CN113517133A - 一种变压器线圈组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种变压器线圈组装设备，包括组装平台，组装平台的底面紧密焊接有呈H型的支架；该变压器线圈组装设备通过设有的压紧机构和固定机构：一方面，电机带动两个丝杆同步转动，滑块即可带动抵块上下运动，同时放置在组装平台上的变压器线路板即可被夹紧固定，从而对线路板进行稳定的固定，以便于将线圈稳定的安装在铁芯上；另一方面，气缸带动连接板和压板向下运动，压板则继续下压并抵紧线圈，该设计便于在组装线圈时预先对线圈施加压力，从而改变了现阶段的线圈在组装时对线圈施加的夹紧力不可控的状况，该设计既便于对线圈施加压力方便固定，也对线圈起到了保护的作用。

Description

一种变压器线圈组装设备

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，具体为一种变压器线圈组装设备。

背景技术

变压器线圈是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转，按相数分为单相变压器和三相变压器，常见的线圈根据绕制特点可分为圆筒式线圈、螺旋式线圈和连续式线圈，在现阶段，环形磁芯线圈安装方式分为多种，其中常见的安装方式为金属螺栓、螺母加垫片，即线圈套在铁芯上，线圈的上下两侧均安装绝缘垫片进行保护，然后通过螺栓和螺母将线圈固定在线路板上，但是在拧紧螺母的过程中，其对螺母的拧紧程度不可控，导致对线圈施加的夹紧力不可控，一方面，过松使得线圈与垫片之间存在间隙，间隙导致线圈与垫片之间存在轻微摩擦，当达到漆包线的承受能力时，会导致产品失效的状况；另一方面，过紧导致线圈受到较大的应力作用，漆包线容易受到损伤；因此，若是在对线圈进行组装时，以固定的压力预先对线圈进行压紧后再进行固定，将有效的改善这一状况，鉴于此，我们提出一种变压器线圈组装设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器线圈组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种变压器线圈组装设备，包括组装平台，所述组装平台的底面紧密焊接有呈H型的支架，所述组装平台的顶面靠近两端处均紧密焊接有呈L型的固定架，两个所述固定架之间处还紧密焊接有两个相对称的导杆，两个所述导杆的顶端之间紧密焊接有承载板，所述组装平台的中心处开设有安装槽，所述承载板的下方设有压紧机构，所述压紧机构的下方设有固定机构；所述压紧机构包括两个相对称且与承载板通过螺栓固定连接的气缸。

作为本发明优选的技术方案，两个所述气缸的活塞杆末端之间紧密焊接有连接板，所述导杆穿过连接板并与连接板滑动连接，所述连接板上紧密焊接有两个相对称的连接座，所述连接座的底端同轴紧密焊接有连杆，两个所述连杆的底端之间紧密焊接有压板，所述压板上开设有两个相对称的通孔。

作为本发明优选的技术方案，所述固定机构包括两个相互平行的丝杆，所述丝杆的顶端与固定架转动连接，所述丝杆的底端穿过组装平台并与支架的顶面转动连接；所述丝杆上均设有活动块，且所述丝杆穿过活动块并与活动块螺纹连接，所述导杆穿过活动块并与活动块滑动连接。

作为本发明优选的技术方案，两个所述活动块的两个相对立的一侧壁上均固定有两个相对称的连接块，两个所述连接块的末端之间固定有抵块；所述丝杆的底端均同轴紧密焊接有皮带轮，两个所述皮带轮之间设有皮带，且所述皮带绕过两个皮带轮；其中一个所述固定架上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过固定架并与其中一个丝杆同轴紧密焊接述。

作为本发明优选的技术方案，所述活动块、所述连接块和所述抵块为一体成型结构。

作为本发明优选的技术方案，所述压板位于两个抵块之间的正上方处。

作为本发明优选的技术方案，所述连接座内开设有滑腔，所述连杆的顶端同轴紧密焊接有滑块，所述连杆穿过连接座并延伸至滑腔内，所述滑块与滑腔滑动连接，所述滑腔内位于滑块上方处设有弹簧。

作为本发明优选的技术方案，所述滑块的半径大于所述连杆的半径。

作为本发明优选的技术方案，所述压板的底面位于通孔处均紧密粘接有垫圈。

作为本发明优选的技术方案，所述抵块的底面均紧密粘接有垫块。

与现有技术相比，本发明的有益效果：该变压器线圈组装设备通过设有的压紧机构和固定机构：一方面，电机带动两个丝杆同步转动，滑块即可带动抵块上下运动，同时放置在组装平台上的变压器线路板即可被夹紧固定，从而对线路板进行稳定的固定，以便于将线圈稳定的安装在铁芯上；另一方面，气缸带动连接板和压板向下运动，压板上的通孔即穿过铁芯，而压板则继续下压并抵紧线圈，该设计便于在组装线圈时预先对线圈施加压力，从而改变了现阶段的线圈在组装时对线圈施加的夹紧力不可控的状况，该设计既便于对线圈施加压力方便固定，也对线圈起到了保护的作用。

附图说明

图1为本发明的实施例1的整体结构示意图；

图2为本发明的实施例1的整体结构正视图；

图3为本发明的实施例1中压紧机构的结构示意图；

图4为本发明的实施例1中固定机构的结构示意图；

图5为本发明的实施例1中固定机构的部分结构示意图；

图6为本发明的实施例2的整体结构示意图；

图7为本发明的实施例2中图6的A处放大结构示意图；

图8为本发明的实施例2的部分爆炸结构示意图；

图9为本发明的实施例3的整体结构示意图之一；

图10为本发明的实施例3的整体结构示意图之二。

图中各个标号意义为：

1、组装平台；11、支架；12、固定架；13、导杆；14、承载板；15、安装槽；

2、压紧机构；21、气缸；22、连接板；23、连接座；231、滑腔；24、连杆；241、滑块；25、压板；251、通孔；26、弹簧；27、橡胶垫圈；

3、固定机构；31、丝杆；32、活动块；33、连接块；34、抵块；341、橡胶抵块；35、皮带轮；36、皮带；37、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-3，一种变压器线圈组装设备，包括组装平台1，组装平台1的底面紧密焊接有呈H型的支架11，组装平台1的顶面靠近两端处均紧密焊接有呈L型的固定架12，两个固定架12之间处还紧密焊接有两个相对称的导杆13，两个导杆13的顶端之间紧密焊接有承载板14，组装平台1的中心处开设有安装槽15，承载板14的下方设有压紧机构2。压紧机构2包括两个相对称且与承载板14通过螺栓固定连接的气缸21，两个气缸21的活塞杆末端之间紧密焊接有连接板22，导杆13穿过连接板22并与连接板22滑动连接，连接板22上紧密焊接有两个相对称的连接座23，连接座23的底端同轴紧密焊接有连杆24，两个连杆24的底端之间紧密焊接有压板25，压板25上开设有两个相对称的通孔251。

在本实施例中，压板25位于两个抵块34之间的正上方处，两个抵块34下压经变压器线路板固定在组装平台1上，而压板25向下即可对线路板铁芯上套设的线圈进行施加压力。

请参阅图4-5，压紧机构2的下方设有固定机构3。固定机构3包括两个相互平行的丝杆31，丝杆31的顶端与固定架12转动连接，丝杆31的底端穿过组装平台1并与支架11的顶面转动连接；丝杆31上均设有活动块32，且丝杆31穿过活动块32并与活动块32螺纹连接，导杆13穿过活动块32并与活动块32滑动连接；两个活动块32的两个相对立的一侧壁上均固定有两个相对称的连接块33，两个连接块33的末端之间固定有抵块34；丝杆31的底端均同轴紧密焊接有皮带轮35，两个皮带轮35之间设有皮带36，且皮带36绕过两个皮带轮35；其中一个固定架12上通过螺栓固定连接有电机37，电机37的输出轴穿过固定架12并与其中一个丝杆31同轴紧密焊接。

在本实施例中，活动块32、连接块33和抵块34为一体成型结构，一体成型结构具有良好的结构强度，从而可以更好的对变压器的线路板起到夹紧和固定的效果。

值得说明的是，本实施例中的电机37为现有的常规技术，在此不再赘述。

具体使用时，使用人员首先将线路板放置在组装平台1的顶面，同时使用人员接通电机37的电源，电机37的输出轴转动带动其中一个丝杆31和其中一个皮带轮35同步转动，在皮带36的传动下，另外一个丝杆31和另外一个皮带轮35同步转动，此时两侧的两个活动块32即同步向下运动，活动块32即带动连接块33和抵块34向下运动，抵块34同时抵紧变压器线路板，变压器线路板即被固定，随后使用人员将线圈和绝缘垫片分别穿过线路板的铁芯，并使得线圈位于两个绝缘垫片之间，接下来使用人员操控两个气缸21运作，气缸21的活塞杆伸展并带动连接板22向下运动，连接板22带动连接座23和压板25向下运动，线路板上的铁芯即穿过通孔251，而压板25抵紧绝缘垫片并下压线圈，当压板25运动至预订位置，使用人员即可停止气缸21，最后使用人员将螺母穿过安装槽15并拧紧在变压器安装螺栓上，线圈的安装即完成。

实施例2

请参阅图6-8，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：连接座23内开设有滑腔231，连杆24的顶端同轴紧密焊接有滑块241，连杆24穿过连接座23并延伸至滑腔231内，滑块241与滑腔231滑动连接，滑腔231内位于滑块241上方处设有弹簧26。

在本实施例中，滑块241的半径大于连杆24的半径，该设计可以避免滑块241从滑腔231内脱离，进而可以避免压板25从两个连接座23之间脱离，保证了压板25正常使用。

在本实施例中，当压板25向下压紧线圈，在气缸21向下施加的推力过大时，弹簧26可以被压缩，从而避免过大的压力对线圈漆包线造成损伤。

具体使用过程中，两个气缸21运作，气缸21的活塞杆伸展并带动连接板22向下运动，连接板22带动连接座23和压板25向下运动，压板25向下运动并抵紧线圈，连杆24同时推动滑块241沿滑腔231滑动，弹簧26即被压缩。

实施例3

请参阅图9-10，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：压板25的底面位于通孔251处均紧密粘接有垫圈27；抵块34的底面均紧密粘接有垫块341。

在本实施例中，垫圈27和垫块341均采用橡胶材质制成，橡胶材质的垫圈27在与线圈接触时，可以避免造成漆包线的损伤，对线圈起到保护作用；橡胶材质的垫块341在压紧线路板时，不会对线路板造成损伤，对线路板起到保护作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种变压器线圈组装设备，包括组装平台(1)，所述组装平台(1)的底面紧密焊接有呈H型的支架(11)，所述组装平台(1)的顶面靠近两端处均紧密焊接有呈L型的固定架(12)，两个所述固定架(12)之间处还紧密焊接有两个相对称的导杆(13)，两个所述导杆(13)的顶端之间紧密焊接有承载板(14)，所述组装平台(1)的中心处开设有安装槽(15)，其特征在于：所述承载板(14)的下方设有压紧机构(2)，所述压紧机构(2)的下方设有固定机构(3)；所述压紧机构(2)包括两个相对称且与承载板(14)通过螺栓固定连接的气缸(21)。

2.根据权利要求1所述的变压器线圈组装设备，其特征在于：两个所述气缸(21)的活塞杆末端之间紧密焊接有连接板(22)，所述导杆(13)穿过连接板(22)并与连接板(22)滑动连接，所述连接板(22)上紧密焊接有两个相对称的连接座(23)，所述连接座(23)的底端同轴紧密焊接有连杆(24)，两个所述连杆(24)的底端之间紧密焊接有压板(25)，所述压板(25)上开设有两个相对称的通孔(251)。

3.根据权利要求1所述的变压器线圈组装设备，其特征在于：所述固定机构(3)包括两个相互平行的丝杆(31)，所述丝杆(31)的顶端与固定架(12)转动连接，所述丝杆(31)的底端穿过组装平台(1)并与支架(11)的顶面转动连接；所述丝杆(31)上均设有活动块(32)，且所述丝杆(31)穿过活动块(32)并与活动块(32)螺纹连接，所述导杆(13)穿过活动块(32)并与活动块(32)滑动连接。

4.根据权利要求1-3所述的变压器线圈组装设备，其特征在于：两个所述活动块(32)的两个相对立的一侧壁上均固定有两个相对称的连接块(33)，两个所述连接块(33)的末端之间固定有抵块(34)；所述丝杆(31)的底端均同轴紧密焊接有皮带轮(35)，两个所述皮带轮(35)之间设有皮带(36)，且所述皮带(36)绕过两个皮带轮(35)；其中一个所述固定架(12)上通过螺栓固定连接有电机(37)，所述电机(37)的输出轴穿过固定架(12)并与其中一个丝杆(31)同轴紧密焊接。

5.根据权利要求1-4所述的变压器线圈组装设备，其特征在于：所述活动块(32)、所述连接块(33)和所述抵块(34)为一体成型结构。

6.根据权利要求2所述的变压器线圈组装设备，其特征在于：所述压板(25)位于两个抵块(34)之间的正上方处。

7.根据权利要求2所述的变压器线圈组装设备，其特征在于：所述连接座(23)内开设有滑腔(231)，所述连杆(24)的顶端同轴紧密焊接有滑块(241)，所述连杆(24)穿过连接座(23)并延伸至滑腔(231)内，所述滑块(241)与滑腔(231)滑动连接，所述滑腔(231)内位于滑块(241)上方处设有弹簧(26)。

8.根据权利要求7所述的变压器线圈组装设备，其特征在于：所述滑块(241)的半径大于所述连杆(24)的半径。

9.根据权利要求2所述的变压器线圈组装设备，其特征在于：所述压板(25)的底面位于通孔(251)处均紧密粘接有垫圈(27)。

10.根据权利要求4所述的变压器线圈组装设备，其特征在于：所述抵块(34)的底面均紧密粘接有垫块(341)。

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