CN216911288U - 一种液压缸清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗设备技术领域，特别涉及一种液压缸清洗装置。具有机架，所述机架上依次设置有超声波清洗部、旋转喷淋清洗部和人工清洗部。本实用新型清洗效果大幅提升，降低了工人的劳动强度。分为低压刷洗、超声波清洗和中高压冲洗，分别解决不同的问题，大幅提升清洗效果。

Description

一种液压缸清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，特别涉及一种液压缸清洗装置。

背景技术

液压油缸在生产过程中可能含有毛刺、切屑、飞边、灰尘、焊渣和油漆等污染物，在装配过程中的二次污染；清洗的目的就是消除或最大限度地减少油缸的早期故障。比如密封件的损坏、缸筒的拉伤。清洗的目标是提高油液的清洁度,使系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内，以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命。

现有多是采用手工清洗，使用抹布及空洗吹洗方法，不符合现场生产管理规范，工作效率低，清洗效果不太理想，容易对工件造成损坏。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种液压缸清洗装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种液压缸清洗装置，具有机架，所述机架上依次设置有超声波清洗部、旋转喷淋清洗部和人工清洗部。

进一步的，所述超声波清洗部包括超声波清洗槽、超声波震板、超声波发生器、第一离心泵和第一过滤器；所述超声波清洗槽侧面和底面布置有超声波震板，所述超声波震板连接至设置在超声波清洗槽外的超声波发生器上，所述第一离心泵通过管路连通超声波清洗槽的底部和侧面，所述第一离心泵和超声波清洗槽的管路上还连通有第一过滤器。

进一步的，所述人工清洗部包括人工清洗槽、储液箱、第二离心泵、齿轮泵、第二过滤器、第三过滤器和水枪；所述人工清洗槽底部连通至储液箱，所述齿轮泵分别连接至水枪和储液箱，所述水枪和齿轮泵之间设置有第三过滤器，所述第二离心泵通过管路连通人工清洗槽的底部和侧面，所述第二离心泵和人工清洗槽的管路上还连通有第二过滤器。

进一步的，所述水枪和第三过滤器之间设置有第四过滤器。

进一步的，所述储液箱中间设置有一个隔板，将储液箱分隔为第一储液间和第二储液间，所述第二离心泵连通至第一储液间的底部，所述第二过滤器连通至第二储液间侧面上方。

进一步的，所述旋转喷淋清洗部包括喷淋清洗槽、旋转台组件；所述旋转台组件密封设置在喷淋清洗槽上，所述喷淋清洗槽连通至储液箱内。

进一步的，所述旋转台组件包括旋转台、旋转轴、电机和链轮组件；所述旋转轴密封可旋转地穿过喷淋清洗槽底部，顶端固定有旋转台，底端可转动地安装在机架上，所述电机通过链轮组件和旋转轴驱动连接。

进一步的，所述喷淋清洗槽外侧开有一个门板穿手。

进一步的，所述超声波清洗部、旋转喷淋清洗部和人工清洗部上方两侧分别设置有两根导轨，所述两根导轨上滑动设置有一个滑盖。

进一步的，所述滑盖上设置有透明观察窗，所述透明观察窗上开有滑盖穿手，所述滑盖两侧分别设置有若干缓冲块，上方设置有把手。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型清洗效果大幅提升，降低了工人的劳动强度。

(2)本实用新型分为低压刷洗、超声波清洗和中高压冲洗，分别解决不同的问题，大幅提升清洗效果。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型超声波清洗部具体结构示意图；

图3为本实用新型去除滑盖的俯视图；

图4为本实用新型旋转台组件的结构示意图。

具体实施方式

见图1至图4，本实用新型具有机架1，机架1上依次设置有超声波清洗部2、旋转喷淋清洗部3和人工清洗部4。

超声波清洗部2包括超声波清洗槽21、超声波震板22、超声波发生器23、第一离心泵24和第一过滤器25；超声波清洗槽21侧面和底面布置有超声波震板22，超声波震板22连接至设置在超声波清洗槽21外的超声波发生器23上，第一离心泵24通过管路连通超声波清洗槽21的底部和侧面，第一离心泵24和超声波清洗槽21的管路上还连通有第一过滤器25。

人工清洗部4包括人工清洗槽41、储液箱42、第二离心泵43、齿轮泵44、第二过滤器45、第三过滤器46和水枪47；人工清洗槽41底部连通至储液箱42，齿轮泵44分别连接至水枪47和储液箱42，水枪47和齿轮泵44之间设置有第三过滤器46，第二离心泵43通过管路连通人工清洗槽41的底部和侧面，第二离心泵43和人工清洗槽41的管路上还连通有第二过滤器45。水枪47和第三过滤器46之间设置有第四过滤器48。储液箱42中间设置有一个隔板421，将储液箱42分隔为第一储液间422和第二储液间423，第二离心泵43连通至第一储液间422的底部，第二过滤器45连通至第二储液间423侧面上方。旋转喷淋清洗部3包括喷淋清洗槽31、旋转台组件32；旋转台组件32密封设置在喷淋清洗槽31上，喷淋清洗槽31连通至储液箱42内。旋转台组件32包括旋转台321、旋转轴322、电机323和链轮组件324；旋转轴322密封可旋转地穿过喷淋清洗槽31底部，顶端固定有旋转台321，底端可转动地安装在机架1上，电机323通过链轮组件324和旋转轴322驱动连接。喷淋清洗槽31外侧开有一个门板穿手311。

超声波清洗部2、旋转喷淋清洗部3和人工清洗部4上方两侧分别设置有两根导轨5，两根导轨5上滑动设置有一个滑盖6。滑盖6上设置有透明观察窗61，透明观察窗61上开有滑盖穿手62，滑盖6两侧分别设置有若干缓冲块63，上方设置有把手64。

本实用新型的工作原理为：

1.首先通过人工清洗部刷洗，使得粘附在零部件表面、斜孔、交叉孔中的异物松动；

2.通过超声波清洗部三面超声波清洗，使得零部件各表面、死角、沉孔、斜孔、交叉孔中的异物振出；

3.通过旋转喷淋清洗部，在可旋转的中高压清洗平台上，使用20bar的压力，将异物冲离零部件表面；

4.根据生产节拍，周期性的制定出清洗剂循环过滤时间；用在线循环过滤系统过滤清洗剂；定期更换滤芯。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压缸清洗装置，其特征在于：具有机架(1)，所述机架(1)上依次设置有超声波清洗部(2)、旋转喷淋清洗部(3)和人工清洗部(4)。

2.根据权利要求1所述的液压缸清洗装置，其特征在于：所述超声波清洗部(2)包括超声波清洗槽(21)、超声波震板(22)、超声波发生器(23)、第一离心泵(24)和第一过滤器(25)；所述超声波清洗槽(21)侧面和底面布置有超声波震板(22)，所述超声波震板(22)连接至设置在超声波清洗槽(21)外的超声波发生器(23)上，所述第一离心泵(24)通过管路连通超声波清洗槽(21)的底部和侧面，所述第一离心泵(24)和超声波清洗槽(21)的管路上还连通有第一过滤器(25)。

3.根据权利要求1所述的液压缸清洗装置，其特征在于：所述人工清洗部(4)包括人工清洗槽(41)、储液箱(42)、第二离心泵(43)、齿轮泵(44)、第二过滤器(45)、第三过滤器(46)和水枪(47)；所述人工清洗槽(41)底部连通至储液箱(42)，所述齿轮泵(44)分别连接至水枪(47)和储液箱(42)，所述水枪(47)和齿轮泵(44)之间设置有第三过滤器(46)，所述第二离心泵(43)通过管路连通人工清洗槽(41)的底部和侧面，所述第二离心泵(43)和人工清洗槽(41)的管路上还连通有第二过滤器(45)。

4.根据权利要求3所述的液压缸清洗装置，其特征在于：所述水枪(47)和第三过滤器(46)之间设置有第四过滤器(48)。

5.根据权利要求3所述的液压缸清洗装置，其特征在于：所述储液箱(42)中间设置有一个隔板(421)，将储液箱(42)分隔为第一储液间(422)和第二储液间(423)，所述第二离心泵(43)连通至第一储液间(422)的底部，所述第二过滤器(45)连通至第二储液间(423)侧面上方。

6.根据权利要求3所述的液压缸清洗装置，其特征在于：所述旋转喷淋清洗部(3)包括喷淋清洗槽(31)、旋转台组件(32)；所述旋转台组件(32)密封设置在喷淋清洗槽(31)上，所述喷淋清洗槽(31)连通至储液箱(42)内。

7.根据权利要求6所述的液压缸清洗装置，其特征在于：所述旋转台组件(32)包括旋转台(321)、旋转轴(322)、电机(323)和链轮组件(324)；所述旋转轴(322)密封可旋转地穿过喷淋清洗槽(31)底部，顶端固定有旋转台(321)，底端可转动地安装在机架(1)上，所述电机(323)通过链轮组件(324)和旋转轴(322)驱动连接。

8.根据权利要求6所述的液压缸清洗装置，其特征在于：所述喷淋清洗槽(31)外侧开有一个门板穿手(311)。

9.根据权利要求1所述的液压缸清洗装置，其特征在于：所述超声波清洗部(2)、旋转喷淋清洗部(3)和人工清洗部(4)上方两侧分别设置有两根导轨(5)，所述两根导轨(5)上滑动设置有一个滑盖(6)。

10.根据权利要求9所述的液压缸清洗装置，其特征在于：所述滑盖(6)上设置有透明观察窗(61)，所述透明观察窗(61)上开有滑盖穿手(62)，所述滑盖(6)两侧分别设置有若干缓冲块(63)，上方设置有把手(64)。

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