CN113512298A - 一种防水卷材的生产方法及用于该方法的罐体系 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防水卷材的生产方法，包括以下步骤：步骤一、制备母胶A、母胶B以及母胶C；步骤二、将步骤1中制得的三种母胶混合并恒温搅拌；步骤三、加入改性剂继续恒温搅拌10‑20分钟，然后加入填料，再恒温搅拌10‑20分钟，制得改性沥青胶料；步骤四、成型，制得防水卷材，所述步骤一中母胶A、母胶B以及母胶C分别在对应的母胶A罐、母胶B罐以及母胶C罐中制备，所述步骤一中母胶A、母胶B以及母胶C三种母胶的制备过程同步进行，本发明的生产方法相对于现有技术来说所需要的配料时间更短，产能更高，生产成本更低，制得的产品质量完全符合国家标准的需求，具有更强的市场竞争力。
Description
技术领域
本发明属于防水卷材领域，具体涉及一种防水卷材的生产方法,且还涉及用于所述防水卷材生产过程中原料混合的罐体系。
背景技术
防水卷材主要用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
公开号为CN107662396A的发明专利公开了一种建筑用防水卷材，具体地说是一种防水卷材及生产方法。它包括上下两层防水料涂层以及夹在两层防水料涂层之间的胎体层，胎体层由镀铝锌板、铝塑板以及夹在镀铝锌板和铝塑板之间的增强粘结层制成，上下两层防水料涂层外复合有覆面材料层
公开号为CN112341945A的发明专利公开了一种持黏高分子橡胶沥青防水卷材及其生产方法，该防水卷材包括聚乙烯膜层以及涂布于聚乙烯膜层的改性沥青胶层，改性沥青层含有下述重量份的组分：沥青40-50份、氧化聚乙烯3-5份、阴离子丁苯胶乳1-4份、丁苯橡胶5-10份、填料10-15份、稳定剂0.5-1份、萜烯酚醛树脂2-4份、十二烷基苯磺酸钠0.2 -0.7份、二苯甲酮类紫外线吸收剂0.1-0.3份、邻苯二甲酸二异壬酯5-10份。
上述方案中存在一个问题，因为配料罐体积较大，在加完原料后，密度较大的原料会堆积在罐底，一经搅拌就会有不少的改性粉接触到高温的缸壁而结块，抱团在一起，导致改性粉或填料未搅拌充分、分散均匀，产品质量无法保障，密度较小的的原料会漂浮在表面，部分改性剂如SBR等需要较长融化时间，导致整体配料时间较长，长时间高温搅拌导致胶料老化程度增加。
为解决以上问题，研究一种缩短配料时间以提升产品质量的防水卷材生产方法十分有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水卷材的生产方法及其制备方法，以改善防水卷材生产时因整体配料时间较长而导致的产品质量下降的问题。
本发明的技术方案如下所述。
一种防水卷材的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、制备母胶A、母胶B以及母胶C，其中母胶A是聚合物改性沥青，用以提升卷材的高低温及粘接性能，母胶B是胶粉改性沥青，用以提升卷材的高温性能，母胶C是用量较小的助剂如稳定剂等其他改性剂改性的沥青，用以提升卷材中改性沥青的储存稳定性、粘性、耐老化性能；
步骤二、将步骤1中制得的三种母胶混合并恒温搅拌；
步骤三、加入改性剂继续恒温搅拌10-20分钟，然后加入填料，再恒温搅拌10-20分钟，制得改性沥青胶料，其中改性剂为改性石油树脂和改性蜡粉，填料为滑石粉，母胶A、B、C需要经过胶体磨研磨，而石油树脂和滑石粉不可以经过胶体磨，因为其中含有矿物质可能会对胶体磨有磨损；
步骤四、成型，制得防水卷材，
所述步骤一中母胶A、母胶B以及母胶C分别在对应的母胶A罐、母胶B罐以及母胶 C罐中制备，所述步骤一中母胶A、母胶B以及母胶C三种母胶的制备过程同步进行。
作为优选，所述母胶A的配方为：90#沥青50-70份，重芳烃油6-18份，SBS5-15份，增粘剂1-2份，EBS0.5-1份，稳定剂0.2-0.3份，氧化聚乙烯1-3份。
作为优选，所述母胶B的配方为：所述母胶B的配方为：90#沥青50-70份，重芳烃油7-12份，80目轮胎胶粉15-25份，硅油软化剂0.1-0.25份，增粘剂1-2份，EBS0.5-0.8份，稳定剂0.2-0.3份，氧化聚乙烯2-5份，防老剂0.2-0.5份，糠醛抽出油1-2份。
作为优选，所述母胶C的配方为：沥青60-90份，重芳烃油10-30份，SBR8-12份，增粘剂5-8份，EBS3-4份，氧化聚乙烯3-6份，防老剂1-1.3份，糠醛抽出油1-2份。
作为优选，所述卷材的配方为：母胶A30-60份，母胶B35-50份，母胶C5-15份，石油树脂1-5份，增粘剂1-2份，EBS0.5-1份，稳定剂0.2-0.3份，氧化聚乙烯2-3份，防老剂0.2-0.5份，糠醛抽出油0.3-1份，滑石粉30-35份。
作为优选，所述母胶A的制备过程为：沥青升温至120±10℃后加入SBS，控制温度在180±10℃搅拌；80-100分钟后加入预溶胶，继续搅拌100-140分钟后研磨10-20分钟，制得母胶A。
进一步地，所述母胶A的制备过程为：沥青升温至120±5℃后加入SBS，控制温度在180±5℃搅拌；80-100分钟后加入预溶胶，继续搅拌100-140分钟后研磨10-20分钟，制得母胶A。
进一步地，所述母胶A中所用的沥青为90#沥青。
作为优选，所述母胶B的制备过程为：沥青升温至160±10℃，沥青完全溶解后加入其他所有物料，控温170±10℃搅拌，制得母胶B。
进一步地，所述母胶B的制备过程为：沥青升温至160±5℃，沥青完全溶解后加入其他所有物料，控温170±5℃搅拌，制得母胶B。
进一步地，所述母胶B中所用的沥青为90#沥青。
作为优选，所述母胶C的制备过程为：沥青升温至160±10℃，沥青完全溶解后加入其他所有物料，控温160±10℃搅拌，制得母胶C。
进一步地，所述母胶C的制备过程为：沥青升温至160±5℃，沥青完全溶解后加入其他所有物料，控温160±10℃搅拌，制得母胶C。
进一步地，所述母胶C中所用的沥青为90#沥青。
作为优选，所述步骤二和步骤三中恒温条件均为160±10℃。
进一步地，所述步骤二和步骤三中恒温条件均为160±5℃。
作为优选，所述步骤四中的成型方法为：在两个滚筒中间附上膜材，膜材中间放置改性沥青胶料，通过对辊挤压成型，车速20-40m/分钟，挤压成型后经过室温水冷却，然后经过储物架进一步室温冷却，收卷包装，室温为25℃。
本发明还公开了一种用于上述防水卷材的生产方法的罐体系，包括配料罐以及混料罐，所述配料罐以及混料罐通过带控制阀的管道相连，所述配料罐包括母胶A罐、母胶B罐以及多个母胶C罐，所述母胶A罐、母胶B罐以及母胶C罐通过带控制阀的管道相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过将母胶A、母胶B以及母胶C分别在对应的母胶A罐、母胶B罐以及母胶C罐中制备，母胶A、母胶B以及母胶C三种母胶的制备过程同步进行，可大幅提高改性反应釜使用效率，进而缩短配料时间，提升卷材的产能。现有技术改性配料需要8h完成，本发明可将改性配料时间缩短至6.5h甚至更短。且物料混合更均匀，相当于现有技术改性9h的改性效果；
2.通过使用母胶A罐、母胶B罐以及多个母胶C罐组成的配料罐组，可对原料使用不同改性剂在不同的改性温度下进行改性，从而避免某一种改性剂需要高温而使其余改性剂快速老化，导致改性效果较差，产品质量不合格的情况发生。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明，但本发明要求的保护范围并不局限于实施例。
设备实施例
本发明公布了一种用于防水卷材生产的罐体系，包括配料罐以及混料罐，配料罐以及混料罐通过带控制阀的管道相连，配料罐包括母胶A罐、母胶B罐以及多个母胶C罐，在本实施例中，母胶C罐具体为3个，母胶A罐、母胶B罐以及母胶C罐通过带控制阀的管道相连。
下述实施例所采用的原料如无特殊说明，均为市售。
制备实施例1
本实施例提供一种防水卷材的生产方法，具体包括以下步骤：
步骤一、称取原料(具体如表1所示)，制备母胶A、母胶B以及母胶C，母胶A、母胶B以及母胶C分别在对应的母胶A罐、母胶B罐以及母胶C罐中制备，母胶A、母胶B 以及母胶C三种母胶的制备过程同步进行。
母胶A的制备过程：在母胶A罐中将90#沥青升温至115℃后加入SBS，控制温度在175℃搅拌；80分钟后加入其余物料，继续搅拌100分钟后研磨10分钟，制得母胶A；
母胶B的制备过程：90#沥青升温至155℃，沥青完全溶解后加入其他所有物料，控温 170℃搅拌，制得母胶B；
母胶C的制备过程：90#沥青升温至155℃，沥青完全溶解后加入其他所有物料，控温 160℃搅拌，制得母胶C。
步骤二、将步骤1中制得的三种母胶混合并在155℃条件下恒温搅拌60分钟。
步骤三、加入改性石油树脂和改性蜡粉，继续在155℃恒温搅拌10分钟，然后加入滑石粉，接着在155℃恒温搅拌15分钟，制得改性沥青胶料。
步骤四、在两个滚筒中间附上膜材，膜材中间放置改性沥青胶料，通过对辊挤压成型，制得防水卷材。
对制得的防水卷材取样测试，截取卷材试件并按GB 23441-2009及GB/T35467-2017的试验方法进行检测，具体结果如表2所示。
制备实施例2
本实施例与制备实施例1的区别在于，防水卷材检测前经过热处理，热处理的过程为：将样品放入80℃的烘箱中，在烘箱中经过7天的热处理。
制备实施例3
本实施例提供一种防水卷材的生产方法，具体包括以下步骤：
步骤一、称取原料(具体如表1所示)，制备母胶A、母胶B以及母胶C，母胶A、母胶B以及母胶C分别在对应的母胶A罐、母胶B罐以及母胶C罐中制备，母胶A、母胶B 以及母胶C三种母胶的制备过程同步进行。
母胶A的制备过程：在母胶A罐中将90#沥青升温至120℃后加入SBS，控制温度在180℃搅拌；90分钟后加入其余物料，继续搅拌120分钟后研磨15分钟，制得母胶A；
母胶B的制备过程：90#沥青升温至160℃，沥青完全溶解后加入其他所有物料，控温 170℃搅拌，制得母胶B；
母胶C的制备过程：90#沥青升温至160℃，沥青完全溶解后加入其他所有物料，控温 165℃搅拌，制得母胶C。
步骤二、将步骤1中制得的三种母胶混合并在155℃条件下恒温搅拌60分钟。
步骤三、加入改性石油树脂和改性蜡粉，继续在160℃恒温搅拌15分钟，然后加入滑石粉，接着在160℃恒温搅拌20分钟，制得改性沥青胶料。
步骤四、在两个滚筒中间附上膜材，膜材中间放置改性沥青胶料，通过对辊挤压成型，制得防水卷材。
对制得的防水卷材取样测试，截取卷材试件并按GB23441-2009及GB/T35467-2017的试验方法对卷材的低温柔性和剥离强度进行检测，具体结果如表2所示。
制备实施例4
本实施例与制备实施例3的区别在于，防水卷材检测前经过热处理，热处理的过程为：将样品放入80℃的烘箱中，在烘箱中经过7天的热处理。
制备实施例5
本实施例提供一种防水卷材的生产方法，具体包括以下步骤：
步骤一、称取原料(具体如表1所示)，制备母胶A、母胶B以及母胶C，母胶A、母胶B以及母胶C分别在对应的母胶A罐、母胶B罐以及母胶C罐中制备，母胶A、母胶B 以及母胶C三种母胶的制备过程同步进行。
母胶A的制备过程：在母胶A罐中将90#沥青升温至125℃后加入SBS，控制温度在185℃搅拌；100分钟后加入其余物料，继续搅拌120分钟后研磨20分钟，制得母胶A；
母胶B的制备过程：90#沥青升温至175℃，沥青完全溶解后加入其他所有物料，控温 185℃搅拌，制得母胶B；
母胶C的制备过程：90#沥青升温至175℃，沥青完全溶解后加入其他所有物料，控温 170℃搅拌，制得母胶C。
步骤二、将步骤1中制得的三种母胶混合并在165℃条件下恒温搅拌60分钟。
步骤三、加入改性石油树脂和改性蜡粉，继续在165℃恒温搅拌20分钟，然后加入滑石粉，接着在155℃恒温搅拌25分钟，制得改性沥青胶料。
步骤四、在两个滚筒中间附上膜材，膜材中间放置改性沥青胶料，通过对辊挤压成型，制得防水卷材。
对制得的防水卷材取样测试，截取卷材试件并按GB23441-2009及GB/T35467-2017的试验方法对卷材的低温柔性和剥离强度进行检测，具体结果如表2所示。
制备实施例6
本实施例与制备实施例5的区别在于，防水卷材检测前经过热处理，热处理的过程为：将样品放入80℃的烘箱中，在烘箱中经过7天的热处理。
对比实施例1
本实施例提供一种防水卷材的生产方法，具体包括以下步骤：
步骤一、称取原料(具体如表1所示)，在配料罐中制备半成品；将90#沥青和重芳烃油升温至125℃，加入SBS、SBR，升温至170℃，控温170℃搅拌150分钟加入80目轮胎胶粉、改性石油树脂和改性蜡粉，控温180℃搅拌150分钟
步骤二、将步骤一配制好的物料通过胶体磨研磨两次；
步骤三、将步骤二研磨好的物料加入滑石粉搅拌180分钟；
步骤四、在两个滚筒中间附上膜材，膜材中间放置改性沥青胶料，通过对辊挤压成型，制得防水卷材；
对制得的防水卷材取样测试，截取卷材试件并按GB23441-2009及GB/T35467-2017的试验方法对卷材的低温柔性和剥离强度进行检测，具体结果如表2所示。
对比实施例2
本实施例提供一种防水卷材的生产方法，具体包括以下步骤：
步骤一、称取原料(具体如表1所示)，在配料罐中制备半成品；将90#沥青和重芳烃油升温至130℃，加入SBS、SBR，升温至170℃，控温170℃搅拌150分钟加入80目轮胎胶粉、改性石油树脂和改性蜡粉，控温175℃搅拌150分钟
步骤二、将步骤一配制好的物料通过胶体磨研磨两次；
步骤三、将步骤二研磨好的物料加入滑石粉搅拌180分钟；
步骤四、在两个滚筒中间附上膜材，膜材中间放置改性沥青胶料，通过对辊挤压成型，制得防水卷材；
对制得的防水卷材取样测试，截取卷材试件并按GB23441-2009及GB/T35467-2017的试验方法对卷材的低温柔性和剥离强度进行检测，具体结果如表2所示。
表1原料表
表2测试数据表
由上可知：通过本申请所公布的卷材生产方法所生产出的产品在低温柔性以及剥离强度(卷材与卷材、卷材与铝板、卷材与水泥砂浆)等方面均满足GB23441-2009及 GB/T35467-2017中的标准要求，与对比例相比也不落下风，但现有技术改性配料需要8h 完成，本申请所要求保护的卷材生产方法所需要的改性配料仅为6.5h甚至更短，且物料混合更均匀，最终得到的产品在部分性能上更加优异。
以上所述，仅是说明本发明的较佳优选实施例而已，并非对本发明的保护范围有具体的限制。任何熟悉本项技术的人员可能利用上述所示的技术加以变更或修饰为等同变化的等效实施例。可见凡是未脱离本发明技术方案的内容，尤其是权利要求之内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (10)
1.一种防水卷材的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制备母胶A、母胶B以及母胶C；
步骤二、将步骤1中制得的三种母胶混合并恒温搅拌；
步骤三、加入改性剂继续恒温搅拌10-20分钟，然后加入填料，再恒温搅拌10-20分钟，制得改性沥青胶料；
步骤四、成型，制得防水卷材，
所述步骤一中母胶A、母胶B以及母胶C分别在对应的母胶A罐、母胶B罐以及母胶C罐中制备，所述步骤一中母胶A、母胶B以及母胶C三种母胶的制备过程同步进行。
2.根据权利要求1所述的防水卷材的生产方法，其特征在于，所述母胶A的配方为：90#沥青50-70份，重芳烃油6-18份，SBS5-15份，增粘剂1-2份，EBS0.5-1份，稳定剂0.2-0.3份，氧化聚乙烯1-3份。
3.根据权利要求1所述的防水卷材的生产方法，其特征在于，所述母胶B的配方为：90#沥青50-70份，重芳烃油7-12份，轮胎胶粉15-25份，硅油软化剂0.1-0.25份，增粘剂1-2份，EBS0.5-0.8份，稳定剂0.2-0.3份，氧化聚乙烯2-5份，防老剂0.2-0.5份，糠醛抽出油1-2份。
4.根据权利要求1所述的防水卷材的生产方法，其特征在于，所述母胶C的配方为：90#沥青60-90份，重芳烃油10-30份，SBR8-12份，增粘剂1-2份，EBS0.5-1份，稳定剂0.2-0.3份，氧化聚乙烯2-3份，防老剂0.2-0.5份，糠醛抽出油0.3-1份。
5.根据权利要求1所述的防水卷材的生产方法，其特征在于，所述母胶A的制备过程为：沥青升温至120±10℃后加入SBS，控制温度在180±10℃搅拌；80-100分钟后加入预溶胶，继续搅拌100-140分钟后研磨10-20分钟，制得母胶A。
6.根据权利要求1所述的防水卷材的生产方法，其特征在于，所述母胶B的制备过程为：沥青升温至160±10℃，完全溶解后加入其他所有物料，控温170±10℃搅拌，制得母胶B。
7.根据权利要求1所述的防水卷材的生产方法，其特征在于，所述母胶C的制备过程为：沥青升温至160±10℃，完全溶解后加入其他所有物料，控温160±10℃搅拌，制得母胶C。
8.根据权利要求1所述的防水卷材的生产方法，其特征在于，所述步骤2和步骤3中恒温条件均为160±10℃。
9.根据权利要求1所述的防水卷材的生产方法，其特征在于，所述步骤4中的成型方法为：在两个滚筒中间附上膜材，膜材中间放置改性沥青胶料，通过对辊挤压成型，车速20-40m/分钟，挤压成型后经过室温水冷却，然后经过储物架进一步室温冷却，收卷包装。
10.一种用于权利要求1-9任一所述防水卷材的生产方法的罐体系，其特征在于，包括配料罐以及混料罐，所述配料罐以及混料罐通过带控制阀的管道相连，所述配料罐包括母胶A罐、母胶B罐以及多个母胶C罐，所述母胶A罐、母胶B罐以及母胶C罐通过带控制阀的管道相连。
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