CN113516451A - 报工方法、报工设备及计算机可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明提出的一种报工方法、报工设备及计算机可读存储介质，所述报工方法包括步骤：获取当前工单的工单号，根据所述工单号校验当前工单是否为新工单；若当前工单是新工单，则获取新产品信息，根据所述新产品信息更新包装数量和报工数量；判断所述更新后的包装数量是否和预设新满箱数量相同；若所述更新后的包装数量和所述预设新满箱数量相同，则输出所述工单号和所述更新后的报工数量。从而实现了自动报工，解决了人工手动报工时存在误报工、漏报工的问题，提高了报工的准确性和实时性，进而提高了生产成本统计的准确性，并且，不再需要人工手动报工，减少了员工工作量，降低了人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及生产制造技术领域，尤其涉及一种报工方法、报工设备及计算机可读存储介质。
背景技术
在制造业中，为了更好的计算和控制成本，需要对产品的生产成本进行统计。目前基本是采用人工报工的方式，流程为产品生产制作完成后，仓库进行质量抽检以及确认收货，然后由账务人员在对应的SAP(systems applications and products in dataprocessing)企业资源管理软件系统发起报工需求进行报工，进而实现产品完成确认以及相应工时的计算。人工手动在账务系统报工时容易存在因误报工、漏报工，导致报工数量与实际生产数量不符，造成账实不符，而需要进行返工确认核对的情况，增加了员工工作量，提高了人力成本。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种报工方法、报工设备及计算机可读存储介质，旨在解决人工手动报工时存在误报工、漏报工的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种报工方法，所述报工方法包括如下步骤：
获取当前工单的工单号，根据所述工单号校验当前工单是否为新工单；
若当前工单是新工单，则获取新产品信息，根据所述新产品信息更新包装数量和报工数量；
判断更新后的包装数量是否和预设新满箱数量相同；
若所述更新后的包装数量和所述预设新满箱数量相同，则输出所述工单号和所述更新后的报工数量。
可选地，所述根据所述工单号校验当前工单是否为新工单的步骤之后，还包括：
若当前工单不是新工单，则获取返工产品信息；
校验所述返工产品信息中是否存在标记信息；
若存在标记信息，则根据所述返工产品信息更新包装数量，以得到第一返工包装数量；
判断所述第一返工包装数量是否和预设返工满箱数量相同；
若所述第一返工包装数量和预设返工满箱数量相同，则输出所述工单号和所述工单号对应的返工报工数量。
可选地，所述校验所述返工产品信息中是否存在标记信息的步骤之后，还包括：
若不存在标记信息，则根据所述返工产品信息更新包装数量，以得到第二返工包装数量，并根据所述返工产品信息更新报工数量，以得到第二返工报工数量；
判断所述第二返工包装数量是否和预设返工满箱数量相同；
若所述第二返工包装数量与所述预设返工满箱数量相同，则输出所述工单号和所述第二返工报工数量。
可选地，所述根据所述新产品信息更包装数量和报工数量的步骤，包括：
获取包装数量和报工数量，确定所述新产品信息对应的数值；
计算所述包装数量和所述数值的第一和值，将所述第一和值作为更新后的包装数量；
计算所述报工数量和所述数值的第二和值，将所述第二和值作为更新后的报工数量。
可选地，所述判断所述更新后的包装数量是否和预设新满箱数量相同的步骤之前，还包括：
根据所述工单号获取订单号和箱号；
对所述新产品信息、所述订单号和所述箱号进行绑定。
可选地，所述输出所述工单号和所述报工数量的步骤之后，包括：
接收输入的返工信息，根据所述返工信息获取返工的产品信息和返工类型；
确定所述返工类型是否为预设标记返工类型；
若所述返工类型是预设标记返工类型，则对所述返工的产品信息进行标记。
可选地，所述确定所述返工类型是否为预设标记返工类型的步骤之前，还包括：
根据所述返工的产品信息获取所述返工的产品对应的订单号和箱号；
对所述返工的产品信息、所述订单号和所述箱号进行解绑操作。
可选地，述输出所述工单号和所述报工数量的步骤之后还包括：
接收输入的冲销信息，根据所述冲销信息获取冲销工单；
对所述冲销工单进行冲销操作，根据冲销操作更新所述冲销工单的报工数量，并输出所述冲销工单和更新后的所述冲销工单的报工数量。
为实现上述目的，本发明还提供一种报工设备，所述报工设备包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的报工程序，所述报工程序被所述处理器执行时实现如上所述的报工方法的步骤。
为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有报工程序，所述报工程序被处理器执行时实现如上所述的报工方法的步骤。
本发明通过获取当前工单的工单号，校验当前工单是否为新工单；若当前工单是新工单，则根据获取的产品信息，对包装数量和报工数量进行更新；再判断所述包装数量是否和预设新满箱数量相同；若相同，则输出所述工单号和所述更新后的报工数量。从而实现了自动报工，解决了人工手动报工时存在误报工、漏报工的问题，提高了报工的准确性和实时性，进而提高了生产成本统计的准确性，并且，不再需要人工手动报工，减少了员工工作量，降低了人力成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的装置结构示意图；
图2为本发明报工方法第一实施例的流程示意图；
图3本发明报工方法为正常生产报工流程示意图；
图4为本发明报工方法第二实施例的一部分流程示意图；
图5为本发明报工方法制程内返工流程示意图；
图6为本发明报工方法工单返工流程示意图；
图7为本发明报工方法第二实施例的另一部分流程示意图；
图8为图2中步骤S200的细化流程示意图；
图9为本发明报工方法第五实施例的部分流程示意图；
图10为本发明报工方法第六实施例的部分流程示意图；
图11为本发明报工方法返工流程示意图；
图12为本发明报工方法第七实施例的部分流程示意图；
图13为本发明报工方法第八实施例的部分示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
如图1所示，图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的装置结构示意图。
本发明实施例终端可以为报工设备。如图1所示，该报工设备可以包括：处理器1001，例如CPU，通信总线1002，用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选的用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WI-FI接口)。存储器1005可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
本领域技术人员可以理解，图1中示出的报工设备的结构并不构成对报工设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
如图1所示，作为一种报工设备存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及报工程序。
在图1所示的终端中，网络接口1004主要用于连接后台服务器，与后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于连接客户端(用户端)，与客户端进行数据通信；而处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的在图1所示的终端中，网络接口1004主要用于连接后台服务器，与后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于连接客户端(用户端)，与客户端进行数据通信；而处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的报工程序，并执行以下操作：
获取当前工单的工单号，根据所述工单号校验当前工单是否为新工单；
若当前工单是新工单，则获取新产品信息，根据所述新产品信息更新包装数量和报工数量；
判断更新后的包装数量是否和预设新满箱数量相同；
若所述更新后的包装数量和所述预设新满箱数量相同，则输出所述工单号和所述更新后的报工数量。
进一步地，处理器1001可以用于调用存储器1002中存储的报工程序，还执行以下操作：
若当前工单不是新工单，则获取返工产品信息；
校验所述返工产品信息中是否存在标记信息；
若存在标记信息，则根据所述返工产品信息更新包装数量，以得到第一工包装数量；
判断所述第一返工包装数量是否和预设返工满箱数量相同；
若所述第一返工包装数量和预设返工满箱数量相同，则输出所述工单号和所述工单号对应的返工报工数量。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的报工程序，还执行以下操作：
若不存在标记信息，则根据所述返工产品信息更新包装数量，以得到第二返工包装数量，并根据所述返工产品信息更新报工数量，以得到第二返工报工数量；
判断所述第二返工包装数量是否和预设返工满箱数量相同；
若所述第二返工包装数量与所述预设返工满箱数量相同，则输出所述工单号和所述第二返工报工数量。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的报工程序，还执行以下操作：
获取包装数量和报工数量，确定所述新产品信息对应的数值；
计算所述包装数量和所述数值的第一和值，将所述第一和值作为更新后的包装数量；
计算所述报工数量和所述数值的第二和值，将所述第二和值作为更新后的报工数量。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的报工程序，还执行以下操作：
根据所述工单号获取订单号和箱号；
对所述新产品信息、所述订单号和所述箱号进行绑定。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的报工程序，还执行以下操作：
接收输入的返工信息，根据所述返工信息获取返工的产品信息和返工类型；
确定所述返工类型是否为预设标记返工类型；
若所述返工类型是预设标记返工类型，则对所述返工的产品信息进行标记。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的报工程序，还执行以下操作：
根据所述返工的产品信息获取所述返工的产品对应的订单号和箱号；
对所述返工的产品信息、所述订单号和所述箱号进行解绑操作。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的报工程序，还执行以下操作：
接收输入的冲销信息，根据所述冲销信息获取冲销工单；
对所述冲销工单进行冲销操作，根据冲销操作更新所述冲销工单的报工数量，并输出所述冲销工单和更新后的所述冲销工单的报工数量。
本发明应用于计算机可读存储介质的具体实施例与下述应用报工方法的各实施例基本相同，在此不作赘述。
如图2所示，图2为本发明报工方法第一实施例的流程示意图，其中，所述报工方法包括如下步骤：
步骤S100，获取当前工单的工单号，根据所述工单号校验当前工单是否为新工单；
SAP(systems applications and products in data processing)系统为企业资源管理软件系统，其功能为：借助软件程序为企业定制并创建管理系统，对企业的人力资源、物流运输、销售服务、交易支付、产品规格及质量、生产活动、原材料采购、货物仓储及库存管理等全部经营活动与环节，实施监督、分析及管理，形成数据化的资源管理系统，为企业生产、决策、组织运营提供指导及依据，有利于企业财务管理质量的提升，有利于企业资金的合理分配。MES(Manufacturing Execution System)系统，为制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，MES系统可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。PDA(Personal Digital Assistan)，个人数字助理，为一种手持设备，集中了扫描、存储、计算、电话、传真和网络等多种功能，可用来对产品信息进行扫描、储存，并与MES系统进行交互，包括有线、无线方式上传信息至MES系统。
正常生产业务场景下，首先在SAP系统中创建生产工单，包括订单号、工单号、工单数量、箱号和满箱数量等信息，并将创建信息同步到中MES系统。需要说明的是，SAP系统中创建的生产工单包括新开工的新工单，和涉及到返工的返工工单，如果是返工工单，会在返工创建时对该工单状态进行标记处理。
生产过程中，利用PDA扫码出库单带出相应的工单信息进行开工后，MES系统根据当前工单信息获取并显示出当前工单的工单号和满箱数量等信息，并对该工单号进行校验，根据工单状态是否做了返工标记，判断其是否是新工单，其中，当前工单为生产工单。
步骤S200，若当前工单是新工单，则获取新产品信息，根据所述新产品信息更新包装数量和报工数量；
当前工单是新工单时，采用正常生产报工流程，此场景下生产的产品为初次生产的产品，称为新产品，所述包装数量为实际完工新产品数量，所述报工数量是需要报工的已完工新产品数量。因为制程内返工的产品不需要报工，所以需要分别统计实际完工产品数量和需要报工的完工产品数量。在MES系统中定义两个变量分别对包装数量和报工数量进行统计。
所述获取新产品信息为扫描当前产品SN码(Serial Number，产品序列号)。生产时，利用扫码枪扫描产品的SN码，根据产品SN码对包装数量和报工数量进行更新，具体可以是，每扫描一个产品SN码，包装数量和报工数量均加1；也可以是，扫描多个产品SN码，根据SN码的数量，对包装数量和报工数量进行累积。
步骤S300，判断更新后的包装数量是否和预设新满箱数量相同；
所述预设新满箱数量为创建工单时确定的满箱的数量。由于所述包装数量为实际完工新产品数量，因此，包装数量更新后，都要与预设新满箱数量进行对比，判断是否满箱，以判断此箱的生产任务是否结束。
步骤S400，若所述更新后的包装数量和所述预设新满箱数量相同，则输出所述工单号和所述更新后的报工数量。
当包装数量达到新满箱数量时，说明此箱的生产任务结束，MES系统触发打印驱动，自动打印箱码，并调用SAP的报工接口，将工单号、更新后的报工数量输出至SAP进行统计和管理。从而实现MES系统自动报工。
可以理解的，如图3所示，步骤S300，判断所述更新后的包装数量是否和预设新满箱数量相同的步骤之后，还包括步骤：若所述更新后的包装数量和预设新满箱数量不相同，则重复执行获取新产品信息，根据所述新产品信息更新包装数量和报工数量。
本实施例中，通过获取当前工单的工单号，校验当前工单是否为新工单；若当前工单是新工单，则根据获取的产品信息，对包装数量和报工数量进行更新；再判断所述包装数量是否和预设新满箱数量相同；若相同，则输出所述工单号和所述更新后的报工数量至SAP系统。从而实现了MES系统自动报工，解决了人工手动报工时存在误报工、漏报工的问题，有效提高了报工的准确性和实时性，进而提高了生产成本统计的准确性，并且，不再需要人工手动报工，减少了员工工作量，大大降低了人力成本。
如图4所示，进一步的，基于第一实施例，本发明提出报工方法第二实施例。在第二实施例中，根据所述工单号校验当前工单是否为新工单的步骤之后，还包括：
步骤S500，若当前工单不是新工单，则获取返工产品信息；
步骤S510，校验所述返工产品信息中是否存在标记信息；
步骤S520，若存在标记信息，则根据所述返工产品信息更新包装数量，以得到第一返工包装数量；
步骤S530，判断所述第一返工包装数量是否和预设返工满箱数量相同；
步骤S540，若所述第一返工包装数量和所述预设返工满箱数量相同，则输出所述工单号和所述工单号对应的返工报工数量。
如果当前工单不是新开工工单，那么当前工单可能在之前生产过但未结单或该工单为返工工单。若之前生产过但未结单，则还需要进行报工。而产品返工又分为两种情况，一种是制程内返工(或程制程返工)，该情况是产品生产完成向仓库交货时，仓库或IPQC(InPut Process Quality Control，制程中质量控制)抽检发现产品质量不合格要求生产进行返工，此种返工不重新计算工时，因此产品返工完成后不需要再次报工；另一种是工单返工(或称工单级返工)，该情况是产品完成入库发往下游加工生产时，下游如整机或者客户发现异常需要生产进行二次加工时发生的，此种返工会重新在SAP系统建返工工单以及重新计算工时，故需要重新报工，报工方式与正常生产情况下一致。
如图5所示，由于制程内返工不需要再次报工，因此在建立返工时，会对不需要再进行报工的返工产品的SN码进行标记。参见图6，本实施例中，当判断工单不是新工单时，认为该工单为返工工单，扫描产品的SN码，通过校验产品的SN码是否被标记，来校验是否存在标记信息，进一步判断是否需要报工。如果是不需要报工的产品，那么只对第一返工包装数量进行更新，第一返工报工数量不变，以此避免了重复报工。进而提高了生产成本统计的准确性。
具体地，如图7所示，所述校验所述返工产品信息中是否存在标记信息步骤之后，还包括：
步骤S550，若不存在标记信息，则根据所述返工产品信息更新包装数量，以得到第二返工包装数量，并根据所述返工产品信息更新报工数量，以得到第二返工报工数量；
步骤S530，判断所述第二返工包装数量是否和预设返工满箱数量相同；
步骤S570，若所述第二返工包装数量与所述预设返工满箱数量相同，则输出所述工单号和所述第二返工报工数量。
如果当前工单不是新工单，当前产品的SN码也没有被标记，那么当前产品可能为工单返工产品或之前生产过但未结单的产品，无论是哪一种，都需要进行报工。因此，若不存在标记信息，则包装数量和返工报工数量均进行更新，更新后的包装数量为第二包装数量，更新后的报工数量为第二报工数量，达到满箱时，输出报工数量进行报工。
本实施例，通过判断返工产品SN码是否标记，进一步的筛选出需要报工的产品进行统计，解决了重复报工的问题，提高了报工数量的准确性，而且正常生产、制程内返工、工单返工等情况均能实现准确实时自动报工，作业效率高，场景应用广泛。
如图8所示，进一步的，基于第一实施例，本发明提出报工方法第四实施例。在第四实施例中，所述根据所述新产品信息更新包装数量和报工数量的步骤，包括：
步骤S210，获取包装数量和报工数量，确定所述新产品信息对应的数值；
步骤S220，计算所述包装数量和所述数值的第一和值，将所述第一和值作为更新后的包装数量；
步骤S230，计算所述报工数量和所述数值的第二和值，将所述第二和值作为更新后的报工数量。
包装数量和报工数量为扫描产品SN码前的数量，扫描产品SN码后，根据产品SN码对包装数量和报工数量进行更新，具体可以是，每扫描一个产品SN码，包装数量和报工数量均加1；也可以是，扫描多个产品SN码，根据SN码的数量，对包装数量和报工数量进行累积。
如图9所示，进一步的，基于第一实施例，本发明提出报工方法第五实施例。在第五实施例中，所述判断所述更新后的包装数量是否和预设新满箱数量相同的步骤之前，还包括：
步骤S240，根据所述工单号获取订单号和箱号；
步骤S250，对所述新产品信息、所述订单号和所述箱号进行绑定。
每次扫描产品都需要将该产品的SN码与工单号、订单号、箱号等信息进行关联绑定，进一步的，还需要绑定线体、生产时间、成品料号、作业站点、操作人等信息，以为后期进行相应信息管理和追溯提供依据。
如图10所示，进一步的，基于第一实施例，本发明提出报工方法第六实施例。在第五实施例中，所述输出所述工单号和所述报工数量的步骤之后，包括：
步骤S600，接收输入的返工信息，根据所述返工信息获取返工的产品信息和返工类型；
步骤S610，确定所述返工类型是否为预设标记返工类型；
步骤S620，若所述返工类型是预设标记返工类型，则对所述返工的产品信息进行标记。
返工时，首先SAP系统中创建返工信息，包括返工工单号、返工箱号、返工类型、返工数量等信息，并同步到MES系统中。
所述接收输入的返工信息包括两部分信息，一部分是SAP系统同步的返工信息，另一部分为用户输入的返工需求信息。MES系统接收到SAP系统返回的返工信息后，MES系统中会建立相应的返工界面，此时，用户可以在返工界面中，根据实际需求选择返工的工单或者返工的箱号或者返工的产品，并且对应选择返工的工单号或者箱号或者产品对应的返工类型。返工类型分为工单返工和制程内返工，其中，制程内返工不需要报工，因此，为了避免重复报工，将需要进行制程内返工的产品的SN码进行标记，预设标记返工类型为制程内返工。
比如，用户选择的是将某个工单进行制程内返工，那么该工单的工单号对应的所有产品的都将进行标记，若选择的是将某箱进行制程内返工，则对该箱号对应的所有产品进行标记，若选择的是某个产品进行制程内返工，则对该产品进行标记，如果用户选择的是工单返工，则一概不标记。
对返工的产品信息进行标记是指对产品的SN码进行标记，具体实现时，是在MES系统中建立一种数据存储结构，将每个制程内返工的产品的SN码存储在该数据结构中，在后续包装时通过调用该数据中的SN码，对包装产品的SN码进行验证，以区分当前业务场景并采用不同的报工方式。
本实施例中，通过在返工时，批量或者少量地对不需要再次报工的产品进行标记，以使得再次生产时，不会重复计数，从而使报工数量更准确。
如图12所示，进一步的，基于第六实施例，本发明提出报工方法第七实施例。在第七实施例中，所述确定所述返工类型是否为预设标记返工类型的步骤之前，还包括：
步骤S630，根据所述返工产品信息获取所述返工的产品对应的订单号和箱号；
步骤S640，对所述返工的产品信息、所述订单号和所述箱号进行解绑操作。
当产品需要返工时，无论是制程内返工还是工单级返工，都通过解绑操作，如图11所示。具体解绑时，根据返工的产品信息可以查询到与之关联的订单号、箱号、线体、生产时间、成品料号、作业站点等信息，解绑为使之前绑定的关联信息失效，以便下一次生产时，可以再次进行绑定操作，使信息管理更准确，可追溯性更强。
如图13所示，进一步的，基于第一实施例，本发明提出报工方法第八实施例。在第八实施例中，所述输出所述工单号和所述报工数量的步骤之后还包括：
步骤S800，接收冲销信息，根据所述冲销信息获取冲销工单；
步骤S810，对所述冲销工单进行冲销操作，更新所述冲销工单的报工数量，并输出所述冲销工单和报工数量。
所述冲销操作可以理解为对冲销工单中已经报工的数据进行取消操作。产品报工入库后，如果产品的工艺、制作难度与之前预估的成本差距较大时，需在SAP系统中对已报工产品进行冲销并重新分配工时后重新报工。该业务场景，MES系统提供了批量冲销界面对已报工需要刷新工时产品进行冲销操作，冲销后，更新后的报工数据同步到SAP系统中，然后用户可以在SAP系统中输入对应的工单号和数量进行手动报工。本实施例，通过手动报工与自动报工结合的方式，提高了报工准确性，增大了业务场景覆盖范围。
本发明还提出一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序。所述计算机可读存储介质可以是图1的报工设备中的存储器1005，也可以是如ROM(Read-Only Memory，只读存储器)/RAM(Random Access Memory，随机存取存储器)、磁碟、光盘中的至少一种，所述计算机可读存储介质包括若干指令用以使得一台具有处理器的终端设备(可以是电视，汽车，手机，计算机，服务器，终端，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RXM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种报工方法，其特征在于，所述报工方法的步骤包括：
获取当前工单的工单号，根据所述工单号校验当前工单是否为新工单；
若当前工单是新工单，则获取新产品信息，根据所述新产品信息更新包装数量和报工数量；
判断更新后的包装数量是否和预设新满箱数量相同；
若所述更新后的包装数量和所述预设新满箱数量相同，则输出所述工单号和所述更新后的报工数量。
2.根据权利要求1所述的报工方法，其特征在于，所述根据所述工单号校验当前工单是否为新工单的步骤之后，还包括：
若当前工单不是新工单，则获取返工产品信息；
校验所述返工产品信息中是否存在标记信息；
若存在标记信息，则根据所述返工产品信息更新包装数量，以得到第一返工包装数量；
判断所述第一返工包装数量是否和预设返工满箱数量相同；
若所述第一返工包装数量和预设返工满箱数量相同，则输出所述工单号和所述工单号对应的返工报工数量。
3.根据权利要求2所述的报工方法，其特征在于，所述校验所述返工产品信息中是否存在标记信息的步骤之后，还包括：
若不存在标记信息，则根据所述返工产品信息更新包装数量，以得到第二返工包装数量，并根据所述返工产品信息更新报工数量，以得到第二返工报工数量；
判断所述第二返工包装数量是否和预设返工满箱数量相同；
若所述第二返工包装数量与所述预设返工满箱数量相同，则输出所述工单号和所述第二返工报工数量。
4.根据权利要求1所述的报工方法，其特征在于，所述根据所述新产品信息更新包装数量和报工数量的步骤，包括：
获取包装数量和报工数量，确定所述新产品信息对应的数值；
计算所述包装数量和所述数值的第一和值，将所述第一和值作为更新后的包装数量；
计算所述报工数量和所述数值的第二和值，将所述第二和值作为更新后的报工数量。
5.根据权利要求1所述的报工方法，其特征在于，所述判断所述更新后的包装数量是否和预设新满箱数量相同的步骤之前，还包括：
根据所述工单号获取订单号和箱号；
对所述新产品信息、所述订单号和所述箱号进行绑定。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的报工方法，其特征在于，所述输出所述工单号和所述报工数量的步骤之后，包括：
接收输入的返工信息，根据所述返工信息获取返工的产品信息和返工类型；
确定所述返工类型是否为预设标记返工类型；
若所述返工类型是预设标记返工类型，则对所述返工的产品信息进行标记。
7.根据权利要求6所述的报工方法，其特征在于，所述确定所述返工类型是否为预设标记返工类型的步骤之前，还包括：
根据所述返工的产品信息获取所述返工的产品对应的订单号和箱号；
对所述返工的产品信息、所述订单号和所述箱号进行解绑操作。
8.根据权利要求1～5中任一项所述的报工方法，其特征在于，所述输出所述工单号和所述报工数量的步骤之后还包括：
接收输入的冲销信息，根据所述冲销信息获取冲销工单；
对所述冲销工单进行冲销操作，根据冲销操作更新所述冲销工单的报工数量，并输出所述冲销工单和更新后的所述冲销工单的报工数量。
9.一种报工设备，其特征在于，所述报工设备包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的报工程序，所述报工程序被所述处理器执行时实现如权利要求1～8中任一项所述的报工方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有报工程序，所述报工程序被处理器执行时实现如权利要求1～8中任一项所述的报工方法的步骤。
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