CN113523331A - 一种车削不锈钢的cd纹车刀片及其制造工艺 - Google Patents

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聂飞
邹文剑
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Abstract

本发明公开了一种车削不锈钢的CD纹车刀片及其制造工艺，所述CD纹车刀片为整体式车削刀具，它是由刀柄和刀头两部份组成，所述刀头是由两个切削刀刃部份和一个铲背组成，每个所述切削刀刃部份包括一个刀尖、三个刀面和一个切削刃组成，所述CD纹车刀片的前角12度，后角8度，圆弧角直径0.1mm，三个所述刀面包括、一后刀面和二后刀面；本发明的圆角设计和刃口钝化工艺，保证了刀片的耐磨性以及产品的光亮度；本发明设计合理，避免了加工不锈钢材CD纹产品碎屑沾刀，提高了产品表面光亮度，降低了生产成本，具有良好的市场应用价值。

Description

一种车削不锈钢的CD纹车刀片及其制造工艺
技术领域
本发明涉及手机、钟表和相机等金属外观加工技术领域，尤其涉及一种车削不锈钢的CD纹车刀片及其制造工艺。
背景技术
CD纹在铜合金、铝合金材料上应用比较广泛，工艺及刀具也较为成熟，而在不锈钢类材料应用一直是个难点，主要是受材料特性影响，不锈钢比较黏刀易沾屑，CD纹表面易起麻点、雾面，表面光亮度不够，生产成本高，良品率低，没有办法批量生产。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
为了解决现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种车削不锈钢的CD纹车刀片及其制造工艺。
本发明提供的技术文案，一种车削不锈钢的CD纹车刀片及其制造工艺，所述CD纹车刀片为整体式车削刀具，它是由刀柄和刀头两部份组成，所述刀头是由两个切削刀刃部份和一个铲背组成，每个所述切削刀刃部份包括一个刀尖、三个刀面和一个切削刃组成，所述CD纹车刀片的前角12度，后角8度，圆弧角直径0.1mm，三个所述刀面包括、一后刀面和二后刀面。
优选地，所述刀柄的上部经切削后呈后定位斜扁面，所述后定位斜扁面与前刀面之间的夹角为30度。
优选地，所述铲背与所述切削刀刃的刀尖交汇处开设有一弧形槽。
优选地，所述刀柄的长度为27.0mm，所述刀柄的直径为4.0mm。
优选地，所述刀头的长度为10.0mm，所述刀头的直径为4.0mm。
优选地，所述CD纹车刀片制造工艺步骤如下：
步骤S1、对待加工棒料的材料性能、外观、尺寸进行检验；
步骤S2、采用切断机对棒料进行切断，保证切口平整无崩缺，长度控制在公差范围内；
步骤S3、采用无心磨对棒料进行粗磨加工；
步骤S4、采用倒角机对棒料进行倒角加工；
步骤S5、采用无心磨对棒料进行精磨加工；
步骤S6、采用激光打标机对棒料进行标刻字体；
步骤S7、采用段差机处理掉棒料多余的毛边；
步骤S8、采用五轴数控磨床对棒料进行精细化加工；
步骤S9、对加工品进行检验；
步骤S10、采用钝化机对成品刀片的前刀面和后刀面刃口进行钝化处理；
步骤S11、将刀片进行包装；
步骤S12、采用涂层机对刀片进行加工；
步骤S13、采用外观检查仪检测刀片涂层是否合格；
步骤S14、采用钝化机对前刀面和后刀面钝化加工；
步骤S15、完成品打包入库。
相对于现有技术地有益效果，本发明通过将刀柄上部改造为斜扁面，可保证刀具重复定位上下误差可在0.01mm；本发明通过在铲背与切削刀刃的刀尖交汇处开设有一弧形槽，保证了流屑顺畅，同时不打伤产品；本发明加大了前角设计，确保了产品碎屑不沾刀；本发明的后角设计保证了刀片的强度和刚性；本发明的圆角设计和刃口钝化工艺，保证了刀片的耐磨性以及产品的光亮度；本发明设计合理，避免了加工不锈钢材CD纹产品碎屑沾刀，提高了产品表面光亮度，降低了生产成本，具有良好的市场应用价值。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的插座主体结构示意图；
图3为本发明的CD纹车刀片加工工艺流程图；
图例所示：1、刀柄；2、刀头；3、后定位斜扁面；21、前刀面；22、一后刀面；23、二后刀面；24、铲背；25、弧形槽。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。
下面结合附图对本发明作详细说明。
实施例一：
请参阅图1-2，一种车削不锈钢的CD纹车刀片及其制造工艺，所述CD纹车刀片为整体式切削刀，它是由刀柄和刀头两部份组成，所述刀头是由两个切削刀刃部份和一个铲背组成，每个所述切削刀刃部份包括一个刀尖、三个刀面和一个切削刃组成，所述CD纹车刀片的前角12度，后角8度，圆弧角直径0.1mm，三个所述刀面包括、一后刀面和二后刀面。
优选地，所述刀柄的上部经切削后呈后定位斜扁面，所述后定位斜扁面与前刀面之间的夹角为30度。
优选地，所述铲背与所述切削刀刃的刀尖交汇处开设有一弧形槽。
优选地，所述刀柄的长度为27.0mm，所述刀柄的直径为4.0mm。
优选地，所述刀头的长度为10.0mm，所述刀头的直径为4.0mm。
请参阅图3，优选地，所述CD纹车刀片制造工艺步骤如下：
步骤S1、对待加工棒料的材料性能、外观、尺寸进行检验；
步骤S2、采用切断机对棒料进行切断，保证切口平整无崩缺，长度控制在公差范围内；
步骤S3、采用无心磨对棒料进行粗磨加工；
在步骤S3中，保证棒料外径尺寸公差X.03±0.01，振远渡0.002，跳动0.002，粗糙度Ra0.2。
步骤S4、采用倒角机对棒料进行倒角加工；
在步骤S4中，保证倒角尺寸0.x±0.05。
步骤S5、采用无心磨对棒料进行精磨加工；
在步骤S5中，保证外径尺寸公差X.X-0.002/-0.008，真圆度0.002，跳动0.002，粗糙度Ra0.2。
步骤S6、采用激光打标机对棒料进行标刻字体；
在步骤S6中，保证标刻字体长度17-19mm，宽度大小1.8mm，功率45%-48%，字体为宋体。
步骤S7、采用段差机处理掉棒料多余的毛边；
在步骤S7中，保证跳动<0.01，段差直径及长度按工程图纸。
步骤S8、采用五轴数控磨床对棒料进行精细化加工；
步骤S9、对加工品进行检验；
步骤S10、采用钝化机对成品刀片的前刀面和后刀面刃口进行钝化处理；
在步骤S10 中，保证刃口钝化值均匀一致，刃口无微缺、亮点。
步骤S11、将刀片进行包装；
步骤S12、采用涂层机对刀片进行加工；
在步骤S12中，保证涂层无脱落、刃口无崩缺、镀膜均匀、膜厚在工艺标准范围内。
步骤S13、采用外观检查仪检测刀片涂层是否合格；
在步骤S13中，保证涂层无脱落、刃口无崩缺、镀层无脏污。
步骤S14、采用钝化机对前刀面和后刀面钝化加工；
在步骤S15中，刃口钝化值大小均匀一致，刃口无微缺、无断点、涂层无脱落。
步骤S15、完成品打包入库。
工作原理：当需要使用电连接器时，只需要将插头主体6校准之后插入插座主体5内，到位时会有明显的提示声，此时插头外壳65下部的凸棱卡入插座外壳2内部的卡槽内，锁定插头外壳65；需要断开电连接器时，需要拉住插头外壳65防滑螺纹处轴向向外施加一定的轴向力即可拔出插头；当不使用电连接器时，可以将防尘盖扣在插座外壳2上，防止灰尘落入。
有益效果：本发明通过将刀柄上部改造为斜扁面，可保证刀具重复定位上下误差可在0.01mm；本发明通过在铲背与切削刀刃的刀尖交汇处开设有一弧形槽，保证了流屑顺畅，同时不打伤产品；本发明加大了前角设计，确保了产品碎屑不沾刀；本发明的后角设计保证了刀片的强度和刚性；本发明的圆角设计和刃口钝化工艺，保证了刀片的耐磨性以及产品的光亮度；本发明设计合理，避免了加工不锈钢材CD纹产品碎屑沾刀，提高了产品表面光亮度，降低了生产成本，具有良好的市场应用价值。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种车削不锈钢的CD纹车刀片及其制造工艺，所述CD纹车刀片为整体式车削刀具，其特征在于：它是由刀柄和刀头两部份组成，所述刀头是由两个切削刀刃部份和一个铲背组成，每个所述切削刀刃部份包括一个刀尖、三个刀面和一个切削刃组成，所述CD纹车刀片的前角12度，后角8度，圆弧角直径0.1mm，三个所述刀面包括、一后刀面和二后刀面。
2.根据权利要求1所述的一种车削不锈钢的CD纹车刀片及其制造工艺，其特征在于：所述刀柄的上部经切削后呈后定位斜扁面，所述后定位斜扁面与前刀面之间的夹角为30度。
3.根据权利要求2所述的一种车削不锈钢的CD纹车刀片及其制造工艺，其特征在于：所述铲背与所述切削刀刃的刀尖交汇处开设有一弧形槽。
4.根据权利要求2所述的一种车削不锈钢的CD纹车刀片及其制造工艺，其特征在于：所述刀柄的长度为27.0mm，所述刀柄的直径为4.0mm。
5.根据权利要求4所述的一种车削不锈钢的CD纹车刀片及其制造工艺，其特征在于：所述刀头的长度为10.0mm，所述刀头的直径为4.0mm。
6.根据权利要求1所述的一种车削不锈钢的CD纹车刀片及其制造工艺，其特征在于：所述CD纹车刀片制造工艺步骤如下：
步骤S1、对待加工棒料的材料性能、外观、尺寸进行检验；
步骤S2、采用切断机对棒料进行切断，保证切口平整无崩缺，长度控制在公差范围内；
步骤S3、采用无心磨对棒料进行粗磨加工；
步骤S4、采用倒角机对棒料进行倒角加工；
步骤S5、采用无心磨对棒料进行精磨加工；
步骤S6、采用激光打标机对棒料进行标刻字体；
步骤S7、采用段差机处理掉棒料多余的毛边；
步骤S8、采用五轴数控磨床对棒料进行精细化加工；
步骤S9、对加工品进行检验；
步骤S10、采用钝化机对成品刀片的前刀面和后刀面刃口进行钝化处理；
步骤S11、将刀片进行包装；
步骤S12、采用涂层机对刀片进行加工；
步骤S13、采用外观检查仪检测刀片涂层是否合格；
步骤S14、采用钝化机对前刀面和后刀面钝化加工；
步骤S15、完成品打包入库。
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