CN210060055U - 一种薄壁锥体构件的真空钎焊用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁锥体构件的真空钎焊用工装，包括设置在底座上的内撑柱和外箍，内撑柱外表面设有螺纹，圆台紧固件通过螺纹套设在内撑柱上；圆台紧固件外表面与内锥筒相匹配，外箍的内表面与外锥筒相匹配；圆台紧固件与外箍之间留有一定的间隙；外箍的外表面还设有紧固用的箍束。本实用新型提供的薄壁锥体构件的真空钎焊用工装，其结构简单、方案简单快捷、成本低；可有效控制真空钎焊时薄壁锥体构件的加工变形，保证气膜槽、气膜孔几何外形一致性，整体结构性能可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于精密加工技术领域，涉及一种薄壁锥体构件的真空钎焊用工装。
背景技术
为提高新型航空航天发动机与燃气轮机高温端构件的耐高温性能和使用寿命，经常采用高温合金薄壁气膜冷却结构。这种气膜冷却结构一般通过在薄壁锥体构件的四周均布大量特定形状的微小气膜槽来实现。一般气膜槽窄距小于0.6mm，且形状复杂。
上述带有气膜冷却结构的薄壁锥体构件通常用如下几种方法制作：1、激光切孔法，在锥体上用激光打孔，但孔深有限制且孔型难于精确保证；2、电腐蚀穿孔法，由于电极磨损导致孔精度及锥面角度无法保证，且存在高温部件不能允许烧蚀层；3、精铸成型法，精铸件强度以及热应力性能均无法满足高温高压薄壁件要求；4、3D打印技术，理论上可行，但由于该锥体构件的特殊性，目前3D打印工艺无法满足内孔表面精度要求和整体构件尺寸要求。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于提供一种薄壁锥体构件的真空钎焊用工装，该工装能够为薄壁锥体构件真空钎焊时提供内侧、外侧的支撑力，并实现其准确定位，提高整体部件的加工精度和加工效率。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种薄壁锥体构件的真空钎焊用工装，包括设置在底座上的内撑柱和外箍，内撑柱外表面设有螺纹，圆台紧固件通过螺纹套设在内撑柱上；圆台紧固件外表面与内锥筒相匹配，外箍的内表面与外锥筒相匹配；圆台紧固件与外箍之间留有一定的间隙；外箍的外表面还设有紧固用的箍束。
所述的圆台紧固件外表面与内锥筒相贴合，外锥筒与外箍相贴合；调节圆台紧固件在内撑柱上的位置，对圆台紧固件与外箍之间的间隙进行调节，将内锥筒与外锥筒夹紧。
所述的圆台紧固件由顶部分别与旋转把手相连接的多个紧固件拼接组成，紧固件之前留有拼装缝隙。
所述的外箍由三个箍瓣拼接组成，箍瓣分别与底座相连接，箍瓣之间留有拼装间隙。
所述的外箍外侧还设有提供紧固力的紧固带。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型提供的薄壁锥体构件的真空钎焊用工装，由内撑柱和圆台紧固件组成内撑，内锥筒与圆台紧固件相贴合后由其提供支撑力，外锥筒与外箍相贴合，这样就可以从两侧为内锥筒、外锥筒提供压力，从而使得内锥筒和外锥筒以及钎料能够压紧压实；而且本实用新型的圆台紧固件通过螺纹套设在内撑柱上，这样再将内锥筒、外锥筒夹住后通过旋转圆台紧固件缩小圆台紧固件与外箍之间的间隙，从而保证内锥筒、外锥筒准确定位后的夹紧；而且在钎焊完成后只要旋出圆台紧固件就可以很轻松的取出薄壁锥体构件，保证了再制备完成后的无伤取出。
本实用新型提供的薄壁锥体构件的真空钎焊用工装，不仅通过圆台紧固件来调节夹持的力度，还可以对夹持力进行微调；其中圆台紧固件顶部分别与旋转把手相连接的多个紧固件拼接组成，其与旋转把手连接部可以进行整体的旋转调整，而紧固件之前留有的拼装缝隙还可以为旋转过程中圆台紧固件的间隙进一步调整，对夹紧力度进一步微调；同样的外箍由三个箍瓣拼接组成，也为其从外锥筒外部的微调提供了调节缝隙。
本实用新型提供的薄壁锥体构件的真空钎焊用工装，其结构简单、方案简单快捷、成本低；可有效控制真空钎焊时薄壁锥体构件的加工变形，保证气膜槽、气膜孔几何外形一致性，整体结构性能可靠。
附图说明
图1为内锥筒与外锥筒装配成薄壁锥体构件的示意图；
图2本实用新型的工装对内锥筒与外锥筒夹紧示意图；
图3为本实用新型的工装剖视图。
其中，101为内锥筒，102为气膜槽，103为气膜孔，104为外锥筒；
1为圆台紧固件，2为外箍，3为箍束，4为紧固带，5为内撑柱，6为底座，7为薄壁锥体构件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
参见图1-图3，一种薄壁锥体构件的真空钎焊用工装，包括设置在底座6上的内撑柱5和外箍2，内撑柱5外表面设有螺纹，圆台紧固件1通过螺纹套设在内撑柱5上；圆台紧固件1外表面与内锥筒101相匹配，外箍2的内表面与外锥筒104相匹配；圆台紧固件1与外箍2之间留有一定的间隙；外箍2的外表面还设有紧固用的箍束3。
进一步的，所述的圆台紧固件1外表面与内锥筒101相贴合，外锥筒104与外箍2相贴合；调节圆台紧固件1在内撑柱5上的位置，对圆台紧固件1与外箍2之间的间隙进行调节，将内锥筒101与外锥筒104夹紧。
进一步的，所述的圆台紧固件1由顶部分别与旋转把手相连接的多个紧固件拼接组成，紧固件之前留有拼装缝隙。
所述的外箍2由三个箍瓣拼接组成，箍瓣分别与底座6相连接，箍瓣之间留有拼装间隙。
所述的外箍2外侧还设有提供紧固力的紧固带4。
本实用新型提供的薄壁锥体构件的真空钎焊用工装，由内撑柱和圆台紧固件组成内撑，内锥筒与圆台紧固件相贴合后由其提供支撑力，外锥筒与外箍相贴合，这样就可以从两侧为内锥筒、外锥筒提供压力，从而使得内锥筒和外锥筒以及钎料能够压紧压实；而且本实用新型的圆台紧固件通过螺纹套设在内撑柱上，这样再将内锥筒、外锥筒夹住后通过旋转圆台紧固件缩小圆台紧固件与外箍之间的间隙，从而保证内锥筒、外锥筒准确定位后的夹紧；而且在钎焊完成后只要旋出圆台紧固件就可以很轻松的取出薄壁锥体构件，保证了再制备完成后的无伤取出。
本实用新型的工装在对内锥筒、外锥筒进行夹紧时，先将内锥筒、外锥筒拼装后，然后将内锥筒贴合在圆台紧固件上，然后外箍固定在底座上；再通过旋转圆台紧固件进行夹紧力的微调。
本实用新型提供的薄壁锥体构件的真空钎焊用工装，不仅通过圆台紧固件来调节夹持的力度，还可以对夹持力进行微调；其中圆台紧固件顶部分别与旋转把手相连接的多个紧固件拼接组成，其与旋转把手连接部可以进行整体的旋转调整，而紧固件之前留有的拼装缝隙还可以为旋转过程中圆台紧固件的间隙进一步调整，对夹紧力度进一步微调；同样的外箍由三个箍瓣拼接组成，也为其从外锥筒外部的微调提供了调节缝隙。
本实用新型提供的薄壁锥体构件的真空钎焊用工装，其结构简单、方案简单快捷、成本低；可有效控制真空钎焊时薄壁锥体构件的加工变形，保证气膜槽、气膜孔几何外形一致性，整体结构性能可靠。
以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种薄壁锥体构件的真空钎焊用工装，其特征在于，包括设置在底座(6)上的内撑柱(5)和外箍(2)，内撑柱(5)外表面设有螺纹，圆台紧固件(1)通过螺纹套设在内撑柱(5)上；圆台紧固件(1)外表面与内锥筒(101)相匹配，外箍(2)的内表面与外锥筒(104)相匹配；圆台紧固件(1)与外箍(2)之间留有一定的间隙；外箍(2)的外表面还设有紧固用的箍束(3)。
2.如权利要求1所述的薄壁锥体构件的真空钎焊用工装，其特征在于，所述的圆台紧固件(1)外表面与内锥筒(101)相贴合，外锥筒(104)与外箍(2)相贴合；调节圆台紧固件(1)在内撑柱(5)上的位置，对圆台紧固件(1)与外箍(2)之间的间隙进行调节，将内锥筒(101)与外锥筒(104)夹紧。
3.如权利要求1所述的薄壁锥体构件的真空钎焊用工装，其特征在于，所述的圆台紧固件(1)由顶部分别与旋转把手相连接的多个紧固件拼接组成，紧固件之前留有拼装缝隙。
4.如权利要求1所述的薄壁锥体构件的真空钎焊用工装，其特征在于，所述的外箍(2)由三个箍瓣拼接组成，箍瓣分别与底座(6)相连接，箍瓣之间留有拼装间隙。
5.如权利要求1所述的薄壁锥体构件的真空钎焊用工装，其特征在于，所述的外箍(2)外侧还设有提供紧固力的紧固带(4)。
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Cited By (3)
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| CN112140198A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-29 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种碳纤维圆筒薄壁件群孔的加工夹具及装夹方法 |
| CN113414557A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-09-21 | 西安远航真空钎焊技术有限公司 | 一种十字交叉冷却流道结构的制造方法 |
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2019
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