CN113523335A - 一种硬质合金刀头及焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硬质合金刀头及焊接方法，涉及合金刀头技术领域。本发明包括固定杆，固定杆的顶部设置有合金刀头主体，合金刀头主体内设置有防护机构，固定杆内开设有通槽和环形槽，环形槽内设置有卡盘，卡盘与环形槽卡接，卡盘与环形槽之间设置有缓冲垫，缓冲垫的两侧分别与卡盘和环形槽相抵，卡盘的顶部设置有降温机构，降温机构包括固定板，固定板设置在卡盘的顶部，固定板内设置有紧固螺栓。本发明通过设置降温机构和防护机构可以对合金刀头主体进行降温和防护，避免合金刀头主体表面的温度过高而损坏，同时设置防护机构内的多个防护层，可以延长合金刀头主体的使用寿命，提高合金刀头主体在使用时的实用性。

Description

一种硬质合金刀头及焊接方法
技术领域
本发明属于合金刀头技术领域，特别是涉及一种硬质合金刀头及焊接方法。
背景技术
现有的合金刀头以及合金刀头的焊接在使用时还存在一定的不足之处，合金刀头在使用时并没有设置散热机构，当合金刀头长时间使用后，合金刀头表面的温度急剧升高，如果不能及时的对合金刀头进行降温散热，会使合金刀头由于温度过高而损坏，降低合金刀头的使用寿命，同时当合金刀头在焊接时往往是直接对合金刀头进行焊接，并没有对合金刀头表面的杂质进行去除，焊接质量较差，因此我们对此进行改进，提出了一种硬质合金刀头及焊接方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硬质合金刀头及焊接方法，以解决了现有的问题：合金刀头在使用时并没有设置散热机构，当合金刀头长时间使用后，合金刀头表面的温度急剧升高，如果不能及时的对合金刀头进行降温散热，会使合金刀头由于温度过高而损坏，降低合金刀头的使用寿命，同时当合金刀头在焊接时往往是直接对合金刀头进行焊接，并没有对合金刀头表面的杂质进行去除，焊接质量较差。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种硬质合金刀头及焊接方法，包括固定杆，所述固定杆的顶部设置有合金刀头主体，所述合金刀头主体内设置有防护机构，所述固定杆内开设有通槽和环形槽，所述环形槽内设置有卡盘，所述卡盘与环形槽卡接，所述卡盘与环形槽之间设置有缓冲垫，所述缓冲垫的两侧分别与卡盘和环形槽相抵，所述卡盘的顶部设置有降温机构，所述降温机构包括固定板，所述固定板设置在卡盘的顶部，所述固定板内设置有紧固螺栓。
进一步地，所述紧固螺栓与固定板螺纹连接，所述紧固螺栓的顶端设置有挤压板，所述卡盘的表面设置有微型散热器。
进一步地，所述挤压板与微型散热器的一侧相抵，所述固定杆的内表壁设置有抵板，所述抵板与微型散热器的另一侧相抵。
进一步地，所述防护机构包括耐磨层，所述耐磨层设置在合金刀头主体的内表壁，所述耐磨层的内表壁设置有加固层，所述加固层的内表壁设置有防油层。
进一步地，所述防油层的内表壁设置有润滑层，所述润滑层的内表壁设置有缓冲层，所述缓冲层的内表壁设置有散热层。
进一步地，所述焊接方法包括夹持固定、焊接和去毛刺，所述夹持固定包括以下步骤：
步骤一：将合金刀头主体放置在装满清水的容器内，浸泡1-2h,使合金刀头主体表面附着的杂质清除，然后将合金刀头主体取出，并将合金刀头主体表面的水分擦干，然后经风干后放置备用；
步骤二：将合金刀头主体放置在工作台中，然后通过工作台中的夹具对合金刀头主体进行夹持。
进一步地，所述焊接包括以下步骤：
步骤一：将焊接头放置在合金刀头主体的顶部，然后在合金刀头主体的焊接面涂上焊膏和焊片；
步骤二：然后将螺旋方向使焊机头正对合金刀头主体的焊接面，并施加3-4公斤的压力，使用高频焊机进行焊接。
进一步地，所述去毛刺包括以下步骤：
步骤一：当合金刀头主体焊接完成后，使合金刀头主体冷却至室温，然后通过打磨板对合金刀头主体表面的毛刺进行打磨去除；
步骤二：毛刺去除完成后将合金刀头主体从工作台上拆除，完成对合金刀头主体的焊接工作。
进一步地，所述焊接时间为30-60秒，所述焊接温度为500-700℃。
进一步地，所述夹具为紧固螺栓、夹板和挤压板中的一种。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置降温机构和防护机构可以对合金刀头主体进行降温和防护，避免合金刀头主体表面的温度过高而损坏，同时设置防护机构内的多个防护层，可以延长合金刀头主体的使用寿命，提高合金刀头主体在使用时的实用性。
2、本发明通过在对合金刀头主体进行焊接前，对合金刀头主体的表面进行去杂质处理以及焊接后的去毛刺处理，可以提高对合金刀头主体的焊接质量，同时去毛刺可以使合金刀头主体的表面更加光滑，使用时更加顺畅。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明降温机构的连接结构示意图；
图3为本发明固定杆的内部结构示意图；
图4为本发明防护机构的连接结构示意图；
图5为本发明焊接方法的连接框图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、固定杆；2、合金刀头主体；3、通槽；4、环形槽；5、卡盘；6、缓冲垫；7、降温机构；701、固定板；702、微型散热器；703、紧固螺栓；704、挤压板；705、抵板；8、防护机构；801、耐磨层；802、加固层；803、防油层；804、润滑层；805、缓冲层；806、散热层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，本发明为一种硬质合金刀头及焊接方法，包括固定杆1，固定杆1的顶部设置有合金刀头主体2，合金刀头主体2内设置有防护机构8，固定杆1内开设有通槽3和环形槽4，环形槽4内设置有卡盘5，卡盘5与环形槽4卡接，卡盘5与环形槽4之间设置有缓冲垫6，缓冲垫6的两侧分别与卡盘5和环形槽4相抵，卡盘5的顶部设置有降温机构7，降温机构7包括固定板701，固定板701设置在卡盘5的顶部，固定板701内设置有紧固螺栓703，紧固螺栓703与固定板701螺纹连接，紧固螺栓703的顶端设置有挤压板704，卡盘5的表面设置有微型散热器702，挤压板704与微型散热器702的一侧相抵，固定杆1的内表壁设置有抵板705，抵板705与微型散热器702的另一侧相抵，防护机构8包括耐磨层801，耐磨层801设置在合金刀头主体2的内表壁，耐磨层801的内表壁设置有加固层802，加固层802的内表壁设置有防油层803，防油层803的内表壁设置有润滑层804，润滑层804的内表壁设置有缓冲层805，缓冲层805的内表壁设置有散热层806，设置降温机构7和防护机构8可以对合金刀头主体2进行降温和防护，避免合金刀头主体2表面的温度过高而损坏，同时设置防护机构8内的多个防护层，可以延长合金刀头主体2的使用寿命，提高合金刀头主体2在使用时的实用性。
焊接方法包括夹持固定、焊接和去毛刺，夹持固定包括以下步骤：
步骤一：将合金刀头主体2放置在装满清水的容器内，浸泡1-2h,使合金刀头主体2表面附着的杂质清除，然后将合金刀头主体2取出，并将合金刀头主体2表面的水分擦干，然后经风干后放置备用；
步骤二：将合金刀头主体2放置在工作台中，然后通过工作台中的夹具对合金刀头主体2进行夹持。
焊接包括以下步骤：
步骤一：将焊接头放置在合金刀头主体2的顶部，然后在合金刀头主体2的焊接面涂上焊膏和焊片；
步骤二：然后将螺旋方向使焊机头正对合金刀头主体2的焊接面，并施加3-4公斤的压力，使用高频焊机进行焊接。
去毛刺包括以下步骤：
步骤一：当合金刀头主体2焊接完成后，使合金刀头主体2冷却至室温，然后通过打磨板对合金刀头主体2表面的毛刺进行打磨去除；
步骤二：毛刺去除完成后将合金刀头主体2从工作台上拆除，完成对合金刀头主体2的焊接工作。
焊接时间为30-60秒，焊接温度为500-700℃，夹具为紧固螺栓、夹板和挤压板中的一种，在对合金刀头主体2进行焊接前，对合金刀头主体2的表面进行去杂质处理以及焊接后的去毛刺处理，可以提高对合金刀头主体2的焊接质量，同时去毛刺可以使合金刀头主体2的表面更加光滑，使用时更加顺畅。
本实施例的一个具体应用为：将卡盘5卡接在环形槽4内，然后将微型散热器702放置在卡盘5的表面，此时抵板705与微型散热器702的一侧相抵，然后转动紧固螺栓703使紧固螺栓703带动挤压板704移动，通过挤压板704对微型散热器702的另一侧进行挤压，然后将防护机构8内的各个防护层依次固定在合金刀头主体2的内表壁，然后将金刀头主体2放置在装满清水的容器内，浸泡1-2h,使合金刀头主体2表面附着的杂质清除，然后将合金刀头主体2取出，并将合金刀头主体2表面的水分擦干，然后经风干后放置备用，将合金刀头主体2放置在工作台中，然后通过工作台中的夹具对合金刀头主体2进行夹持，使合金刀头主体2的一端与固定杆1的一端连接在一起，然后将焊接头放置在合金刀头主体2的顶部，然后在合金刀头主体2的焊接面涂上焊膏和焊片，并使用高频焊机进行焊接，当合金刀头主体2焊接完成后，使合金刀头主体2冷却至室温，然后通过打磨板对合金刀头主体2表面的毛刺进行打磨去除，毛刺去除完成后将合金刀头主体2从工作台上拆除，完成对合金刀头主体2的焊接工作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种硬质合金刀头及焊接方法，包括固定杆(1)，其特征在于：所述固定杆(1)的顶部设置有合金刀头主体(2)，所述合金刀头主体(2)内设置有防护机构(8)，所述固定杆(1)内开设有通槽(3)和环形槽(4)，所述环形槽(4)内设置有卡盘(5)，所述卡盘(5)与环形槽(4)卡接，所述卡盘(5)与环形槽(4)之间设置有缓冲垫(6)，所述缓冲垫(6)的两侧分别与卡盘(5)和环形槽(4)相抵，所述卡盘(5)的顶部设置有降温机构(7)，所述降温机构(7)包括固定板(701)，所述固定板(701)设置在卡盘(5)的顶部，所述固定板(701)内设置有紧固螺栓(703)。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀头及焊接方法，其特征在于：所述紧固螺栓(703)与固定板(701)螺纹连接，所述紧固螺栓(703)的顶端设置有挤压板(704)，所述卡盘(5)的表面设置有微型散热器(702)。
3.根据权利要求2所述的一种硬质合金刀头及焊接方法，其特征在于：所述挤压板(704)与微型散热器(702)的一侧相抵，所述固定杆(1)的内表壁设置有抵板(705)，所述抵板(705)与微型散热器(702)的另一侧相抵。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀头及焊接方法，其特征在于：所述防护机构(8)包括耐磨层(801)，所述耐磨层(801)设置在合金刀头主体(2)的内表壁，所述耐磨层(801)的内表壁设置有加固层(802)，所述加固层(802)的内表壁设置有防油层(803)。
5.根据权利要求4所述的一种硬质合金刀头及焊接方法，其特征在于：所述防油层(803)的内表壁设置有润滑层(804)，所述润滑层(804)的内表壁设置有缓冲层(805)，所述缓冲层(805)的内表壁设置有散热层(806)。
6.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀头及焊接方法，其特征在于：所述焊接方法包括夹持固定、焊接和去毛刺，所述夹持固定包括以下步骤：
步骤一：将合金刀头主体(2)放置在装满清水的容器内，浸泡1-2h,使合金刀头主体(2)表面附着的杂质清除，然后将合金刀头主体(2)取出，并将合金刀头主体(2)表面的水分擦干，然后经风干后放置备用；
步骤二：将合金刀头主体(2)放置在工作台中，然后通过工作台中的夹具对合金刀头主体(2)进行夹持。
7.根据权利要求6所述的一种硬质合金刀头及焊接方法，其特征在于：所述焊接包括以下步骤：
步骤一：将焊接头放置在合金刀头主体(2)的顶部，然后在合金刀头主体(2)的焊接面涂上焊膏和焊片；
步骤二：然后将螺旋方向使焊机头正对合金刀头主体(2)的焊接面，并施加3-4公斤的压力，使用高频焊机进行焊接。
8.根据权利要求7所述的一种硬质合金刀头及焊接方法，其特征在于：所述去毛刺包括以下步骤：
步骤一：当合金刀头主体(2)焊接完成后，使合金刀头主体(2)冷却至室温，然后通过打磨板对合金刀头主体(2)表面的毛刺进行打磨去除；
步骤二：毛刺去除完成后将合金刀头主体(2)从工作台上拆除，完成对合金刀头主体(2)的焊接工作。
9.根据权利要求7所述的一种硬质合金刀头及焊接方法，其特征在于：所述焊接时间为30-60秒，所述焊接温度为500-700℃。
10.根据权利要求6所述的一种硬质合金刀头及焊接方法，其特征在于：所述夹具为紧固螺栓、夹板和挤压板中的一种。
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