CN113523509A - 一种镍合金粉末堆焊刃口板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镍合金粉末堆焊刃口板，属于刃口板制造加工技术领域，包括刃口板，所述刃口板顶部一侧开设有用于与斗底板相焊接的嵌口，所述刃口板底部刃口处固定设置有用于提高刃口处耐磨强度的堆焊层；本发明，通过在刃口板刃口处的“V”字型区域通过镍合金粉末堆焊有提高刃口处耐磨强度的堆焊层，可以有效解决刃口板刃口处耐磨的要求，不必要像传统那样将刃口板加工的较厚，以提供刃口板持久的磨损能力，因而减轻了抓斗自重，提高了抓斗的抓取比列，况且当刃口板刃口处堆焊层被磨损后，也可及时进行补焊，不必更换刃口板，堆焊层的焊接工艺简单易操作，省心省力。
Description
技术领域
本发明属于刃口板制造加工技术领域，具体涉及一种镍合金粉末堆焊刃口板。
背景技术
抓斗，是指起重机抓取干散货物的专用工具。由两块或多块可启闭的斗状颚板合在一起组成容物空间，装料时使颚板在物料堆中闭合，物料被抓入容物空间，卸料时颚板在料堆上悬空状态下开启，物料散落在料堆上，颚板的开合一般由起重机起升机构钢丝绳操纵。抓斗作业无繁重体力劳动，可达到较高的装卸效率并确保安全，是港口主要干散货装卸工具，属于起重运输机械中的易损件。特别是重型抓斗，接触的大多是金属矿石，砂砾等容重大，不易抓取的物料，其刃口板非常容易磨损。
为了提高抓斗的使用寿命，刃口板通常采用硬度较高，耐磨性较好的合金铸钢制造而成，并且将刃口板铸的较厚实笨重，如图5所示，我们一般将刃口板连铆带焊安装在斗底板，该种固定方式不但材料成本高，而且安装工艺复杂，加工较为困难，劳动强度大，在刃口板磨损较大不能使用后，维修更换也较为不便，影响抓斗作业。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镍合金粉末堆焊刃口板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镍合金粉末堆焊刃口板，包括刃口板，所述刃口板顶部一侧开设有用于与斗底板相焊接的嵌口，所述刃口板底部刃口处固定设置有用于提高刃口处耐磨强度的堆焊层。
进一步地，所述堆焊层整体呈“V”字型。
进一步地，所述堆焊层由堆焊网格线构成。
进一步地，所述堆焊层由多条与刃口板底部刃口相平行的堆焊直线构成。
进一步地，所述刃口板底部刃口处堆焊层的焊接工艺，包括以下步骤：
S1、清理刃口板底部刃口处堆焊区域的油污、锈蚀和泥污，并打磨露出金属光泽，备用；
S2、将焊丝和镍合金粉末焊剂进行烘焙处理，烘培温度为310℃～350℃，烘培时间为1.5-2h；
S3、将焊丝安装在小车式埋弧焊机的焊头上，并将烘焙处理后的镍合金粉末焊剂倒入小车式埋弧焊机的焊剂存放设备内；
S4、使用小车式埋弧焊机对刃口板底部刃口处堆焊区域进行埋弧堆焊加工，以制成耐磨强度好的堆焊层；
S5、焊接完成后，对堆焊层进行外观尺寸检查及超声波探伤，对不符合要求的部分进行补焊或重焊。
进一步地，所述步骤S4对刃口板堆焊前需打开焊剂存放设备，将镍合金粉末焊剂覆盖焊丝，以保证堆焊质量，同时打开焊剂回收装置回收剩余的焊剂。
进一步地，所述步骤S3中焊头上焊丝的直径为1.4-1.8mm，焊丝伸出长度为15mm-35mm。
进一步地，所述步骤S3中小车式埋弧焊机焊接电流为580-650A，焊接电压为26-36V，焊接速度为360-420mm/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明，通过在刃口板刃口处的“V”字型区域通过镍合金粉末堆焊有提高刃口处耐磨强度的堆焊层，可以有效解决刃口板刃口处耐磨的要求，不必要像传统那样将刃口板加工的较厚，以提供刃口板持久的磨损能力，因而减轻了抓斗自重，提高了抓斗的抓取比列，况且当刃口板刃口处堆焊层被磨损后，也可及时进行补焊，不必更换刃口板，堆焊层的焊接工艺简单易操作，省心省力。
附图说明
图1为本发明的刃口板的结构图。
图2为本发明的刃口板与斗底板的连接示意图。
图3为本发明的刃口板的堆焊层第一种实施方式结构示意图。
图4为本发明的刃口板的堆焊层第二种实施方式结构示意图。
图5为本发明的刃口板与斗底板的传统连接结构示意图。
图中：100、斗底板；200、刃口板；300、堆焊层；400、嵌口；500、堆焊直线；600、堆焊网格线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2和图3所示，为本发明的第一实施方式，一种镍合金粉末堆焊刃口板，包括刃口板200，所述刃口板200顶部一侧开设有用于与斗底板100相焊接的嵌口400，所述刃口板200底部刃口处固定设置有用于提高刃口处耐磨强度的堆焊层300。
具体的，所述堆焊层300整体呈“V”字型。
具体的，所述堆焊层300由堆焊网格线600构成。
如图1-2和图4所示，为本发明的第二实施方式，与第一实施方式不同的是，所述堆焊层300由多条与刃口板200底部刃口相平行的堆焊直线500构成。
具体的，本发明实施例还提供刃口板200底部刃口处堆焊层300的焊接工艺，具体包括以下步骤：
S1、清理刃口板200底部刃口处堆焊区域的油污、锈蚀和泥污，并打磨露出金属光泽，备用；
S2、将焊丝和镍合金粉末焊剂进行烘焙处理，烘培温度为310℃～350℃，烘培时间为1.5-2h；
S3、将焊丝安装在小车式埋弧焊机的焊头上，并将烘焙处理后的镍合金粉末焊剂倒入小车式埋弧焊机的焊剂存放设备内；
S4、使用小车式埋弧焊机对刃口板200底部刃口处堆焊区域进行埋弧堆焊加工，以制成耐磨强度好的堆焊层300；
S5、焊接完成后，对堆焊层300进行外观尺寸检查及超声波探伤，对不符合要求的部分进行补焊或重焊。
具体的，所述步骤S4对刃口板200堆焊前需打开焊剂存放设备，将镍合金粉末焊剂覆盖焊丝，以保证堆焊质量，同时打开焊剂回收装置回收剩余的焊剂。
具体的，所述步骤S3中焊头上焊丝的直径为1.6mm，焊丝伸出长度为20mm。
具体的，所述步骤S3中小车式埋弧焊机焊接电流为620A，焊接电压为32V，焊接速度为380mm/min。
本发明，通过在刃口板刃口处的“V”字型区域通过镍合金粉末堆焊有提高刃口处耐磨强度的堆焊层，堆焊层整体也呈现V”字型，可以有效解决刃口板刃口处耐磨的要求，不必要像传统那样将刃口板加工的较厚，以提供刃口板持久的磨损能力，因而减轻了抓斗自重，提高了抓斗的抓取比列，况且当刃口板刃口处堆焊层被磨损后，也可及时进行补焊，不必更换刃口板，堆焊层的焊接工艺简单易操作，省心省力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种镍合金粉末堆焊刃口板，包括刃口板(200)，所述刃口板(200)顶部一侧开设有用于与斗底板(100)相焊接的嵌口(400)，其特征在于，所述刃口板(200)底部刃口处固定设置有用于提高刃口处耐磨强度的堆焊层(300)。
2.根据权利要求1所述的一种镍合金粉末堆焊刃口板，其特征在于，所述堆焊层(300)整体呈“V”字型。
3.根据权利要求1所述的一种镍合金粉末堆焊刃口板，其特征在于，所述堆焊层(300)由堆焊网格线(600)构成。
4.根据权利要求1所述的一种镍合金粉末堆焊刃口板，其特征在于，所述堆焊层(300)由多条与刃口板(200)底部刃口相平行的堆焊直线(500)构成。
5.根据权利要求1所述的一种镍合金粉末堆焊刃口板，其特征在于，所述刃口板(200)底部刃口处堆焊层(300)的焊接工艺，包括以下步骤：
S1、清理刃口板(200)底部刃口处堆焊区域的油污、锈蚀和泥污，并打磨露出金属光泽，备用；
S2、将焊丝和镍合金粉末焊剂进行烘焙处理，烘培温度为310℃-350℃，烘培时间为1.5-2h；
S3、将焊丝安装在小车式埋弧焊机的焊头上，并将烘焙处理后的镍合金粉末焊剂倒入小车式埋弧焊机的焊剂存放设备内；
S4、使用小车式埋弧焊机对刃口板(200)底部刃口处堆焊区域进行埋弧堆焊加工，以制成耐磨强度好的堆焊层(300)；
S5、焊接完成后，对堆焊层(300)进行外观尺寸检查及超声波探伤，对不符合要求的部分进行补焊或重焊。
6.根据权利要求5所述的一种镍合金粉末堆焊刃口板，其特征在于，所述步骤S4对刃口板(200)堆焊前需打开焊剂存放设备，将镍合金粉末焊剂覆盖焊丝，以保证堆焊质量，同时打开焊剂回收装置回收剩余的焊剂。
7.根据权利要求5所述的一种镍合金粉末堆焊刃口板，其特征在于，所述步骤S3中焊头上焊丝的直径为1.4-1.8mm，焊丝伸出长度为15mm～35mm。
8.根据权利要求5所述的一种镍合金粉末堆焊刃口板，其特征在于，所述步骤S3中小车式埋弧焊机焊接电流为580-650A，焊接电压为26-36V，焊接速度为360-420mm/min。
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