CN212359503U

CN212359503U - 一种自立式可移动凸窗

Info

Publication number: CN212359503U
Application number: CN202020652602.6U
Authority: CN
Inventors: 何永屹; 姚辉; 薛佳; 顾政士
Original assignee: Shanghai Botao Architectural Design Co ltd
Current assignee: Shanghai Botao Architectural Design Co ltd
Priority date: 2020-04-26
Filing date: 2020-04-26
Publication date: 2021-01-15
Anticipated expiration: 2030-04-26

Abstract

本实用新型公开了一种自立式可移动凸窗，包括左、右凸窗组件，所述凸窗组件包括上封板与下封板，所述上封板与下封板之间固定连接有侧立板与凸窗安装架，所述凸窗安装架与侧立板位于同一水平面上，所述凸窗安装架内设有凸窗安装框，所述凸窗安装框的一侧设有与凸窗安装架之间转动连接的铰链，所述凸窗安装框的另一侧与凸窗安装架的内侧壁相抵，两组所述凸窗组件内均设有支撑架，所述支撑架的两端分别与下封板、上封板固定连接，两个所述支撑架相对的侧壁上均设有卡槽。该自立式可移动凸窗移动操作方便，便于拼装操作，给室内实景搭建过程提供了足够的空间与尺寸，使用者可接近使用，及时体验，提高了室内实景的使用效率。

Description

一种自立式可移动凸窗

技术领域

本实用新型涉及住宅房型设计和室内设计相关技术领域，具体为一种自立式可移动凸窗。

背景技术

当进行住宅房型设计和室内设计阶段，设计人员通常需要通过I :100的图纸、最大I:75的模型或电脑3D模型等手段将其设计思想和方案表达体现出来，从而发现问题，比较不同方案，以得到最佳的设计方案，然而这些手段都存在不够直观，与实际尺寸相差太大等问题，在具体设计时提供快捷仿真房型的建立方法有效解决设计图纸和真实场景之间误读、误差难题。

建筑围护组件是指围合建筑空间四周的墙体、门、窗等，能够有效地抵御不利环境的影响，在室内设计实景布置中，对于房型是否合理、仅仅是靠看的感受是不够的，还需要靠使用建筑围护组件模型行为来检验仿真空间是否满足生活需要，建筑围护组件还包括凸窗组件中的一种或几种。

目前室内实景搭建用的凸窗移动不便、不易拼装，导致室内实景搭建过程中不能提供足够的空间和尺寸，造成使用者不能够接近使用，降低了室内实景使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自立式可移动凸窗，以解决上述背景技术中提出目前室内实景搭建用的凸窗移动不便、不易拼装，导致室内实景搭建过程中不能提供足够的空间和尺寸，造成使用者不能够接近使用，降低了室内实景使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自立式可移动凸窗，包括左、右凸窗组件，所述凸窗组件包括上封板与下封板，所述上封板与下封板之间固定连接有侧立板与凸窗安装架，所述凸窗安装架与侧立板位于同一水平面上，所述凸窗安装架内设有凸窗安装框，所述凸窗安装框的一侧设有与凸窗安装架之间转动连接的铰链，所述凸窗安装框的另一侧与凸窗安装架的内侧壁相抵，两组所述凸窗组件内均设有支撑架，所述支撑架的两端分别与下封板、上封板固定连接，两个所述支撑架相对的侧壁上均设有卡槽，且两个所述支撑架之间设有窗帘安装架，所述窗帘安装架的两端分别延伸至两个卡槽内，所述卡槽内设有夹紧机构与支撑机构，左、右所述凸窗组件之间设有两组中间凸窗组件，所述中间凸窗组件包括中间凸窗移动平台，所述中间凸窗移动平台的上端固定连接有下分挡板，所述下分挡板与中间凸窗移动平台之间设有支撑杆，所述支撑杆的下端与下分挡板固定连接，所述支撑杆的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有中间凸窗安装平台，所述中间凸窗安装平台的上端面固定有斜撑杆，所述中间凸窗安装平台的上端边缘处固定连接有上分挡板。

优选的，所述夹紧机构包括第一支杆，所述卡槽内侧壁上设有与其相连通的凹槽，所述第一支杆的一端与凹槽内侧壁固定连接，所述第一支杆的另一端设有中空槽，所述中空槽内滑动连接有第二支杆，所述第二支杆延伸出所述第一支杆的一端固定连接有夹紧板，所述夹紧板为弧型结构，所述夹紧板与窗帘安装架相抵，所述第二支杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一支杆、夹紧板固定连接。

优选的，所述支撑机构包括支撑柱与支撑板，所述支撑柱的一端与卡槽内侧壁固定连接，所述支撑柱的另一端与支撑板固定连接，所述支撑板位于窗帘安装架的下方，所述支撑板与窗帘安装架相抵，且支撑板为U型结构。

优选的，所述上封板与下封板的上端面分别固定有上挡板与下挡板，所述上挡板与下挡板均为L型结构。

优选的，所述窗帘安装架上安装有窗帘，所述窗帘的上端设有与窗帘安装架对应的安装孔，所述窗帘安装架的两侧均延伸出安装孔并与卡槽内侧壁相抵。

优选的，所述下封板与中间凸窗移动平台的下端均设有滚轮。

优选的，所述中间凸窗安装平台与固定板之间、中间凸窗安装平台与上分挡板之间、下分挡板与中间凸窗移动平台之间均通过销钉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在进行凸窗实景搭建时，通过下封板下端的滚轮实现凸窗组件整体的移动，使两组凸窗组件可移动拼接，侧立板给凸窗安装框提供侧面固定支撑的同时给上封板提供有效的支撑，凸窗安装框与凸窗安装架通过铰链转动连接作用，可向任何方向开启，便于使用者体验，通过两组上挡板与上封板之间的形成设备放置的外平台，同时通过两组下封挡板与下封板形成了屋内可放置物品的内平台，有效的向客户展现了凸窗结构的所有具体信息，通过左凸窗组件的螺栓、右凸窗组件的螺栓与方形钢片配合使用，用以与中间凸窗组件进行螺栓固定连接，中间凸窗组件设置两组，对左凸窗组件、右凸窗组件、中间凸窗组件进行拼接，可以满足多种面宽凸窗需要；

2、通过窗帘安装架实现窗帘的放置，给客户提供窗帘使用的实景模拟，将窗帘安装架放置在支撑机构与夹紧机构之间，支撑机构上的支撑板提供支撑，同时弹簧被挤压形成压缩，通过弹簧受力弹性回复，使夹紧板被推动，第二支杆在第一支杆内移动，推动夹紧板抵住窗帘安装架的末端，实现对窗帘安装架的夹紧安装，避免客户在窗帘模拟体验过程中导致的窗帘安装架松脱，该自立式可移动凸窗移动操作方便，便于拼装操作，给室内实景搭建过程提供了足够的空间与尺寸，使用者可接近使用，及时体验，提高了室内实景的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种自立式可移动凸窗的结构示意图；

图2为本实用新型的一种自立式可移动凸窗的左、右凸窗组件拼接结构示意图；

图3为本实用新型的一种自立式可移动凸窗的左、右凸窗组件拼接正视结构示意图；

图4为本实用新型的一种自立式可移动凸窗的左、右凸窗组件拼接后视结构示意图；

图5为图4的A处结构示意图；

图6为螺栓与方形钢片配合使用的结构示意图；

图中：1凸窗安装架，2滚轮，3下封板，4凸窗安装框，5侧立板，6上挡板，7上封板，8下挡板，9窗帘，10第二支杆，11第一支杆，12弹簧，13夹紧板，14支撑板，15支撑柱，16窗帘安装架，17支撑架，18螺栓，19下分挡板，20支撑杆，21固定板，22斜撑杆，23上分挡板，24中间凸窗安装平台，25中间凸窗移动平台，26方形钢片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种自立式可移动凸窗，包括左、右凸窗组件，凸窗组件包括上封板7与下封板3，上封板7与下封板3之间固定连接有侧立板5与凸窗安装架1，凸窗安装架1与侧立板5位于同一水平面上，侧立板5给凸窗安装框4提供侧面固定支撑的同时给上封板7提供有效的支撑，凸窗安装架1内设有凸窗安装框4，凸窗安装框4的一侧设有与凸窗安装架1之间转动连接的铰链，凸窗安装框4与凸窗安装架1通过铰链转动连接作用，可向任何方向开启，便于使用者体验，凸窗安装框4的另一侧与凸窗安装架1的内侧壁相抵，两组凸窗组件内均设有支撑架17，支撑架17的两端分别与下封板3、上封板7固定连接，两个支撑架17相对的侧壁上均设有卡槽，且两个支撑架17之间设有窗帘安装架16，窗帘安装架16的两端分别延伸至两个卡槽内，卡槽内设有夹紧机构与支撑机构，左、右凸窗组件之间设有两组中间凸窗组件，中间凸窗组件包括中间凸窗移动平台25，中间凸窗移动平台25的上端固定连接有下分挡板19，下分挡板19与中间凸窗移动平台25之间设有支撑杆20，支撑杆20的下端与下分挡板19固定连接，支撑杆20的上端固定连接有固定板21，固定板21的上端固定连接有中间凸窗安装平台24，中间凸窗安装平台24的上端面固定有斜撑杆22，中间凸窗安装平台24的上端边缘处固定连接有上分挡板23，通过左凸窗组件的螺栓、右凸窗组件的螺栓与方形钢片配合使用，用以与中间凸窗组件进行螺栓固定连接，中间凸窗组件设置两组，对左凸窗组件、右凸窗组件、中间凸窗组件进行拼接，可以满足多种面宽凸窗需要。

本实用新型中：夹紧机构包括第一支杆11，卡槽内侧壁上设有与其相连通的凹槽，第一支杆11的一端与凹槽内侧壁固定连接，第一支杆11的另一端设有中空槽，中空槽内滑动连接有第二支杆10，第二支杆10延伸出第一支杆11的一端固定连接有夹紧板13，夹紧板13为弧型结构，夹紧板13与窗帘安装架16相抵，第二支杆10上套设有弹簧12，弹簧12的两端分别与第一支杆11、夹紧板13固定连接，弹簧12被挤压形成压缩，通过弹簧12受力弹性回复，使夹紧板13被推动，第二支杆10在第一支杆11内移动，推动夹紧板13抵住窗帘安装架16的末端，实现对窗帘安装架16的夹紧安装；支撑机构包括支撑柱15与支撑板14，支撑柱15的一端与卡槽内侧壁固定连接，支撑柱15的另一端与支撑板14固定连接，支撑板14位于窗帘安装架16的下方，支撑板14与窗帘安装架16相抵，且支撑板14为U型结构，窗帘安装架16放置在支撑机构与夹紧机构之间，支撑机构上的支撑板14提供支撑；上封板7与下封板3的上端面分别固定有上挡板6与下挡板8，上挡板6与下挡板8均为L型结构，两组上挡板6与上封板7之间的形成设备放置的外平台，同时通过两组下封挡板8与下封板3形成了屋内可放置物品的内平台，有效的向客户展现了凸窗结构的所有具体信息；窗帘安装架16上安装有窗帘9，窗帘9的上端设有与窗帘安装架16对应的安装孔，窗帘安装架16的两侧均延伸出安装孔并与卡槽内侧壁相抵，通过窗帘安装架16实现窗帘9的放置，给客户提供窗帘使用的实景模拟；下封板3与中间凸窗移动平台25的下端均设有滚轮2，滚轮2实现凸窗组件整体的移动，使两组凸窗组件可移动拼接；中间凸窗安装平台24与固定板21之间、中间凸窗安装平台24与上分挡板23之间、下分挡板19与中间凸窗移动平台25之间均通过销钉固定连接。

工作原理：在进行凸窗实景搭建时，通过下封板3下端的滚轮2实现凸窗组件整体的移动，使两组凸窗组件可移动拼接，侧立板5给凸窗安装框4提供侧面固定支撑的同时给上封板7提供有效的支撑，凸窗安装框4与凸窗安装架1通过铰链转动连接作用，可向任何方向开启，便于使用者体验，通过两组上挡板6与上封板7之间的形成设备放置的外平台，同时通过两组下封挡板8与下封板3形成了屋内可放置物品的内平台，有效的向客户展现了凸窗结构的所有具体信息，通过左凸窗组件的螺栓、右凸窗组件的螺栓分别与方形钢片配合使用，用以与中间凸窗组件进行螺栓固定连接，中间凸窗组件设置两组，对左凸窗组件、右凸窗组件、中间凸窗组件进行拼接，可以满足多种面宽凸窗需要，通过窗帘安装架16实现窗帘9的放置，给客户提供窗帘使用的实景模拟，将窗帘安装架16放置在支撑机构与夹紧机构之间，支撑机构上的支撑板14提供支撑，同时弹簧12被挤压形成压缩，通过弹簧12受力弹性回复，使夹紧板13被推动，第二支杆10在第一支杆11内移动，推动夹紧板13抵住窗帘安装架16的末端，实现对窗帘安装架16的夹紧安装，避免客户在窗帘模拟体验过程中导致的窗帘安装架16松脱。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种自立式可移动凸窗，包括左、右凸窗组件，其特征在于：所述凸窗组件包括上封板（7）与下封板（3），所述上封板（7）与下封板（3）之间固定连接有侧立板（5）与凸窗安装架（1），所述凸窗安装架（1）与侧立板（5）位于同一水平面上，所述凸窗安装架（1）内设有凸窗安装框（4），所述凸窗安装框（4）的一侧设有与凸窗安装架（1）之间转动连接的铰链，所述凸窗安装框（4）的另一侧与凸窗安装架（1）的内侧壁相抵，两组所述凸窗组件内均设有支撑架（17），所述支撑架（17）的两端分别与下封板（3）、上封板（7）固定连接，两个所述支撑架（17）相对的侧壁上均设有卡槽，且两个所述支撑架（17）之间设有窗帘安装架（16），所述窗帘安装架（16）的两端分别延伸至两个卡槽内，所述卡槽内设有夹紧机构与支撑机构，左、右所述凸窗组件之间设有两组中间凸窗组件，所述中间凸窗组件包括中间凸窗移动平台（25），所述中间凸窗移动平台（25）的上端固定连接有下分挡板（19），所述下分挡板（19）与中间凸窗移动平台（25）之间设有支撑杆（20），所述支撑杆（20）的下端与下分挡板（19）固定连接，所述支撑杆（20）的上端固定连接有固定板（21），所述固定板（21）的上端固定连接有中间凸窗安装平台（24），所述中间凸窗安装平台（24）的上端面固定有斜撑杆（22），所述中间凸窗安装平台（24）的上端边缘处固定连接有上分挡板（23）。

2.根据权利要求1所述的一种自立式可移动凸窗，其特征在于：所述夹紧机构包括第一支杆（11），所述卡槽内侧壁上设有与其相连通的凹槽，所述第一支杆（11）的一端与凹槽内侧壁固定连接，所述第一支杆（11）的另一端设有中空槽，所述中空槽内滑动连接有第二支杆（10），所述第二支杆（10）延伸出所述第一支杆（11）的一端固定连接有夹紧板（13），所述夹紧板（13）为弧型结构，所述夹紧板（13）与窗帘安装架（16）相抵，所述第二支杆（10）上套设有弹簧（12），所述弹簧（12）的两端分别与第一支杆（11）、夹紧板（13）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自立式可移动凸窗，其特征在于：所述支撑机构包括支撑柱（15）与支撑板（14），所述支撑柱（15）的一端与卡槽内侧壁固定连接，所述支撑柱（15）的另一端与支撑板（14）固定连接，所述支撑板（14）位于窗帘安装架（16）的下方，所述支撑板（14）与窗帘安装架（16）相抵，且支撑板（14）为U型结构。

4.根据权利要求1所述的一种自立式可移动凸窗，其特征在于：所述上封板（7）与下封板（3）的上端面分别固定有上挡板（6）与下挡板（8），所述上挡板（6）与下挡板（8）均为L型结构。

5.根据权利要求1所述的一种自立式可移动凸窗，其特征在于：所述窗帘安装架（16）上安装有窗帘（9），所述窗帘（9）的上端设有与窗帘安装架（16）对应的安装孔，所述窗帘安装架（16）的两侧均延伸出安装孔并与卡槽内侧壁相抵。

6.根据权利要求1所述的一种自立式可移动凸窗，其特征在于：所述下封板（3）与中间凸窗移动平台（25）的下端均设有滚轮（2）。

7.根据权利要求1所述的一种自立式可移动凸窗，其特征在于：所述中间凸窗安装平台（24）与固定板（21）之间、中间凸窗安装平台（24）与上分挡板（23）之间、下分挡板（19）与中间凸窗移动平台（25）之间均通过销钉固定连接。