CN112898788A - 一种自粘防水卷材的配料方法及配料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防水卷材生产技术领域，公开了一种自粘防水卷材的配料方法及配料装置，一种自粘防水卷材的配料方法，包括以下步骤，在配料装置中加入30‑35份90号沥青、20‑25份200号沥青；加入2‑10份SBS 1301，2‑6份颗粒状SBR；升温至155‑165℃，溶解0.5‑1.5h；搅拌混匀0.5‑1.5h，研磨1次，研磨好的胶料即为母胶；加入1‑3份石油树脂和28‑35份滑石粉，在165℃搅拌1h后出料。本发明提供的配料方法中使用的改性剂SBR为颗粒状，颗粒状SBR没有温度和下料速度的诸多限制，使用颗粒状SBR可直接进行投料，带来下述好处：a.可省去整个升温过程，从而省去很多工艺控制点；b.不会结团；c.不需网筛、油浸前处理，可简化投料工序；由此使用颗粒状SBR可使整体投料速度加快，生产效率得以提高。
Description
技术领域
本发明涉及防水卷材生产技术领域，特别涉及一种自粘防水卷材的配料方法及配料装置。
背景技术
自粘防水卷材是一种可粘附于建筑物的平面上用于建筑防水的材料，一般卷曲呈卷进行运输和销售，自粘防水卷材的生产一般包括配料和成型两大步骤，在配料步骤中使用沥青，并在沥青中加入改性剂对沥青进行改性，以改善或提高沥青的性能，丁苯橡胶(SBR)是一种常用的改性剂，它是以丁二烯和苯乙烯两种单体聚合而成的高分子弹性体材料，整个流程是将SBR投进装有沥青的具有加热功能的配料装置(12m3，可配10吨料)里，然后配料装置内设有的搅拌机构将其混匀，之后溶解至沥青中(升温到170℃溶解2h)，之后通过管道输送到沥青槽里。
而一般使用的SBR为粉末状，其对投料温度及投料速度均有较高要求，当投料温度升至一定程度(170℃以上)或投料速度较快时，均容易结团，并且投料步骤较为繁琐，需网筛、油浸(软化油处理使之分散)，综合上述因素，在配料步骤中使用粉末SRR会使整个配料速度较慢，造成生产效率较低，并且由于其为粉末状，投料时还存在扬尘、污染车间环境的的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种自粘防水卷材的配料方法及配料装置，旨在解决生产效率较低及扬尘的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自粘防水卷材的配料方法，包括以下步骤，
S1，在配料装置中加入30-35份90号沥青、20-25份200号沥青；
S2，加入2-10份SBS 1301，2-6份颗粒状SBR；
S3，升温至155-165℃，溶解0.5-1.5h；
S4，搅拌混匀0.5-1.5h，研磨1次，研磨好的胶料即为母胶；
S5，加入1-3份石油树脂和28-35份滑石粉，在165℃搅拌1h后出料。
本发明的进一步设置为：所述90号沥青为32份，所述200号沥青为24份。
本发明的进一步设置为：所述SBS 1301为6份，所述颗粒状SBR为4份。
本发明的进一步设置为：所述颗粒状SBR的成型工艺是低温乳液聚合。
本发明的进一步设置为：所述步骤S3升温至160℃，溶解1h，所述步骤S4搅拌混匀0.5h。
一种使用如上所述的一种自粘防水卷材的配料方法进行配料的配料装置，包括罐体、贯穿所述罐体顶部和底部的可转动的转动件以及设置于所述转动杆外壁的若干个呈弯折状的搅拌管，若干个所述搅拌管在与所述转动杆相垂直的平面上的投影呈放射状，所述转动件包括贯穿所述罐体顶部并与所述搅拌管的顶部相连通的进油管、贯穿所述罐体底部并与所述搅拌管的底部相连通的出油管以及位于所述进油管和所述出油管之间的呈实心的连接杆，所述罐体外壁缠绕设置有蛇形加热管，所述蛇形加热管与所述出油管相连通。
本发明的进一步设置为：所述搅拌管设置有两组，一组所述搅拌管包括在与所述转动杆相垂直的平面上的投影呈十字形的四个搅拌管，一组所述搅拌管的一所述搅拌管的底部与另一组所述搅拌管的一所述搅拌管的顶部相连通，一组所述搅拌管和另一组所述搅拌管在与所述转动杆相垂直的平面上的投影呈错开排布。
本发明的进一步设置为：还包括分油均速机构，所述分油均速机构包括开设于所述连接杆并与四个所述搅拌管相连通的四个分油通道、底部与所述分油通道内壁相连的四个分油弹簧以及顶部与所述分油弹簧相连的四个均油球，所述分油通道包括呈开口向上的喇叭状的均速通道以及两端与所述均速通道和所述搅拌管相连通的转向通道，所述均油球位于所述均速通道内。
本发明的进一步设置为：还包括转动电机，所述转动电机的输出轴设置有主动摩擦轮，所述进油管位于所述罐体外的一侧设置有被动摩擦轮，所述主动摩擦轮和所述被动摩擦轮外缘绕设有联动摩擦带。
本发明的进一步设置为：所述搅拌管的弯折处为圆弧过渡。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明提供的配料方法中使用的改性剂SBR为颗粒状，颗粒状SBR与粉末状SBR不同，有温度和下料速度的诸多限制，使用颗粒状SBR可直接进行投料，带来下述好处：a.可省去整个升温过程，从而省去很多工艺控制点，简化工艺流程；b.不会出现结团的问题；c.在投料前不需网筛、油浸前处理，可简化投料工序；综合上述因素，使用颗粒状SBR可使整体投料速度加快，生产效率得以提高；
2、本发明提供的配料方法中使用的改性剂SBR为颗粒状，投料时不会出现扬尘的情况，改善了车间的生产环境。
3、本发明提供的配料方法中使用的颗粒状SBR采用低温乳液聚合成型工艺，其含胶量高于粉末状SBR，因此其使用量少于粉末状SBR的使用量，可节省原料，且生产出的卷材其粘结性能也得以提高。
4、本发明提供的配料装置中设置了可通入导热油的搅拌管，罐体外壁设置的蛇形加热管和位于罐体内的搅拌管可同时对罐体内的原料进行加热，避免位于罐体中心部分的原料由于离罐体外壁设置的蛇形加热管距离较远，其加热效果不佳；同时搅拌管具备搅拌功能，使罐体内的原料可同时进行加热和混匀，使沥青和改性剂混匀效果更佳，改性剂可均匀分布于沥青内。
5、本发明提供的配料装置中设置了分油均速机构，使导热油可较为均匀地分至各搅拌管内，并且使各搅拌管内的加热油的流速处于一个合适的水平，保证其良好的加热效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种自粘防水卷材的配料方法及配料装置一实施例的结构示意图；
图2是本发明一种自粘防水卷材的配料方法及配料装置一实施例的剖视图；
图3是图2中A处的放大图。
图中，1、罐体；2、转动件；3、搅拌管；4、进油管；5、出油管；6、连接杆；7、蛇形加热管；8、分油通道；9、分油弹簧；10、均油球；11、均速通道；12、转向通道；13、转动电机；14、主动摩擦轮；15、被动摩擦轮；16、联动摩擦带。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一种自粘防水卷材的配料方法，包括以下步骤，
S1，在配料装置中加入30-35份90号沥青、20-25份200号沥青；
S2，加入2-10份SBS 1301，2-6份颗粒状SBR；
S3，升温至155-165℃，溶解0.5-1.5h；
S4，搅拌混匀0.5-1.5h，研磨1次，研磨好的胶料即为母胶；
S5，加入1-3份石油树脂和28-35份滑石粉，在165℃搅拌1h后出料。
在S2步骤中加入颗粒状SBR，颗粒状SBR不像粉末状SBR，有温度和下料速度的诸多限制，使用颗粒状SBR可直接进行投料，可省去整个升温过程，从而省去很多工艺控制点，简化工艺流程；且由于其为颗粒状，因此不会结团；且不需网筛、油浸前处理，可简化投料工序，综合上述因素整体投料速度加快，生产效率得以提高；同时由于其为颗粒状，投料时不会出现扬尘的情况，改善了车间的生产环境。
所述90号沥青优选为32份，所述200号沥青优选为24份，在此重量份下，混合沥青具有适宜的硬度和稠度，制得的成品有良好的性能。
所述SBS 1301优选为6份，所述颗粒状SBR优选为4份，此重量份的SBS 1301和颗粒状SBR的用量适宜，使加入改性剂(SBS 1301、颗粒状SBR)具有良好的粘结性能、耐候性和柔性。
所述颗粒状SBR的成型工艺是低温乳液聚合，采用低温乳液聚合成型工艺的颗粒状SBR虽与粉末状SBR的成分基本一致，但其含胶量有较大差异，粉末状SBR的含胶量只有52％左右，其余都是滑石粉等隔离剂，但颗粒状SBR的含胶量可达到90％以上，颗粒状SBR的使用量少于粉末状SBR的使用量，可节省原料，且生产出的卷材其粘结性能是使用粉末状SBR的至少两倍以上。
所述步骤S3升温至160℃，溶解1h，所述步骤S4搅拌混匀0.5h，在此条件下，SBS1301和颗粒状SBR可充分熔融或分散在沥青中，使沥青的粘结性能和防老化性能得以较大程度的提高。
一种使用如上所述的一种自粘防水卷材的配料方法进行配料的配料装置，如图1至图3所示，包括罐体1、贯穿所述罐体1顶部和底部的可转动的转动件2以及设置于所述转动杆外壁的若干个呈弯折状的搅拌管3，若干个所述搅拌管3在与所述转动杆相垂直的平面上的投影呈放射状，所述转动件2包括贯穿所述罐体1顶部并与所述搅拌管3的顶部相连通的进油管4、贯穿所述罐体1底部并与所述搅拌管3的底部相连通的出油管5以及位于所述进油管4和所述出油管5之间的呈实心的连接杆6，所述罐体1外壁缠绕设置有蛇形加热管7，所述蛇形加热管7与所述出油管5相连通。
使用配料装置进行配料的过程：通过罐体1顶部设置的沥青输送管将90号沥青和200号沥青输送至罐体1内，再将SBS 1301和颗粒状SBR通过罐体1顶部设置的改性剂投料管投入，将导热油通入罐体1外壁上缠绕设置的蛇形加热管7和进油管4，蛇形加热管7可使热量从罐体1外壁向内传输，而从进油管4通入的导热油依次流至搅拌管3、出油管5，与此同时转动件2转动，搅拌管3转动，搅拌管3一方面将罐体1内的原料进行混匀，另一方面搅拌管3内的导热油可对罐体1内的原料进行加热。其中，设置了可通入导热油的搅拌管3，罐体1外壁设置的蛇形加热管7和位于罐体1内的搅拌管3可同时对罐体1内的原料进行加热，避免位于罐体1中心部分的原料由于离罐体1外壁设置的蛇形加热管7距离较远，其加热效果不佳，且罐体1内各部分原料的温度不一致；同时搅拌管3具备搅拌功能，使罐体1内的原料可同时进行加热和混匀，使沥青和改性剂混匀效果更佳，改性剂可均匀分布于沥青内。
应当理解的是，配料装置的沥青输送管、改性剂(SBS、SBR)投料管、导热油加热装置、导热油输送管道等为现有的技术手段，在此不作过多赘述。
所述搅拌管3设置有两组，一组所述搅拌管3包括在与所述转动杆相垂直的平面上的投影呈十字形的四个搅拌管3，一组所述搅拌管3的一所述搅拌管3的底部与另一组所述搅拌管3的一所述搅拌管3的顶部相连通，一组所述搅拌管3和另一组所述搅拌管3在与所述转动杆相垂直的平面上的投影呈错开排布，两组上下设置且错开排布的搅拌管3、同一组呈十字形分布的四个搅拌管3可使罐体1内不同高度、不同位置的原料均可被加热和搅拌，使其加热和搅拌效果更优。
还包括分油均速机构，所述分油均速机构包括开设于所述连接杆6并与四个所述搅拌管3相连通的四个分油通道8、底部与所述分油通道8内壁相连的四个分油弹簧9以及顶部与所述分油弹簧9相连的四个均油球10，所述分油通道8包括呈开口向上的喇叭状的均速通道11以及两端与所述均速通道11和所述搅拌管3相连通的转向通道12，所述均油球10位于所述均速通道11内。
从进油管4通入的导热油分成四股由均速通道11、转向通道12流至四个搅拌管3内，当导热油流速较大时，对均油球10的冲击力较大，进而对分油弹簧9的压力较大，分油弹簧9的压缩程度较大，由此均油球10力分油通道8的内壁距离更小，由此减小了导热油的输送截面面积，使其流速减小；反之则进行反向调节。即使分油弹簧9在受最大压力时，均油球10的位置也不会将转动通道堵住，即分油均速机构只对导热油进行均速，而不会阻止导热油的流动。其中，设置了分油均速机构，使导热油可较为均匀地分至各搅拌管3内，并且使各搅拌管3内的加热油的流速处于一个合适的水平，保证其良好的加热效果。
还包括转动电机13，所述转动电机13的输出轴设置有主动摩擦轮14，所述进油管4位于所述罐体1外的一侧设置有被动摩擦轮15，所述主动摩擦轮14和所述被动摩擦轮15外缘绕设有联动摩擦带16，开启转动电机13，主动摩擦轮14转动，带动联动摩擦带16转动，再带动被动摩擦轮15转动，之后带动转动件2转动，转动件2转动，设置于转动件2外壁上的搅拌管3即可进行转动，实现了搅拌管3的转动搅拌功能。
所述搅拌管3的弯折处为圆弧过渡，圆弧过渡的搅拌管3使在其中的导热油的流动阻力减小，避免其对搅拌管3的内壁有较大的冲击力，使搅拌管3更为耐用，且使导热油的流动更为顺畅。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (10)
1.一种自粘防水卷材的配料方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1，在配料装置中加入30-35份90号沥青、20-25份200号沥青；
S2，加入2-10份SBS 1301，2-6份颗粒状SBR；
S3，升温至155-165℃，溶解0.5-1.5h；
S4，搅拌混匀0.5-1.5h，研磨1次，研磨好的胶料即为母胶；
S5，加入1-3份石油树脂和28-35份滑石粉，在165℃搅拌1h后出料。
2.根据权利要求1所述的一种自粘防水卷材的配料方法，其特征在于：所述90号沥青为32份，所述200号沥青为24份。
3.根据权利要求1所述的一种自粘防水卷材的配料方法，其特征在于：所述SBS 1301为6份，所述颗粒状SBR为4份。
4.根据权利要求1所述的一种自粘防水卷材的配料方法，其特征在于：所述颗粒状SBR的成型工艺是低温乳液聚合。
5.根据权利要求1所述的一种自粘防水卷材的配料方法，其特征在于：所述步骤S3升温至160℃，溶解1h，所述步骤S4搅拌混匀0.5h。
6.一种使用如权利要求1～5所述的一种自粘防水卷材的配料方法进行配料的配料装置，其特征在于：包括罐体(1)、贯穿所述罐体(1)顶部和底部的可转动的转动件(2)以及设置于所述转动杆外壁的若干个呈弯折状的搅拌管(3)，若干个所述搅拌管(3)在与所述转动件(2)相垂直的平面上的投影呈放射状，所述转动件(2)包括贯穿所述罐体(1)顶部并与所述搅拌管(3)的顶部相连通的进油管(4)、贯穿所述罐体(1)底部并与所述搅拌管(3)的底部相连通的出油管(5)以及位于所述进油管(4)和所述出油管(5)之间的呈实心的连接杆(6)，所述罐体(1)外壁缠绕设置有蛇形加热管(7)，所述蛇形加热管(7)与所述出油管(5)相连通。
7.根据权利要求6所述的一种自粘防水卷材的配料装置，其特征在于：所述搅拌管(3)设置有两组，一组所述搅拌管(3)包括在与所述转动杆相垂直的平面上的投影呈十字形的四个搅拌管(3)，一组所述搅拌管(3)的一所述搅拌管(3)的底部与另一组所述搅拌管(3)的一所述搅拌管(3)的顶部相连通，一组所述搅拌管(3)和另一组所述搅拌管(3)在与所述转动杆相垂直的平面上的投影呈错开排布。
8.根据权利要求7所述的一种自粘防水卷材的配料装置，其特征在于：还包括分油均速机构，所述分油均速机构包括开设于所述连接杆(6)并与四个所述搅拌管(3)相连通的四个分油通道(8)、底部与所述分油通道(8)内壁相连的四个分油弹簧(9)以及顶部与所述分油弹簧(9)相连的四个均油球(10)，所述分油通道(8)包括呈开口向上的喇叭状的均速通道(11)以及两端与所述均速通道(11)和所述搅拌管(3)相连通的转向通道(12)，所述均油球(10)位于所述均速通道(11)内。
9.根据权利要求8所述的一种自粘防水卷材的配料装置，其特征在于：还包括转动电机(13)，所述转动电机(13)的输出轴设置有主动摩擦轮(14)，所述进油管(4)位于所述罐体(1)外的一侧设置有被动摩擦轮(15)，所述主动摩擦轮(14)和所述被动摩擦轮(15)外缘绕设有联动摩擦带(16)。
10.根据权利要求8所述的一种自粘防水卷材的配料装置，其特征在于：所述搅拌管(3)的弯折处为圆弧过渡。
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