CN112289557A - 一种变压器铁芯夹件组装前的加工处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种变压器铁芯夹件组装前的加工处理工艺，其使用了一种加工矫形设备，该加工矫形设备包括底座和矫形装置，采用上述加工矫形设备的变压器铁芯夹件组装前的加工处理工艺还包括以下步骤：步骤一、人工将焊接后的变压器铁芯夹件放置于底座；步骤二、底座上的夹持装置对变压器铁芯夹件进行夹紧固定；步骤三、矫形装置对固定在底座上的变压器铁芯夹件进行矫形；步骤四、对步骤三处理的变压器铁芯夹件进行质检；步骤五、对步骤四中质检合格的变压器铁芯夹件进行标记；底座能够对夹件进行稳固的夹持，使得矫形装置在对夹件进行矫形的过程中能够稳定不晃动，有利于提升夹件的矫形质量，矫形装置能够对夹件进行全面充分的矫形。

Description

一种变压器铁芯夹件组装前的加工处理工艺

技术领域

本发明属于变压器配件加工领域，特别涉及一种变压器铁芯夹件组装前的加工处理工艺。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等，变压器的铁芯和夹件之间需要相互做到绝缘，因为变压器铁芯不同位置电位不一样，为了不致于产生环流，所以要求铁芯只能一点接地，也就有所以铁芯与夹件之间要有绝缘，变压器的铁芯夹件作用是用来夹紧铁芯硅钢片，夹件的位置在铁芯上下铁轭的两侧，夹件在焊接过程中会产生变形，变形会影响装配质量，通常需要矫形后才能组装，但是现有的技术对夹件矫形存在以下问题：

1、很多时候采用人工进行矫形，人工工作效率低，对夹件的夹持不够稳定，导致对夹件矫形时产生晃动，影响矫形质量，进而影响后续组装质量。

2、现有技术在对夹件矫形时，通常不能够进行全面的矫形，存在矫形不充分，导致夹件表面平整度不够，影响后续使用。

发明内容

本发明的目的在于提供的一种变压器铁芯夹件组装前的加工处理工艺，解决了现有技术中存在的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种变压器铁芯夹件组装前的加工处理工艺，其使用了一种加工矫形设备，该加工矫形设备包括底座和矫形装置，采用上述加工矫形设备的变压器铁芯夹件组装前的加工处理工艺还包括以下步骤：

步骤一、人工将焊接后的变压器铁芯夹件放置于底座；

步骤二、底座上的夹持装置对变压器铁芯夹件进行夹紧固定；

步骤三、矫形装置对固定在底座上的变压器铁芯夹件进行矫形；

步骤四、对步骤三处理的变压器铁芯夹件进行质检；

步骤五、对步骤四中质检合格的变压器铁芯夹件进行标记；

所述底座安装在地面，矫形装置安装在底座上；

底座包括底板、侧面夹持机构、前后端面夹持机构、支撑柱以及支撑板，底板上端面两侧分别设有限位滑槽，滑块以滑动配合的方式设置在限位滑槽中，螺纹杆安装在限位滑槽中，螺纹杆两端分别与限位滑槽前后内壁活动连接，螺纹杆贯穿滑块并且与滑块螺纹配合，第一电机安装在底板侧面，第一电机输出轴与螺纹杆连接，支撑柱一端固定安装在滑块上，另一端与支撑板固定连接；

侧面夹持机构对称分布在底板上端面左右两侧，侧面夹持机构包括侧固定板，侧固定板固定安装在底板上，第一电动伸缩杆一端与侧固定板固定连接，另一端与活动夹板固定连接；前后端面夹持机构对称分布在底板上端面前后两侧，前后端面夹持机构包括固定挡板、伸缩杆以及活动竖板，固定挡板固定安装在底板上，伸缩杆一端与固定挡板固定连接，另一端与活动竖板固定连接，缓冲弹簧套设在伸缩杆外，且一端与固定挡板固定连接，另一端与活动竖板固定连接；

矫形装置包括第二电机、旋转轴、承载板、侧板矫形机构、侧板上端面矫形机构以及底板矫形机构，第二电机固定安装在支撑板上端面，承载板上端面固定安装有垫板，旋转轴贯穿支撑板，与支撑板通过轴承连接，旋转轴一端与第二电机的输出轴相连接，另一端与垫板固定连接，承载板下端面对称安装有两个侧板矫形机构，侧板上端面矫形机构安装在承载板下端面，侧板上端面矫形机构包括第四电动伸缩杆、矫形连接横板以及矫形单元，第四电动伸缩杆一端与承载板下端面固定连接，另一端与矫形连接横板固定连接，矫形连接横板下端面设置有矫形柱滑槽，矫形连接横板两端分别设置有矫形单元。

进一步地，所述活动竖板内对称开有两个腔体，腔体中以滑动配合的方式安装有连接竖板，活动竖板侧面开有与腔体连通的滑槽，滑槽中活动安装有连接横板，连接横板一端与连接竖板固定连接，另一端与活动压板固定连接，连接竖板两侧分别与腔体内壁之间安装有复位弹簧。

进一步地，所述侧板矫形机构包括第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆上端与承载板固定连接，下端与矫形连接板固定连接，矫形连接板下端面安装有矫形固定板，矫形连接板下端面开有矫形板滑槽，矫形板滑槽中依次活动安装有L型推板、矫形压板以及矫形缓冲板，第三电动伸缩杆一端与矫形固定板连接，另一端与L型推板连接，连接杆一端与L型推板固定连接，另一端与矫形缓冲板固定连接，连接杆贯穿矫形压板，矫形缓冲弹簧分别安装在L型推板与矫形压板之间以及矫形压板与矫形缓冲板之间，矫形缓冲弹簧套设在连接杆外，第三电机安装在L型推板上，转动轴贯穿L型推板并与L型推板通过轴承连接，转动轴一端与第三电机的输出轴连接，另一端连接有凸轮。

进一步地，所述矫形单元包括L型安装板，L型安装板下端面安装有第五电动伸缩杆，第五电动伸缩杆下端安装有U型卡板，L型安装板上还安装有矫形杆，矫形杆与L型安装板上侧面的圆孔滑动配合，矫形杆一端安装有限位挡块，另一端安装有矫形锤，矫形杆上安装有限位矩形框，限位矩形框倾斜设置，限位矩形框中活动安装有矫形转动轴，矫形转动轴一端与矫形柱连接板连接，电机固定板安装在L型安装板一侧面，第四电机安装在电机固定板上，第四电机的输出轴与矫形柱连接板另一端连接。

进一步地，所述矫形装置还包括底板矫形机构，底板矫形机构安装在矫形连接横板上，底板矫形机构包括压紧滚轮连接柱，压紧滚轮连接柱上端滑动安装在矫形柱滑槽中，压紧滚轮连接柱下端开有半圆形凹槽，半圆形凹槽中安装有压紧滚轮，矫形丝杠安装在两L型安装板之间，分别与L型安装板活动连接，矫形丝杠贯穿压紧滚轮连接柱，并与压紧滚轮连接柱螺纹配合，第五电机安装在L型安装板一侧面，第五电机的输出轴与矫形丝杠连接。

进一步地，所述压紧滚轮两侧分别设置有若干滚球。

本发明的有益效果：

1、本发明通过设置在底座上的侧面夹持机构和前后端面夹持机构相互配合，能够稳定的夹持固定变压器铁芯夹件，在后续对其进行矫形处理过程中不会产生晃动，有利于提升矫形处理的质量，并且能够夹持不同规格的变压器铁芯夹件，扩大了本发明的适用范围。

2、本发明通过矫形装置中设置的侧板矫形机构能够对变压器铁芯夹件的两侧板进行全面的矫形，侧板上端面矫形机构能够对变压器铁芯夹件的两侧板上端面进行全面矫形，底板矫形机构能够对变压器铁芯夹件的底板进行全面矫形，进而实现对变压器铁芯夹件进行全面充分的矫形，使得夹件平整度良好，便于后期组装使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正视的局部剖视图；

图2为本发明的侧视的局部剖视图；

图3为本发明图1的A部放大示意图；

图4为本发明图2的B部放大示意图；

图5为本发明图2的C部放大示意图；

图6为本发明待处理的变压器铁芯夹件的示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6所示，一种变压器铁芯夹件组装前的加工处理工艺，其使用了一种加工矫形设备，该加工矫形设备包括底座1和矫形装置2，采用上述加工矫形设备的变压器铁芯夹件组装前的加工处理工艺还包括以下步骤：

步骤一、人工将焊接后的变压器铁芯夹件放置于底座；

步骤二、底座上的夹持装置对变压器铁芯夹件进行夹紧固定；

步骤三、矫形装置对固定在底座上的变压器铁芯夹件进行矫形；

步骤四、对步骤三处理的变压器铁芯夹件进行质检；

步骤五、对步骤四中质检合格的变压器铁芯夹件进行标记；

所述底座1安装在地面，矫形装置2安装在底座1上。

底座1包括底板11、侧面夹持机构12、前后端面夹持机构13、支撑柱14以及支撑板15，底板11上端面两侧分别设有限位滑槽111，滑块112以滑动配合的方式设置在限位滑槽111中，螺纹杆113安装在限位滑槽111中，螺纹杆113两端分别与限位滑槽111前后内壁活动连接，螺纹杆113贯穿滑块112并且与滑块112螺纹配合，第一电机114安装在底板侧面，第一电机114输出轴与螺纹杆113连接。支撑柱14一端固定安装在滑块112上端面，另一端与支撑板15固定连接。侧面夹持机构12对称分布在底板11上端面左右两侧，侧面夹持机构12包括侧固定板121，侧固定板121固定安装在底板11上，第一电动伸缩杆122一端与侧固定板121固定连接，另一端与活动夹板123固定连接，活动夹板123能够在第一电动伸缩杆122伸缩作用下向底板11中间靠近或远离。前后端面夹持机构13对称分布在底板11上端面前后两侧，前后端面夹持机构13包括固定挡板131、伸缩杆132以及活动竖板133，固定挡板131固定安装在底板11上端面，伸缩杆132一端与固定挡板131固定连接，另一端与活动竖板133固定连接，缓冲弹簧139套设在伸缩杆132外，一端与固定挡板131固定连接，另一端与活动竖板133固定连接，活动竖板133内对称开有两个腔体134，腔体134中以滑动配合的方式安装有连接竖板135，活动竖板133侧面开有与腔体134连通的滑槽，滑槽中活动安装有连接横板136，连接横板136一端与连接竖板135固定连接，另一端与活动压板137固定连接，连接竖板135两侧分别与腔体134内壁之间安装有复位弹簧138，具体工作时，将变压器铁芯夹件放置于底板11上两侧面夹持机构12之间，变压器铁芯夹件前后端面分别与前后端面夹持机构13的活动竖板133接触，在伸缩杆132以及缓冲弹簧139的作用下，将变压器铁芯夹件的前后端面夹持固定，同时调节两侧面夹持机构12中的第一电动伸缩杆122运动，带动活动夹板123向靠近变压器铁芯夹件运动，直至两个活动夹板123将变压器铁芯夹件两侧面夹紧固定，同时，活动夹板123运动能够抵压活动压板137，使得活动竖板133中的两个活动压板137之间的距离等于变压器铁芯夹件两侧面之间的距离，即活动压板137与变压器铁芯夹件两个侧板位置对应，从而使得前后端面夹持机构13能够更稳定的夹持住变压器铁芯夹件前后端面，此时变压器铁芯夹件被夹持固定在底板11上。

矫形装置2包括第二电机21、旋转轴22、承载板23、侧板矫形机构24、侧板上端面矫形机构25以及底板矫形机构26，第二电机21固定安装在支撑板15上端面，承载板23上端面固定安装有垫板231，旋转轴22贯穿支撑板15，与支撑板15通过轴承连接，旋转轴22一端与第二电机21的输出轴相连接，另一端与垫板231固定连接，承载板23下端面对称安装有两个侧板矫形机构24，侧板矫形机构24包括第二电动伸缩杆241，第二电动伸缩杆241上端与承载板23固定连接，下端与矫形连接板242固定连接，矫形连接板242下端面安装有矫形固定板243，矫形连接板242下端面开有矫形板滑槽2421，矫形板滑槽2421中依次活动安装有L型推板245、矫形压板246以及矫形缓冲板247，第三电动伸缩杆244一端与矫形固定板243连接，另一端与L型推板245连接，连接杆248一端与L型推板245固定连接，另一端与矫形缓冲板247固定连接，连接杆248贯穿矫形压板246，矫形缓冲弹簧249分别安装在L型推板245与矫形压板246之间以及矫形压板246与矫形缓冲板247之间，矫形缓冲弹簧249套设在连接杆248外，第三电机2401安装在L型推板245上，转动轴2402贯穿L型推板245并与L型推板245通过轴承连接，转动轴2402一端与第三电机2401的输出轴连接，另一端连接有凸轮2403，具体工作时，启动第二电机21，通过旋转轴22带动承载板23转动，从而调节两侧板矫形机构24位置位于变压器铁芯夹件两侧板的正上方，调节第二电动伸缩杆241带动矫形连接板242至合适位置，调节第三电动伸缩杆244带动L型推板245向靠近变压器铁芯夹件侧板内侧面移动，从而带动矫形压板246靠近变压器铁芯夹件侧板内侧面，直至与变压器铁芯夹件侧板内侧面接触，启动第三电机2401，第三电机2401通过转动轴2402带动凸轮2403转动，凸轮2403间断性重复敲打矫形压板246，进而矫形压板246对变压器铁芯夹件侧板进行敲打，以实现对变压器铁芯夹件侧板不平整的部位进行矫正，同时，启动第一电机114，第一电机114带动螺纹杆113转动，在螺纹杆113和限位滑槽111的作用下，从而带动滑块112在限位滑槽111中移动，进而带动支撑板15移动，使得侧板矫形机构24对变压器铁芯夹件侧板实现从前到后全面的矫正。

侧板上端面矫形机构25安装在承载板23下端面，侧板上端面矫形机构25包括第四电动伸缩杆251、矫形连接横板252以及矫形单元253，第四电动伸缩杆251一端与承载板23下端面固定连接，另一端与矫形连接横板252固定连接，矫形连接横板252下端面设置有矫形柱滑槽2521，矫形连接横板252两端分别设置有矫形单元253，矫形单元253包括L型安装板2531，L型安装板2531下端面安装有第五电动伸缩杆2532，第五电动伸缩杆2532下端安装有U型卡板2533，L型安装板2531上还安装有矫形杆2534，矫形杆2534与L型安装板2531上侧面的圆孔滑动配合，矫形杆2534一端安装有限位挡块，另一端安装有矫形锤2535，矫形杆2534上安装有限位矩形框2536，限位矩形框2536倾斜设置，限位矩形框2536中活动安装有矫形转动轴2537，矫形转动轴2537一端与矫形柱连接板2538连接，电机固定板2539a安装在L型安装板2531一侧面，第四电机2539b安装在电机固定板2539a上，第四电机2539b的输出轴与矫形柱连接板2538另一端连接。

底板矫形机构26安装在矫形连接横板252上，底板矫形机构26包括压紧滚轮连接柱261，压紧滚轮连接柱261上端滑动安装在矫形柱滑槽2521中，压紧滚轮连接柱261下端开有半圆形凹槽，半圆形凹槽中安装有压紧滚轮263，压紧滚轮263两侧分别设置有若干滚球2631，矫形丝杠262安装在两L型安装板2531之间，分别与L型安装板2531活动连接，矫形丝杠262贯穿压紧滚轮连接柱261，并与压紧滚轮连接柱261螺纹配合，第五电机264安装在L型安装板2531一侧面，第五电机264的输出轴与矫形丝杠262连接，具体工作时，启动第二电机21，通过旋转轴22带动承载板23转动，从而调节侧板上端面矫形机构25位于变压器铁芯夹件两侧板的正上方，调节第四电动伸缩杆251带动矫形连接横板252位于合适位置，调节第五电动伸缩杆2532带动U型卡板2533卡接在变压器铁芯夹件侧板上端面，此时，底板矫形机构26中的压紧滚轮263与变压器铁芯夹件底板上端面压紧接触，启动第四电机2539b，第四电机2539b转动带动矫形柱连接板2538围绕第四电机2539b输出轴的轴心转动，从而带动矫形转动轴2537围绕第四电机2539b输出轴的轴心转动，在限位矩形框2536以及L型安装板2531上侧面的圆孔的限位作用下，带动矫形杆2534上下往复移动，进而带动矫形锤2535上下往复移动，使得矫形锤2535不断的捶打变压器铁芯夹件侧板的上端面，实现对变压器铁芯夹件侧板上端面的矫正，同时底板矫形机构26中的压紧滚轮263能够对变压器铁芯夹件底板进行矫正，启动第一电机114，第一电机114带动螺纹杆113转动，在螺纹杆113和限位滑槽111的作用下，从而带动滑块112在限位滑槽111中移动，进而带动支撑板15移动，使得侧板上端面矫形机构25对变压器铁芯夹件侧板上端面实现从前往后的全面矫正，底板矫形机构26对变压器铁芯夹件底板实现从前往后的矫正，当支撑板15从变压器铁芯夹件前端位置移动到后端时，启动第五电机264，第五电机264带动矫形丝杠262转动，在矫形柱滑槽2521的限位作用下，压紧滚轮连接柱261在矫形柱滑槽2521中移动了与压紧滚轮263宽度相当的距离后，第五电机264停止，第一电机114带动支撑板15从后往前移动，从而实现矫形机构26对变压器铁芯夹件底板实现从左往右的矫正，滚球2631能够减小压紧滚轮263与变压器铁芯夹件侧板内壁之间的摩擦，防止划伤变压器铁芯夹件。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种变压器铁芯夹件组装前的加工处理工艺，其使用了一种加工矫形设备，该加工矫形设备包括底座(1)和矫形装置(2)，其特征在于：采用上述加工矫形设备的变压器铁芯夹件组装前的加工处理工艺还包括以下步骤：

步骤一、人工将焊接后的变压器铁芯夹件放置于底座；

步骤二、底座上的夹持装置对变压器铁芯夹件进行夹紧固定；

步骤三、矫形装置对固定在底座上的变压器铁芯夹件进行矫形；

步骤四、对步骤三处理的变压器铁芯夹件进行质检；

步骤五、对步骤四中质检合格的变压器铁芯夹件进行标记；

所述底座(1)安装在地面，矫形装置(2)安装在底座(1)上；

底座(1)包括底板(11)、侧面夹持机构(12)、前后端面夹持机构(13)、支撑柱(14)以及支撑板(15)，底板(11)上端面两侧分别设有限位滑槽(111)，滑块(112)以滑动配合的方式设置在限位滑槽(111)中，螺纹杆(113)安装在限位滑槽(111)中，螺纹杆(113)两端分别与限位滑槽(111)前后内壁活动连接，螺纹杆(113)贯穿滑块(112)并且与滑块(112)螺纹配合，第一电机(114)安装在底板侧面，第一电机(114)输出轴与螺纹杆(113)连接，支撑柱(14)一端固定安装在滑块(112)上，另一端与支撑板(15)固定连接；

侧面夹持机构(12)对称分布在底板(11)上端面左右两侧，侧面夹持机构(12)包括侧固定板(121)，侧固定板(121)固定安装在底板(11)上，第一电动伸缩杆(122)一端与侧固定板(121)固定连接，另一端与活动夹板(123)固定连接；前后端面夹持机构(13)对称分布在底板(11)上端面前后两侧，前后端面夹持机构(13)包括固定挡板(131)、伸缩杆(132)以及活动竖板(133)，固定挡板(131)固定安装在底板(11)上，伸缩杆(132)一端与固定挡板(131)固定连接，另一端与活动竖板(133)固定连接，缓冲弹簧(139)套设在伸缩杆(132)外，且一端与固定挡板(131)固定连接，另一端与活动竖板(133)固定连接；

矫形装置(2)包括第二电机(21)、旋转轴(22)、承载板(23)、侧板矫形机构(24)、侧板上端面矫形机构(25)以及底板矫形机构(26)，第二电机(21)固定安装在支撑板(15)上端面，承载板(23)上端面固定安装有垫板(231)，旋转轴(22)贯穿支撑板(15)，与支撑板(15)通过轴承连接，旋转轴(22)一端与第二电机(21)的输出轴相连接，另一端与垫板(231)固定连接，承载板(23)下端面对称安装有两个侧板矫形机构(24)，侧板上端面矫形机构(25)安装在承载板(23)下端面，侧板上端面矫形机构(25)包括第四电动伸缩杆(251)、矫形连接横板(252)以及矫形单元(253)，第四电动伸缩杆(251)一端与承载板(23)下端面固定连接，另一端与矫形连接横板(252)固定连接，矫形连接横板(252)下端面设置有矫形柱滑槽(2521)，矫形连接横板(252)两端分别设置有矫形单元(253)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯夹件组装前的加工处理工艺，其特征在于：所述活动竖板(133)内对称开有两个腔体(134)，腔体(134)中以滑动配合的方式安装有连接竖板(135)，活动竖板(133)侧面开有与腔体(134)连通的滑槽，滑槽中活动安装有连接横板(136)，连接横板(136)一端与连接竖板(135)固定连接，另一端与活动压板(137)固定连接，连接竖板(135)两侧分别与腔体(134)内壁之间安装有复位弹簧(138)。

3.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯夹件组装前的加工处理工艺，其特征在于：所述侧板矫形机构(24)包括第二电动伸缩杆(241)，第二电动伸缩杆(241)上端与承载板(23)固定连接，下端与矫形连接板(242)固定连接，矫形连接板(242)下端面安装有矫形固定板(243)，矫形连接板(242)下端面开有矫形板滑槽(2421)，矫形板滑槽(2421)中依次活动安装有L型推板(245)、矫形压板(246)以及矫形缓冲板(247)，第三电动伸缩杆(244)一端与矫形固定板(243)连接，另一端与L型推板(245)连接，连接杆(248)一端与L型推板(245)固定连接，另一端与矫形缓冲板(247)固定连接，连接杆(248)贯穿矫形压板(246)，矫形缓冲弹簧(249)分别安装在L型推板(245)与矫形压板(246)之间以及矫形压板(246)与矫形缓冲板(247)之间，矫形缓冲弹簧(249)套设在连接杆(248)外，第三电机(2401)安装在L型推板(245)上，转动轴(2402)贯穿L型推板(245)并与L型推板(245)通过轴承连接，转动轴(2402)一端与第三电机(2401)的输出轴连接，另一端连接有凸轮(2403)。

4.根据权利要求3所述的一种变压器铁芯夹件组装前的加工处理工艺，其特征在于：所述矫形单元(253)包括L型安装板(2531)，L型安装板(2531)下端面安装有第五电动伸缩杆(2532)，第五电动伸缩杆(2532)下端安装有U型卡板(2533)，L型安装板(2531)上还安装有矫形杆(2534)，矫形杆(2534)与L型安装板(2531)上侧面的圆孔滑动配合，矫形杆(2534)一端安装有限位挡块，另一端安装有矫形锤(2535)，矫形杆(2534)上安装有限位矩形框(2536)，限位矩形框(2536)倾斜设置，限位矩形框(2536)中活动安装有矫形转动轴(2537)，矫形转动轴(2537)一端与矫形柱连接板(2538)连接，电机固定板(2539a)安装在L型安装板(2531)一侧面，第四电机(2539b)安装在电机固定板(2539a)上，第四电机(2539b)的输出轴与矫形柱连接板(2538)另一端连接。

5.根据权利要求4所述的一种变压器铁芯夹件组装前的加工处理工艺，其特征在于：所述矫形装置(2)还包括底板矫形机构(26)，底板矫形机构(26)安装在矫形连接横板(252)上，底板矫形机构(26)包括压紧滚轮连接柱(261)，压紧滚轮连接柱(261)上端滑动安装在矫形柱滑槽(2521)中，压紧滚轮连接柱(261)下端开有半圆形凹槽，半圆形凹槽中安装有压紧滚轮(263)，矫形丝杠(262)安装在两L型安装板(2531)之间，分别与L型安装板(2531)活动连接，矫形丝杠(262)贯穿压紧滚轮连接柱(261)，并与压紧滚轮连接柱(261)螺纹配合，第五电机(264)安装在L型安装板(2531)一侧面，第五电机(264)的输出轴与矫形丝杠(262)连接。

6.根据权利要求5所述的一种变压器铁芯夹件组装前的加工处理工艺，其特征在于：所述压紧滚轮(263)两侧分别设置有若干滚球(2631)。

Images