CN113523502A - 一种大管径不锈钢双侧同步焊接工艺 - Google Patents

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张晓伟
杨渊萍
周斌
马振
张育忠
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Abstract

本发明公开了一种大管径不锈钢双侧同步焊接工艺，涉及到焊接制造技术领域，包括以下操作步骤：S1、焊枪准备及位置调整，即为准备两把焊枪，分别为第一焊枪和第二焊枪，第一焊枪位于不锈钢焊缝的正面，第二焊枪位于不锈钢焊缝的背面；S2、同步焊接，即为第一焊枪对不锈钢焊缝的正面进行打底焊接，第二焊枪对不锈钢焊缝的背面进行二次熔合，且第二焊枪与不锈钢焊缝的背面之间的距离需保持不变；S3、同步焊接完成后，进行不锈钢焊缝背面的质量检测。本发明中采用大管径不锈钢双侧同步焊接工艺，无需制作氩气室工装，省去了焊接前后氩气室工装的安装和拆除工作，不用焊前大量的准备工作，大大提高焊工的机动性能，简化了焊接施工工序。

Description

一种大管径不锈钢双侧同步焊接工艺
技术领域
本发明涉及到焊接制造技术领域，尤其涉及到一种大管径不锈钢双侧同步焊接工艺。
背景技术
针对大管径不锈钢焊接，目前现有的焊接工艺为：
1、焊接方法为钨极氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的单面焊双面成型工艺。
2、坡口形式均为V型坡口，焊件连接面两边均打磨开30～35°坡口，坡口钝边为2mm。
3、钨极氩弧焊封底及次层的填充焊接，应采取背面充惰性保护气体，背面采用惰性保护气体进行保护时为了节省氩气，提高保护效果，需要根据管道规格制作各种规格的氩气室工装，在焊接前需安装好氩气室，焊接完成后需及时拆除氩气室以免造成异物。
然而，由于现有的单面单双面成型工艺因管径大充氩存在困难，且氩气消耗大，制作特制氩气室耗时且成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大管径不锈钢双侧同步焊接工艺，用于解决上述技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种大管径不锈钢双侧同步焊接工艺，包括以下操作步骤：
S1、焊枪准备及位置调整，即为准备两把焊枪，分别为第一焊枪和第二焊枪，所述第一焊枪位于不锈钢焊缝的正面，所述第二焊枪位于所述不锈钢焊缝的背面；
S2、同步焊接，即为所述第一焊枪对所述不锈钢焊缝的正面进行打底焊接，所述第二焊枪对所述不锈钢焊缝的背面进行二次熔合，且所述第二焊枪与所述不锈钢焊缝的背面之间的距离需保持不变；
S3、同步焊接完成后，进行不锈钢焊缝背面的质量检测。
作为优选，在S1中，所述第一焊枪与所述第二焊枪之间相互错开。
作为优选，在S2中，在所述第一焊枪进行所述不锈钢焊缝的正面焊接之前，需要在所述不锈钢焊缝内填充金属。
作为进一步的优选，在S2中，当打底焊缝金属的厚度超过5mm时，则所述第二焊枪停止工作。
作为进一步的优选，在S2中，当所述第二焊枪停止工作时，所述第一焊枪继续工作，直至所述不锈钢焊缝焊接完成。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
本发明中采用大管径不锈钢双侧同步焊接工艺，无需制作氩气室工装，省去了焊接前后氩气室工装的安装和拆除工作，不用焊前大量的准备工作，大大提高焊工的机动性能，简化了焊接施工工序；有内部焊缝背面辅助焊接人员负责焊缝背面的充氩和二次熔合，焊缝背面可以得到更有效的保护和打底质量控制；焊缝背面保护用的氩气可以得到充分的利用，节约了氩气，解决了大管径不锈钢单面焊背面氩弧保护的问题及改善不锈钢打底焊缝质量和节约施工成本。
附图说明
图1是本发明中大管径不锈钢双侧同步焊接的正面示意图；
图2是本发明中大管径不锈钢双侧同步焊接的俯视图。
图中：1、第一焊枪；2、第二焊枪；3、不锈钢；4、不锈钢焊缝。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1是本发明中大管径不锈钢双侧同步焊接的正面示意图；图2是本发明中大管径不锈钢双侧同步焊接的俯视图，请参见图1至图2所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种大管径不锈钢双侧同步焊接工艺，包括以下操作步骤：
S1、焊枪准备及位置调整，即为准备两把焊枪，分别为第一焊枪1和第二焊枪2，第一焊枪1位于不锈钢焊缝4的正面，第二焊枪2位于不锈钢焊缝4的背面。本实施例中，第一焊枪1由焊缝正面焊接人员手持，而第二焊枪2由焊缝背面辅助焊接人员手持，且焊缝正面焊接人员与焊缝背面辅助焊接人员之间相互错开一定距离。本实施例中的第一焊枪1和第二焊枪2均为氩弧焊枪。本实施例中的第一焊枪1和第二焊枪2也可以通过机器人手持固定。本实施例中的不锈钢焊缝4为大管径的不锈钢3上的焊缝，具体的可参见图1所示。
S2、同步焊接，即为第一焊枪1对不锈钢焊缝4的正面进行打底焊接，第二焊枪2对不锈钢焊缝4的背面进行二次熔合，且第二焊枪2与不锈钢焊缝4的背面之间的距离需保持不变。本实施例中，焊缝正面焊接人员进行打底焊接时，焊缝背面辅助焊接人员同时在后面进行二次熔合，在进行二次熔合的过程中，背面辅助焊接人员需要保持第二焊枪2与不锈钢焊缝4之间的距离不变(距离可以在一定误差范围内)。
S3、同步焊接完成后，进行不锈钢焊缝4背面的质量检测。本实施例中，当不锈钢焊缝4背面的质量不合格时，需要重复步骤S2。本实施例中，采用大管径不锈钢双侧同步焊接工艺，无需制作氩气室工装，省去了焊接前后氩气室工装的安装和拆除工作，不用焊前大量的准备工作，大大提高焊工的机动性能，简化了焊接施工工序；有内部辅助焊接人员负责焊缝背面的充氩和二次熔合，焊缝背面可以得到更有效的保护和打底质量控制；焊缝背面保护用的氩气可以得到充分的利用，节约了氩气。解决了大管径的不锈钢3单面焊背面氩弧保护的问题及改善不锈钢3打底焊缝质量和节约施工成本
进一步，作为一种较佳的实施方式，在S1中，第一焊枪1与第二焊枪2之间相互错开，焊接的过程中，一前一后同时焊接，可以提高焊接的精确性。
进一步，作为一种较佳的实施方式，在S2中，在第一焊枪1进行不锈钢焊缝4的正面焊接之前，需要在不锈钢焊缝4内填充金属。其中，焊缝正面焊接人员作为主要焊接人员进行焊缝填充金属，保证焊缝熔敷金属的填满及正面焊缝的成型。
进一步，作为一种较佳的实施方式，在S2中，当打底焊缝金属的厚度超过5mm时，则第二焊枪2停止工作。
进一步，作为一种较佳的实施方式，在S2中，当第二焊枪2停止工作时，第一焊枪1继续工作，直至不锈钢焊缝4焊接完成。本实施例中，打底焊缝金属的厚度超过5mm时，焊缝背面辅助焊接人员焊接工作结束，剩余工作由焊缝正面焊接人员焊接结束。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种大管径不锈钢双侧同步焊接工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：
S1、焊枪准备及位置调整，即为准备两把焊枪，分别为第一焊枪和第二焊枪，所述第一焊枪位于不锈钢焊缝的正面，所述第二焊枪位于所述不锈钢焊缝的背面；
S2、同步焊接，即为所述第一焊枪对所述不锈钢焊缝的正面进行打底焊接，所述第二焊枪对所述不锈钢焊缝的背面进行二次熔合，且所述第二焊枪与所述不锈钢焊缝的背面之间的距离需保持不变；
S3、同步焊接完成后，进行不锈钢焊缝背面的质量检测。
2.如权利要求1所述的大管径不锈钢双侧同步焊接工艺，其特征在于，在S1中，所述第一焊枪与所述第二焊枪之间相互错开。
3.如权利要求1所述的大管径不锈钢双侧同步焊接工艺，其特征在于，在S2中，在所述第一焊枪进行所述不锈钢焊缝的正面焊接之前，需要在所述不锈钢焊缝内填充金属。
4.如权利要求3所述的大管径不锈钢双侧同步焊接工艺，其特征在于，在S2中，当打底焊缝金属的厚度超过5mm时，则所述第二焊枪停止工作。
5.如权利要求4所述的大管径不锈钢双侧同步焊接工艺，其特征在于，在S2中，当所述第二焊枪停止工作时，所述第一焊枪继续工作，直至所述不锈钢焊缝焊接完成。
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