CN113512250A - 一种光伏线缆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光伏线缆技术领域，尤其涉及一种光伏线缆，包含绝缘层和护套层；绝缘层包含以下按质量份数计的组分：乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物15～25份、淀粉15～25份、线性低密度聚乙烯40～60份、聚丁二酸丁二醇酯8～12份、增塑剂3～6份、磷系阻燃剂6～12份、氢氧化镁15～25份、抗氧剂1～3份、抗铜剂0.6～1.2份、润滑剂1～3份和改性填料15～25份，护套层包含以下按质量份数计的组分：乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物15～25份、淀粉15～25份、线性低密度聚乙烯40～60份、聚丁二酸丁二醇酯8～12份、增塑剂3～6份、本发明提出的光伏线缆，其具有较好的耐热、耐寒、耐紫外线、耐臭氧和耐候性，且抗拉强度高，制作成本相对较低，适合推广使用。

Description

一种光伏线缆
技术领域
本发明涉及光伏线缆技术领域，尤其涉及一种光伏线缆。
背景技术
目前，随着化石能源的开采殆尽，各国将开发重点转移至新型的可再生能源，近些年来，光伏太阳能系统的研发取得了较快的进展，光伏太阳能系统采用的光伏线缆要求具有优良的耐热、耐寒、耐紫外线、耐臭氧和耐候性，低烟无卤、低毒、阻燃。
现有的光伏线缆在阳光的长期照射后，其护套的性能有所下降，一定程度上对光伏线缆的正常运行造成了不良的影响。因此，我们提出了一种光伏线缆用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光伏线缆。
一种光伏线缆，包含绝缘层和护套层；
绝缘层包含以下按质量份数计的组分：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物15～25份、淀粉15～25份、线性低密度聚乙烯40～60份、聚丁二酸丁二醇酯8～12份、增塑剂3～6份、磷系阻燃剂6～12份、氢氧化镁15～25份、抗氧剂1～3份、抗铜剂0.6～1.2份、润滑剂1～3份和改性填料15～25份；
护套层包含以下按质量份数计的组分：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物15～25份、淀粉15～25份、线性低密度聚乙烯40～60份、聚丁二酸丁二醇酯8～12份、增塑剂3～6份、磷系阻燃剂6～12份、氢氧化镁15～25份、抗氧剂1～3份、抗铜剂0.6～1.2份、润滑剂1～3份、改性填料15～25份、光稳定剂0.2～0.5份和色母粒1～3份。
优选的，改性填料由以下步骤制备：将埃洛石粉末完全浸没在钛酸四丁酯的乙醇溶液里，超声振动30～60min，抽滤，得到负载钛酸四丁酯的埃洛石粉末，然后将负载钛酸四丁酯的埃洛石粉末通过蒸汽处理10min-20min，完毕后加入到壳聚糖的醋酸水溶液，搅拌均匀，再加入铝酸酯偶联剂F-1和β-环糊精，再用喷雾干燥法制得改性填料；
其中埃洛石粉末与壳聚糖的醋酸水溶液质量比为1:2～4，壳聚糖的醋酸水溶液中壳聚糖的质量分数为3～6％，埃洛石粉末与铝酸酯偶联剂F-1的质量比为1:(0.1～0.3)，埃洛石粉末与β-环糊精的质量比1:(0.02～0.05)。
优选的，所述钛酸四丁酯的乙醇溶液中溶质的质量分数为20％-35％。
优选的，所述抗氧剂由抗氧剂1010、抗氧剂627和磷酸三乙酯按重量比1：2：2混合得到。
优选的，所述增塑剂为乙酰基柠檬酸三正丁酯、乙二醇、丙二醇、丙三醇、木糖醇、甘露醇或乙醇胺。
优选的，所述色母粒为全降解色母粒，所述润滑剂为硬脂酸钙、氧化聚乙烯蜡、石蜡和硬脂酸甘油酯中的至少一种。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
S1、绝缘层粒料制备：将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物15～25份、淀粉15～25份、线性低密度聚乙烯40～60份、聚丁二酸丁二醇酯8～12份、增塑剂3～6份、磷系阻燃剂6～12份、氢氧化镁15～25份、抗氧剂1～3份、抗铜剂0.6～1.2份、润滑剂1～3份和改性填料15～25份进行混合，混合温度为150～180℃，混合时间45～60min，混合完毕后，挤出、水冷、抽风干燥、切粒，得到护套层粒料；
S2、护套层粒料制备：将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物15～25份、淀粉15～25份、线性低密度聚乙烯40～60份、聚丁二酸丁二醇酯8～12份、增塑剂3～6份、磷系阻燃剂6～12份、氢氧化镁15～25份、抗氧剂1～3份、抗铜剂0.6～1.2份、润滑剂1～3份、改性填料15～25份、光稳定剂0.2～0.5份和色母粒1～3份进行混合，混合温度为150～180℃，混合时间45～60min，混合完毕后，挤出、水冷、抽风干燥、切粒，得到护套层粒料；
S3、经线缆双层共挤出机上挤出步骤S1制备的绝缘层粒料和步骤S2制备的护套层粒料，依次包裹在导体表面，成型，风冷、收卷，得到的电线进行辐照，得到光伏线缆。
本发明的有益效果是：
1、本发明提出的光伏线缆，其具有较好的耐热、耐寒、耐紫外线、耐臭氧和耐候性，且抗拉强度高，制作成本相对较低，适合推广使用。
2、本发明提出的光伏线缆，其内部含有改性填料，改性填料内部含有管状的埃洛石，埃洛石能够提高光伏线缆的强度，埃洛石比表面积大，埃洛石上能够大量的负载钛酸四丁酯微珠，通过高温蒸汽对钛酸四丁酯微珠进行快速处理，使得埃洛石上均匀负载有纳米二氧化钛，纳米二氧化钛能够有效的提高线缆的抗老化性能，缓解阳光照射对线缆造成的破坏，提高线缆使用寿命。
3、本发明提出的光伏线缆，铝酸酯偶联剂F-1能够提高埃洛石与光伏线缆其他物质之间的相容性，β-环糊精能够进一步的提高改性填料的稳定性，且壳聚糖与β-环糊精相配合能够提高改性填料的防水性能，使得改性填料能够长久的起到抗老化的作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1中，绝缘层包含以下按质量份数计的组分：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物15份、淀粉15份、线性低密度聚乙烯40份、聚丁二酸丁二醇酯8份、增塑剂3份、磷系阻燃剂6份、氢氧化镁15份、抗氧剂1份、抗铜剂0.6份、润滑剂1份和改性填料15份；
护套层包含以下按质量份数计的组分：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物15份、淀粉15份、线性低密度聚乙烯40份、聚丁二酸丁二醇酯8份、增塑剂3份、磷系阻燃剂6份、氢氧化镁15份、抗氧剂1份、抗铜剂0.6份、润滑剂1份和改性填料15份、光稳定剂0.2份和色母粒1份。
进一步的，改性填料由以下步骤制备：将埃洛石粉末完全浸没在钛酸四丁酯的乙醇溶液里，超声振动30min，抽滤，得到负载钛酸四丁酯的埃洛石粉末，然后将负载钛酸四丁酯的埃洛石粉末通过蒸汽处理10minmin，完毕后加入到壳聚糖的醋酸水溶液，搅拌均匀，再加入铝酸酯偶联剂F-1和β-环糊精，再用喷雾干燥法制得改性填料；
其中埃洛石粉末与壳聚糖的醋酸水溶液质量比为1:2，壳聚糖的醋酸水溶液中壳聚糖的质量分数为3％，埃洛石粉末与铝酸酯偶联剂F-1的质量比为1:0.1，埃洛石粉末与β-环糊精的质量比1:0.02。
进一步的，钛酸四丁酯的乙醇溶液中溶质的质量分数为20％。
进一步的，其制备方法包括以下步骤：
S1、绝缘层粒料制备：绝缘层包含以下按质量份数计的组分：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物15份、淀粉15份、线性低密度聚乙烯40份、聚丁二酸丁二醇酯8份、增塑剂3份、磷系阻燃剂6份、氢氧化镁15份、抗氧剂1份、抗铜剂0.6份、润滑剂1份和改性填料15份进行混合，混合温度为150℃，混合时间45min，混合完毕后，挤出、水冷、抽风干燥、切粒，得到护套层粒料；
S2、护套层粒料制备：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物15份、淀粉15份、线性低密度聚乙烯40份、聚丁二酸丁二醇酯8份、增塑剂3份、磷系阻燃剂6份、氢氧化镁15份、抗氧剂1份、抗铜剂0.6份、润滑剂1份和改性填料15份、光稳定剂0.2份和色母粒1份进行混合，混合温度为150℃，混合时间45min，混合完毕后，挤出、水冷、抽风干燥、切粒，得到护套层粒料；
S3、经线缆双层共挤出机上挤出步骤S1制备的绝缘层粒料和步骤S2制备的护套层粒料，依次包裹在导体表面，成型，风冷、收卷，得到的电线进行辐照，得到光伏线缆。
实施例2中，绝缘层包含以下按质量份数计的组分：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物25份、淀粉25份、线性低密度聚乙烯60份、聚丁二酸丁二醇酯12份、增塑剂6份、磷系阻燃剂12份、氢氧化镁25份、抗氧剂3份、抗铜剂1.2份、润滑剂3份和改性填料25份；
护套层包含以下按质量份数计的组分：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物25份、淀粉25份、线性低密度聚乙烯60份、聚丁二酸丁二醇酯12份、增塑剂6份、磷系阻燃剂12份、氢氧化镁25份、抗氧剂3份、抗铜剂1.2份、润滑剂3份、改性填料25份、光稳定剂0.5份和色母粒3份。
进一步的，改性填料由以下步骤制备：将埃洛石粉末完全浸没在钛酸四丁酯的乙醇溶液里，超声振动60min，抽滤，得到负载钛酸四丁酯的埃洛石粉末，然后将负载钛酸四丁酯的埃洛石粉末通过蒸汽处理20min，完毕后加入到壳聚糖的醋酸水溶液，搅拌均匀，再加入铝酸酯偶联剂F-1和β-环糊精，再用喷雾干燥法制得改性填料；
其中埃洛石粉末与壳聚糖的醋酸水溶液质量比为1:4，壳聚糖的醋酸水溶液中壳聚糖的质量分数为6％，埃洛石粉末与铝酸酯偶联剂F-1的质量比为1:0.3，埃洛石粉末与β-环糊精的质量比1:0.05。
进一步的，钛酸四丁酯的乙醇溶液中溶质的质量分数为35％。
进一步的，其制备方法包括以下步骤：
S1、绝缘层粒料制备：绝缘层包含以下按质量份数计的组分：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物25份、淀粉25份、线性低密度聚乙烯60份、聚丁二酸丁二醇酯12份、增塑剂6份、磷系阻燃剂12份、氢氧化镁25份、抗氧剂3份、抗铜剂1.2份、润滑剂3份和改性填料25份进行混合，混合温度为180℃，混合时间60min，混合完毕后，挤出、水冷、抽风干燥、切粒，得到护套层粒料；
S2、护套层粒料制备：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物25份、淀粉25份、线性低密度聚乙烯60份、聚丁二酸丁二醇酯12份、增塑剂6份、磷系阻燃剂12份、氢氧化镁25份、抗氧剂3份、抗铜剂1.2份、润滑剂3份、改性填料25份、光稳定剂0.5份和色母粒3份进行混合，混合温度为180℃，混合时间60min，混合完毕后，挤出、水冷、抽风干燥、切粒，得到护套层粒料；
S3、经线缆双层共挤出机上挤出步骤S1制备的绝缘层粒料和步骤S2制备的护套层粒料，依次包裹在导体表面，成型，风冷、收卷，得到的电线进行辐照，得到光伏线缆。
实施例3中，绝缘层包含以下按质量份数计的组分：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20份、淀粉20份、线性低密度聚乙烯50份、聚丁二酸丁二醇酯10份、增塑剂4份、磷系阻燃剂8份、氢氧化镁20份、抗氧剂2份、抗铜剂0.9份、润滑剂2份和改性填料20份；
护套层包含以下按质量份数计的组分：绝缘层包含以下按质量份数计的组分：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20份、淀粉20份、线性低密度聚乙烯50份、聚丁二酸丁二醇酯10份、增塑剂4份、磷系阻燃剂8份、氢氧化镁20份、抗氧剂2份、抗铜剂0.9份、润滑剂2份和改性填料20份、光稳定剂0.3份和色母粒2份。
进一步的，改性填料由以下步骤制备：将埃洛石粉末完全浸没在钛酸四丁酯的乙醇溶液里，超声振动45min，抽滤，得到负载钛酸四丁酯的埃洛石粉末，然后将负载钛酸四丁酯的埃洛石粉末通过蒸汽处理15min，完毕后加入到壳聚糖的醋酸水溶液，搅拌均匀，再加入铝酸酯偶联剂F-1和β-环糊精，再用喷雾干燥法制得改性填料；
其中埃洛石粉末与壳聚糖的醋酸水溶液质量比为1:3，壳聚糖的醋酸水溶液中壳聚糖的质量分数为4％，埃洛石粉末与铝酸酯偶联剂F-1的质量比为1:0.2，埃洛石粉末与β-环糊精的质量比1:0.03。
进一步的，钛酸四丁酯的乙醇溶液中溶质的质量分数为25％。
其制备方法包括以下步骤：
S1、绝缘层粒料制备：将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20份、淀粉20份、线性低密度聚乙烯50份、聚丁二酸丁二醇酯10份、增塑剂4份、磷系阻燃剂8份、氢氧化镁20份、抗氧剂2份、抗铜剂0.9份、润滑剂2份和改性填料20份进行混合，混合温度为170℃，混合时间55min，混合完毕后，挤出、水冷、抽风干燥、切粒，得到护套层粒料；
S2、护套层粒料制备：将绝缘层包含以下按质量份数计的组分：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20份、淀粉20份、线性低密度聚乙烯50份、聚丁二酸丁二醇酯10份、增塑剂4份、磷系阻燃剂8份、氢氧化镁20份、抗氧剂2份、抗铜剂0.9份、润滑剂2份和改性填料20份、光稳定剂0.3份和色母粒2份进行混合，混合温度为170℃，混合时间55min，混合完毕后，挤出、水冷、抽风干燥、切粒，得到护套层粒料；
S3、经线缆双层共挤出机上挤出步骤S1制备的绝缘层粒料和步骤S2制备的护套层粒料，依次包裹在导体表面，成型，风冷、收卷，得到的电线进行辐照，得到光伏线缆。
对比例1中，绝缘层包含以下按质量份数计的组分：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20份、淀粉20份、线性低密度聚乙烯50份、聚丁二酸丁二醇酯10份、增塑剂4份、磷系阻燃剂8份、氢氧化镁20份、抗氧剂2份、抗铜剂0.9份、润滑剂2份和改性填料20份；
护套层包含以下按质量份数计的组分：绝缘层包含以下按质量份数计的组分：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20份、淀粉20份、线性低密度聚乙烯50份、聚丁二酸丁二醇酯10份、增塑剂4份、磷系阻燃剂8份、氢氧化镁20份、抗氧剂2份、抗铜剂0.9份、润滑剂2份和改性填料20份、光稳定剂0.3份和色母粒2份。
进一步的，改性填料由以下步骤制备：将埃洛石粉末完全浸没在钛酸四丁酯的乙醇溶液里，超声振动45min，抽滤，得到负载钛酸四丁酯的埃洛石粉末，然后将负载钛酸四丁酯的埃洛石粉末通过蒸汽处理15min，完毕后加入到壳聚糖的醋酸水溶液，搅拌均匀，再加入β-环糊精，再用喷雾干燥法制得改性填料；
其中埃洛石粉末与壳聚糖的醋酸水溶液质量比为1:3，壳聚糖的醋酸水溶液中壳聚糖的质量分数为4％，埃洛石粉末与β-环糊精的质量比1:0.03。
进一步的，钛酸四丁酯的乙醇溶液中溶质的质量分数为25％。
其制备方法包括以下步骤：
S1、绝缘层粒料制备：将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20份、淀粉20份、线性低密度聚乙烯50份、聚丁二酸丁二醇酯10份、增塑剂4份、磷系阻燃剂8份、氢氧化镁20份、抗氧剂2份、抗铜剂0.9份、润滑剂2份和改性填料20份进行混合，混合温度为170℃，混合时间55min，混合完毕后，挤出、水冷、抽风干燥、切粒，得到护套层粒料；
S2、护套层粒料制备：将绝缘层包含以下按质量份数计的组分：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20份、淀粉20份、线性低密度聚乙烯50份、聚丁二酸丁二醇酯10份、增塑剂4份、磷系阻燃剂8份、氢氧化镁20份、抗氧剂2份、抗铜剂0.9份、润滑剂2份和改性填料20份、光稳定剂0.3份和色母粒2份进行混合，混合温度为170℃，混合时间55min，混合完毕后，挤出、水冷、抽风干燥、切粒，得到护套层粒料；
S3、经线缆双层共挤出机上挤出步骤S1制备的绝缘层粒料和步骤S2制备的护套层粒料，依次包裹在导体表面，成型，风冷、收卷，得到的电线进行辐照，得到光伏线缆。
对比例2中，绝缘层包含以下按质量份数计的组分：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20份、淀粉20份、线性低密度聚乙烯50份、聚丁二酸丁二醇酯10份、增塑剂4份、磷系阻燃剂8份、氢氧化镁20份、抗氧剂2份、抗铜剂0.9份、润滑剂2份和改性填料20份；
护套层包含以下按质量份数计的组分：绝缘层包含以下按质量份数计的组分：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20份、淀粉20份、线性低密度聚乙烯50份、聚丁二酸丁二醇酯10份、增塑剂4份、磷系阻燃剂8份、氢氧化镁20份、抗氧剂2份、抗铜剂0.9份、润滑剂2份和改性填料20份、光稳定剂0.3份和色母粒2份。
进一步的，改性填料由以下步骤制备：将埃洛石粉末完全浸没在钛酸四丁酯的乙醇溶液里，超声振动45min，抽滤，得到负载钛酸四丁酯的埃洛石粉末，然后将负载钛酸四丁酯的埃洛石粉末通过蒸汽处理15min，完毕后加入铝酸酯偶联剂F-1和β-环糊精，再用喷雾干燥法制得改性填料；
其中埃洛石粉末与铝酸酯偶联剂F-1的质量比为1:0.2，埃洛石粉末与β-环糊精的质量比1:0.03。
进一步的，钛酸四丁酯的乙醇溶液中溶质的质量分数为25％。
其制备方法包括以下步骤：
S1、绝缘层粒料制备：将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20份、淀粉20份、线性低密度聚乙烯50份、聚丁二酸丁二醇酯10份、增塑剂4份、磷系阻燃剂8份、氢氧化镁20份、抗氧剂2份、抗铜剂0.9份、润滑剂2份和改性填料20份进行混合，混合温度为170℃，混合时间55min，混合完毕后，挤出、水冷、抽风干燥、切粒，得到护套层粒料；
S2、护套层粒料制备：将绝缘层包含以下按质量份数计的组分：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20份、淀粉20份、线性低密度聚乙烯50份、聚丁二酸丁二醇酯10份、增塑剂4份、磷系阻燃剂8份、氢氧化镁20份、抗氧剂2份、抗铜剂0.9份、润滑剂2份和改性填料20份、光稳定剂0.3份和色母粒2份进行混合，混合温度为170℃，混合时间55min，混合完毕后，挤出、水冷、抽风干燥、切粒，得到护套层粒料；
S3、经线缆双层共挤出机上挤出步骤S1制备的绝缘层粒料和步骤S2制备的护套层粒料，依次包裹在导体表面，成型，风冷、收卷，得到的电线进行辐照，得到光伏线缆。
对比例3中，绝缘层包含以下按质量份数计的组分：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20份、淀粉20份、线性低密度聚乙烯50份、聚丁二酸丁二醇酯10份、增塑剂4份、磷系阻燃剂8份、氢氧化镁20份、抗氧剂2份、抗铜剂0.9份、润滑剂2份和改性填料20份；
护套层包含以下按质量份数计的组分：绝缘层包含以下按质量份数计的组分：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20份、淀粉20份、线性低密度聚乙烯50份、聚丁二酸丁二醇酯10份、增塑剂4份、磷系阻燃剂8份、氢氧化镁20份、抗氧剂2份、抗铜剂0.9份、润滑剂2份和改性填料20份、光稳定剂0.3份和色母粒2份。
进一步的，改性填料由以下步骤制备：将埃洛石粉末完全浸没在钛酸四丁酯的乙醇溶液里，超声振动45min，抽滤，得到负载钛酸四丁酯的埃洛石粉末，然后将负载钛酸四丁酯的埃洛石粉末通过蒸汽处理15min，完毕后加入到壳聚糖的醋酸水溶液，搅拌均匀，再加入铝酸酯偶联剂F-1，再用喷雾干燥法制得改性填料；
其中埃洛石粉末与壳聚糖的醋酸水溶液质量比为1:3，壳聚糖的醋酸水溶液中壳聚糖的质量分数为4％，埃洛石粉末与铝酸酯偶联剂F-1的质量比为1:0.2。
进一步的，钛酸四丁酯的乙醇溶液中溶质的质量分数为25％。
其制备方法包括以下步骤：
S1、绝缘层粒料制备：将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20份、淀粉20份、线性低密度聚乙烯50份、聚丁二酸丁二醇酯10份、增塑剂4份、磷系阻燃剂8份、氢氧化镁20份、抗氧剂2份、抗铜剂0.9份、润滑剂2份和改性填料20份进行混合，混合温度为170℃，混合时间55min，混合完毕后，挤出、水冷、抽风干燥、切粒，得到护套层粒料；
S2、护套层粒料制备：将绝缘层包含以下按质量份数计的组分：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20份、淀粉20份、线性低密度聚乙烯50份、聚丁二酸丁二醇酯10份、增塑剂4份、磷系阻燃剂8份、氢氧化镁20份、抗氧剂2份、抗铜剂0.9份、润滑剂2份和改性填料20份、光稳定剂0.3份和色母粒2份进行混合，混合温度为170℃，混合时间55min，混合完毕后，挤出、水冷、抽风干燥、切粒，得到护套层粒料；
S3、经线缆双层共挤出机上挤出步骤S1制备的绝缘层粒料和步骤S2制备的护套层粒料，依次包裹在导体表面，成型，风冷、收卷，得到的电线进行辐照，得到光伏线缆。
对比例4中，绝缘层包含以下按质量份数计的组分：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20份、淀粉20份、线性低密度聚乙烯50份、聚丁二酸丁二醇酯10份、增塑剂4份、磷系阻燃剂8份、氢氧化镁20份、抗氧剂2份、抗铜剂0.9份、润滑剂2份和改性填料20份；
护套层包含以下按质量份数计的组分：绝缘层包含以下按质量份数计的组分：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20份、淀粉20份、线性低密度聚乙烯50份、聚丁二酸丁二醇酯10份、增塑剂4份、磷系阻燃剂8份、氢氧化镁20份、抗氧剂2份、抗铜剂0.9份、润滑剂2份和改性填料20份、光稳定剂0.3份和色母粒2份。
进一步的，改性填料由以下步骤制备：将埃洛石粉末完全浸没在钛酸四丁酯的乙醇溶液里，超声振动45min，抽滤，得到负载钛酸四丁酯的埃洛石粉末，然后将负载钛酸四丁酯的埃洛石粉末通过蒸汽处理15min，完毕后加入铝酸酯偶联剂F-1，再用喷雾干燥法制得改性填料；
其中埃洛石粉末与铝酸酯偶联剂F-1的质量比为1:0.2。
进一步的，钛酸四丁酯的乙醇溶液中溶质的质量分数为25％。
其制备方法包括以下步骤：
S1、绝缘层粒料制备：将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20份、淀粉20份、线性低密度聚乙烯50份、聚丁二酸丁二醇酯10份、增塑剂4份、磷系阻燃剂8份、氢氧化镁20份、抗氧剂2份、抗铜剂0.9份、润滑剂2份和改性填料20份进行混合，混合温度为170℃，混合时间55min，混合完毕后，挤出、水冷、抽风干燥、切粒，得到护套层粒料；
S2、护套层粒料制备：将绝缘层包含以下按质量份数计的组分：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20份、淀粉20份、线性低密度聚乙烯50份、聚丁二酸丁二醇酯10份、增塑剂4份、磷系阻燃剂8份、氢氧化镁20份、抗氧剂2份、抗铜剂0.9份、润滑剂2份和改性填料20份、光稳定剂0.3份和色母粒2份进行混合，混合温度为170℃，混合时间55min，混合完毕后，挤出、水冷、抽风干燥、切粒，得到护套层粒料；
S3、经线缆双层共挤出机上挤出步骤S1制备的绝缘层粒料和步骤S2制备的护套层粒料，依次包裹在导体表面，成型，风冷、收卷，得到的电线进行辐照，得到光伏线缆。
对比例5中，绝缘层包含以下按质量份数计的组分：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20份、淀粉20份、线性低密度聚乙烯50份、聚丁二酸丁二醇酯10份、增塑剂4份、磷系阻燃剂8份、氢氧化镁20份、抗氧剂2份、抗铜剂0.9份、润滑剂2份和改性填料20份；
护套层包含以下按质量份数计的组分：绝缘层包含以下按质量份数计的组分：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20份、淀粉20份、线性低密度聚乙烯50份、聚丁二酸丁二醇酯10份、增塑剂4份、磷系阻燃剂8份、氢氧化镁20份、抗氧剂2份、抗铜剂0.9份、润滑剂2份和改性填料20份、光稳定剂0.3份和色母粒2份。
进一步的，改性填料由以下步骤制备：将埃洛通过蒸汽处理15min，完毕后加入到壳聚糖的醋酸水溶液，搅拌均匀，再加入铝酸酯偶联剂F-1和β-环糊精，再用喷雾干燥法制得改性填料；
其中埃洛石粉末与壳聚糖的醋酸水溶液质量比为1:3，壳聚糖的醋酸水溶液中壳聚糖的质量分数为4％，埃洛石粉末与铝酸酯偶联剂F-1的质量比为1:0.2，埃洛石粉末与β-环糊精的质量比1:0.03。
其制备方法包括以下步骤：
S1、绝缘层粒料制备：将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20份、淀粉20份、线性低密度聚乙烯50份、聚丁二酸丁二醇酯10份、增塑剂4份、磷系阻燃剂8份、氢氧化镁20份、抗氧剂2份、抗铜剂0.9份、润滑剂2份和改性填料20份进行混合，混合温度为170℃，混合时间55min，混合完毕后，挤出、水冷、抽风干燥、切粒，得到护套层粒料；
S2、护套层粒料制备：将绝缘层包含以下按质量份数计的组分：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20份、淀粉20份、线性低密度聚乙烯50份、聚丁二酸丁二醇酯10份、增塑剂4份、磷系阻燃剂8份、氢氧化镁20份、抗氧剂2份、抗铜剂0.9份、润滑剂2份和改性填料20份、光稳定剂0.3份和色母粒2份进行混合，混合温度为170℃，混合时间55min，混合完毕后，挤出、水冷、抽风干燥、切粒，得到护套层粒料；
S3、经线缆双层共挤出机上挤出步骤S1制备的绝缘层粒料和步骤S2制备的护套层粒料，依次包裹在导体表面，成型，风冷、收卷，得到的电线进行辐照，得到光伏线缆。
实施例1-3及对比例1-5中：
进一步的，蒸汽的温度为150℃～180℃。
进一步的，抗氧剂由抗氧剂1010、抗氧剂627和磷酸三乙酯按重量比1：2：2混合得到。
进一步的，光稳定剂为高分子量的受阻胺光稳定剂，如受阻胺光稳定剂2020或者受阻胺光稳定剂944。
进一步的，增塑剂为乙酰基柠檬酸三正丁酯、乙二醇、丙二醇、丙三醇、木糖醇、甘露醇或乙醇胺。
进一步的，色母粒为全降解色母粒，所述润滑剂为硬脂酸钙、氧化聚乙烯蜡、石蜡和硬脂酸甘油酯中的至少一种。
下面对实施例1-3以及对比例1-5制备的光伏线缆进行测试：
机械性能按EN60811通用试验方法进行测定，测定光伏线缆的抗张强度(N/mm)；
在紫外耐气候试验箱中，55～60℃的条件下，利用紫外光持续照射500h(紫外灯的功率为40w)，然后再按EN60811通用试验方法进行测定，测定光伏线缆的照射后的抗张强度(N/mm)。
测试结果见表1。
表1
Figure BDA0003165262720000171
Figure BDA0003165262720000181
从表1中可以得出，实施例1-3中，其抗张强度达到了12N/mm左右，性能优异，且经过长时间紫外光照射后，抗张强度变化不明显，对比例1中，改性填料中，未添加铝酸酯偶联剂F-1，改性填料与光伏线缆中其他组分相容性较差，其抗张强度有所下降，长时间紫外光照射后，抗张强度变化不明显，对比例2～4中，对比例2的改性填料中未添加壳聚糖，对比例3的改性填料中未添加β-环糊精，对比例4的改性填料中未添加壳聚糖和β-环糊精，最终对比例2～4的抗张强度与实施例1-3接近，但长时间紫外光照射后，抗张强度变化明显大于实施例1-3，特别是对比例4，其改性填料中未添加壳聚糖和β-环糊精，导致其改性填料稳定性和防水性差，使得改性填料的性能有所下降；对比例5中，改性填料中，未添加钛酸四丁酯，其初始抗张强度变化不大，但是照射后的抗张强度下降最多。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光伏线缆，其特征在于，包含绝缘层和护套层；
绝缘层包含以下按质量份数计的组分：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物15～25份、淀粉15～25份、线性低密度聚乙烯40～60份、聚丁二酸丁二醇酯8～12份、增塑剂3～6份、磷系阻燃剂6～12份、氢氧化镁15～25份、抗氧剂1～3份、抗铜剂0.6～1.2份、润滑剂1～3份和改性填料15～25份；
护套层包含以下按质量份数计的组分：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物15～25份、淀粉15～25份、线性低密度聚乙烯40～60份、聚丁二酸丁二醇酯8～12份、增塑剂3～6份、磷系阻燃剂6～12份、氢氧化镁15～25份、抗氧剂1～3份、抗铜剂0.6～1.2份、润滑剂1～3份、改性填料15～25份、光稳定剂0.2～0.5份和色母粒1～3份。
2.根据权利要求1所述的一种光伏线缆，其特征在于，所述改性填料由以下步骤制备：将埃洛石粉末完全浸没在钛酸四丁酯的乙醇溶液里，超声振动30～60min，抽滤，得到负载钛酸四丁酯的埃洛石粉末，然后将负载钛酸四丁酯的埃洛石粉末通过蒸汽处理10min-20min，完毕后加入到壳聚糖的醋酸水溶液，搅拌均匀，再加入铝酸酯偶联剂F-1和β-环糊精，再用喷雾干燥法制得改性填料；
其中埃洛石粉末与壳聚糖的醋酸水溶液质量比为1:2～4，壳聚糖的醋酸水溶液中壳聚糖的质量分数为3～6％，埃洛石粉末与铝酸酯偶联剂F-1的质量比为1:(0.1～0.3)，埃洛石粉末与β-环糊精的质量比1:(0.02～0.05)。
3.根据权利要求2所述的一种光伏线缆，其特征在于，所述钛酸四丁酯的乙醇溶液中溶质的质量分数为20％-35％。
4.根据权利要求1所述的一种光伏线缆，其特征在于，所述抗氧剂由抗氧剂1010、抗氧剂627和磷酸三乙酯按重量比1：2：2混合得到。
5.根据权利要求1所述的一种光伏线缆，其特征在于，所述增塑剂为乙酰基柠檬酸三正丁酯、乙二醇、丙二醇、丙三醇、木糖醇、甘露醇或乙醇胺。
6.根据权利要求1所述的一种光伏线缆，其特征在于，所述色母粒为全降解色母粒，所述润滑剂为硬脂酸钙、氧化聚乙烯蜡、石蜡和硬脂酸甘油酯中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种光伏线缆，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
S1、绝缘层粒料制备：将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物15～25份、淀粉15～25份、线性低密度聚乙烯40～60份、聚丁二酸丁二醇酯8～12份、增塑剂3～6份、磷系阻燃剂6～12份、氢氧化镁15～25份、抗氧剂1～3份、抗铜剂0.6～1.2份、润滑剂1～3份和改性填料15～25份进行混合，混合温度为150～180℃，混合时间45～60min，混合完毕后，挤出、水冷、抽风干燥、切粒，得到护套层粒料；
S2、护套层粒料制备：将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物15～25份、淀粉15～25份、线性低密度聚乙烯40～60份、聚丁二酸丁二醇酯8～12份、增塑剂3～6份、磷系阻燃剂6～12份、氢氧化镁15～25份、抗氧剂1～3份、抗铜剂0.6～1.2份、润滑剂1～3份、改性填料15～25份、光稳定剂0.2～0.5份和色母粒1～3份进行混合，混合温度为150～180℃，混合时间45～60min，混合完毕后，挤出、水冷、抽风干燥、切粒，得到护套层粒料；
S3、经线缆双层共挤出机上挤出步骤S1制备的绝缘层粒料和步骤S2制备的护套层粒料，依次包裹在导体表面，成型，风冷、收卷，得到的电线进行辐照，得到光伏线缆。
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