CN113523715A - 钢卷护角带的生产设备及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢卷护角带的生产设备，包括方位调节机台，所述方位调节机台包括底座、横移导轨、位移台、电液推杆、横向传输导台和安装板，所述安装板的正面安装有工作箱，所述工作箱的内侧设置有压合切割组件，所述压合切割组件包括安装于工作箱上的调节电机、固定于工作箱输出轴上的联轴器、安装于联轴器远离工作箱一端的螺纹升降调节杆和分别设置于工作箱内侧和外壁上的成型块和激光发射器，所述底座上设置有弯曲调节机构，所述弯曲调节机构包括数量为两个的限位辊、弯曲调节电机、转动调节架、弧形调节架和螺栓组件。该钢卷护角带的生产设备及生产方法，其可对钢卷护角带进行切割、折叠压合和指定角度弯曲处理，从而方便使用。

Description

钢卷护角带的生产设备及生产方法

技术领域

本发明涉及钢卷包装结构生产技术领域，具体为一种钢卷护角带的生产设备及生产方法。

背景技术

钢卷又称卷钢，是将钢材热压、冷压成型为卷状的材料，为了方便储存和运输，方便进行各种加工(例如加工成为钢板和钢带等)，成型卷主要是热轧卷和冷轧卷，热轧卷是在钢坯再结晶前的加工产品，冷轧卷是热轧卷的后续加工，钢卷一般重量是15－30T左右，在生产时，通常需要将其成型完毕的钢卷进行打包，从而方便定位。

钢卷在现如今已经得到了十分广泛的应用，而钢卷在打包时通常需要套上相应的护角带，然后再进行捆绑，从而能方便将其稳固定位，而护角带通常呈环形，其在生产时，通常是采用不同的设备进行成型处理，但是由于护角带的大小和类型不一，因此采用不同设备成型加工则会使得处理较为麻烦，且在需要生产不同型号的护角带时效率较为一般，因此难以满足社会需求，故而提出一种钢卷护角带的生产设备及生产方法来解决上述中提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢卷护角带的生产设备及生产方法，具备可对不用类型的护角带进行高效生产加工等优点，解决了护角带由于类型不同，且采用不同的设备进行生产时效率较差，且处理过程也较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：钢卷护角带的生产设备，包括方位调节机台，所述方位调节机台包括底座、横移导轨、位移台、电液推杆、横向传输导台和安装板，所述安装板的正面安装有工作箱，所述工作箱的内侧设置有压合切割组件，所述压合切割组件包括安装于工作箱上的调节电机、固定于工作箱输出轴上的联轴器、安装于联轴器远离工作箱一端的螺纹升降调节杆和分别设置于工作箱内侧和外壁上的成型块和激光发射器，所述底座上设置有弯曲调节机构，所述弯曲调节机构包括数量为两个的限位辊、弯曲调节电机、转动调节架、弧形调节架和螺栓组件。

进一步，所述底座的上表面安装有弧度调节台，所述限位辊设置于弧度调节台的内侧，所述弧度调节台上设置有安装台和接线盒且安装台的上表面固定有加工台。

进一步，所述横移导轨的数量为两个，且分别安装于底座上表面的两侧，所述位移台设置于横移导轨的内侧。

进一步，所述位移台的内部开设有螺纹位移孔，所述横移导轨的背面安装有驱动电机，且其输出轴处设置有延伸至螺纹位移孔内的螺纹调节丝杠。

进一步，所述电液推杆安装于位移台的上表面，且横向传输导台设置于其输出轴上，所述电液推杆的外侧安装有控制面板。

进一步，所述横向传输导台固定于电液推杆的输出轴上，且安装板传动安装于其输出端，所述工作箱的内壁上设有防脱槽。

进一步，所述成型块的内侧和两侧外壁上分别设置有螺纹调节槽和限位杆，所述螺纹升降调节杆延伸至螺纹调节槽的内侧。

进一步，所述限位杆位于防脱槽的内侧，所述激光发射器的输出端固定安装有发射端头。

进一步，所述弯曲调节机构包括弯曲调节电机、转动调节架和弧形调节架均固定于底座上，所述转动调节架的内侧活动安装有角度调节导辊，且螺栓组件安装于弧形调节架的内侧。

钢卷护角带的生产方法，包括以下步骤：

S1、材料置于加工台上，启动方位调节机台来带动工作箱多方位调节，且调节方位包括十字形横移和升降调节，然后可控制调节电机启动，使得螺纹升降调节杆带动成型块延伸至工作箱外，然后控制螺纹调节丝杠伸缩即可对材料折叠压合加工；

S2、折叠压合前或压合后均可启动激光发射器来对置于加工台上的材料进行激光切割，从而使造型塑造成型；

S3、取下上述步骤中塑造成型的材料，将其置于弯曲调节电机的输出轴处，然后使其贯穿弧度调节台内的限位辊；

S4、将角度调节导辊以转动调节架为中心转动调节角度，调节完毕后拧紧螺栓组件定位，然后将上述步骤中延伸而出的材料置于角度调节导辊处，从而弯曲成相应角度；

S5、启动弯曲调节电机，使材料传导并持续性弯曲，当其完整弯曲完毕后，即可得到本钢卷护角带。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该钢卷护角带的生产设备及生产方法，通过对方位调节机台控制使得工作箱可多方位调节，调节完毕后，将材料置于加工台上，此时可控制调节电机启动，使得螺纹升降调节杆带动成型块延伸至工作箱外，在调节过程中限位杆始终位于防脱槽的内侧，从而使得调节时结构稳定，当其延伸而出后可控制电液推杆升降来对材料压合，而激光发射器启动则可对材料进行多方位切割，该设备操作方便，达到了可对不用类型的护角带进行高效生产加工的效果。

2、该钢卷护角带的生产设备及生产方法，通过将护角带材料平置于弯曲调节电机的输出轴上，然后将其远离弯曲调节电机的另一端置于两个限位辊之间，此时转动角度调节导辊来选取相应的弯曲角度，然后拧紧螺栓组件定位，最终将护角带材料的一端导向至角度调节导辊上并启动弯曲调节电机即可，此时护角带材料随其传输并由限位辊和角度调节导辊弯曲来方便成型加工，从而有效的解决了护角带由于类型不同，且采用不同的设备进行生产时效率较差，且处理过程也较为麻烦的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中压合切割组件的结构示意图；

图3为本发明中弯曲调节机构的结构示意图。

图中：1底座、2弧度调节台、3限位辊、4安装台、5加工台、6接线盒、7横移导轨、8位移台、9螺纹调节丝杠、10电液推杆、11控制面板、12横向传输导台、13安装板、14工作箱、15防脱槽、16调节电机、17联轴器、18螺纹升降调节杆、19成型块、20螺纹调节槽、21限位杆、22激光发射器、23发射端头、24弯曲调节电机、25转动调节架、26角度调节导辊、27弧形调节架、28螺栓组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的钢卷护角带的生产设备及生产方法，包括方位调节机台，而该方位调节机台则包括底座1，该底座1上表面的两侧则分别固定连接有横移导轨7，该横移导轨7的内侧则滑动连接有位移台8，而位移台8的内部则开设有螺纹位移孔。

横移导轨7的背面固定安装有驱动电机，且该驱动电机的输出轴上固定连接有螺纹调节丝杠9，螺纹调节丝杠9位于螺纹位移孔的内侧，当驱动电机启动时，螺纹调节丝杠9转动会使得位移台8在横移导轨7内线性位移，从而能横向调节方位。

位移台8的数量为两个，且其上表面均固定安装有电液推杆10，其中一侧的电液推杆10外部则固定安装有控制面板11，并且，两个电液推杆10的输出轴上均固定安装有横向传输导台12，电液推杆10启动后其输出轴会做伸缩运动，因此带动横向传输导台12进行位移调节。

本实施例中横向传输导台12的正面则传动连接有安装板13，横向传输导台12启动后可带动安装板13横向位移，并且，安装板13的正面则固定连接有工作箱14。

为了实现对护角带进行压合折叠和形体切割的功能，本实施例中的压合切割组件，该压合切割组件则包括调节电机16，该调节电机16固定安装于工作箱14的上表面，而工作箱14为外形呈长方体的内中空箱体，且其两侧内壁上均开设有用于限位防脱的防脱槽15。

调节电机16的输出轴延伸至工作箱14的内侧，且固定连接有联轴器17，而联轴器17的下表面则固定安装有螺纹升降调节杆18，工作箱14的内侧则滑动连接有成型块19，该成型块19远离调节电机16的另一端则延伸至工作箱14的外侧。

本实施例中成型块19的内部开设有螺纹调节槽20，且其两侧外壁上均固定连接有限位杆21，其中，螺纹升降调节杆18延伸至螺纹调节槽20的内侧并与其螺纹连接，因此当调节电机16通电工作时，其输出轴带动螺纹升降调节杆18转动，而成型块19随之在工作箱14中伸缩调节。

需要说明的是，限位杆21位于防脱槽15的内侧，因此当成型块19伸缩调节时始终能保持较为的结构稳定性，并且，其下降至工作箱14的外部后即可起到压合护角带材料来方便成型的功能。

可以理解的是，工作箱14的外侧壁上固定安装有激光发射器22，而激光发射器22的下表面则固定安装有发射端头23，在使用时，控制电液推杆10使其输出轴收缩可带动工作箱14下降，从而使得成型块19对护角带材料进行折叠压合，且通常折叠角度为90度。

同时，由于方位调节机台可带动工作箱14多方位多角度调节，因此可使得激光发射器22对护角带材料多方位切割处理，从而能对材料进行多选择性加工，因此方便材料成型。

并且，底座1的上表面固定安装有弧度调节台2，该弧度调节台2为外形呈长方体的内中空台体，且其上表面则固定连接有安装台4和接线盒6，而安装台4远离弧度调节台2的一端则固定有加工台5，在使用时，待成型的护角带材料则置于加工台5上进行相应处理，而接线盒6则用于对各个电控设备进行接线，其与控制面板11电性连接。

请参阅图3，为了方便对护角带进行弯曲处理，本实施例中的弯曲调节机构，该弯曲调节机构则包括数量为两个，且均活动安装于弧度调节台2内侧的限位辊3，底座1的上表面固定安装有弯曲调节电机24，该弯曲调节电机24的输出轴上可用于引导呈片状的护角带进行传导调节。

底座1的上表面且位于远离弯曲调节电机24的一端则固定安装有转动调节架25，该转动调节架25的内侧则转动安装有角度调节导辊26，并且，底座1的上表面固定连接有弧形调节架27，且角度调节导辊26与弧形调节架27的外表面贴合。

本实施例中的弧形调节架27内侧活动安装有螺栓组件28，该螺栓组件28为螺纹、压片和螺母组成，其同样位于角度调节导辊26的内侧，在使用时，可将角度调节导辊26以转动调节架25为中心转动至相应角度，然后拧紧螺栓组件28可使得角度调节导辊26与弧形调节架27能够稳固定位。

需要说明的是，调节角度调节导辊26至相应角度后，可将弯曲调节电机24处的护角带材料向该处传输，其穿过两个限位辊3之间后由角度调节导辊26进行弯曲引导，从而能后调节成合适的角度，调节完毕该护角带即可成型。

并且，可在底座1上固定安装滚轮限位架，使得护角带材料的两端与弯曲调节电机24的输出轴和滚轮限位架中的滚轮紧紧贴合，从而提高传导的稳定性。

上述实施例的工作原理为：

(1)对方位调节机台可多方位调节控制来调节工作箱14的方位，调节完毕后，将材料置于加工台5上，控制调节电机16启动，此时螺纹升降调节杆18带动成型块19延伸至工作箱14外，当其延伸而出后可控制电液推杆10升降来对材料压合，并且，激光发射器22启动则可对材料进行多方位切割，从而进行切割和折叠压合处理。

(2)将护角带材料平置于弯曲调节电机24的输出轴上，然后将其远离弯曲调节电机24的另一端置于两个限位辊3之间，此时转动角度调节导辊26来选取相应的弯曲角度，然后拧紧螺栓组件28定位，最终将护角带材料的一端导向至角度调节导辊26上并启动弯曲调节电机24即可进行弯曲处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.钢卷护角带的生产设备，包括方位调节机台；

所述方位调节机台包括底座(1)、横移导轨(7)、位移台(8)、电液推杆(10)、横向传输导台(12)和安装板(13)；

其特征在于：所述安装板(13)的正面安装有工作箱(14)，所述工作箱(14)的内侧设置有压合切割组件，所述压合切割组件包括安装于工作箱(14)上的调节电机(16)、固定于工作箱(14)输出轴上的联轴器(17)、安装于联轴器(17)远离工作箱(14)一端的螺纹升降调节杆(18)和分别设置于工作箱(14)内侧和外壁上的成型块(19)和激光发射器(22)；

所述底座(1)上设置有弯曲调节机构，所述弯曲调节机构包括数量为两个的限位辊(3)、弯曲调节电机(24)、转动调节架(25)、弧形调节架(27)和螺栓组件(28)。

2.根据权利要求1所述的钢卷护角带的生产设备，其特征在于：所述底座(1)的上表面安装有弧度调节台(2)，所述限位辊(3)设置于弧度调节台(2)的内侧，所述弧度调节台(2)上设置有安装台(4)和接线盒(6)且安装台(4)的上表面固定有加工台(5)。

3.根据权利要求2所述的钢卷护角带的生产设备，其特征在于：所述横移导轨(7)的数量为两个，且分别安装于底座(1)上表面的两侧，所述位移台(8)设置于横移导轨(7)的内侧。

4.根据权利要求3所述的钢卷护角带的生产设备，其特征在于：所述位移台(8)的内部开设有螺纹位移孔，所述横移导轨(7)的背面安装有驱动电机，且其输出轴处设置有延伸至螺纹位移孔内的螺纹调节丝杠(9)。

5.根据权利要求4所述的钢卷护角带的生产设备，其特征在于：所述电液推杆(10)安装于位移台(8)的上表面，且横向传输导台(12)设置于其输出轴上，所述电液推杆(10)的外侧安装有控制面板(11)。

6.根据权利要求5所述的钢卷护角带的生产设备，其特征在于：所述横向传输导台(12)固定于电液推杆(10)的输出轴上，且安装板(13)传动安装于其输出端，所述工作箱(14)的内壁上设有防脱槽(15)。

7.根据权利要求6所述的钢卷护角带的生产设备，其特征在于：所述成型块(19)的内侧和两侧外壁上分别设置有螺纹调节槽(20)和限位杆(21)，所述螺纹升降调节杆(18)延伸至螺纹调节槽(20)的内侧。

8.根据权利要求7所述的钢卷护角带的生产设备，其特征在于：所述限位杆(21)位于防脱槽(15)的内侧，所述激光发射器(22)的输出端固定安装有发射端头(23)。

9.根据权利要求8所述的钢卷护角带的生产设备，其特征在于：所述弯曲调节机构包括弯曲调节电机(24)、转动调节架(25)和弧形调节架(27)均固定于底座(1)上，所述转动调节架(25)的内侧活动安装有角度调节导辊(26)，且螺栓组件(28)安装于弧形调节架(27)的内侧。

10.钢卷护角带的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、材料置于加工台(5)上，启动方位调节机台来带动工作箱(14)多方位调节，且调节方位包括十字形横移和升降调节，然后可控制调节电机(16)启动，使得螺纹升降调节杆(18)带动成型块(19)延伸至工作箱(14)外，然后控制螺纹调节丝杠(9)伸缩即可对材料折叠压合加工；

S2、折叠压合前或压合后均可启动激光发射器(22)来对置于加工台(5)上的材料进行激光切割，从而使造型塑造成型；

S3、取下上述步骤中塑造成型的材料，将其置于弯曲调节电机(24)的输出轴处，然后使其贯穿弧度调节台(2)内的限位辊(3)；

S4、将角度调节导辊(26)以转动调节架(25)为中心转动调节角度，调节完毕后拧紧螺栓组件(28)定位，然后将上述步骤中延伸而出的材料置于角度调节导辊(26)处，从而弯曲成相应角度；

S5、启动弯曲调节电机(24)，使材料传导并持续性弯曲，当其完整弯曲完毕后，即可得到本钢卷护角带。

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