CN220515528U - 金刚石泵体内孔成型铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铣刀技术领域，具体涉及一种金刚石泵体内孔成型铣刀，包括刀片和刀具主体，刀具主体包括刀头、刀片和刀杆，刀头的外表环绕设置有刀片槽，刀片焊接于刀片槽上，刀头与刀杆焊接，并位于刀杆的左侧端。通过刀片和刀头的配合进行铣削加工，由于将刀片设置成环绕焊接的方式，使该装置刀具变少，从而提高了加工速度，能高效的进行加工，提高了产品整体的加工节拍效率有效的降低了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种金刚石泵体内孔成型铣刀。
背景技术
金刚石泵体内孔成型铣刀加工是指用圆柱形铣刀的周边侧刃切削工件，成形一定尺寸和形状的轮廓。铣削工件内腔轮廓，一次把所有内腔轮廓通过刀具切削成型加工。
但常用的刀具一次性只能加工成型一种轮廓，加工效率低，速度慢，刀具较多，刀柄也需要的多加工成本偏高，产品合格率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金刚石泵体内孔成型铣刀，解决了现有技术中常用的刀具一次性只能加工成型一种轮廓，加工效率低，速度慢，刀具较多，刀柄也需要的多加工成本偏高，产品合格率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种金刚石泵体内孔成型铣刀，包括刀片和刀具主体，所述刀具主体包括刀头和刀杆，所述刀头的外表环绕设置有刀片槽，所述刀片焊接于所述刀片槽上，所述刀头与所述刀杆焊接，并位于所述刀杆的左侧端。
所述刀头的外表环绕设置有刀片槽，所述刀片焊接于所述刀片槽上，所述刀头与所述刀杆焊接，并位于所述刀杆的左侧端。通过所述刀片和所述刀头的配合进行铣削加工，由于将所述刀片设置成环绕焊接的方式，使该装置刀具变少，从而提高了加工速度，能高效的进行加工，提高了产品整体的加工节拍效率有效的降低了加工成本。
其中，所述刀头中段具有环形槽。
通过所述刀片和所述刀头的配合进行铣削加工，由于将所述刀片设置成环绕焊接的方式，使该装置刀具变少，从而提高了加工速度，能高效的进行加工，提高了产品整体的加工节拍效率有效的降低了加工成本。
其中，所述刀头上具有端刃，并位于所述刀头的左侧端。
通过所述端刃，使该装置在进行加工前，能将待加工的工件的端点进行开口，便于侧面的所述刀片能够顺利进入工件的内腔，进行铣削工件内腔轮廓。
其中，所述金刚石泵体内孔成型铣刀还包括多个凸块，多个所述凸块分别与所述刀杆固定连接，并环绕位于所述刀杆的外壁。
由于所述刀杆表面过于圆滑，不便于对其进行夹持固定，通过多个所述凸块的设置，将该装置进行夹持固定时，能够被更好的固定，提高了该装置使用时的稳定性。
其中，所述金刚石泵体内孔成型铣刀还包括卡块，所述卡块与所述刀杆固定连接，并位于所述刀杆的右侧面。
通过所述卡块将该装置与加工装置的一端进行卡接，提高该装置夹持时的稳定性。
本实用新型的一种金刚石泵体内孔成型铣刀，所述刀头的外表环绕设置有刀片槽，所述刀片焊接于所述刀片槽上，所述刀头与所述刀杆焊接，并位于所述刀杆的左侧端。通过所述刀片和所述刀头的配合进行铣削加工，由于将所述刀片设置成环绕焊接的方式，使该装置刀具变少，从而提高了加工速度，能高效的进行加工，提高了产品整体的加工节拍效率有效的降低了加工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。
图2是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。
101-刀片、102-刀头、103-端刃、104-刀杆、105-刀片槽、106-环形槽、201-凸块、202-卡块。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施例：
请参阅图1，其中，图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。
本实用新型提供一种金刚石泵体内孔成型铣刀，包括刀片101和刀具主体，所述刀具主体包括刀头102和刀杆104，所述刀头102的外表环绕设置有刀片槽105，所述刀头102中段具有环形槽106，所述刀头102上具有端刃103。
针对本具体实施方式，所述刀头102长时间使用会高温过热，通过所述环形槽106的设置，使工作人员添加的部分冷却液能储存在所述环形槽106内，当所述刀头102处于高温时，可以对其进行降温处理，避免其由于高温出现损坏的情况，通过所述刀片101和所述刀头102的配合进行铣削加工，由于将所述刀片101设置成环绕焊接的方式，使该装置刀具变少，从而提高了加工速度，能高效的进行加工，提高了产品整体的加工节拍效率有效的降低了加工成本，并且通过所述端刃103，使该装置在进行加工前，能将待加工的工件的端点进行开口，便于侧面的所述刀片101能够顺利进入工件的内腔，进行铣削工件内腔轮廓。
其中，所述刀头102的外表环绕设置有刀片槽105，所述刀片101焊接于所述刀片槽105上，所述刀头102与所述刀杆104焊接，并位于所述刀杆104的左侧端。所述刀头102的外表环绕设置有刀片槽105，所述刀片101焊接于所述刀片槽105上，所述刀头102与所述刀杆104焊接，并位于所述刀杆104的左侧端。通过所述刀片101和所述刀头102的配合进行铣削加工，由于将所述刀片101设置成环绕焊接的方式，使该装置刀具变少，从而提高了加工速度，能高效的进行加工，提高了产品整体的加工节拍效率有效的降低了加工成本。
其次，所述刀头102中段具有环形槽106。所述刀头102长时间使用会高温过热，通过所述环形槽106的设置，使工作人员添加的部分冷却液能储存在所述环形槽106内，当所述刀头102处于高温时，可以对其进行降温处理，避免其由于高温出现损坏的情况。
同时，所述刀头102上具有端刃103，并位于所述刀头102的左侧端。通过所述端刃103，使该装置在进行加工前，能将待加工的工件的端点进行开口，便于侧面的所述刀片101能够顺利进入工件的内腔，进行铣削工件内腔轮廓。
在使用本实用新型金刚石泵体内孔成型铣刀时，所述刀头102长时间使用会高温过热，通过所述环形槽106的设置，使工作人员添加的部分冷却液能储存在所述环形槽106内，当所述刀头102处于高温时，可以对其进行降温处理，避免其由于高温出现损坏的情况，通过所述刀片101和所述刀头102的配合进行铣削加工，由于将所述刀片101设置成环绕焊接的方式，使该装置刀具变少，从而提高了加工速度，能高效的进行加工，提高了产品整体的加工节拍效率有效的降低了加工成本，并且通过所述端刃103，使该装置在进行加工前，能将待加工的工件的端点进行开口，便于侧面的所述刀片101能够顺利进入工件的内腔，进行铣削工件内腔轮廓。
第二实施例：
在第一实施例的基础上，请参阅图2，其中，图2是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。
本实用新型提供一种金刚石泵体内孔成型铣刀，还包括多个凸块201和卡块202。
针对本具体实施方式，由于所述刀杆104表面过于圆滑，不便于对其进行夹持固定，通过多个所述凸块201的设置，将该装置进行夹持固定时，能够被更好的固定，提高了该装置使用时的稳定性，通过所述卡块202将该装置与加工装置的一端进行卡接，提高该装置夹持时的稳定性。
其中，多个所述凸块201分别与所述刀杆104固定连接，并环绕位于所述刀杆104的外壁。由于所述刀杆104表面过于圆滑，不便于对其进行夹持固定，通过多个所述凸块201的设置，将该装置进行夹持固定时，能够被更好的固定，提高了该装置使用时的稳定性。
其次，所述卡块202与所述刀杆104固定连接，并位于所述刀杆104的右侧面。通过所述卡块202将该装置与加工装置的一端进行卡接，提高该装置夹持时的稳定性。
在使用本实用新型金刚石泵体内孔成型铣刀时，由于所述刀杆104表面过于圆滑，不便于对其进行夹持固定，通过多个所述凸块201的设置，将该装置进行夹持固定时，能够被更好的固定，提高了该装置使用时的稳定性，通过所述卡块202将该装置与加工装置的一端进行卡接，提高该装置夹持时的稳定性。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种金刚石泵体内孔成型铣刀，其特征在于，
包括刀片和刀具主体，所述刀具主体包括刀头和刀杆，所述刀头的外表环绕设置有刀片槽，所述刀片焊接于所述刀片槽上，所述刀头与所述刀杆焊接，并位于所述刀杆的左侧端。
2.如权利要求1所述的金刚石泵体内孔成型铣刀，其特征在于，
所述刀头中段具有环形槽。
3.如权利要求2所述的金刚石泵体内孔成型铣刀，其特征在于，
所述刀头上具有端刃，并位于所述刀头的左侧端。
4.如权利要求3所述的金刚石泵体内孔成型铣刀，其特征在于，
所述金刚石泵体内孔成型铣刀还包括多个凸块，多个所述凸块分别与所述刀杆固定连接，并环绕位于所述刀杆的外壁。
5.如权利要求4所述的金刚石泵体内孔成型铣刀，其特征在于，
所述金刚石泵体内孔成型铣刀还包括卡块，所述卡块与所述刀杆固定连接，并位于所述刀杆的右侧面。
Priority Applications (1)
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2023
- 2023-07-31 CN CN202322025894.7U patent/CN220515528U/zh active Active
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