CN113513142B - 一种预制凸窗的校正装置及采用该装置的校正方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种预制凸窗的校正装置及采用该装置的校正方法，校正装置包括第一板块和第二板块。第一板块包括第一板体和第二板体，第一板体和第二板体均竖直设置并垂直连接。第二板块包括第三板体和第四板体，第三板体和第四板体均竖直设置并垂直连接，使得第一板块与第二板块共同限定出腔室，校正装置安装至第一预制凸窗的上部，第二预制凸窗下放至腔室中并在腔室的限位作用下与第一预制凸窗整齐拼接。本申请的校正装置解决了预制凸窗安装过程中定位难、安装慢的问题，减少了安装人员的投入，提高了安装的效率，从长远来看，可减少成本的投入。

Description

一种预制凸窗的校正装置及采用该装置的校正方法

技术领域

本申请涉及装配式预制凸窗安装领域，尤其涉及一种预制凸窗的校正装置及采用该装置的校正方法。

背景技术

预制凸窗是装配式建筑中所必备的材料，在施工过程中易遇到上下两层预制凸窗的衔接。处理不得当易造成渗水、错台等现象，进而影响墙体质量；而且传统的预制凸窗拼接，需人工进行校正，还需多人进行操作。此种方式，不仅费工，而且精度不够，易造成上下两层的预制凸窗拼接不齐的现象。

申请内容

本申请提供一种预制凸窗的校正装置及采用该装置的校正方法，能够实现上下两层预制凸窗的完美契合，避免墙面错台现象，且能够有效的减少人工费，进而减少成本。

第一方面，本申请的实施例提供了一种预制凸窗的校正装置，包括第一板块和第二板块。第一板块包括第一板体和第二板体，第一板体和第二板体均竖直设置并垂直连接。第二板块包括第三板体和第四板体，第三板体和第四板体均竖直设置并垂直连接，使得第一板块与第二板块共同限定出腔室，校正装置安装至第一预制凸窗的上部，第二预制凸窗下放至腔室中并在腔室的限位作用下与第一预制凸窗整齐拼接。

在其中一些实施例中，第一板块还包括第一滑板、第一支撑结构、第二滑板和第二支撑结构。第一滑板铰接在第一板体的顶部。第一支撑结构用于固定第一滑板。第二滑板铰接在第二板体的顶部。第二支撑结构用于固定第二滑板，使得第一滑板和第二滑板为倾斜设置，使得第一滑板和第二滑板在第二预制凸窗置于腔室之前对第二预制凸窗进行初始限位。

在其中一些实施例中，第一支撑结构包括第一支撑杆和第一支撑轨道。第一支撑杆的数量为多个。第一支撑轨道的数量为多个，各第一支撑轨道位于第一板体，各第一支撑轨道沿水平方向布置，各第一支撑轨道分别具有多个第一卡槽，各第一卡槽沿竖直方向布置，使得各第一支撑杆的上端支撑第一滑板，下端卡固在各第一支撑轨道的第一卡槽中。第二支撑结构包括第二支撑杆和第二支撑轨道。第二支撑杆的数量为多个。第二支撑轨道的数量为多个，各第二支撑轨道位于第二板体，各第二支撑轨道沿水平方向布置，各第二支撑轨道分别具有多个第二卡槽，各第二卡槽沿竖直方向布置，使得各第二支撑杆的上端支撑第二滑板，下端卡固在各第二支撑轨道的第二卡槽中。

在其中一些实施例中，第一板块还包括第一支撑件和第一定位结构。第一支撑件具有第一转杆和多个第一支撑板，第一转杆可绕水平线转动地安装在腔室中，各第一支撑板连接在第一转杆，各第一支撑板沿第一转杆的长度方向布置并位于同一平面。第一定位结构用于固定第一支撑件，使得第一支撑板水平设置时支撑第二预制凸窗，竖直设置时第二预制凸窗继续下放。

在其中一些实施例中，第一支撑件还具有第一定位板，第一定位板位于腔室的外部，第一定位板连接在第一转杆，第一定位板与各第一支撑板位于同一平面，且与各第一支撑板位于第一转杆的相对设置的两侧。第一定位结构包括第一定位块。第一定位块可伸缩地安装在腔室的外部，第一定位块用于在第一定位板水平设置时抵压在第一定位板的顶部。

在其中一些实施例中，第二板块还包括第三滑板、第三支撑结构、第四滑板和第四支撑结构。第三滑板铰接在第三板体的顶部。第三支撑结构用于固定第三滑板。第四滑板铰接在第四板体的顶部。第四支撑结构用于固定第四滑板，使得第三滑板和第四滑板为倾斜设置，使得第三滑板和第四滑板在第二预制凸窗置于腔室之前对第二预制凸窗进行初始限位。

在其中一些实施例中，第三支撑结构包括第三支撑杆和第三支撑轨道。第三支撑杆的数量为多个。第三支撑轨道的数量为多个，各第三支撑轨道位于第三板体，各第三支撑轨道沿水平方向布置，各第三支撑轨道分别具有多个第三卡槽，各第三卡槽沿竖直方向布置，使得各第三支撑杆的上端支撑第三滑板，下端卡固在各第三支撑轨道的第三卡槽中。第四支撑结构包括第四支撑杆和第四支撑轨道。第四支撑杆的数量为多个。第四支撑轨道的数量为多个，各第四支撑轨道位于第四板体，各第四支撑轨道沿水平方向布置，各第四支撑轨道分别具有多个第四卡槽，各第四卡槽沿竖直方向布置，使得各第四支撑杆的上端支撑第四滑板，下端卡固在各第四支撑轨道的第四卡槽中。

在其中一些实施例中，第二板块还包括第二支撑件和第二定位结构。第二支撑件具有第二转杆和多个第二支撑板，第二转杆可绕水平线转动地安装在腔室中，各第二支撑板连接在第二转杆，各第二支撑板沿第二转杆的长度方向布置并位于同一平面。第二定位结构用于固定第二支撑件，使得第二支撑板水平设置时支撑第二预制凸窗，竖直设置时第二预制凸窗继续下放。

在其中一些实施例中，第二支撑件还具有第二定位板，第二定位板位于腔室的外部，第二定位板连接在第二转杆，第二定位板与各第二支撑板位于同一平面，且与各第二支撑板位于第二转杆的相对设置的两侧。第二定位结构包括第二定位块。第二定位块可伸缩地安装在腔室的外部，第二定位块用于在第二定位板水平设置时抵压在第二定位板的顶部。

第二方面，本申请的实施例提供了一种预制凸窗的校正方法，包括如下步骤：提供上述任一实施例中的预制凸窗的校正装置。将校正装置安装至第一预制凸窗的上部。将第二预制凸窗下放至校正装置的腔室中并在腔室的限位作用下与第一预制凸窗整齐拼接。

根据本申请的实施例提供的一种预制凸窗的校正装置，包括第一板块和第二板块。第一板块包括第一板体和第二板体，第一板体和第二板体均竖直设置并垂直连接。第二板块包括第三板体和第四板体，第三板体和第四板体均竖直设置并垂直连接，使得第一板块与第二板块共同限定出腔室，校正装置安装至第一预制凸窗的上部，第二预制凸窗下放至腔室中并在腔室的限位作用下与第一预制凸窗整齐拼接。本申请的校正装置能够有效校正安装部位，解决了预制凸窗安装过程中定位难、安装慢的问题，减少了安装人员的投入，提高了安装的效率，降低了吊装风险，从长远来看，可减少成本的投入。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中校正装置的结构示意图；

图2为本申请实施例中校正装置的正视图；

图3为本申请实施例中校正装置的俯视图；

图4为本申请实施例中第一支撑件的结构示意图。

具部实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具部实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

参阅图1-4，本申请的实施例提供了一种预制凸窗的校正装置1，用于实现第一预制凸窗和位于第一预制凸窗上方的第二预制凸窗之间的校正。校正装置1包括第一板块10和第二板块。

第一板块10包括第一板体11和第二板体12。

第一板体11竖直设置，如第一板体11可以位于在前后方向上延伸的竖直面上。第一板体11的四个角可以均分别具有一个第一安装孔110，用于与预制凸窗连接。第一安装孔110可以为圆形螺栓孔。

第二板体12竖直设置，如第二板体12可以位于在左右方向上延伸的竖直面上。第二板体12与第一板体11垂直连接，如连接成L型结构。第二板体12可以位于第一板体11的前侧。第二板体12的四个角可以均分别具有一个第二安装孔120，用于与预制凸窗连接。第二安装孔120可以为圆形螺栓孔。

第二板体12上具有第一连接片121，第一连接片121上具有多个第一连接孔1210，各第一连接孔1210沿竖直方向布置。

第一板块10可以还包括第一滑板13、第一支撑结构14、第二滑板15和第二支撑结构16。

第一滑板13可以位于在前后方向上延伸的平面上。第一滑板13可以铰接在第一板体11的顶部。第一滑板13的倾斜角度可以为10℃～45℃，可以为45℃。

以使得第二预制凸窗接触第一滑板13后滑入第一板块10和第二板块20限定出的的腔室中。

第一支撑结构14用于固定第一滑板13。第一支撑结构14可以包括第一支撑杆140和第一支撑轨道141。第一支撑杆140的数量可以为多个。各第一支撑杆140可以倾斜设置。各第一支撑杆140可以沿前后方向布置。各第一支撑杆140可以可伸缩设置，以通过使得第一支撑杆140的伸缩调节第一滑板13的角度。第一支撑杆140可以具有第一芯杆和第一套管，第一芯杆螺纹安装在第一套管中。各第一支撑杆140的下端可以为楔形面。各第一支撑杆140的上端可以铰接在第一滑板13上，也可以支撑在第一滑板13上的第一卡凸130上，第一卡凸130可以为沿前后方向延伸的条状。

第一支撑轨道141的数量可以为多个，可以与第一支撑杆140一一对应。各第一支撑轨道141可以位于第一板体11上。各第一支撑轨道141可以竖直设置。各第一支撑轨道141可以沿前后方向布置。各第一支撑轨道141可以分别具有多个第一卡槽1410。各第一卡槽1410可以沿竖直方向布置，使得各第一支撑杆140的上端支撑在第一滑板13的下表面，下端卡固在各第一支撑轨道141的第一卡槽1410中，以通过使得第一支撑杆140的下端卡固在不同的第一卡槽1410中调节第一滑板13的角度。第一卡槽1410的下侧壁可以为斜面，以与第一支撑杆140的下端契合。

第一支撑结构14可以还包括第一支撑块142，用于支撑在第一滑板13的下表面。

第二滑板15可以位于在左右上方上延伸的平面上。第二滑板15可以铰接在第二板体12的顶部。第二滑板15的倾斜角度可以为10℃～45℃，可以为45℃。

以使得第二预制凸窗接触第二滑板15后滑入第一板块10和第二板块限定出的的腔室中。

第二支撑结构16用于固定第二滑板15。第二支撑结构16可以包括第二支撑杆160和第二支撑轨道161。第二支撑杆160的数量可以为多个。各第二支撑杆杆160可以倾斜设置。各第二支撑杆160可以沿左右方向布置。各第二支撑杆160可以可伸缩设置，以通过使得第二支撑杆160的伸缩调节第二滑板15的角度。第二支撑杆160可以具有第二芯杆和第二套管，第二芯杆螺纹安装在第二套管中。各第二支撑杆160的下端可以为楔形面。各第二支撑杆160的上端可以铰接在第二滑板15上，也可以支撑在第二滑板15上的第二卡凸150上，第二卡凸150可以为沿左右方向延伸的条状。

第二支撑轨道161的数量可以为多个，可以与第二支撑杆160一一对应。各第二支撑轨道161可以位于第二板体12上。各第二支撑轨道161可以竖直设置。各第二支撑轨道161可以沿左右方向布置。各第二支撑轨道161可以分别具有多个第二卡槽1610。各第二卡槽1610可以沿竖直方向布置，使得各第二支撑杆160的上端支撑在第二滑板15的下表面，下端卡固在各第二支撑轨道161的第二卡槽1610中，以通过使得第二支撑杆160的下端卡固在不同的第二卡槽1610中调节第二滑板15的角度。第二卡槽1610的下侧壁可以为斜面，以与第二支撑杆160的下端契合。

第二支撑结构16可以还包括第二支撑块162，用于支撑在第二滑板15的下表面。

上述设置使得第一滑板13和第二滑板15在第二预制凸窗置于腔室之前对第二预制凸窗进行初始限位。

第一板块10可以还包括第一支撑件17和第一定位结构18。

第一支撑件17具有第一转杆170和多个第一支撑板171。第一转杆170可绕前后方向延伸的水平线转动地安装在腔室中。第一转杆170可以安装在第二板体12上。各第一支撑板171可以连接在第一转杆170上。各第一支撑板171沿第一转杆170的长度方向布置并位于同一平面。各第一支撑板171水平设置时与第一预制凸窗的顶部间隔预设距离，如3-5cm。

第一支撑件17可以还具有第一定位板172。第一定位板172可以位于腔室的外部。第一定位板172可以连接在第一转杆170上。第一定位板172可以与各第一支撑板171位于同一平面，且可以与各第一支撑板171位于第一转杆170的相对设置的两侧。

第一定位结构18用于固定第一支撑件17，使得第一支撑板171水平设置时支撑第二预制凸窗，竖直设置时第二预制凸窗继续下放。也就是说，第一支撑板171为第二预制凸窗下放过程中提供临时支撑。第一支撑板171可减少第二预制凸窗因自重滑入腔室中而影响构件损坏的概率，起到减速、缓冲的作用。

第一定位结构18可以包括第一定位块180。第一定位块180可伸缩地安装在腔室的外部，第一定位块180用于在第一定位板水平设置时抵压在第一定位板180的顶部。第一定位块180可以安装在第二板体12上。第一定位块180可以为矩形铁块并安装在第一矩形槽中，第一定位块180可以通过电源控制伸缩，以当第二预制凸窗得以缓冲后，可通过电钮开关控制第一定位块180的内端部与第一矩形槽的内端部产生异性电子，进而相吸，使第一定位块180缩入至第一矩形槽中，从而使得第一支撑板171转动为竖向，第二预制凸窗下落至第一预制凸窗的上端部，并完美契合。上述设置极大降低了第二预制凸窗人为动手安装产生的危害，降低了安全隐患发生的概率。

第二板块20包括第三板体21和第四板体22。

第三板体21竖直设置，如第三板体21可以位于在前后方向上延伸的竖直面上。第三板体21的四个角可以均分别具有一个第三安装孔，用于与预制凸窗连接。第三安装孔可以为圆形螺栓孔。第三板体21在水平方向上与第一板体11相对设置。

第四板体22竖直设置，如第四板体22可以位于在左右方向上延伸的竖直面上。第四板体22与第三板体21垂直连接，如连接成L型结构。第四板体22可以位于第三板体21的前侧。第四板体22的四个角可以均分别具有一个第四安装孔220，用于与预制凸窗连接。第四安装孔220可以为圆形螺栓孔。第四板体22和第二板体12位于第三板体21和第一板体11之间。

第四板体22上具有第二连接片221，第二连接片221上具有多个第二连接孔2210，各第二连接孔2210沿竖直方向布置，使得第一板块10经螺栓与第二板块20安装。

上述设置使得第一板块10与第二板块20共同限定出腔室，校正装置安装至第一预制凸窗的上部，第二预制凸窗下放至腔室中并在腔室的限位作用下与第一预制凸窗整齐拼接。

第二板块20可以还包括第三滑板23、第三支撑结构24、第四滑板25和第四支撑结构26。

第三滑板23可以位于在前后方向上延伸的平面上。第三滑板23可以铰接在第三板体21的顶部。第三滑板23的倾斜角度可以为10℃～45℃，可以为45℃。

以使得第二预制凸窗接触第三滑板23后滑入第一板块和第二板块限定出的的腔室中。

第三支撑结构24用于固定第三滑板23。第三支撑结构24可以包括第三支撑杆240和第三支撑轨道241。第三支撑杆240的数量可以为多个。各第三支撑杆240可以倾斜设置。各第三支撑杆240可以沿前后方向布置。各第三支撑杆240可以可伸缩设置，以通过使得第三支撑杆240的伸缩调节第三滑板23的角度。第三支撑杆240可以具有第三芯杆和第三套管，第三芯杆螺纹安装在第三套管中。各第三支撑杆240的下端可以为楔形面。各第三支撑杆240的上端可以铰接在第三滑板23上，也可以支撑在第三滑板23上的第三卡凸230上，第三卡凸230可以为沿前后方向延伸的条状。

第三支撑轨道241的数量可以为多个，可以与第三支撑杆240一一对应。各第三支撑轨道241可以位于第三板体21上。各第三支撑轨道241可以竖直设置。各第三支撑轨道241可以沿前后方向布置。各第三支撑轨道241可以分别具有多个第三卡槽2410。各第三卡槽2410可以沿竖直方向布置，使得各第三支撑杆240的上端支撑在第三滑板23的下表面，下端卡固在各第三支撑轨道241的第三卡槽2410中，以通过使得第三支撑杆240的下端卡固在不同的第三卡槽2410中调节第三滑板23的角度。第三卡槽2410的下侧壁可以为斜面，以与第三支撑杆240的下端契合。

第三支撑结构24可以还包括第三支撑块242，用于支撑在第三滑板23的下表面。

第四滑板25可以位于在左右上方上延伸的平面上。第四滑板25可以铰接在第四板体22的顶部。第四滑板25的倾斜角度可以为10℃～45℃，可以为45℃。

以使得第二预制凸窗接触第四滑板25后滑入第一板块和第二板块限定出的的腔室中。

第四支撑结构26用于固定第四滑板25。第四支撑结构26可以包括第四支撑杆260和第四支撑轨道261。第四支撑杆260的数量可以为多个。各第四支撑杆260可以倾斜设置。各第四支撑杆260可以沿左右方向布置。各第四支撑杆260可以可伸缩设置，以通过使得第四支撑杆260的伸缩调节第四滑板25的角度。第四支撑杆260可以具有第四芯杆和第四套管，第四芯杆螺纹安装在第四套管中。各第四支撑杆260的下端可以为楔形面。各第四支撑杆260的上端可以铰接在第四滑板25上，也可以支撑在第四滑板25上的第四卡凸250上，第四卡凸250可以为沿前后方向延伸的条状。

第四支撑轨道261的数量可以为多个，可以与第四支撑杆260一一对应。各第四支撑轨道261可以位于第四板体22上。各第四支撑轨道261可以竖直设置。各第四支撑轨道261可以沿左右方向布置。各第四支撑轨道261可以分别具有多个第四卡槽2610。各第四卡槽2610可以沿竖直方向布置，使得各第四支撑杆260的上端支撑在第四滑板25的下表面，下端卡固在各第四支撑轨道261的第四卡槽2610中，以通过使得第四支撑杆260的下端卡固在不同的第四卡槽2610中调节第四滑板25的角度。第四卡槽2610的下侧壁可以为斜面，以与第四支撑杆260的下端契合。

第四支撑结构26可以还包括第四支撑块262，用于支撑在第四滑板25的下表面。

上述设置使得第三滑板23和第四滑板25在第二预制凸窗置于腔室之前对第二预制凸窗进行初始限位。

第二板块20可以还包括第二支撑件27和第二定位结构28。

第二支撑件27具有第二转杆270和多个第二支撑板271。第二转杆270可绕前后方向延伸的水平线转动地安装在腔室中。第二转杆270可以安装在第四板体22上。各第二支撑板271可以连接在第二转杆270上。各第二支撑板271沿第二转杆270的长度方向布置并位于同一平面。各第二支撑板271水平设置时与各第二支撑板271水平设置时位于同一水平面。

第二支撑件27可以还具有第二定位板272。第二定位板272可以位于腔室的外部。第二定位板272可以连接在第二转杆270上。第二定位板272可以与各第二支撑板271位于同一平面，且可以与各第二支撑板271位于第二转杆270的相对设置的两侧。

第二定位结构28用于固定第二支撑件27，使得第二支撑板271水平设置时支撑第二预制凸窗，竖直设置时第二预制凸窗继续下放。也就是说，第二支撑板271为第二预制凸窗下放过程中提供临时支撑。第二支撑板271可减少第二预制凸窗因自重滑入腔室中而影响构件损坏的概率，起到减速、缓冲的作用。

第二定位结构28可以包括第二定位块280。第二定位块280可伸缩地安装在腔室的外部，第二定位块280用于在第二定位板272水平设置时抵压在第二定位板272的顶部。第二定位块280可以安装在第四板体22上。第二定位块280可以为矩形铁块并安装在第二矩形槽中，第二定位块280可以通过电源控制伸缩，以当第二预制凸窗得以缓冲后，可通过电钮开关控制第二定位块280的内端部与第二矩形槽的内端部产生异性电子，进而相吸，使第二定位块280缩入至第二矩形槽中，从而使得第二支撑板271转动为竖向，第二预制凸窗下落至第一预制凸窗的上端部，并完美契合。上述设置极大降低了第二预制凸窗人为动手安装产生的危害，降低了安全隐患发生的概率。

本申请的实施例还提供了一种预制凸窗的校正方法，包括如下步骤：

准备步骤、提供上述任一实施例中的预制凸窗的校正装置1。

安装步骤、将校正装置安装至第一预制凸窗的上部。

拼接步骤、将第二预制凸窗下放至校正装置的腔室中并在腔室的限位作用下与第一预制凸窗整齐拼接。

校正方法可以还包括位于安装步骤之前的如下步骤：

预埋步骤、在预制凸窗预埋多个套筒，多个套筒分别与第一安装孔110、第二安装孔120、第三安装孔和第四安装孔220一一对应连通，使得安装步骤中，采用螺栓将校正装置安装至第一预制凸窗的上部。

安装步骤中，先通过螺栓连接套筒、第一安装孔110、第二安装孔120、第三安装孔和第四安装孔220将第一板块10和第二板块20安装至第一预制凸窗的上部，保证第一支撑板171和第二支撑板271水平设置时与第一预制凸窗的顶部间隔预设距离，再通过螺栓连接第一连接孔1210和第二连接孔2210将第一板块10和第二板块20安装。然后通过第一支撑结构14和第二支撑结构16调节第一滑板13和第二滑板15的角度。接着通过第一定位板172、第一定位块180、第二定位板272和第二定位块280使得第一支撑板171和第二支撑板271水平设置。最后为第一定位块180和第二定位块280接通电源，当第二预制凸窗稳定在第一支撑板171和第二支撑板271上后，按下开关使第一定位块180和第二定位块280分别缩入第一矩形槽和第二矩形槽中，使得第一支撑板171和第二支撑板271下转，第二预制凸窗即可与第一预制凸窗完美拼接。

本申请的施工方法安装效率高，还能有效校正预制凸窗安装部位，而且还能减少成本。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具部情况理解上述术语的具部含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制凸窗的校正装置，其特征在于，包括：

第一板块，包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体均竖直设置并垂直连接；和

第二板块，包括第三板体和第四板体，所述第三板体和所述第四板体均竖直设置并垂直连接，使得所述第一板块与所述第二板块共同限定出腔室，所述校正装置安装至第一预制凸窗的上部，第二预制凸窗下放至所述腔室中并在所述腔室的限位作用下与所述第一预制凸窗整齐拼接；

其中，第一板块还包括第一支撑件和第一定位结构；第一支撑件具有第一转杆和多个第一支撑板，所述第一转杆可绕水平线转动地安装在所述腔室中，各所述第一支撑板连接在所述第一转杆，各所述第一支撑板沿所述第一转杆的长度方向布置并位于同一平面；第一支撑件还具有第一定位板，所述第一定位板位于所述腔室的外部，所述第一定位板连接在所述第一转杆，所述第一定位板与各所述第一支撑板位于同一平面，且与各所述第一支撑板位于所述第一转杆的相对设置的两侧；第一定位结构用于固定所述第一支撑件，使得所述第一支撑板水平设置时支撑所述第二预制凸窗，竖直设置时所述第二预制凸窗继续下放；所述第一定位结构包括第一定位块，第一定位块可伸缩地安装在所述腔室的外部，所述第一定位块用于在所述第一定位板水平设置时抵压在所述第一定位板的顶部。

2.如权利要求1所述的校正装置，其特征在于，第一板块还包括：

第一滑板，铰接在所述第一板体的顶部；

第一支撑结构，用于固定第一滑板；

第二滑板，铰接在所述第二板体的顶部；

第二支撑结构，用于固定第二滑板，使得所述第一滑板和所述第二滑板为倾斜设置，使得所述第一滑板和所述第二滑板在所述第二预制凸窗置于所述腔室之前对所述第二预制凸窗进行初始限位。

3.如权利要求2所述的校正装置，其特征在于，

所述第一支撑结构包括：

第一支撑杆，数量为多个；

第一支撑轨道，数量为多个，各所述第一支撑轨道位于所述第一板体，各所述第一支撑轨道沿水平方向布置，各所述第一支撑轨道分别具有多个第一卡槽，各所述第一卡槽沿竖直方向布置，使得各所述第一支撑杆的上端支撑所述第一滑板，下端卡固在各所述第一支撑轨道的所述第一卡槽中；

所述第二支撑结构包括：

第二支撑杆，数量为多个；

第二支撑轨道，数量为多个，各所述第二支撑轨道位于所述第二板体，各所述第二支撑轨道沿水平方向布置，各所述第二支撑轨道分别具有多个第二卡槽，各所述第二卡槽沿竖直方向布置，使得各所述第二支撑杆的上端支撑所述第二滑板，下端卡固在各所述第二支撑轨道的所述第二卡槽中。

4.如权利要求1所述的校正装置，其特征在于，第二板块还包括：

第三滑板，铰接在所述第三板体的顶部；

第三支撑结构，用于固定第三滑板；

第四滑板，铰接在所述第四板体的顶部；

第四支撑结构，用于固定第四滑板，使得所述第三滑板和所述第四滑板为倾斜设置，使得所述第三滑板和所述第四滑板在所述第二预制凸窗置于所述腔室之前对所述第二预制凸窗进行初始限位。

5.如权利要求4所述的校正装置，其特征在于，

所述第三支撑结构包括：

第三支撑杆，数量为多个；

第三支撑轨道，数量为多个，各所述第三支撑轨道位于所述第三板体，各所述第三支撑轨道沿水平方向布置，各所述第三支撑轨道分别具有多个第三卡槽，各所述第三卡槽沿竖直方向布置，使得各所述第三支撑杆的上端支撑所述第三滑板，下端卡固在各所述第三支撑轨道的所述第三卡槽中；

所述第四支撑结构包括：

第四支撑杆，数量为多个；

第四支撑轨道，数量为多个，各所述第四支撑轨道位于所述第四板体，各所述第四支撑轨道沿水平方向布置，各所述第四支撑轨道分别具有多个第四卡槽，各所述第四卡槽沿竖直方向布置，使得各所述第四支撑杆的上端支撑所述第四滑板，下端卡固在各所述第四支撑轨道的所述第四卡槽中。

6.如权利要求1所述的校正装置，其特征在于，第二板块还包括：

第二支撑件，具有第二转杆和多个第二支撑板，所述第二转杆可绕水平线转动地安装在所述腔室中，各所述第二支撑板连接在所述第二转杆，各所述第二支撑板沿所述第二转杆的长度方向布置并位于同一平面；

第二定位结构，用于固定所述第二支撑件，使得所述第二支撑板水平设置时支撑所述第二预制凸窗，竖直设置时所述第二预制凸窗继续下放。

7.如权利要求6所述的校正装置，其特征在于，

第二支撑件还具有第二定位板，所述第二定位板位于所述腔室的外部，所述第二定位板连接在所述第二转杆，所述第二定位板与各所述第二支撑板位于同一平面，且与各所述第二支撑板位于所述第二转杆的相对设置的两侧；

所述第二定位结构包括：

第二定位块，可伸缩地安装在所述腔室的外部，所述第二定位块用于在所述第二定位板水平设置时抵压在所述第二定位板的顶部。

8.一种预制凸窗的校正方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供权利要求1-7 任一所述的预制凸窗的校正装置；

将所述校正装置安装至第一预制凸窗的上部；

将第二预制凸窗下放至所述校正装置的腔室中并在所述腔室的限位作用下与所述第一预制凸窗整齐拼接。

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