CN213889427U - 一种机械制造用自动化打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械制造用自动化打磨装置，包括打磨箱打磨箱正面设置有箱门，打磨箱内腔中间横向设置有隔板，隔板上端设有打磨框架，打磨框架上端设置有开口，且打磨框架内对称设置有两组夹具，打磨箱内腔顶部固定连接有电动推杆，且电动推杆驱动端固定连接打磨钻头，打磨箱背面固定连接有抽气框架，抽气框架外侧设置有过滤板。本实用新型采用可开闭的箱体式结构设计并通过开关组实现自动化控制，可通过电磁轨驱动电磁块带动夹具夹取的零件进行移动配合电机调整夹具的角度，另外通过抽气压缩结构配合高压喷头对打磨箱内的粉末进行全面冲洗清理至收集筒内进行收集，可有效防止粉末飞溅空气中不便于后续的清理。

Description

一种机械制造用自动化打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备相关领域，具体为一种机械制造用自动化打磨装置。

背景技术

我国是工业大国，同时我国也是制造业大国，随着近些年我国工业水平的快速发展，我国的机械制造已经达到了世界的领先水平。而众所周知，机械制造过程中均会对产品进行打磨操作，因此必不可少的就是自动化打磨设备。目前现有专利市场上申请号为CN201920668444.0的中国专利公开提出的一种起重机零件加工用打磨设备，包括工作台，工作台的底部对称固定连接有基板，位于两块基板之间工作台的顶部对称固定连接有支撑板，两块支撑板的顶部共同固定连接有一块安装板，安装板的中心处安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有转轴，且转轴的下端固定连接有打磨盘，工作台与支撑板相对应的底部开设有操作槽，操作槽的槽底贯穿工作台并向支撑板内延伸，两个操作槽相向的槽壁上均通过轴承转动连接有螺纹杆，且轴承固定设在操作槽的槽壁内。

但是现有的机械制造打磨装置依旧存在如下技术缺陷：一方面对于打磨产品的调整移动不便，无法满足打磨过程中不断对产品不同面和位置进行打磨的需求；另一方面打磨过程中的粉末容易飞溅，造成污染不便于后续的清理。因此，本实用新型设计了一种机械制造用自动化打磨装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械制造用自动化打磨装置，尽最大可能解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械制造用自动化打磨装置，包括打磨箱，打磨箱外侧设置有开关组，所述打磨箱底部固定连接有底座，所述打磨箱上端设置有指示灯，所述打磨箱正面设置有箱门，所述打磨箱内腔中间横向设置有隔板，所述隔板上端设有打磨框架，打磨框架上端设置有开口，且打磨框架内对称设置有两组夹具，所述打磨箱内腔顶部固定连接有电动推杆，且电动推杆驱动端固定连接打磨钻头，所述打磨箱背面固定连接有抽气框架，所述抽气框架外侧设置有过滤板，所述抽气框架内置抽风扇和空气压缩机，所述打磨箱内壁对接打磨框架安装有安装板，所述抽风扇、空气压缩机以及安装板之间均通过连接管贯穿连通。优选的，所述箱门正面对接打磨框架设置有观察窗，所述箱门一侧与打磨箱之间通过合页转动连接，所述箱门另一侧与打磨箱之间通过锁扣连接。

优选的，所述隔板表面纵向贯穿设置有多组通孔，所述隔板上端横向设置有电磁轨，所述电磁轨上端滑动电磁块，所述电磁块上端固定连接打磨框架。

优选的，所述夹具外侧通过转轴与打磨框架转动连接，且打磨框架一侧设置有电机，所述电机固定连接该侧的转轴。

优选的，所述打磨箱内腔位于隔板底部对称设置有两组斜面块，且两组斜面块之间放置有收集筒。

优选的，所述安装板正面均匀设置有多组高压喷头，所述高压喷头呈放射状在安装板表面排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用可开闭的箱体式结构对零件进行打磨，利用现有的夹具对零件进行固定夹取，并且通过开关组实现自动化控制，其中隔板上的电磁轨配合打磨框架底部的电磁块对零部件进行横向位置调整，通过夹具外侧的电机驱动转轴实现对夹具夹取的零件进行角度调整，以满足整体实际打磨时对零部件的调整需求；另外，本实用新型还设置了空气抽气框架将空气抽入后再经过压缩从放射状排列的高压喷头喷出，对打磨箱内的粉末进行全面冲洗清理至收集筒内进行收集，可有效防止粉末飞溅空气中不便于后续的清理，大大增加整体的实用体验，值得现有市场作推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型图2中隔板及打磨框架连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中抽气框架结构剖面示意图；

图5为本实用新型图2中安装板结构正面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-打磨箱，2-底座，3-指示灯，4-箱门，401-观察窗，402-合页，403-锁扣， 5-隔板，501-电磁轨，502-电磁块，6-打磨框架，7-夹具，701-转轴，702-电机， 8-电动推杆，9-打磨钻头，10-斜面块，11-收集筒，12-抽气框架，13-过滤板， 14-抽风扇，15-空气压缩机，16-连接管，17-安装板，1701-高压喷头，18-开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种机械制造用自动化打磨装置，包括打磨箱1，打磨箱1 外侧设置有由多组开关所组成的开关组18，打磨箱1底部固定连接有底座2，打磨箱1上端设置有指示灯3，打磨箱1正面设置有箱门4，打磨箱1内腔中间横向设置有隔板5，隔板5上端设有打磨框架6，打磨框架6上端设置有开口，且打磨框架6内对称设置有两组夹具7，打磨箱1内腔顶部固定连接有电动推杆 8，且电动推杆8驱动端固定连接打磨钻头9，打磨箱1背面固定连接有抽气框架12，抽气框架12外侧设置有过滤板13，抽气框架12内置抽风扇14和空气压缩机15，打磨箱1内壁对接打磨框架6安装有安装板17，抽风扇14、空气压缩机15以及安装板17之间均通过连接管16贯穿连通。

更进一步的，箱门4正面对接打磨框架6设置有观察窗401，箱门4一侧与打磨箱1之间通过合页402转动连接，箱门4另一侧与打磨箱1之间通过锁扣403连接。通过锁扣403配合合页402打开箱门4将需要打磨的零件放置于两组夹具7 之间，透过箱门4正面的观察窗401对内部进行观察操作。

更进一步的，隔板5表面纵向贯穿设置有多组通孔，隔板5上端横向设置有电磁轨501，电磁轨501上端滑动电磁块502，电磁块502上端固定连接打磨框架 6。通过开关组18中的电磁控制器(MFC-N1)启动电磁轨501(FLS-80)上的电磁块502带动打磨框架6进行左右移动。

更进一步的，夹具7外侧通过转轴701与打磨框架6转动连接，且打磨框架6一侧设置有电机702，电机702固定连接该侧的转轴701。通过电机702驱动一侧的夹具7转动，配合另一侧的夹具7以及转轴701对零件进行转动调整角度。

更进一步的，打磨箱1内腔位于隔板5底部对称设置有两组斜面块10，且两组斜面块10之间放置有收集筒11。磨箱1内腔冲洗的灰尘粉末从隔板5表面的通孔冲入至斜面块10之间的收集筒11中进行收集，后续可打开箱门4对收集筒 11进行清理。

更进一步的，安装板17正面均匀设置有多组高压喷头1701，高压喷头1701呈放射状在安装板17表面排列。放射状排列的高压喷头1701可对打磨箱1内腔进行全面冲洗。

实施例的具体应用为：

本实用新型在使用时，通过锁扣403配合合页402打开箱门4将需要打磨的零件放置于两组夹具7之间，随后关闭箱门4，透过箱门4正面的观察窗401对内部进行观察操作。通过开关组18中的电磁控制器(MFC-N1)启动电磁轨501 (FLS-80)上的电磁块502带动打磨框架6进行左右移动，并且通过电机702驱动一侧的夹具7转动，配合另一侧的夹具7以及转轴701对零件进行转动调整角度，随后利用电动推杆8下压打磨钻头9对零件进行打磨操作。打磨完成后，可通过开关组18中的开关启动抽气框架12中的抽风扇14将空气抽入至空气压缩机15内加压后，利用连接管16对接安装板17外侧的高压喷头1701喷出，放射状排列的高压喷头1701可对打磨箱1内腔进行冲洗将灰尘粉末从隔板5表面的通孔冲入至斜面块10之间的收集筒11中进行收集，后续可打开箱门4对收集筒 11进行清理，并且抽气框架12外侧的活性炭材质的过滤板13可防止空气中的灰尘进入，具有过滤清洁效果。并且指示灯3亮起表示打磨正在进行，而指示灯3关闭表示打磨操作结束。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种机械制造用自动化打磨装置，包括打磨箱(1)，打磨箱(1)外侧设置有开关组(18)，其特征在于：所述打磨箱(1)底部固定连接有底座(2)，所述打磨箱(1)上端设置有指示灯(3)，所述打磨箱(1)正面设置有箱门(4)，所述打磨箱(1)内腔中间横向设置有隔板(5)，所述隔板(5)上端设有打磨框架(6)，打磨框架(6)上端设置有开口，且打磨框架(6)内对称设置有两组夹具(7)，所述打磨箱(1)内腔顶部固定连接有电动推杆(8)，且电动推杆(8)驱动端固定连接打磨钻头(9)，所述打磨箱(1)背面固定连接有抽气框架(12)，所述抽气框架(12)外侧设置有过滤板(13)，所述抽气框架(12)内置抽风扇(14)和空气压缩机(15)，所述打磨箱(1)内壁对接打磨框架(6)安装有安装板(17)，所述抽风扇(14)、空气压缩机(15)以及安装板(17)之间均通过连接管(16)贯穿连通。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用自动化打磨装置，其特征在于：所述箱门(4)正面对接打磨框架(6)设置有观察窗(401)，所述箱门(4)一侧与打磨箱(1)之间通过合页(402)转动连接，所述箱门(4)另一侧与打磨箱(1)之间通过锁扣(403)连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造用自动化打磨装置，其特征在于：所述隔板(5)表面纵向贯穿设置有多组通孔，所述隔板(5)上端横向设置有电磁轨(501)，所述电磁轨(501)上端滑动电磁块(502)，所述电磁块(502)上端固定连接打磨框架(6)。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造用自动化打磨装置，其特征在于：所述夹具(7)外侧通过转轴(701)与打磨框架(6)转动连接，且打磨框架(6)一侧设置有电机(702)，所述电机(702)固定连接该侧的转轴(701)。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造用自动化打磨装置，其特征在于：所述打磨箱(1)内腔位于隔板(5)底部对称设置有两组斜面块(10)，且两组斜面块(10)之间放置有收集筒(11)。

6.根据权利要求1所述的一种机械制造用自动化打磨装置，其特征在于：所述安装板(17)正面均匀设置有多组高压喷头(1701)，所述高压喷头(1701)呈放射状在安装板(17)表面排列。

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