CN113523094A - 一种圆管防阻块自动冲孔和输送设备及使用方法 - Google Patents

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朱富喜
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Abstract

本发明提出一种圆管防阻块自动冲孔和输送设备及使用方法，包括机架，机架的两侧设有若干组冲孔机和推料机构，每组的冲孔机和推料机构设置在机架的两侧，机架上设置有传送链，传送链上固定有若干置物台，传送链的输送末端与连接板相连，连接板与转运带相连，转运带与出料机构相连，冲孔机远离传送链的外壁上设有第一气缸。推料机构将物料推入冲孔，冲孔机对圆管防阻块进行冲孔，解决了冲孔孔距不稳定的问题，提高了产品质量的稳定性，物料由传送链输送到转运带，出料机构将每条生产线产品集中输送，各自走各自的通道输送至码垛区，减少了行车吊运频次和距离，大大减少了现场安全隐患，降低了员工劳动强度，自动化程度高，使生产现场更加整齐有序。

Description

一种圆管防阻块自动冲孔和输送设备及使用方法
技术领域
本发明涉及防阻块加工设备领域，特别是指一种圆管防阻块自动冲孔和输送设备及使用方法。
背景技术
传统的圆管防阻块采用人工冲孔，就近码框，再使用行车长距离转运料框。上述方式存在的缺点：行车转运料框频次较高，距离较远，存在较大的安全隐患；人工进行冲孔时，圆管防阻块冲孔孔距尺寸不稳定；采用人工冲孔，投入人员多，从而使生产现场杂乱、拥堵；且工人劳动强度大，生产成本也高。
发明内容
本发明提出一种圆管防阻块自动冲孔和输送设备及使用方法，解决了现有技术中冲孔孔距不稳定、劳动强度低、现场杂乱的问题。
一种圆管防阻块自动冲孔和输送设备，包括机架，机架的两侧设有若干组冲孔机和推料机构，每组的冲孔机和推料机构设置在机架的两侧，机架上设置有传送链，传送链上固定有若干置物台，传送链的输送末端与连接板相连，连接板与转运带相连，转运带与出料机构相连，冲孔机远离传送链的外壁上设有第一气缸。
进一步地，推料机构包括支撑座，支撑座的中部设置有第二气缸、两端设有轴套，轴套内设有推杆，第二气缸和推杆穿过支撑座上的通孔与推料块相连。
进一步地，冲孔机包括机座，机座两侧均设有冲孔油缸，冲孔油缸的端部设有压紧机构，压紧机构之间设有冲孔模具。
进一步地，置物台包括固定在传送链上的支撑板，支撑板上设有V型板。
进一步地，连接板两侧设有挡板，连接板上设有若干腰形槽，腰形槽内设有若干滚轮。
进一步地，出料机构包括出料架，出料架上设置有输送带和若干门型架，门型架的横梁上设有连接杆，连接杆与分类杆相连。
一种圆管防阻块自动冲孔和输送设备的使用方法，其步骤如下：
S1)将待加工的物料放在置物台上，当传送链转送至冲孔机相对应位置处，推料机构将物料推入冲孔机，冲孔机进行冲孔；
S2)冲孔完成之后，第一气缸将物料推出，重新回到置物台上，传送链继续向前移动至下一个冲孔机所对应的位置，之后物料进入另一侧的冲孔机，进行冲孔；
S3)物料完成冲孔后，经传送链输送，由连接板进入转运带，之后由出料机构输送至码垛区。
本技术方案能产生的有益效果：推料机构将物料推入冲孔，冲孔机对圆管防阻块进行冲孔，解决了冲孔孔距不稳定的问题，提高了产品质量的稳定性，物料由传送链输送到转运带，出料机构将每条生产线产品集中输送，各自走各自的通道输送至码垛区，减少了行车吊运频次和距离，大大减少了现场安全隐患，降低了员工劳动强度，提高了生产效率；自动化程度高，使生产现场更加整齐有序。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的平面结构示意图；
图2为置物台的结构示意图；
图3为出料机构的结构示意图。
图中：机架1，推料机构2，冲孔机3，置物台4，推料块5，第二气缸6，推杆7，传送链8，连接板9，滚轮10，挡板11，转运带12，门型架13，分类杆14，冲孔油缸15，压紧机构16，第一气缸17，冲孔模具18，支撑板19，V型板20，连接杆21，支撑座22，出料机构23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种圆管防阻块自动冲孔和输送设备，包括机架1，机架1的两侧设有若干组冲孔机3和推料机构2，且每组的冲孔机3和推料机构2设置在机架1的两侧，机架1上设置有传送链8，传送链8上固定有若干置物台4，传送链8的输送末端与连接板9相连，连接板9与转运带12相连，转运带12与出料机构23相连，冲孔机3远离传送链8的外壁上设有第一气缸17。机架1两侧的冲孔机3对物料不同的位置冲孔。推料机构2一侧的机架1上设置有传感器。
本发明的工作过程：人工将待加工的物料放在置物台4上，当传送链8转送至冲孔机3相对应位置处，传感器感应到下一个物料，传送信号给推料机构2，推料机构2将物料推入冲孔机3，冲孔机3进行冲孔，冲完第一个孔之后，第一气缸17将物料推出，重新回到置物台4上，传送链8继续向前移动至下一个冲孔机3对应位置处，推料机构2将物料推入另一侧的冲孔机3，进行冲孔，物料完成冲孔后，经传送链8输送，由连接板9进入转运带12，之后由出料机构23输送至人工码垛区。
实施例2
优选的，推料机构2包括支撑座22，支撑座22的中部设置有第二气缸6、两端设有轴套，轴套内设有推杆7，第二气缸6和推杆7穿过支撑座22上的通孔与推料块5相连。
如图2所示，置物台4包括固定在传送链8上的支撑板19，支撑板19上设有V型板20。
物料位于V型板20上，第二气缸6伸出，带动推料块5移动，推料块5将物料推入冲孔机3内。
实施例3
优选的，冲孔机3包括机座，机座两侧均设有冲孔油缸15，冲孔油缸15的端部设有压紧机构16，压紧机构16之间设有冲孔模具18。
物料套在冲孔模具18上，冲孔油缸15动作的时候，带动压紧机构16移动，通过弹簧使压紧机构16压紧物料，冲孔油缸15完成冲孔。
实施例4
优选的，连接板9两侧设有挡板11，连接板9上设有若干腰形槽，腰形槽内设有若干滚轮10。
物料经连接板9上的滚轮10输送到转运带12上，滚轮10便于物料传送，挡板11避免物料在转运时掉落到地面。
实施例5
优选的，如图3所示，出料机构23包括出料架，出料架上设置有输送带和若干门型架13，门型架13的横梁上设有连接杆21，连接杆21与分类杆14相连。
当生产三种产品时，通过分类杆14，使每条生产线的产品走各自的通道，传送至末端进行码垛打包。
一种圆管防阻块自动冲孔和输送设备的使用方法，其步骤如下：
S1)将待加工的物料放在置物台4上，当传送链8转送至冲孔机3相对应位置处，推料机构2将物料推入冲孔机3，冲孔机3进行冲孔；
S2)冲孔完成之后，第一气缸17将物料推出，重新回到置物台4上，传送链8继续向前移动至下一个冲孔机3所对应的位置，之后物料进入另一侧的冲孔机3，进行冲孔；
S3)物料完成冲孔后，经传送链8输送，由连接板9进入转运带12，之后由出料机构23输送至码垛区。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆管防阻块自动冲孔和输送设备，包括机架(1)，其特征在于：机架(1)的两侧设有若干组冲孔机(3)和推料机构(2)，每组的冲孔机(3)和推料机构(2)设置在机架(1)的两侧，机架(1)上设置有传送链(8)，传送链(8)上固定有若干置物台(4)，传送链(8)的输送末端与连接板(9)相连，连接板(9)与转运带(12)相连，转运带(12)与出料机构(23)相连，冲孔机(3)远离传送链(8)的外壁上设有第一气缸(17)。
2.根据权利要求1所述的一种圆管防阻块自动冲孔和输送设备，其特征在于：推料机构(2)包括支撑座(22)，支撑座(22)的中部设置有第二气缸(6)、两端设有轴套，轴套内设有推杆(7)，第二气缸(6)和推杆(7)穿过支撑座(22)上的通孔与推料块(5)相连。
3.根据权利要求1所述的一种圆管防阻块自动冲孔和输送设备，其特征在于：冲孔机(3)包括机座，机座两侧均设有冲孔油缸(15)，冲孔油缸(15)的端部设有压紧机构(16)，压紧机构(16)之间设有冲孔模具(18)。
4.根据权利要求1所述的一种圆管防阻块自动冲孔和输送设备，其特征在于：置物台(4)包括固定在传送链(8)上的支撑板(19)，支撑板(19)上设有V型板(20)。
5.根据权利要求1所述的一种圆管防阻块自动冲孔和输送设备，其特征在于：连接板(9)两侧设有挡板(11)，连接板(9)上设有若干腰形槽，腰形槽内设有若干滚轮(10)。
6.根据权利要求1所述的一种圆管防阻块自动冲孔和输送设备，其特征在于：出料机构(23)包括出料架，出料架上设置有输送带和若干门型架(13)，门型架(13)的横梁上设有连接杆(21)，连接杆(21)与分类杆(14)相连。
7.权利要求1～6之一所述的一种圆管防阻块自动冲孔和输送设备的使用方法，其特征在于：
S1)将待加工的物料放在置物台(4)上，当传送链(8)转送至冲孔机(3)相对应位置处，推料机构(2)将物料推入冲孔机(3)，冲孔机(3)进行冲孔；
S2)冲孔完成之后，第一气缸(17)将物料推出，重新回到置物台(4)上，传送链(8)继续向前移动至下一个冲孔机(3)所对应的位置，之后物料进入另一侧的冲孔机(3)，进行冲孔；
S3)物料完成冲孔后，经传送链(8)输送，由连接板(9)进入转运带(12)，之后由出料机构(23)输送至码垛区。
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