CN113522837A - 一种气动式自服务机床用机械配件加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气动式自服务机床用机械配件加工装置，包括自排序依次传送机构、吸附式初清洁机构、自补充服务式旋转包裹清洁装置和加工工作台。本发明属于机械配件加工技术领域，具体是一种气动式自服务机床用机械配件加工装置，针对机械配件在清洗时需要大量清洁液易产生浪费的情况，创造性地将预先作用、自服务原理和气动特性相结合地应用到机械配件加工技术领域，实现了对机械配件预先排序柔性承托包裹式单独清洁和自补充式供液清洗的技术效果，在无任何传感识别元件的作用下，仅通过简单的机械结构，实现了对机械配件自动一次排序传送的技术效果，预先设置的吸附式初清洁机构在机械配件传送的过程中对机械配件表面粘附的污渍进行初清理。
Description
技术领域
本发明属于机械配件加工技术领域，具体是指一种气动式自服务机床用机械配件加工装置。
背景技术
机械配件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。
在机床生产过程中，需要用到各种机械配件，这类机械配件大多采用批量式加工生产，在生产过程中外表可能会沾上或产生污渍，因此需要对其进行清洁。现有较为常见的手段就是，将机械配件无序地放入清洗池中进行清洗，需要倒入大量的清洁剂，易造成资源浪费，另外，这种方式在清洁时由于零件上会有一些凹槽，人工清洗时会存在清洗不彻底且工作效率低下，且所有机械配件都放在一个清洗池中清洗，易导致二次污染的问题，清洁效果差，不能实现每一个机械配件在清洗时都能使用新的清洁剂。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种气动式自服务机床用机械配件加工装置，针对机械配件在清洗时需要大量清洁液易产生浪费的情况，创造性地将预先作用、自服务原理和气动特性相结合地应用到机械配件加工技术领域，实现了对机械配件预先排序柔性承托包裹式单独清洁和自补充式供液清洗的技术效果，在无任何传感识别元件的作用下，仅通过简单的机械结构，实现了对机械配件自动一次排序传送的技术效果，预先设置的吸附式初清洁机构可在机械配件传送的过程中对机械配件表面粘附的污渍进行初清理操作。
本发明采取的技术方案如下：本发明一种气动式自服务机床用机械配件加工装置，包括自排序依次传送机构、吸附式初清洁机构、自补充服务式旋转包裹清洁装置和加工工作台，所述自排序依次传送机构设于加工工作台上，自排序依次传送机构可对机械配件进行主动排序依次传输，所述吸附式初清洁机构设于加工工作台上，吸附式初清洁机构可对机械配件表面粘附的污渍进行初吸附去除操作，所述吸附式初清洁机构与自排序依次传送机构相连，所述自补充服务式旋转包裹清洁装置设于加工工作台上壁上，自补充服务式旋转包裹清洁装置可保证每个零件清洁时都为清洁的清洁剂，并能实现在清洁时自动供液，不清洁时清洁液自动截止的技术效果；所述自补充服务式旋转包裹清洁装置包括支撑固定件、自补充式清洁液供给装置、柔性包裹式转动清洗装置和移动翻转出料装置，所述支撑固定件设于加工工作台上壁上，所述自补充式清洁液供给装置设于支撑固定件上，所述柔性包裹式转动清洗装置分别设于加工工作台和支撑固定件上，所述移动翻转出料装置设于加工工作台上。
进一步地，所述自补充式清洁液供给装置包括上供液箱、上伸缩式供液软管、上供液自控组件、下供液箱、下伸缩式供液软管和下供液自控组件，所述上供液箱设于支撑固定件上壁上，所述下供液箱设于支撑固定件上壁上，所述上伸缩式供液软管的一端与上供液箱贯通相连，所述上供液自控组件的一端与上伸缩式供液软管的另一端贯通相连，所述上供液自控组件的另一端与柔性包裹式转动清洗装置贯通相连，所述下伸缩式供液软管的一端与下供液箱贯通相连，所述下供液自控组件的一端与下伸缩式供液软管的另一端贯通相连，所述下供液自控组件的另一端与柔性包裹式转动清洗装置贯通相连。
作为本发明优选地，所述上供液自控组件包括供液管、自控球、气动式滚动弯管、通气限位网和限位板，所述供液管的一端与上伸缩式供液软管的一端贯通相连，所述供液管的另一端与柔性包裹式转动清洗装置贯通相连，所述自控球活动设于供液管中，所述气动式滚动弯管设于供液管内，所述自控球可在供液管中自由滚动，所述通气限位网设于气动式滚动弯管开口处，通气限位网对自控球起到限位防掉出的效果，所述限位板设于供液管中，限位板对自控球起到限位的作用，所述限位板呈半圆饼形设置；所述下供液自控组件与上供液自控组件的结构相同。
进一步地，所述柔性包裹式转动清洗装置包括升降电动液压推杆、清洁电机、清洁固定板、上清洁海绵层、下承托清洁件、下承托清洁海绵层和清洁液收集箱，所述升降电动液压推杆设于支撑固定件底壁上，所述清洁电机设于升降电动液压推杆的活动端，所述清洁固定板与清洁电机的输出端相连，所述上清洁海绵层设于清洁固定板底壁上，所述下承托清洁件设于移动翻转出料装置上，所述下承托清洁海绵层设于下承托清洁件中，所述清洁液收集箱设于加工工作台上壁上，所述清洁液收集箱设于下承托清洁件下方，所述清洁固定板的外径小于下承托清洁件的内径，所述供液管与上清洁海绵层和下承托清洁海绵层贯通相连。
进一步地，所述下承托清洁件呈上方开口的腔体设置，所述下承托清洁件的外侧圆周壁上设有漏液孔。
作为优选地，所述移动翻转出料装置包括翻转电机、固定移动杆、限位滑轨、移动齿条、驱动电机、驱动电机固定板、驱动齿轮和收集箱，所述限位滑轨设于加工工作台上壁上，所述移动齿条卡合滑动设于限位滑轨中，所述固定移动杆设于移动齿条上壁上，所述翻转电机设于固定移动杆上，所述下承托清洁件与翻转电机的输出端相连，所述驱动电机固定板设于加工工作台上壁上，所述驱动电机设于驱动电机固定板上，所述驱动齿轮与驱动电机的输出端相连，所述驱动齿轮与移动齿条啮合相连，所述收集箱设于加工工作台上壁上；驱动电机转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动移动齿条移动，移动齿条移动带动固定移动杆移动，固定移动杆移动带动翻转电机转动，翻转电机转动带动下承托清洁件翻转，从而将清洁完成的零件放入收集箱中。
进一步地，所述自排序依次传送机构包括哨子形传送排序道、传送转盘、支撑弯板、支撑柱和传动电机，所述支撑弯板设于加工工作台上壁上，所述哨子形传送排序道设于支撑弯板和清洁液收集箱上，所述支撑柱设于加工工作台上壁上，所述传动电机设于支撑柱上，所述传送转盘与传动电机的输出端相连，所述传送转盘设于哨子形传送排序道下方；传动电机转动带动传动转盘转动，传送转盘转动带动落在上面的机械配件移动，同时在哨子形传送排序道的作用下，实现对机械配件依次排出传送的技术效果。
其中，所述哨子形传送排序道包括外防护围挡和内限位板，所述外防护围挡设于支撑弯板上壁上，所述内限位板与外防护围挡相连。
进一步地，所述传送转盘的底壁上设有吸附通孔。
作为本发明进一步优选地，所述吸附式初清洁机构包括吸附嘴、吸附环管、吸附连接管、吸附收集箱、吸附风机和吸附风机固定件，所述吸附收集箱设于加工工作台上壁上，所述吸附连接管的一端贯通设于吸附收集箱上，所述吸附环管与吸附连接管贯通相连，所述吸附嘴均匀间隔排列设于吸附环管上，所述吸附风机固定件设于加工工作台上壁上，所述吸附风机设于吸附风机固定件上，所述吸附风机与吸附收集箱贯通相连；吸附风机工作，通过吸附嘴和吸附通孔将机械配件上的污渍吸入吸附环管中，经过吸附环管进入吸附收集箱中，实现对机械配件外部粘附物初清洁的技术效果。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种气动式自服务机床用机械配件加工装置，针对机械配件在清洗时需要大量清洁液易产生浪费的情况，创造性地将预先作用、自服务原理和气动特性相结合地应用到机械配件加工技术领域，实现了对机械配件预先排序柔性承托包裹式单独清洁和自补充式供液清洗的技术效果，在无任何传感识别元件的作用下，仅通过简单的机械结构，实现了对机械配件自动一次排序传送的技术效果，预先设置的吸附式初清洁机构可在机械配件传送的过程中对机械配件表面粘附的污渍进行初清理操作。
附图说明
图1为本发明一种气动式自服务机床用机械配件加工装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种气动式自服务机床用机械配件加工装置的左视图；
图3为本发明一种气动式自服务机床用机械配件加工装置的主视图；
图4为本发明一种气动式自服务机床用机械配件加工装置的右视图；
图5为本发明一种气动式自服务机床用机械配件加工装置的俯视图；
图6为本发明一种气动式自服务机床用机械配件加工装置的剖视图一；
图7为本发明一种气动式自服务机床用机械配件加工装置的剖视图二；
图8为图7的A部分的放大图；
图9为本发明自排序依次传送机构和吸附式初清洁机构的组合图；
图10为本发明自排序依次传送机构和吸附式初清洁机构的仰视图；
图11为本发明自补充服务式旋转包裹清洁装置的结构示意图。
其中，1、自排序依次传送机构，2、吸附式初清洁机构，3、自补充服务式旋转包裹清洁装置，4、加工工作台，5、哨子形传送排序道，6、传送转盘，7、支撑弯板，8、支撑柱，9、传动电机，10、吸附通孔，11、外防护围挡，12、内限位板，13、吸附嘴，14、吸附环管，15、吸附连接管，16、吸附收集箱，17、吸附风机，18、吸附风机固定件，19、支撑固定件，20、自补充式清洁液供给装置，21、柔性包裹式转动清洗装置，22、移动翻转出料装置，23、上供液箱，24、上伸缩式供液软管，25、上供液自控组件，26、下供液箱，27、下伸缩式供液软管，28、下供液自控组件，29、供液管，30、自控球，31、气动式滚动弯管，32、通气限位网，33、限位板，34、升降电动液压推杆，35、清洁电机，36、清洁固定板，37、上清洁海绵层，38、下承托清洁件，39、下承托清洁海绵层，40、清洁液收集箱，41、漏液孔，42、翻转电机，43、固定移动杆，44、限位滑轨，45、移动齿条，46、驱动电机，47、驱动电机固定板，48、驱动齿轮，49、收集箱。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明一种气动式自服务机床用机械配件加工装置，包括自排序依次传送机构1、吸附式初清洁机构2、自补充服务式旋转包裹清洁装置3和加工工作台4，自排序依次传送机构1设于加工工作台4上，自排序依次传送机构1可对机械配件进行主动排序依次传输，吸附式初清洁机构2设于加工工作台4上，吸附式初清洁机构2可对机械配件表面粘附的污渍进行初吸附去除操作，吸附式初清洁机构2与自排序依次传送机构1相连，自补充服务式旋转包裹清洁装置3设于加工工作台4上壁上，自补充服务式旋转包裹清洁装置3可保证每个零件清洁时都为清洁的清洁剂，并能实现在清洁时自动供液，不清洁时清洁液自动截止的技术效果。
如图1、图2、图4、图5和图9所示，自排序依次传送机构1包括哨子形传送排序道5、传送转盘6、支撑弯板7、支撑柱8和传动电机9，支撑弯板7设于加工工作台4上壁上，哨子形传送排序道5设于支撑弯板7上，支撑柱8设于加工工作台4上壁上，传动电机9设于支撑柱8上，传送转盘6与传动电机9的输出端相连，传送转盘6设于哨子形传送排序道5下方；传送转盘6的底壁上设有吸附通孔10；哨子形传送排序道5包括外防护围挡11和内限位板12，外防护围挡11设于支撑弯板7上壁上，内限位板12与外防护围挡11相连；传动电机9转动带动传动转盘转动，传送转盘6转动带动落在上面的机械配件移动，同时在哨子形传送排序道5的作用下，实现对机械配件依次排出传送的技术效果。
如图1、图2、图3、图5和图10所示，吸附式初清洁机构2包括吸附嘴13、吸附环管14、吸附连接管15、吸附收集箱16、吸附风机17和吸附风机固定件18，吸附收集箱16设于加工工作台4上壁上，吸附连接管15的一端贯通设于吸附收集箱16上，吸附环管14与吸附连接管15贯通相连，吸附嘴13均匀间隔排列设于吸附环管14上，吸附风机固定件18设于加工工作台4上壁上，吸附风机17设于吸附风机固定件18上，吸附风机17与吸附收集箱16贯通相连；吸附风机17工作，通过吸附嘴13和吸附通孔10将机械配件上的污渍吸入吸附环管14中，经过吸附环管14进入吸附收集箱16中，实现对机械配件外部粘附物初清洁的技术效果。
如图1、图4、图6、图7、图8和图11所示，自补充服务式旋转包裹清洁装置3包括支撑固定件19、自补充式清洁液供给装置20、柔性包裹式转动清洗装置21和移动翻转出料装置22，支撑固定件19设于加工工作台4上壁上，自补充式清洁液供给装置20设于支撑固定件19上，柔性包裹式转动清洗装置21分别设于加工工作台4和支撑固定件19上，移动翻转出料装置22设于加工工作台4上；自补充式清洁液供给装置20包括上供液箱23、上伸缩式供液软管24、上供液自控组件25、下供液箱26、下伸缩式供液软管27和下供液自控组件28，上供液箱23设于支撑固定件19上壁上，下供液箱26设于支撑固定件19上壁上，上伸缩式供液软管24的一端与上供液箱23贯通相连，上供液自控组件25的一端与上伸缩式供液软管24的另一端贯通相连，上供液自控组件25的另一端与柔性包裹式转动清洗装置21贯通相连，下伸缩式供液软管27的一端与下供液箱26贯通相连，下供液自控组件28的一端与下伸缩式供液软管27的另一端贯通相连，下供液自控组件28的另一端与柔性包裹式转动清洗装置21贯通相连；上供液自控组件25包括供液管29、自控球30、气动式滚动弯管31、通气限位网32和限位板33，供液管29的一端与上伸缩式供液软管24的一端贯通相连，供液管29的另一端与柔性包裹式转动清洗装置21贯通相连，自控球30活动设于供液管29中，气动式滚动弯管31设于供液管29内，自控球30可在供液管29中自由滚动，通气限位网32设于气动式滚动弯管31开口处，通气限位网32对自控球30起到限位防掉出的效果，限位板33设于供液管29中，限位板33对自控球30起到限位的作用，限位板33呈半圆饼形设置；下供液自控组件28与上供液自控组件25的结构相同；柔性包裹式转动清洗装置21包括升降电动液压推杆34、清洁电机35、清洁固定板36、上清洁海绵层37、下承托清洁件38、下承托清洁海绵层39和清洁液收集箱40，升降电动液压推杆34设于支撑固定件19底壁上，清洁电机35设于升降电动液压推杆34的活动端，清洁固定板36与清洁电机35的输出端相连，上清洁海绵层37设于清洁固定板36底壁上，下承托清洁件38设于移动翻转出料装置22上，下承托清洁海绵层39设于下承托清洁件38中，清洁液收集箱40设于加工工作台4上壁上，清洁液收集箱40设于下承托清洁件38下方，清洁固定板36的外径小于下承托清洁件38的内径，供液管29与上清洁海绵层37和下承托清洁海绵层39贯通相连；下承托清洁件38呈上方开口的腔体设置，下承托清洁件38的外侧圆周壁上设有漏液孔41；移动翻转出料装置22包括翻转电机42、固定移动杆43、限位滑轨44、移动齿条45、驱动电机46、驱动电机固定板47、驱动齿轮48和收集箱49，限位滑轨44设于加工工作台4上壁上，移动齿条45卡合滑动设于限位滑轨44中，固定移动杆43设于移动齿条45上壁上，翻转电机42设于固定移动杆43上，下承托清洁件38与翻转电机42的输出端相连，驱动电机固定板47设于加工工作台4上壁上，驱动电机46设于驱动电机固定板47上，驱动齿轮48与驱动电机46的输出端相连，驱动齿轮48与移动齿条45啮合相连，收集箱49设于加工工作台4上壁上；驱动电机46转动带动驱动齿轮48转动，驱动齿轮48转动带动移动齿条45移动，移动齿条45移动带动固定移动杆43移动，固定移动杆43移动带动翻转电机42转动，翻转电机42转动带动下承托清洁件38翻转，从而将清洁完成的零件放入收集箱49中。
具体使用时，用户将待清洗的机械配件放入传送转盘6上，启动传动电机9，传动电机9转动带动传动转盘转动，传送转盘6转动带动落在上面的机械配件移动，在内限位板12的作用下，将机械配件传送至内限位板12和外防护围挡11之间，进而实现对机械配件依次排列传送的技术效果，同时启动吸附风机17使其工作，通过吸附嘴13和吸附通孔10将机械配件上的污渍吸入吸附环管14中，经过吸附环管14进入吸附收集箱16中，实现对机械配件外部粘附物初清洁的技术效果，清洁后的机械配件落入下承托清洁件38中的下承托清洁海绵层39上，启动升降电动液压推杆34，升降电动液压推杆34伸长带动清洁电机35下降，清洁电机35下降带动清洁固定板36下降，清洁固定板36下降带动上清洁海绵层37下降，上清洁海绵层37下降将机械配件包裹住，此时上清洁海绵层37和下承托清洁海绵层39受力收缩，同时将压缩产生的气体传输至供液管29中，从而将自控球30推进气动式滚动弯管31中，此时清洁液沿着供液管29传输至上清洁海绵层37和下承托清洁海绵层39中为机械配件的清洗提供清洁液，并启动清洁电机35，清洁电机35正反转带动清洁固定板36正反转，清洁固定板36正反转带动上清洁海绵层37正反转，实现对机械配件往复转动擦拭清洁的技术效果，清洁液沿着漏液孔41落入清洁液收集箱40中，清洁完成后，再次启动升降电动液压推杆34，升降电动液压推杆34收缩带动清洁电机35上升，清洁电机35上升带动清洁固定板36上升，清洁固定板36上升带动上清洁海绵层37上升，此时上清洁海绵层37复位，气动力消失，自控球30沿着气动式滚动弯管31落下，并在限位板33的作用下将清洁液堵住，实现清洁时自动供液，不清洁时不供液的技术效果，清洁完成后，启动驱动电机46，驱动齿轮48转动带动移动齿条45移动，移动齿条45移动带动固定移动杆43移动，固定移动杆43移动带动翻转电机42转动，启动翻转电机42，翻转电机42转动带动下承托清洁件38转动，从而将下承托清洁件38中的机械配件翻转落入收集箱49中，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种气动式自服务机床用机械配件加工装置，其特征在于：包括自排序依次传送机构（1）、吸附式初清洁机构（2）、自补充服务式旋转包裹清洁装置（3）和加工工作台（4），所述自排序依次传送机构（1）设于加工工作台（4）上，所述吸附式初清洁机构（2）设于加工工作台（4）上，所述吸附式初清洁机构（2）与自排序依次传送机构（1）相连，所述自补充服务式旋转包裹清洁装置（3）设于加工工作台（4）上壁上；所述自补充服务式旋转包裹清洁装置（3）包括支撑固定件（19）、自补充式清洁液供给装置（20）、柔性包裹式转动清洗装置（21）和移动翻转出料装置（22），所述支撑固定件（19）设于加工工作台（4）上壁上，所述自补充式清洁液供给装置（20）设于支撑固定件（19）上，所述柔性包裹式转动清洗装置（21）分别设于加工工作台（4）和支撑固定件（19）上，所述移动翻转出料装置（22）设于加工工作台（4）上。
2.根据权利要求1所述的一种气动式自服务机床用机械配件加工装置，其特征在于：所述自补充式清洁液供给装置（20）包括上供液箱（23）、上伸缩式供液软管（24）、上供液自控组件（25）、下供液箱（26）、下伸缩式供液软管（27）和下供液自控组件（28），所述上供液箱（23）设于支撑固定件（19）上壁上，所述下供液箱（26）设于支撑固定件（19）上壁上，所述上伸缩式供液软管（24）的一端与上供液箱（23）贯通相连，所述上供液自控组件（25）的一端与上伸缩式供液软管（24）的另一端贯通相连，所述上供液自控组件（25）的另一端与柔性包裹式转动清洗装置（21）贯通相连，所述下伸缩式供液软管（27）的一端与下供液箱（26）贯通相连，所述下供液自控组件（28）的一端与下伸缩式供液软管（27）的另一端贯通相连，所述下供液自控组件（28）的另一端与柔性包裹式转动清洗装置（21）贯通相连。
3.根据权利要求2所述的一种气动式自服务机床用机械配件加工装置，其特征在于：所述上供液自控组件（25）包括供液管（29）、自控球（30）、气动式滚动弯管（31）、通气限位网（32）和限位板（33），所述供液管（29）的一端与上伸缩式供液软管（24）的一端贯通相连，所述供液管（29）的另一端与柔性包裹式转动清洗装置（21）贯通相连，所述自控球（30）活动设于供液管（29）中，所述气动式滚动弯管（31）设于供液管（29）内，所述通气限位网（32）设于气动式滚动弯管（31）开口处，所述限位板（33）设于供液管（29）中，所述限位板（33）呈半圆饼形设置。
4.根据权利要求3所述的一种气动式自服务机床用机械配件加工装置，其特征在于：所述柔性包裹式转动清洗装置（21）包括升降电动液压推杆（34）、清洁电机（35）、清洁固定板（36）、上清洁海绵层（37）、下承托清洁件（38）、下承托清洁海绵层（39）和清洁液收集箱（40），所述升降电动液压推杆（34）设于支撑固定件（19）底壁上，所述清洁电机（35）设于升降电动液压推杆（34）的活动端，所述清洁固定板（36）与清洁电机（35）的输出端相连，所述上清洁海绵层（37）设于清洁固定板（36）底壁上，所述下承托清洁件（38）设于移动翻转出料装置（22）上，所述下承托清洁海绵层（39）设于下承托清洁件（38）中，所述清洁液收集箱（40）设于加工工作台（4）上壁上，所述清洁液收集箱（40）设于下承托清洁件（38）下方，所述清洁固定板（36）的外径小于下承托清洁件（38）的内径，所述供液管（29）与上清洁海绵层（37）和下承托清洁海绵层（39）贯通相连。
5.根据权利要求4所述的一种气动式自服务机床用机械配件加工装置，其特征在于：所述下承托清洁件（38）呈上方开口的腔体设置，所述下承托清洁件（38）的外侧圆周壁上设有漏液孔（41）。
6.根据权利要求5所述的一种气动式自服务机床用机械配件加工装置，其特征在于：所述移动翻转出料装置（22）包括翻转电机（42）、固定移动杆（43）、限位滑轨（44）、移动齿条（45）、驱动电机（46）、驱动电机固定板（47）、驱动齿轮（48）和收集箱（49），所述限位滑轨（44）设于加工工作台（4）上壁上，所述移动齿条（45）卡合滑动设于限位滑轨（44）中，所述固定移动杆（43）设于移动齿条（45）上壁上，所述翻转电机（42）设于固定移动杆（43）上，所述下承托清洁件（38）与翻转电机（42）的输出端相连，所述驱动电机固定板（47）设于加工工作台（4）上壁上，所述驱动电机（46）设于驱动电机固定板（47）上，所述驱动齿轮（48）与驱动电机（46）的输出端相连，所述驱动齿轮（48）与移动齿条（45）啮合相连，所述收集箱（49）设于加工工作台（4）上壁上。
7.根据权利要求6所述的一种气动式自服务机床用机械配件加工装置，其特征在于：所述自排序依次传送机构（1）包括哨子形传送排序道（5）、传送转盘（6）、支撑弯板（7）、支撑柱（8）和传动电机（9），所述支撑弯板（7）设于加工工作台（4）上壁上，所述哨子形传送排序道（5）设于支撑弯板（7）和清洁液收集箱（40）上，所述支撑柱（8）设于加工工作台（4）上壁上，所述传动电机（9）设于支撑柱（8）上，所述传送转盘（6）与传动电机（9）的输出端相连，所述传送转盘（6）设于哨子形传送排序道（5）下方。
8.根据权利要求7所述的一种气动式自服务机床用机械配件加工装置，其特征在于：所述哨子形传送排序道（5）包括外防护围挡（11）和内限位板（12），所述外防护围挡（11）设于支撑弯板（7）上壁上，所述内限位板（12）与外防护围挡（11）相连。
9.根据权利要求8所述的一种气动式自服务机床用机械配件加工装置，其特征在于：所述传送转盘（6）的底壁上设有吸附通孔（10）。
10.根据权利要求9所述的一种气动式自服务机床用机械配件加工装置，其特征在于：所述吸附式初清洁机构（2）包括吸附嘴（13）、吸附环管（14）、吸附连接管（15）、吸附收集箱（16）、吸附风机（17）和吸附风机固定件（18），所述吸附收集箱（16）设于加工工作台（4）上壁上，所述吸附连接管（15）的一端贯通设于吸附收集箱（16）上，所述吸附环管（14）与吸附连接管（15）贯通相连，所述吸附嘴（13）均匀间隔排列设于吸附环管（14）上，所述吸附风机固定件（18）设于加工工作台（4）上壁上，所述吸附风机（17）设于吸附风机固定件（18）上，所述吸附风机（17）与吸附收集箱（16）贯通相连。
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