CN113523442B - 一种铜棒双链多模剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本发明专利公开了一种铜棒双链多模剥皮装置，包括支架，所述支架上依次设置有剥皮机构和拉棒小车，所述拉棒小车包括小车体和设置在小车体上的夹棒机构，位于拉棒小车两侧的所述支架前后两侧对称设置有传动机构，所述剥皮机构上设置有碎屑机构，紧挨剥皮机构的所述支架一侧放置有送棒装置，紧挨拉棒小车的支架一侧放置有输送机构，所述输送机构与传动机构通过链条传动连接。本发明专利在可连续生产、节约原材料的同时又能根据需要随时更换剥皮模具，提高生产率，适应性更强。

Description

一种铜棒双链多模剥皮装置

技术领域

本发明专利涉及高速金属切削制造设备，具体涉及一种铜棒双链多模剥皮装置。

背景技术

铜棒具有良好的冷、热加工性能。可顺利的加工成板、带、管、棒、型、线等各种形状。焊接性能良好，可进行软、硬钎焊、气体保护弧焊和电阻焊等；铜棒还具有较好的耐蚀性，中等强度、高塑性，能冷热压力加工，以及很好的电学性能，除用作结构材料，还是重要的高电阻和热电偶合金。现有的铜棒剥皮机一种拉拔式剥皮机，是用带有钳头的拉拔小车钳住铜棒的一端穿过剥皮模具，铜棒在剥皮前，要预先把铜棒的一端加工成棒径比原棒径要小以方便穿入剥皮模具模孔的、长度大概为十到二十厘米左右可让钳头钳住的拉拔端，由于拉拔小车是用拉钩牵引，在拉拔过程中，容易颤抖，影响铜棒剥皮的表面精度；因为每一根铜棒都要加工拉拔端，把铜棒剥好皮后要切断拉拔端，浪费原材料，因此提出一种铜棒双链多模剥皮装置。

发明内容

本发明专利的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种铜棒双链多模剥皮装置，在可连续生产、节约原材料的同时又能根据需要随时更换剥皮模具，提高生产效率。

为了达到上述目的，本发明专利的技术方案是：

一种铜棒双链多模剥皮装置，包括支架，所述支架上依次设置有剥皮机构和拉棒小车，所述拉棒小车包括小车体和设置在小车体上的夹棒机构，位于拉棒小车两侧的所述支架前后两侧对称设置有传动机构，所述剥皮机构上设置有碎屑机构，紧挨剥皮机构的所述支架一侧放置有送棒装置，紧挨拉棒小车的支架一侧放置有输送机构，所述输送机构与传动机构通过链条传动连接。

优选的，所述支架包括底架，所述底架顶部一侧前后两端均设置有前筋板，位于前筋板一侧的底架顶部设置有与前筋板相平行的后筋板，两块相互平行的所述前筋板和后筋板之间连接有第一连接板，两块所述后筋板之间连接有固定板，所述固定板上开设有多个呈矩形排列的定位孔，固定板的下端开设有供铜棒穿过的第一通孔，位于固定板后侧的所述底架顶部设置有两块相互平行且与固定板相垂直的挡板，两块所述挡板的顶部均设置有与挡板相平行的横梁，两根所述横梁相对的一侧面上均设置有导轨。

优选的，所述剥皮机构包括设置在前筋板上的靠板，所述靠板远离前筋板的侧面上设置有圆形的固定底板，所述固定底板上设置有外径尺寸与固定底板一致的齿轮板，所述齿轮板上转动连接有外径尺寸与齿轮板一致的模具固定板，所述模具固定板与齿轮板之间通过定位销固定连接，模具固定板上嵌设有多个呈环形排列的剥皮模具，所述齿轮板上开设有多个与剥皮模具相对应且供铜棒穿过的第二通孔，位于固定底板外圈的所述靠板上设置有多个呈环形排列且能卡住模具固定板的模具固定卡座，所述模具固定卡座远离靠板的一端设置有防止模具固定板脱落的卡条，所述靠板远离固定底板的一侧面上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过靠板的一端连接有齿轮，所述齿轮与齿轮板啮合连接。

优选的，所述小车体包括第一底板，所述第一底板顶部两侧均设置有侧板，两块所述侧板相背的侧面上左右两端均设置有用于在支架顶部滑移的第一滑轮，位于两块侧板之间的第一底板顶部沿第一底板延伸方向依次设置有第一插板、第二插板和第三插板，所述第一底板的底部左右两侧均设置有滚轮支架，所述滚轮支架两端均转动连接有第一滚轮，两个所述第一滚轮分别与两侧的导轨滑动连接，所述第三插板远离第二插板的一侧面上设置有两块上下平行的导向板，所述导向板上设置有用于固定链条的固定块，所述夹棒机构包括设置在第一插板和第二插板之间的气液增压油缸，位于第一插板左侧的所述第一底板顶部设置有小车头，所述小车头内部底面上设置有钳口支座，所述气液增压油缸的活塞杆穿过第一插板的一端与钳口支座固定连接，所述钳口支座远离气液增压油缸的一侧面上设置有两个相对的钳口卡座，两个所述钳口卡座相对的侧面上均卡接有钳口，两个所述钳口相对的侧面上均设置有用于固定铜棒的齿条。

优选的，所述碎屑机构包括固定设置在靠板顶部的第一支撑板，位于齿轮板上方的所述第一支撑板侧面上从上至下分别设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板底部设置有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定连接第二安装板，位于气缸两侧的所述第一安装板底部设置有第一滑杆，两根所述第一滑杆的末端通过第三安装板与第一支撑板相连接，第一滑杆穿过第二安装板且与第二安装板滑动连接，位于气缸前后两侧的所述第二安装板底部均设置有碎屑叉。

优选的，所述传动机构包括设置在两块挡板相背侧面的第二连接板，所述第二连接板通过连接块与挡板相连接，第二连接板与挡板之间设置有第二转动轴，位于第二连接板和挡板之间的所述第二转动轴上转动连接有第一链轮，所述第一链轮与链条啮合连接。

优选的，所述输送机构包括第二底板，所述第二底板顶部设置有多根呈矩形排列的支撑杆，两个相邻的所述支撑杆顶部之间连接有与拉棒小车滑移方向一致的轨道，两个所述轨道相背的侧面且远离支架的一端均设置有第一支撑架，所述第一支撑架远离轨道的侧面上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过第一支撑架连接有第二链轮，所述第二链轮与链条啮合连接，位于两根轨道之间的所述第二底板顶部沿轨道方向设置有多个升降装置，所述升降装置包括设置在第二底板顶部的电动升降缸，位于电动升降缸两侧的第二底板顶部设置有滑筒，所述滑筒内滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的顶部固定连接有第二支撑板，所述电动升降缸的升缩杆末端固定连接第二支撑板底部，所述第二支撑板顶部前后两端均设置有第三连接板，两块所述第三连接板之间设置有第一滚筒。

优选的，所述送棒装置包括第二支撑架，所述第二支撑架顶部设置有有两根相互平行的固定杆，两根所述固定杆之间设置有多根固定轴，所述固定轴上活动套接有第二滚筒。

本发明专利的有益效果是：

1、本发明专利的剥皮机构中设置了多个不同的剥皮模具，可以在生产时通过转动模具固定板进行更换，既方便操作且不影响连续生产。

2、本发明专利在剥皮机构后设置了拉棒小车，可以及时将剥皮后的铜棒夹持住进行滑移，且拉棒小车通过两侧设置的链条带动移动，在双链条的带动下可以保证滑移过程的平稳，不会产生抖动从而造成铜棒的弯曲。

3、本发明专利在输送机构中设置了升降装置，可以对铜棒起到一个良好的支撑作用，防止铜棒因太长而产生弯曲变形。

附图说明

图1为本发明专利的结构示意图；

图2为本发明专利支架的结构示意图；

图3为本发明专利剥皮机构的结构示意图；

图4为本发明专利剥皮机构另一视角的结构示意图；

图5为本发明专利拉棒小车的结构示意图：

图6为本发明专利小车体的结构示意图；

图7为本发明专利小车头的结构示意图；

图8为本发明专利碎屑机构的结构示意图；

图9为本发明专利升降装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明专利方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。

如图1-9所示，提供一种铜棒双链多模剥皮装置，包括支架1，所述支架1上依次设置有剥皮机构2和拉棒小车4，所述拉棒小车4包括小车体41和设置在小车体41上的夹棒机构42，位于拉棒小车4两侧的所述支架1前后两侧对称设置有传动机构5，所述剥皮机构2上设置有碎屑机构3，紧挨剥皮机构2的所述支架1一侧放置有送棒装置6，紧挨拉棒小车4的支架1一侧放置有输送机构7，所述输送机构7与传动机构5通过链条72传动连接。

所述支架1包括底架11，所述底架11顶部一侧前后两端均设置有前筋板12，位于前筋板12一侧的底架11顶部设置有与前筋板12相平行的后筋板19，两块相互平行的所述前筋板12和后筋板19之间连接有第一连接板20，两块所述后筋板19之间连接有固定板14，所述固定板14上开设有多个呈矩形排列的定位孔13，固定板14的下端开设有供铜棒穿过的第一通孔15，位于固定板14后侧的所述底架11顶部设置有两块相互平行且与固定板14相垂直的挡板18，两块所述挡板18的顶部均设置有与挡板18相平行的横梁17，两根所述横梁17相对的一侧面上均设置有导轨16。

所述剥皮机构2包括设置在前筋板12上的靠板21，所述靠板21远离前筋板12的侧面上设置有圆形的固定底板24，所述固定底板24上转动连接有外径尺寸与固定底板24一致的齿轮板26，所述齿轮板26上设置有外径尺寸与齿轮板26一致的模具固定板27，所述模具固定板27与齿轮板26之间通过定位销28固定连接，模具固定板27上嵌设有多个呈环形排列的剥皮模具23，在实施过程中，可选择设置四个呈环形排列的剥皮模具23。所述齿轮板26上开设有多个与剥皮模具23相对应且供铜棒穿过的第二通孔30，位于固定底板24外圈的所述靠板21上设置有多个呈环形排列且能卡住模具固定板27的模具固定卡座22，所述模具固定卡座22远离靠板21的一端设置有防止模具固定板27脱落的卡条221，所述靠板21远离固定底板24的一侧面上设置有第一电机29，所述第一电机29的输出轴穿过靠板21的一端连接有齿轮25，所述齿轮25与齿轮板26啮合连接，在实施过程中，需要更换剥皮模具时，通过开启第一电机29是的齿轮25转动，带动齿轮板26转动来完成。。

所述小车体41包括第一底板412，所述第一底板412顶部两侧均设置有侧板415，两块所述侧板415相背的侧面上左右两端均设置有用于在支架1顶部滑移的第一滑轮426，位于两块侧板415之间的第一底板412顶部沿第一底板412延伸方向依次设置有第一插板413、第二插板414和第三插板411，所述第一底板412的底部左右两侧均设置有滚轮支架416，所述滚轮支架416两端均转动连接有第一滚轮427，两个所述第一滚轮427分别与两侧的导轨16滑动连接，所述第三插板411远离第二插板414的一侧面上设置有两块上下平行的导向板417，所述导向板417上设置有用于固定链条72的固定块429，所述夹棒机构42包括设置在第一插板413和第二插板414之间的气液增压油缸425，位于第一插板413左侧的所述第一底板412顶部设置有小车头421，所述小车头421内部底面上设置有钳口支座422，所述气液增压油缸425的活塞杆穿过第一插板413的一端与钳口支座422固定连接，所述钳口支座422远离气液增压油缸425的一侧面上设置有两个相对的钳口卡座423，两个所述钳口卡座423相对的侧面上均卡接有钳口424，两个所述钳口424相对的侧面上均设置有用于固定铜棒的齿条，在实施过程中，当铜棒伸入到小车头421位置时，在气液增压油缸425活塞杆的作用下推动钳口支座422向小车头421移动，使得钳口424也同步移动，由于小车头421靠近铜棒一端口径较小，使得钳口424移动至小车头421小口径一端时，可以将铜棒卡住带动移动。

所述碎屑机构3包括固定设置在靠板21顶部的第一支撑板31，位于齿轮板26上方的所述第一支撑板31侧面上从上至下分别设置有第一安装板35和第二安装板33，所述第一安装板35底部设置有气缸34，所述气缸34的活塞杆末端固定连接第二安装板35，位于气缸34两侧的所述第一安装板35底部设置有第一滑杆32，两根所述第一滑杆32的末端通过第三安装板37与第一支撑板31相连接，第一滑杆32穿过第二安装板35且与第二安装板35滑动连接，位于气缸34前后两侧的所述第二安装板33底部均设置有碎屑叉36，在实施过程中，在铜棒开始进行剥皮作业时，气缸34带动两根碎屑叉36移动至卡至铜棒上，铜棒上因剥皮残留的碎屑在碎屑叉36的作用下顺利从铜棒上脱落。

所述传动机构5包括设置在两块挡板18相背侧面的第二连接板54，所述第二连接板54通过连接块51与挡板18相连接，第二连接板54与挡板18之间设置有第二转动轴53，位于第二连接板54和挡板18之间的所述第二转动轴53上转动连接有第一链轮52，所述第一链轮52与链条72啮合连接。

所述输送机构7包括第二底板74，所述第二底板74顶部设置有多根呈矩形排列的支撑杆73，两个相邻的所述支撑杆73顶部之间连接有与拉棒小车4滑移方向一致的轨道71，两个所述轨道71相背的侧面且远离支架1的一端均设置有第一支撑架76，所述第一支撑架76远离轨道71的侧面上设置有第二电机78，所述第二电机78的输出轴穿过第一支撑架76连接有第二链轮77，所述第二链轮77与链条72啮合连接，位于两根轨道71之间的所述第二底板74顶部沿轨道71方向设置有多个升降装置75，所述升降装置75包括设置在第二底板74顶部的电动升降缸753，位于电动升降缸753两侧的第二底板74顶部设置有滑筒754，所述滑筒754内滑动连接有第二滑杆755，所述第二滑杆755的顶部固定连接有第二支撑板752，所述电动升降缸753的升缩杆末端固定连接第二支撑板752底部，所述第二支撑板752顶部前后两端均设置有第三连接板751，两块所述第三连接板751之间设置有第一滚筒756，在实施过程中，随着拉棒小车4带动铜棒移动至输送机构7时，由于输送机构中设置了多个升降装置75，随着铜棒的移动，从靠近支架1处的升降装置75开始，逐个升起，对铜棒起到一个良好的支撑作用，避免了铜棒因太长而产生弯曲变形。

所述送棒装置6包括第二支撑架63，所述第二支撑架63顶部设置有有两根相互平行的固定杆62，两根所述固定杆62之间设置有多根固定轴64，所述固定轴64上活动套接有第二滚筒61。

使用时，将待剥皮的铜棒由送棒装置送至剥皮机构中，根据生产的需要转动模具固定板，选择好合适的剥皮模具，将铜棒送入剥皮模具中进行剥皮，剥皮完的铜棒继续输送，通过拉棒小车上设置的夹棒机构将铜棒一端夹持住，并在第二电机和链条的带动下，沿支架向输送机构移动，随着铜棒的移动，所设置的升降装置逐个升起用于支撑铜棒，将铜棒送至末端后拉棒小车回复到原位继续下一轮操作。该发明专利设计简单，操作便利，可以连续进行生产，且不会造成原材料的浪费，同时在支架末端设置了输送机构，输送机构中设置的升降装置可以对铜棒起到一个良好的支撑作用，防止铜棒弯曲变形，且拉棒小车通过两边设置的链条进行拉棒作业，整个拉棒过程平稳不易对铜棒造成抖动弯曲。

以上所述，仅为本发明专利较佳的具体实施方式，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利揭露的技术范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜棒双链多模剥皮装置，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）上依次设置有剥皮机构（2）和拉棒小车（4），所述拉棒小车（4）包括小车体（41）和设置在小车体（41）上的夹棒机构（42），位于拉棒小车（4）两侧的所述支架（1）前后两侧对称设置有传动机构（5），所述剥皮机构（2）上设置有碎屑机构（3），紧挨剥皮机构（2）的所述支架（1）一侧放置有送棒装置（6），紧挨拉棒小车（4）的支架（1）一侧放置有输送机构（7），所述输送机构（7）与传动机构（5）通过链条（72）传动连接，所述支架（1）包括底架（11），所述底架（11）顶部一侧前后两端均设置有前筋板（12），所述剥皮机构（2）包括设置在前筋板（12）上的靠板（21），所述靠板（21）远离前筋板（12）的侧面上设置有圆形的固定底板（24），所述固定底板（24）上转动连接有外径尺寸与固定底板（24）一致的齿轮板（26），所述齿轮板（26）上设置有外径尺寸与齿轮板（26）一致的模具固定板（27），所述模具固定板（27）与齿轮板（26）之间通过定位销（28）固定连接，模具固定板（27）上嵌设有多个呈环形排列的剥皮模具（23），所述齿轮板（26）上开设有多个与剥皮模具（23）相对应且供铜棒穿过的第二通孔（30），位于固定底板（24）外圈的所述靠板（21）上设置有多个呈环形排列且能卡住模具固定板（27）的模具固定卡座（22），所述模具固定卡座（22）远离靠板（21）的一端设置有防止模具固定板（27）脱落的卡条（221），所述靠板（21）远离固定底板（24）的一侧面上设置有第一电机（29），所述第一电机（29）的输出轴穿过靠板（21）的一端连接有齿轮（25），所述齿轮（25）与齿轮板（26）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜棒双链多模剥皮装置，其特征在于：位于前筋板（12）一侧的所述底架（11）顶部设置有与前筋板（12）相平行的后筋板（19），两块相互平行的所述前筋板（12）和后筋板（19）之间连接有第一连接板（20），两块所述后筋板（19）之间连接有固定板（14），所述固定板（14）上开设有多个呈矩形排列的定位孔（13），固定板（14）的下端开设有供铜棒穿过的第一通孔（15），位于固定板（14）后侧的所述底架（11）顶部设置有两块相互平行且与固定板（14）相垂直的挡板（18），两块所述挡板（18）的顶部均设置有与挡板（18）相平行的横梁（17），两根所述横梁（17）相对的一侧面上均设置有导轨（16）。

3.根据权利要求1所述的一种铜棒双链多模剥皮装置，其特征在于：所述小车体（41）包括第一底板（412），所述第一底板（412）顶部两侧均设置有侧板（415），两块所述侧板（415）相背的侧面上左右两端均设置有用于在支架（1）顶部滑移的第一滑轮（426），位于两块侧板（415）之间的第一底板（412）顶部沿第一底板（412）延伸方向依次设置有第一插板（413）、第二插板（414）和第三插板（411），所述第一底板（412）的底部左右两侧均设置有滚轮支架（416），所述滚轮支架（416）两端均转动连接有第一滚轮（427），两个所述第一滚轮（427）分别与两侧的导轨（16）滑动连接，所述第三插板（411）远离第二插板（414）的一侧面上设置有两块上下平行的导向板（417），所述导向板（417）上设置有用于固定链条（72）的固定块（429），所述夹棒机构（42）包括设置在第一插板（413）和第二插板（414）之间的气液增压油缸（425），位于第一插板（413）左侧的所述第一底板（412）顶部设置有小车头（421），所述小车头（421）内部底面上设置有钳口支座（422），所述气液增压油缸（425）的活塞杆穿过第一插板（413）的一端与钳口支座（422）固定连接，所述钳口支座（422）远离气液增压油缸（425）的一侧面上设置有两个相对的钳口卡座（423），两个所述钳口卡座（423）相对的侧面上均卡接有钳口（424），两个所述钳口（424）相对的侧面上均设置有用于固定铜棒的齿条。

4.根据权利要求1所述的一种铜棒双链多模剥皮装置，其特征在于：所述碎屑机构（3）包括固定设置在靠板（21）顶部的第一支撑板（31），位于齿轮板（26）上方的所述第一支撑板（31）侧面上从上至下分别设置有第一安装板（35）和第二安装板（33），所述第一安装板（35）底部设置有气缸（34），所述气缸（34）的活塞杆末端固定连接第二安装板（33），位于气缸（34）两侧的所述第一安装板（35）底部设置有第一滑杆（32），两根所述第一滑杆（32）的末端通过第三安装板（37）与第一支撑板（31）相连接，第一滑杆（32）穿过第二安装板（33）且与第二安装板（33）滑动连接，位于气缸（34）前后两侧的所述第二安装板（33）底部均设置有碎屑叉（36）。

5.根据权利要求2所述的一种铜棒双链多模剥皮装置，其特征在于：所述传动机构（5）包括设置在两块挡板（18）相背侧面的第二连接板（54），所述第二连接板（54）通过连接块（51）与挡板（18）相连接，第二连接板（54）与挡板（18）之间设置有第二转动轴（53），位于第二连接板（54）和挡板（18）之间的所述第二转动轴（53）上转动连接有第一链轮（52），所述第一链轮（52）与链条（72）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜棒双链多模剥皮装置，其特征在于：所述输送机构（7）包括第二底板（74），所述第二底板（74）顶部设置有多根呈矩形排列的支撑杆（73），两个相邻的所述支撑杆（73）顶部之间连接有与拉棒小车（4）滑移方向一致的轨道（71），两个所述轨道（71）相背的侧面且远离支架（1）的一端均设置有第一支撑架（76），所述第一支撑架（76）远离轨道（71）的侧面上设置有第二电机（78），所述第二电机（78）的输出轴穿过第一支撑架（76）连接有第二链轮（77），所述第二链轮（77）与链条（72）啮合连接，位于两根轨道（71）之间的所述第二底板（74）顶部沿轨道（71）方向设置有多个升降装置（75），所述升降装置（75）包括设置在第二底板（74）顶部的电动升降缸（753），位于电动升降缸（753）两侧的第二底板（74）顶部设置有滑筒（754），所述滑筒（754）内滑动连接有第二滑杆（755），所述第二滑杆（755）的顶部固定连接有第二支撑板（752），所述电动升降缸（753）的升缩杆末端固定连接第二支撑板（752）底部，所述第二支撑板（752）顶部前后两端均设置有第三连接板（751），两块所述第三连接板（751）之间设置有第一滚筒（756）。

7.根据权利要求1所述的一种铜棒双链多模剥皮装置，其特征在于：所述送棒装置（6）包括第二支撑架（63），所述第二支撑架（63）顶部设置有两根相互平行的固定杆（62），两根所述固定杆（62）之间设置有多根固定轴（64），所述固定轴（64）上活动套接有第二滚筒（61）。

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