CN116305372B - 工厂区域管理的方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工业自动化技术领域，本申请实施例提供了一种工厂区域管理的方法、装置、设备及存储介质。该方法包括获取目标对象需求数据；根据预设的筛选规则项、厂区信息以及所述目标对象需求数据，得到预测数据；根据所述预测数据，确定目标工厂区域；在所述目标工厂区域对应的三维虚拟空间内，对所述目标对象需求数据对应的目标对象进行模型布局，得到工厂区域布局图并绑定所述目标工厂区域。装置、设备及存储介质实现上述方法；因此，本申请实施例通过设定筛选规则项实现厂区的空间信息自动匹配，通过三维虚拟空间进行布局以及通过绑定目标工厂区域实现厂区信息的自动维护，从而提升工厂区域的空间资源利用率。

Description

工厂区域管理的方法、装置、设备及存储介质

技术领域

本申请涉及工业自动化技术领域，尤其涉及一种工厂区域管理的方法、装置、设备及存储介质。

背景技术

在工业自动化技术领域，工厂区域如车间等，往往会用于项目设备和/或物料的储存，以项目设备为例，在项目设备即将入厂时需要寻找有闲置区域的车间,并在该车间中规划设备排放布局。但是现有操作手段,通常依赖于车间的管理者人为判断车间是否适合项目设备的存储，并建立CAD二维绘图进行车间布局。因此，在实际选取过程中，往往会依赖于管理者对当下车间使用情况的记忆判断，或者预先登记情况进行选择以及CAD二维绘图绘制，从而导致选取的工厂区域存在数据失真或者可用空间资源在车间排期上的信息获取不直接，进而导致车间空间资源的利用率不高。

发明内容

本申请实施例的主要目的在于提出一种工厂区域管理的方法、装置、设备及存储介质，旨在提升工厂区域的空间资源利用率。

第一方面，根据本申请实施例提出的一种工厂区域管理的方法，所述方法包括：

获取目标对象需求数据；

根据预设的筛选规则项、厂区信息以及所述目标对象需求数据，得到预测数据；

根据所述预测数据，确定目标工厂区域；

在所述目标工厂区域对应的三维虚拟空间内，对所述目标对象需求数据对应的目标对象进行模型布局，得到工厂区域布局图并绑定所述目标工厂区域。

第二方面，根据本申请实施例提出的工厂区域管理的装置，包括：

获取模块，所述获取模块用于获取目标对象需求数据；

预测模块，所述预测模块用于根据预设的筛选规则项、厂区信息以及所述目标对象需求数据，得到预测数据；

确定模块，所述确定模块用于根据所述预测数据，确定目标工厂区域；

布局模块，所述布局模块用于在所述目标工厂区域对应的三维虚拟空间内，对所述目标对象需求数据对应的目标对象进行模型布局，得到工厂区域布局图并绑定所述目标工厂区域。

第三方面，本申请的实施例提出一种电子设备，所述电子设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现第一方面任一项所述的工厂区域管理的方法。

第四方面，本申请的实施例提出一种计算机可读存储介质，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现第一方面任一项所述工厂区域管理的方法。

本申请提出一种工厂区域管理的方法、装置、设备及存储介质，通过设定筛选规则项，从而可以根据筛选规则项自动进行厂区空间的匹配，从而可以使得被选的工厂区域与目标对象匹配精度更高。且通过三维虚拟空间进行布局，可以更为直观的看到实际布局中的问题，使得项目中的各待存储的目标对象能在虚拟空间中进行模拟，进一步保证工厂区域的空间资源利用率能被有效利用，在目标工厂区域被绑定后，实现工厂区域的空间资源自动管理，无需人为管理，进而能辅助提升工厂区域的空间利用率。因此，和相关技术相比，本申请实施例能提升工厂区域的空间利用率。

附图说明

图1是本申请实施例提供的工厂区域管理的方法的流程示意图；

图2是本申请实施例提供的工厂区域管理的方法的一个具体实施例的预测数据的显示示意图；

图3是本申请实施例提供的工厂区域管理的方法的另一具体实施例的预测数据的显示示意图；

图4是本申请实施例提供的工厂区域管理的方法的一个含有分批处理选项的具体实施例的显示示意图；

图5是本申请实施例提供的工厂区域管理的方法的分批处理选项对应的预测数据的显示示意图；

图6是本申请实施例提供的工厂区域管理的方法的一个具体实施例的流程示意图；

图7是本申请实施例的工厂区域管理的装置的模块示意图；

图8是本申请实施例的工厂区域管理的方法对应的硬件结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述本申请实施例的目的，不是旨在限制本申请。

在工业自动化技术领域，工厂区域如车间等，往往会用于项目设备和/或物料的储存，以项目设备为例，在项目设备即将入厂时需要寻找有闲置区域的车间,并在该车间中规划设备排放布局。但是现有操作手段,通常依赖于车间的管理者人为判断车间是否适合项目设备的存储，并建立CAD二维绘图进行车间布局。因此，在实际选取过程中，往往会依赖于管理者对当下车间使用情况的记忆判断，或者预先登记情况进行选择以及CAD二维绘图绘制，从而导致选取的工厂区域存在数据失真或者可用空间资源在车间排期上的信息获取不直接，进而导致车间空间资源的利用率不高。因此，本申请提出一种工厂区域管理的方法、装置、设备及存储介质，旨在提升工厂区域的空间资源利用率。

参照图1所示，根据第一方面本申请实施例的工厂区域管理的方法，方法包括：

步骤S100、获取目标对象需求数据。

需说明的是，目标对象需求数据用于表征项目中存储的目标对象(如设备、物料等)所需的项目信息，包括但不限于目标对象的数量、目标对象的类型、目标对象的尺寸信息(如长、宽以及高等)、需求时间(如目标对象的入厂日期、出厂日期)、单位承重、吊装条件以及需求跨距等等设备基础信息。

步骤S200、根据预设的筛选规则项、厂区信息以及目标对象需求数据，得到预测数据。

需说明的是，筛选规则项用于判断厂区信息中各工厂区域是否满足目标对象的存储条件。

可理解的是，在一些实施例中，厂区信息是预先在系统中设定的，在另一些实施例中，厂区信息可以动态设置，如新增用于存储的工厂区域或者原有的工厂区域用途变更，需要删除，又或者对原有的工厂区域进行参数更改。

可理解的是，在一些实施例中，筛选规则项是动态输入的，不同的项目可以动态输入不同的筛选规则项，以匹配不同的项目需求。

需说明的是，厂区信息中包括至少一个工厂区域的规格参数，如工厂区域的厂区空间、跨距、规划承重等等。

需说明的是，预测数据用于表征厂区信息中工厂区域与设备所需空间的匹配状态。

步骤S300、根据预测数据，确定目标工厂区域。

步骤S400、在目标工厂区域对应的三维虚拟空间内，对目标对象需求数据对应的目标对象进行模型布局，得到工厂区域布局图并绑定目标工厂区域。

需说明的是，通过三维虚拟空间，可以更为直观的部署设备，从而使得部署的设备与实际放置的设备是匹配的，从而可以辅助管理者提升对设备管理的效率。

因此，通过设定筛选规则项，从而可以根据筛选规则项自动进行厂区空间的匹配，从而可以使得被选的工厂区域与目标对象匹配精度更高。且通过三维虚拟空间进行布局，可以更为直观的看到实际布局中的问题，使得项目中的各待存储的目标对象能在虚拟空间中进行模拟，进一步保证工厂区域的空间资源利用率能被有效利用，在目标工厂区域被绑定后，实现工厂区域的空间资源自动管理，无需人为管理，进而能辅助提升工厂区域的空间利用率。因此，和相关技术相比，本申请实施例能提升工厂区域的空间利用率。

可理解的是，筛选规则项设置有至少一个，至少一个筛选规则项为单位承重项、吊装尺寸项、跨距项以及需求空间项中的一个。

可理解的是，单位承重项用于单位面积的承重量的校验。吊装尺寸项用于吊装条件的校验，如是否包含吊装设备或吊装设备尺寸校验等。

可理解的是，在一些实施例中，项目中包括设备和物料，此时，需求空间项是指项目中需要考虑物料的需求空间以及设备需求空间。

可理解的是，在一些实施例中，需求空间项为占地面积，在另一些实施例中，需求空间项为占地体积。

需说明的是，跨距项是工厂区域内两个柱子之间的跨距，用于辅助判断。

可理解的是，步骤S200、根据预设的筛选规则项、厂区信息以及目标对象需求数据，得到预测数据，包括：

将厂区信息中的规划承重与目标对象需求数据中的单位承重进行比较，得到单位承重项的单位承重符合状态；

将厂区信息中的吊装尺寸与目标对象需求数据中的吊装尺寸进行比较,得到吊装尺寸项的吊装尺寸符合状态；

将厂区信息中的跨距与目标对象需求数据中的跨距项进行比较，得到跨距项的跨距符合状态；

根据目标对象需求数据的需求时间确定厂区信息中处于空闲状态的工厂区域的厂区空间，并将厂区空间和目标对象需求数据中的需求空间进行比较，得到需求空间项的空间需求符合状态；

根据单位承重符合状态、吊装尺寸符合状态、跨距符合状态以及空间需求符合状态，得到预测数据。

需说明的是，规划承重用于表征工厂区域的单位承重能力。

可理解的是，在一些实施例中，预测数据以列表形式在预设的显示表格中进行显示，在一些实施例中，显示表格的表项包括部分筛选规则项以及厂区信息、目标对象需求数据中的原始数据项，在另一些实施例中，显示表格显示筛选规则项的内容。在另一些实施例中，预测数据还包括根据单位承重符合状态、吊装尺寸符合状态、跨距符合状态、空间需求符合状态计算出的总匹配状态，示例性的，以显示表格包括部分筛选规则项以及厂区信息、目标对象需求数据中的原始数据项，且需求空间表示体积为例，参照图2所示，表项“车间规划承重”对应规划承重，表项“车间规划面积”以及“剩余可用面积”对应厂区空间，表项“需求单位承重”对应单位承重。表项“需求面积”对应需求空间，表项“需求宽度”和“需求长度”对应目标对象需求数据中的吊装尺寸，表项“跨距条件”对应跨距项，表项“吊装条件”对应吊装尺寸项。此时，吊装尺寸项的值表示吊装尺寸符合状态；跨距项的值表示跨距符合状态，对于原始数据项，当其不满足对应的筛选规则项时，会将对应的原始数据项下的数据进行标注，如进行颜色标注或者字体大小等，示例性的，参照图2所示，以颜色进行区分显示，具体的，如空间需求符合状态不符合，则在需求面积下将值进行不同颜色区分后进行标注显示，如吊装尺寸符合状态不符合，则在不满足的需求宽度和需求长度中用不同颜色进行标注。示例性的，以需求空间表示体积为例，则参照图3所示显示预测数据。

可理解的是，步骤S200、根据预设的筛选规则项、厂区信息以及目标对象需求数据，得到预测数据，包括：

根据筛选规则项，将厂区信息与目标对象需求数据进行匹配处理；

根据匹配处理的结果，将厂区信息中存在跨距项和/或需求空间项不匹配的工厂区域作为待处理区域；其中，跨距项以及需求空间项均为筛选规则项；

获取待处理区域的设备运输模式；

当设备运输模式为分批处理模式，根据待处理区域，对目标对象需求数据进行分批匹配，得到预测数据。

可理解的是，在一些实施例中，匹配处理的结果包括上述的单位承重符合状态、吊装尺寸符合状态、跨距符合状态以及空间需求符合状态中的至少一个，对于每一个工厂区域均对应有一个匹配处理结果。

可理解的是，在一些实施例中，在显示了各工厂区域的匹配结果后，人为根据匹配结果选择设备运输模式，当选中了设备运输模式为分批处理模式，则按照分批处理的方式直接进行结果预测。

可理解的是，在另一些实施例中，在各工厂区域的匹配处理的结果得到后后系统自动判断待处理区域是否需要进行分批次处理，并将分批次处理的结果进行显示。

需说明的是，可以针对厂区信息中多个工厂区域同时进行分批匹配，也可以是将视图中对匹配处理结果选中的一个进行分批匹配，对此，本申请实施例对分批匹配如何选择厂区信息以及触发的时机不做限制。

需说明的是，当设备运输模式为常规处理模式，则将匹配处理的结果作为预测数据进行显示。

需说明的是，对于分批匹配后得到的预测数据，预测数据包括多个批次的匹配信息，示例性的，参照图4所示，项目被分为三个批次，分别为“3443-P01”、“3433-P02”以及“3433-P03”，对于每一个批次，在一些实施例中，参照图4所示，均显示部分筛选规则项以及厂区信息、目标对象需求数据中的原始数据项。

可理解的是，步骤S200、根据预设的筛选规则项、厂区信息以及目标对象需求数据，得到预测数据，包括：

根据筛选规则项，将厂区信息与目标对象需求数据进行匹配处理；

根据匹配处理结果、厂区信息和筛选规则项，在显示视图中进行显示，并根据预设的分批处理规则，在显示视图中生成分批处理选项；

当显示有分批处理选项，在分批处理选项被选中时，对目标对象需求数据进行分批匹配，得到预测数据。

需说明的是，分批处理规则表示目标分批处理的方式。如在一些实施例中，设备可以拆分为多个子设备，存在子设备满足厂区信息中的规划参数，则显示分批处理选项，如在另一些实施例中，设备有多个，当多个设备分批进入时满足厂区信息的规划参数(如尺寸、吊装条件等)，则显示分批处理选项。

示例性的，参照图5所示，对于存在部分符合的厂区，则显示分批处理选项，用户点击视图中的“分批进入”，即可选中分批处理选项，此时，分批处理选项与厂区一一对应，当选中其中一个厂区对应的分批处理选项时，会对该厂区预测分配处理时的匹配状态。

可理解的是，步骤S100、获取目标对象需求数据，包括：

获取输入的项目信息，其中，项目信息包括项目基础信息及设备基础信息；

对设备基础信息进行校验；

将校验通过的设备基础信息以及项目基础信息作为目标对象需求数据。

需说明的是，校验包括格式校验，如需求面积，要求为正整数，最小精确到小数点后一位，则输入为0.001时，则表示异常，提示重新输入。同理，对于单位承重，要求输入正整数，最小精确到小数点后两位，需求跨距要求正整数，最小精确到小数点后三位，具体的，可以依据对精度的要求，确定小数点后的位数的数量。

可理解的是，在步骤S200之前，方法还包括：

获取输入的筛选规则项；

根据预设的规则格式对筛选规则项进行校验；

将校验通过的筛选规则项与目标对象需求数据进行绑定。

需说明的是，通过将筛选规则项进行动态设置，可以匹配不同项目下对厂区的空间的需求，从而可以更为便利的进行自动选择，进而可以进一步降低人为误判或漏选的概率，进而提升工厂区域的空间利用率。

示例性的，下面以图6为例，描述本申请的一个具体实施例，开始区域智能筛选->导出系统的excel模板->导入模板信息->预设规则筛选模板格式(即对导入模板信息中的筛选规则项进行校验)->格式校验不通过时，修正输入条件->重新导入->格式校验通过时->预设规则筛选数据结果(即根据筛选规则项筛选出匹配结果)->输出显示结果选项(即显示处理匹配结果以及分配处理选项)->选择选项->选择分批处理，进行分批匹配->选择分批后批次(即确定目标工厂区域)后模型布局并保存结果->非分批处理则进行模型布局并保存结果。此时，保存完成后即可完成区域空间的占用，并通过摆放的结果可以看到三维空间下各设备在厂区的布局，更为直观。

可理解的是，参照图7所示，根据本申请第二方面提出的工厂区域管理的装置，装置包括：

获取模块100，获取模块100用于获取目标对象需求数据；

预测模块200，预测模块200用于根据预设的筛选规则项、厂区信息以及目标对象需求数据，得到预测数据；

确定模块300，确定模块300用于根据预测数据，确定目标工厂区域；

布局模块400，布局模块400用于在目标工厂区域对应的三维虚拟空间内，对目标对象需求数据对应的目标对象进行模型布局，得到工厂区域布局图并绑定目标工厂区域。

可理解的是，根据本申请实施例提供的电子设备，包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述的工厂区域管理的方法。

该电子设备可以为包括平板电脑、车载电脑等任意智能终端。

请参见图8，图8示意了另一实施例的电子设备的硬件结构，电子设备包括：

处理器501，可以采用通用的CPU(Central Processing Unit，中央处理器)、微处理器、应用专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、或者一个或多个集成电路等方式实现，用于执行相关程序，以实现本申请实施例所提供的技术方案；

存储器502，可以采用只读存储器(Read Only Memory，ROM)、静态存储设备、动态存储设备或者随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)等形式实现。存储器502可以存储操作系统和其他应用程序，在通过软件或者固件来实现本说明书实施例所提供的技术方案时，相关的程序代码保存在存储器502中，并由处理器501来调用执行本申请实施例的工厂区域管理的方法；

输入/输出接口503，用于实现信息输入及输出；

通信接口504，用于实现本设备与其他设备的通信交互，可以通过有线方式(例如USB、网线等)实现通信，也可以通过无线方式(例如移动网络、WIFI、蓝牙等)实现通信；和，

总线505，在设备的各个组件(例如处理器501、存储器502、输入/输出接口503和通信接口504)之间传输信息；

其中处理器501、存储器502、输入/输出接口503和通信接口504通过总线505实现彼此之间在设备内部的通信连接。

可理解的是，根据本申请实施例提供的计算机可读存储介质，存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述工厂区域管理的方法。

存储器作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序以及非暂态性计算机可执行程序。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施方式中，存储器可选包括相对于处理器远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至该处理器。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

本申请实施例描述的实施例是为了更加清楚的说明本申请实施例的技术方案，并不构成对于本申请实施例提供的技术方案的限定，本领域技术人员可知，随着技术的演变和新应用场景的出现，本申请实施例提供的技术方案对于类似的技术问题，同样适用。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

需要说明的是，在本申请的各个具体实施方式中，当涉及到需要根据用户信息、用户行为数据，用户历史数据以及用户位置信息等与用户身份或特性相关的数据进行相关处理时，都会先获得用户的许可或者同意，而且，对这些数据的收集、使用和处理等，都会遵守相关国家和地区的相关法律法规和标准。此外，当本申请实施例需要获取用户的敏感个人信息时，会通过弹窗或者跳转到确认页面等方式获得用户的单独许可或者单独同意，在明确获得用户的单独许可或者单独同意之后，再获取用于使本申请实施例能够正常运行的必要的用户相关数据。

本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、设备中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。

本申请的说明书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应当理解，在本申请中，“至少一个(项)”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：只存在A，只存在B以及同时存在A和B三种情况，其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，“a和b”，“a和c”，“b和c”，或“a和b和c”，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括多指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例的方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，简称ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，简称RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序的介质。

以上参照附图说明了本申请实施例的优选实施例，并非因此局限本申请实施例的权利范围。本领域技术人员不脱离本申请实施例的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本申请实施例的权利范围之内。

Claims (8)

1.一种工厂区域管理的方法，其特征在于，所述方法包括：

获取目标对象需求数据；

根据预设的筛选规则项、厂区信息以及所述目标对象需求数据，得到预测数据；

根据所述预测数据，确定目标工厂区域；

在所述目标工厂区域对应的三维虚拟空间内，对所述目标对象需求数据对应的目标对象进行模型布局，得到工厂区域布局图并绑定所述目标工厂区域；

其中，所述根据预设的筛选规则项、厂区信息以及所述目标对象需求数据，得到预测数据，包括：

根据所述筛选规则项，将厂区信息与所述目标对象需求数据进行匹配处理；

根据匹配处理的结果，将所述厂区信息中存在跨距项和/或需求空间项不匹配的工厂区域作为待处理区域；其中，所述跨距项以及所述需求空间项均为筛选规则项；获取所述待处理区域的设备运输模式；当所述设备运输模式为分批处理模式，根据所述待处理区域，对所述目标对象需求数据进行分批匹配，得到预测数据；或者，

根据匹配处理结果、所述厂区信息和所述筛选规则项，在显示视图进行显示，并根据预设的分批处理规则，在所述显示视图中生成分批处理选项；当显示有所述分批处理选项，在所述分批处理选项被选中时，对所述目标对象需求数据进行分批匹配，得到预测数据。

2.根据权利要求1所述的工厂区域管理的方法，其特征在于，所述筛选规则项设置有至少一个，至少一个所述筛选规则项为单位承重项、吊装尺寸项、跨距项以及需求空间项中的一个。

3.根据权利要求2所述的工厂区域管理的方法，其特征在于，所述根据预设的筛选规则项、厂区信息以及所述目标对象需求数据，得到预测数据，包括：

将所述厂区信息中的规划承重与所述目标对象需求数据中的单位承重进行比较，得到所述单位承重项的单位承重符合状态；

将所述厂区信息中的吊装尺寸与所述目标对象需求数据中的吊装尺寸进行比较,得到所述吊装尺寸项的吊装尺寸符合状态；

将所述厂区信息中的跨距与所述目标对象需求数据中的跨距项进行比较，得到所述跨距项的跨距符合状态；

根据所述目标对象需求数据的需求时间确定所述厂区信息中处于空闲状态的工厂区域的厂区空间，并将所述厂区空间和所述目标对象需求数据中的需求空间进行比较，得到所述需求空间项的空间需求符合状态；

根据所述单位承重符合状态、所述吊装尺寸符合状态、所述跨距符合状态以及空间需求符合状态，得到所述预测数据。

4.根据权利要求1所述的工厂区域管理的方法，其特征在于，所述获取目标对象需求数据，包括：

获取输入的项目信息，其中，所述项目信息包括项目基础信息及设备基础信息；

对所述设备基础信息进行校验；

将校验通过的所述设备基础信息以及所述项目基础信息作为所述目标对象需求数据。

5.根据权利要求1所述的工厂区域管理的方法，其特征在于，在得到预测数据之前，所述方法还包括：

获取输入的筛选规则项；

根据预设的规则格式对所述筛选规则项进行校验；

将校验通过的所述筛选规则项与所述目标对象需求数据进行绑定。

6.一种工厂区域管理的装置，其特征在于，包括：

获取模块，所述获取模块用于获取目标对象需求数据；

预测模块，所述预测模块用于根据预设的筛选规则项、厂区信息以及所述目标对象需求数据，得到预测数据；

确定模块，所述确定模块用于根据所述预测数据，确定目标工厂区域；

布局模块，所述布局模块用于在所述目标工厂区域对应的三维虚拟空间内，对所述目标对象需求数据对应的目标对象进行模型布局，得到工厂区域布局图并绑定所述目标工厂区域；

其中，所述根据预设的筛选规则项、厂区信息以及所述目标对象需求数据，得到预测数据，包括：

根据所述筛选规则项，将厂区信息与所述目标对象需求数据进行匹配处理；

根据匹配处理的结果，将所述厂区信息中存在跨距项和/或需求空间项不匹配的工厂区域作为待处理区域；其中，所述跨距项以及所述需求空间项均为筛选规则项；获取所述待处理区域的设备运输模式；当所述设备运输模式为分批处理模式，根据所述待处理区域，对所述目标对象需求数据进行分批匹配，得到预测数据；或者，

根据匹配处理结果、所述厂区信息和所述筛选规则项，在显示视图进行显示，并根据预设的分批处理规则，在所述显示视图中生成分批处理选项；当显示有所述分批处理选项，在所述分批处理选项被选中时，对所述目标对象需求数据进行分批匹配，得到预测数据。

7.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至5任一项所述的工厂区域管理的方法。

8.一种计算机可读存储介质，所述存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至5中任一项所述工厂区域管理的方法。