CN104827166A - 一种装载机铲斗主刀板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装载机铲斗主刀板的制备方法，包括如下步骤，（1）铲斗主刀板为高碳耐磨合金，在装置机铲斗主刀板的表面进行镍基耐磨合金堆焊，使刃口的外表面形成厚度为5-8毫米，其堆焊工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数为焊接电流为220-240安培，电弧电压为24-26伏特，二氧化碳气流量为12-16升/分钟；（2）主刀板表面进行表面处理，对氧化皮处理采用喷砂方法或喷丸方法。所述装载机主刀板表面进行堆焊是按照平行于刃口的方向逐行进行。具有堆焊速度快，连接牢固、产品质量好的特点。

Description

一种装载机铲斗主刀板的制备方法
技术领域
本发明属于装载机配件技术领域，涉及装载机铲斗主刀板的制备方法。
背景技术
装载机铲斗主要用于铲装矿石、泥土、煤炭、铁碴等散状物料。铲斗由主刀板、侧壁板、弧形斗壁 和支撑板 焊接而成，铲斗在铲刮物料过程中依靠主刀板将物料铲刮进铲斗内，主刀板与物料直接接触产生摩擦和碰撞，其刃口磨损快。现有的主刀板通常硬度低，磨损快，从而大大减少了装载机铲斗的使用可靠性和寿命，需经常更换，使用成本高。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供了一种装载机铲斗主刀板的制备方法，具有堆焊速度快，连接牢固、产品质量好的特点。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种装载机铲斗主刀板的制备方法，包括如下步骤，（1）铲斗主刀板为高碳耐磨合金，在装置机铲斗主刀板的表面进行镍基耐磨合金堆焊，使刃口的外表面形成厚度为5-8毫米，其堆焊工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数为焊接电流为220-240安培，电弧电压为24-26伏特，二氧化碳气流量为12-16升/分钟；（2）主刀板表面进行表面处理，对氧化皮处理采用喷砂方法或喷丸方法。
进一步地，所述装载机主刀板表面进行堆焊是按照平行于刃口的方向逐行进行。
进一步地，喷丸方法为使用网带式抛丸机对氧化片进行喷丸。
与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：
本发明具有制作方便，采用二氧化碳气体保护焊，堆焊速度快熔覆率高。装载机铲斗主刀板的表面进行堆焊是按照平行于刃口的方向逐道进行，使金属堆焊层与主刀板的连接牢固，不易脱落。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
一种装载机铲斗主刀板的制备方法，包括如下步骤，（1）铲斗主刀板为高碳耐磨合金，在装置机铲斗主刀板的表面进行镍基耐磨合金堆焊，使刃口的外表面形成厚度为5-8毫米，其堆焊工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数为焊接电流为220-240安培，电弧电压为24-26伏特，二氧化碳气流量为12-16升/分钟；（2）主刀板表面进行表面处理，对氧化皮处理采用喷砂方法或喷丸方法，其中，喷丸方法为使用网带式抛丸机对氧化片进行喷丸。
上述方法中优选地，所述装载机主刀板表面进行堆焊是按照平行于刃口的方向逐行进行。
最后应说明的是：以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种装载机铲斗主刀板的制备方法，包括如下步骤，其特征在于，（1）铲斗主刀板为高碳耐磨合金，在装置机铲斗主刀板的表面进行镍基耐磨合金堆焊，使刃口的外表面形成厚度为5-8毫米，其堆焊工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数为焊接电流为220-240安培，电弧电压为24-26伏特，二氧化碳气流量为12-16升/分钟；（2）主刀板表面进行表面处理，对氧化皮处理采用喷砂方法或喷丸方法。
2.如权利要求1所述一种装载机铲斗板的制备方法，其特征在于，所述装载机主刀板表面进行堆焊是按照平行于刃口的方向逐行进行。
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