CN113523538A - 一种可切换的单双工位焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可切换的单双工位焊接设备，包括底座，底座上设有焊接工位Ⅰ、焊接工位Ⅱ、横梁架和焊接机构，横梁架可相对于底座的长度方向滑移，焊接机构设置于横梁架上用于对焊接工位Ⅰ或焊接工位Ⅱ上的工件进行焊接，焊接工位Ⅰ固定于底座的一端，焊接工位Ⅱ设置于底座的另一端且可相对于焊接工位Ⅰ移动，底座靠近焊接工位Ⅰ的位置设有定位机构，定位机构用于将滑移至焊接工位Ⅰ一端的焊接工位Ⅱ固定，使得焊接工位Ⅰ与焊接工位Ⅱ形成一承载空间更大的焊接工位Ⅲ，可根据工件占地大小，对焊接设备进行单双工位切换，使其能够同时适用大工件和小工件。

Description

一种可切换的单双工位焊接设备

技术领域

本发明涉及焊接设备的技术领域，特别涉及一种可切换的单双工位焊接设备。

背景技术

搅拌摩擦焊是指利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部塑性化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝，现有的焊接设备包括底座、设于底座上的焊接工位和滑移设于底座用于对焊接工位上的工件进行焊接的焊具，由于现有的焊接设备采用一个焊接工位，当焊接完成后员工需要在该焊接工位上进行卸料和上料，此时焊具需要停止工作，因此不仅焊接效率较低，同时员工在焊具下端进行上下料存在安全隐患，为了解决上述问题，技术人员改用两个相互独立的焊接工位，如中国专利授权公告号（CN209006835U），但是该结构存在以下缺点：1采用两平行设置的焊接工位，由于焊具焊接时的温度较高，员工对其旁侧的焊接工位上下料同样较为不安全，同时两个相互独立的焊接工位仅能承载占地空间较小的工件，若将两个相互独立的焊接工位进行扩大，则焊接设备的占地空间势必会增大，相应地也会增加制造成本与运输成本，进而不利于推广。

发明内容

本发明的目的是提供一种可切换的单双工位焊接设备，可根据工件占地大小，对焊接设备进行单双工位切换，使其能够同时适用大工件和小工件，同时该焊接设备的占地面积较小，进而能够有效控制制造成本和运输成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可切换的单双工位焊接设备，包括底座，所述底座上设有焊接工位Ⅰ、焊接工位Ⅱ、横梁架和焊接机构，所述横梁架可相对于底座的长度方向滑移，焊接机构设置于横梁架上用于对焊接工位Ⅰ或焊接工位Ⅱ上的工件进行焊接，所述焊接工位Ⅰ固定于底座的一端，焊接工位Ⅱ设置于底座的另一端且可相对于焊接工位Ⅰ移动，所述底座靠近焊接工位Ⅰ的位置设有定位机构，所述定位机构用于将滑移至焊接工位Ⅰ一端的焊接工位Ⅱ固定，使得焊接工位Ⅰ与焊接工位Ⅱ形成一承载空间更大的焊接工位Ⅲ。

进一步地，所述焊接工位Ⅱ通过滑移组件Ⅰ滑移安装于底座，所述底座上设有驱动焊接工位Ⅱ沿着底座长度方向滑移的驱动机构Ⅰ。

进一步地，所述定位机构采用夹紧油缸，所述焊接工位Ⅱ的底部设有与夹紧油缸的位置相对应的固定块，通过夹紧油缸夹紧固定块，使得所述焊接工位Ⅱ固定。

进一步地，当所述焊接工位Ⅱ移动至抵靠焊接工位Ⅰ或与焊接工位Ⅰ留有部分间隙时，通过定位机构将焊接工位Ⅱ固定，使得焊接工位Ⅰ与焊接工位Ⅱ形成一承载空间更大的焊接工位Ⅲ。

进一步地，所述焊接工位Ⅰ与焊接工位Ⅱ分别设有若干排列设置的定位槽，所述焊接工位Ⅰ上的定位槽的位置与焊接工位Ⅱ上的定位槽的位置相对应，所述焊接工位Ⅰ与焊接工位Ⅱ的上端面齐平设置。

进一步地，所述横梁架通过滑移组件Ⅱ滑移安装于底座，所述底座上设有驱动横梁架沿着底座的长度方向滑移的驱动机构Ⅱ。

进一步地，所述焊接机构可相对于横梁架的长度方向滑移。

进一步地，所述底座包括基板和对称设于基板中部并向上凸起的固定板，所述固定板沿基板的长度方向延伸，所述固定板的两侧分别分布有排列设置的若干加强块。

进一步地，所述基板的底部设有若干减重孔，所述基板的下部设有底板，所述底板上设有与减重孔相对应的通孔，所述底板的四周分布有垫块。

进一步地，所述横梁架包括设于焊接工位Ⅰ与焊接工位Ⅱ两侧的基墩和设于基墩上的横梁，所述横梁为中空结构，该中空结构内设有间隔排列的若干隔板。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.当驱动机构Ⅰ处于未动作状态时，即焊接工位Ⅱ位于底座相对于焊接工位Ⅰ的另一端，此时焊接工位Ⅰ与焊接工位Ⅱ可分别承载工件，当横梁架上的焊接机构对其中一个焊接工位的工件进行焊接时，则可以对另一焊接工位进行上料或下料，该结构设计大大降低了员工上料时的安全隐患；

2.焊接工位Ⅰ固定设置于底板，焊接工位Ⅱ沿底座的长度方向可相对于焊接工位Ⅰ，当驱动机构Ⅰ处于动作状态时，即焊接工位Ⅱ抵靠焊接工位Ⅰ，通过定位机构将焊接工位Ⅱ固定，使得焊接工位Ⅰ与焊接工位Ⅱ形成一承载空间更大的焊接工位Ⅲ，将双工位切换至单工位，进而能够承载占地空间更大的工件，同时该焊接设备整体的占地空间未扩大，进而能够有效控制制造成本和运输成本。

附图说明

图1是本发明的正面结构示意图。

图2是本发明的背面的结构示意图。

图3是本发明的底部的结构示意图。

图4是本发明的立体剖面的示意图。

图中：1、底座；11、基板；12、固定板；13、加强块；14、减重孔；15、底板；16、垫块；2、焊接工位Ⅰ；21、定位槽；3、焊接工位Ⅱ；31、滑移组件Ⅰ；32、驱动机构Ⅰ；33、固定块；4、横梁架；41、滑移组件Ⅱ；42、驱动机构Ⅱ；43、基墩；44、横梁；45、隔板；5、焊接机构；6、定位机构；7、焊接工位Ⅲ。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1-4所示，一种可切换的单双工位焊接设备，包括底座1，所述底座1上设有焊接工位Ⅰ2、焊接工位Ⅱ3、横梁架4和焊接机构5，所述底座1包括基板11和对称设于基板11中部并向上凸起的固定板12，所述固定板12沿基板11的长度方向延伸，所述固定板12的两侧分别分布有排列设置的若干加强块13，通过设置该加强块13，使得固定板12与底座1的连接更加稳定和牢固。

所述基板11的底部设有若干减重孔14，通过设置减重孔14，大大减少了基本的材料，有效节省了成本，同时减重了基板11的质量，便于对该基板11的搬运，所述基板11的下部设有底板15，所述底板15上设有与减重孔14相对应的通孔，所述底板15的四周分布有垫块16，通过垫块16的设置，使得该焊接设备在焊接过程中，底座1不会跷动或位移。

所述焊接工位Ⅰ2固定于底座1的一端，焊接工位Ⅱ3设置于底座1的另一端且可相对于焊接工位Ⅰ2移动，所述底座1靠近焊接工位Ⅰ2的位置设有定位机构6，所述定位机构6用于将滑移至焊接工位Ⅰ2一端的焊接工位Ⅱ3固定，使得焊接工位Ⅰ2与焊接工位Ⅱ3形成一承载空间更大的焊接工位Ⅲ7。

所述焊接工位Ⅱ3通过滑移组件Ⅰ31滑移安装于底座1，所述底座1上设有驱动焊接工位Ⅱ3沿着底座1长度方向滑移的驱动机构Ⅰ32，具体地，所述滑移组件Ⅰ31采用直线滑轨组件或者轨道组件，用于对焊接工位Ⅱ3的滑移进行导向，所述驱动机构Ⅰ32本发明采用油缸，当然也可以采用其他驱动机构，如滚珠丝杆、气缸等。

所述定位机构6采用夹紧油缸，所述焊接工位Ⅱ3的底部设有与夹紧油缸的位置相对应的固定块33，通过夹紧油缸夹紧固定块33，使得所述焊接工位Ⅱ3固定，为了达到更好地夹紧效果，该定位机构6设置两组，并固定安装于底座1靠近焊接工位Ⅰ2的一端，并对称设置，相应地，所述焊接工位Ⅱ3的底部两侧设有两组对称设置的固定块33，所述固定块33可采用橡胶材质。

当所述焊接工位Ⅱ3移动至抵靠焊接工位Ⅰ2或与焊接工位Ⅰ2留有部分间隙时，通过定位机构6将焊接工位Ⅱ3固定，焊接工位Ⅰ2与焊接工位Ⅱ3形成一承载空间更大的焊接工位Ⅲ7，最优的方案为驱动机构Ⅰ32动作将所述焊接工位Ⅱ3推动至抵靠焊接工位Ⅰ2，此时所述定位机构6将焊接工位Ⅰ2固定，当然，焊接工位Ⅰ2固定时与焊接工位Ⅱ3留有部分间隙也可以。

所述焊接工位Ⅰ2与焊接工位Ⅱ3分别设有若干排列设置的定位槽21，所述定位槽21用于固定工件，本发明中该定位槽可采用T型槽或固定螺钉孔，所述焊接工位Ⅰ2上的定位槽21的位置与焊接工位Ⅱ3上的定位槽21的位置相对应，所述焊接工位Ⅰ2与焊接工位Ⅱ3的上端面齐平设置，通过上述设置，使得焊接工位Ⅰ2与焊接工位Ⅱ3能够配合形成一承载空间更大的焊接工位Ⅲ7，不会出现高低不平的问题。

所述横梁架4可相对于底座1的长度方向滑移，具体地，所述横梁架4通过滑移组件Ⅱ41滑移安装于底座1，所述底座1上设有驱动横梁架4沿着底座1的长度方向滑移的驱动机构Ⅱ42，本发明中，所述滑移组件Ⅱ41采用滑轨组件，所述滑轨组件设置于基板11上，为了使该横梁架4滑移更加稳定，在固定板12上可设置以沿其长度方向延伸的滑轨组件，该滑轨组件与横梁架4滑移连接。

所述横梁架4包括设于焊接工位Ⅱ3两侧的基墩43和设于基墩43上的横梁44，所述横梁44为中空结构，该中空结构内设有间隔排列的若干隔板45，通过上述设置，可降低横梁架4的整体质量，节省制造成本，同时可便于驱动机构Ⅱ42带动横梁架4滑动。

焊接机构5设置于横梁架4上用于对焊接工位Ⅰ2或焊接工位Ⅱ3上的工件进行焊接，所述焊接机构5可相对于横梁架4的长度方向滑移，该焊接机构5为现有技术，本专利不做详述。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.当驱动机构Ⅰ32处于未动作状态时，即焊接工位Ⅱ3位于底座1相对于焊接工位Ⅰ2的另一端，此时焊接工位Ⅰ2与焊接工位Ⅱ3可分别承载工件，当横梁架4上的焊接机构5对其中一个焊接工位上的工件进行焊接时，则可以对另一焊接工位进行上料或下料，该结构设计大大降低了员工上料时的安全隐患；

2.焊接工位Ⅰ2固定设置于底板15，焊接工位Ⅱ3沿底座1的长度方向可相对于焊接工位Ⅰ2，当驱动机构Ⅰ32处于动作状态时，即焊接工位Ⅱ3抵靠焊接工位Ⅰ2，通过定位机构6将焊接工位Ⅱ3固定，使得焊接工位Ⅰ2与焊接工位Ⅱ3形成一承载空间更大的焊接工位Ⅲ7，将双工位切换至单工位，进而能够承载占地空间更大的工件，同时该焊接设备整体的占地空间未扩大，进而能够有效控制制造成本和运输成本。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种可切换的单双工位焊接设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有焊接工位Ⅰ(2)、焊接工位Ⅱ(3)、横梁架(4)和焊接机构(5)，所述横梁架(4)可相对于底座(1)的长度方向滑移，焊接机构(5)设置于横梁架(4)上用于对焊接工位Ⅰ(2)或焊接工位Ⅱ(3)上的工件进行焊接，所述焊接工位Ⅰ(2)固定于底座(1)的一端，焊接工位Ⅱ(3)设置于底座(1)的另一端且可相对于焊接工位Ⅰ(2)移动，所述底座(1)靠近焊接工位Ⅰ(2)的位置设有定位机构(6)，所述定位机构(6)用于将滑移至焊接工位Ⅰ(2)一端的焊接工位Ⅱ(3)固定，使得焊接工位Ⅰ(2)与焊接工位Ⅱ(3)形成一承载空间更大的焊接工位Ⅲ(7)。

2.根据权利要求1所述的一种可切换的单双工位焊接设备，其特征在于：所述焊接工位Ⅱ(3)通过滑移组件Ⅰ(31)滑移安装于底座(1)，所述底座(1)上设有驱动焊接工位Ⅱ(3)沿着底座(1)长度方向滑移的驱动机构Ⅰ(32)。

3.根据权利要求1所述的一种可切换的单双工位焊接设备，其特征在于：所述定位机构(6)采用夹紧油缸，所述焊接工位Ⅱ(3)的底部设有与夹紧油缸的位置相对应的固定块(33)，通过夹紧油缸夹紧固定块(33)，使得所述焊接工位Ⅱ(3)固定。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种可切换的单双工位焊接设备，其特征在于：当所述焊接工位Ⅱ(3)移动至抵靠焊接工位Ⅰ(2)或与焊接工位Ⅰ(2)留有部分间隙时，通过定位机构(6)将焊接工位Ⅱ(3)固定，使得焊接工位Ⅰ(2)与焊接工位Ⅱ(3)形成一承载空间更大的焊接工位Ⅲ(7)。

5.根据权利要求4所述的一种可切换的单双工位焊接设备，其特征在于：所述焊接工位Ⅰ(2)与焊接工位Ⅱ(3)分别设有若干排列设置的定位槽(21)，所述焊接工位Ⅰ(2)上的定位槽(21)的位置与焊接工位Ⅱ(3)上的定位槽(21)的位置相对应，所述焊接工位Ⅰ(2)与焊接工位Ⅱ(3)的上端面齐平设置。

6.根据权利要求1所述的一种可切换的单双工位焊接设备，其特征在于：所述横梁架(4)通过滑移组件Ⅱ(41)滑移安装于底座(1)，所述底座(1)上设有驱动横梁架(4)沿着底座(1)的长度方向滑移的驱动机构Ⅱ(42)。

7.根据权利要求6所述的一种可切换的单双工位焊接设备，其特征在于：所述焊接机构(5)可相对于横梁架(4)的长度方向滑移。

8.根据权利要求6所述的一种可切换的单双工位焊接设备，其特征在于：所述底座(1)包括基板(11)和对称设于基板(11)中部并向上凸起的固定板(12)，所述固定板(12)沿基板(11)的长度方向延伸，所述固定板(12)的两侧分别分布有排列设置的若干加强块(13)。

9.根据权利要求8所述的一种可切换的单双工位焊接设备，其特征在于：所述基板(11)的底部设有若干减重孔(14)，所述基板(11)的下部设有底板(15)，所述底板(15)上设有与减重孔(14)相对应的通孔，所述底板(15)的四周分布有垫块(16)。

10.根据权利要求6所述的一种可切换的单双工位焊接设备，其特征在于：所述横梁架(4)包括设于焊接工位Ⅰ(2)与焊接工位Ⅱ(3)两侧的基墩(43)和设于基墩(43)上的横梁(44)，所述横梁(44)为中空结构，该中空结构内设有间隔排列的若干隔板(45)。

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