CN113510816A - 一种环保木地板绿色制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种环保木地板绿色制造装置，包括对木板进行加工的加工机构；加工机构包括在木板一侧的第一面加工出第一预定形状的第一加工装置；第一加工装置包括对木板的第一面进行铣切的第一铣切装置，第一铣切装置包括第一铣切部；第一铣切部包括第一铣刀、第二铣刀和第三铣刀，第三铣刀外圆周面的上部形成环绕第三铣刀外圆周面设置的弧形凹槽；第三铣刀、第二铣刀和第一铣刀沿木板的切割方向依次设置。通过本发明的制造装置加工出的木板拼接速度快，拼接效率高，同时损坏时更换木板更方便快捷，提高更换效率的同时降低劳动强度，且可以对铣切出的木屑进行回收，对废料的回收更有利于对环境进行保护，具有较大的经济效益。

Description

一种环保木地板绿色制造装置

技术领域

本发明涉及木地板制造技术领域，具体涉及一种环保木地板绿色制造装置。

背景技术

木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。

现有的木地板安装通常是在木地板的侧边加工出卡槽和与其他木地板卡槽相配合的凸起，通过卡槽和凸起将相邻的两块木地板拼接起来，但是这种拼接方式在一块木地板损坏后不易更换，需要松动其他的木地板才能完成对损坏的木地板进行拆换，且现有的木地板拼接后没有密封挡水和吸水功能，使木地板在阴雨天气或水浸后吸水，导致木地板厚度膨胀，造成损坏，降低木地板使用寿命。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保木地板绿色制造装置,以解决背景技术中提到的一块木地板损坏后不易更换，且现有的木地板拼接后没有密封挡水和吸水功能，使木地板在阴雨天气或水浸后吸水，导致木地板厚度膨胀，造成损坏，降低木地板使用寿命的问题。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种环保木地板绿色制造装置，包括对木板进行加工的加工机构；所述加工机构包括在木板一侧的第一面加工出第一预定形状的第一加工装置；所述第一加工装置包括对木板的第一面进行铣切的第一铣切装置，所述第一铣切装置包括第一铣切部；所述第一铣切部包括第一铣刀、第二铣刀和第三铣刀，所述第三铣刀外圆周面的上部形成环绕第三铣刀外圆周面设置的弧形凹槽；所述第一铣刀、第二铣刀和第三铣刀沿木板的切割方向依次设置。

进一步，所述第一铣切部还包括驱动第一铣刀转动的第一转动电机，驱动第二铣刀转动的第二转动电机，和驱动第三铣刀转动的第三转动电机。

进一步，所述第一加工装置还包括在木板的第一面的铣切处加工让位槽的第二铣切装置。

进一步，所述第二铣切装置包括在预定位置进行铣切的第二铣切部，和驱动第二铣切部转动的第一转动驱动装置。

进一步，所述第二铣切部包括铣刀安装座，和多个装配于铣刀安装座上的第一切割部；所述铣刀安装座包括多个铣刀安装块；多个所述铣刀安装块环绕第二铣切部的旋转中心等间距设置，各铣刀安装块的短边与相邻的铣刀安装块的长边相连接；所述第一切割部包括第一铰接座和第四铣刀，所述第四铣刀和第一铰接座转动连接；多个第一铰接座分别设于各相邻的铣刀安装块处于外侧的连接处。

进一步，多个所述第一切割部环绕第二铣切部的中心轴并沿切割面的长度方向交错设置。

进一步，多个所述第一切割部形成的切割面的长度尺寸大于木板的长度尺寸。

进一步，所述加工机构还包括在木板另一侧的第二面加工出第二预定形状的第二加工装置。

进一步，所述第二加工装置包括对木板的第二面进行铣切的第三铣切装置。

进一步，所述第三铣切装置包括第三铣切部。

进一步，所述第三铣切部包括第五铣刀、第六铣刀和第七铣刀；所述第七铣刀的中部形成环绕第七铣刀外圆周面设置的第一弧形凸起，所述第七铣刀的下部形成环绕第七铣刀外圆周面设置的第二弧形凸起；所述第五铣刀、第六铣刀和第七铣刀沿木板的切割方向依次设置。

进一步，所述第三铣切部还包括驱动第五铣刀转动的第四转动电机，驱动第六铣刀转动的第五转动电机，和驱动第七铣刀转动的第六转动电机。

进一步，所述加工机构还包括输送木板进行铣切的铣切输送装置。

进一步，所述铣切输送装置包括对木板进行输送的上铣切输送部，和处于上铣切输送部下方的下铣切输送部；所述上铣切输送部包括上铣切输送带，和驱动上铣切输送带传动的上传动驱动装置；所述下铣切输送部包括下铣切输送带，和驱动下铣切输送带传动的下传动驱动装置；所述上铣切输送带和下铣切输送带之间具有木板穿过的间隙。

进一步，所述第一加工装置和第二加工装置分处铣切输送装置的两侧；所述第一加工装置处于木板的下方，所述第二加工装置处于木板的上方；所述第一铣切装置和第二铣切装置沿铣切输送装置的输送方向依次设置。

进一步，所述加工机构还包括对木屑进行清除回收的清除回收装置。

进一步，所述清除回收装置包括清洁罩体，对木板上的铣切木屑进行清除的木屑清除装置，以及对木屑进行回收的木屑回收装置；所述清洁罩体的一端形成木板输入的输入口，清洁罩体的另一端形成木板输出的输出口，所述清洁罩体的侧壁上设有回收管，所述木屑回收装置通过回收管和清洁罩体内部相连通，所述第一加工装置、第二加工装置、铣切输送装置和木屑清除装置均设于清洁罩体内，所述铣切输送装置具有木板输入的输入端和木板输出的输出端，所述铣切输送装置的输入端处于输入口的一侧，所述铣切输送装置的输出端处于输出口的一侧。

进一步，还包括对木板的表面上漆的上漆机构。

进一步，所述上漆机构包括在木板的第二面喷漆的第一喷漆机构，和在木板的第一面喷漆的第二喷漆机构；所述第一喷漆机构和第二喷漆机构沿木板的喷漆方向依次设置。

进一步，所述第一喷漆机构包括对木板进行转移的转移装置，对木板进行传输的第一传输装置，对木板的第二面进行打磨的第一打磨装置，对木板的第二面进行喷漆的第一喷漆装置，和对木板进行烘干的第一烘干装置；所述第一打磨装置、第一喷漆装置和第一烘干装置沿木板的喷漆方向依次设置。

进一步，所述转移装置包括对木板进行输送的转移输送部，以及将木板吸附放置于第一传输装置上的第一吸附装置。

进一步，所述第一吸附装置包括对木板进行吸附的第一吸附部，驱动第一吸附部升降的第一升降驱动装置，以及驱动第一吸附部沿预定轨迹移动的第一移动驱动装置。

进一步，所述第一喷漆装置包括输出油漆的第一喷漆部和第二喷漆部；所述第一喷漆部和第二喷漆部沿木板的喷漆方向依次设置。

进一步，所述第一喷漆部包括容置油漆的第一容置箱，和多个输出油漆的第一喷漆嘴；多个所述第一喷漆嘴处于木板的上方，多个所述第一喷漆嘴和第一容置箱相连通；所述第二喷漆部包括容置油漆的第二容置箱，和多个输出油漆的第二喷漆嘴；多个所述第二喷漆嘴处于木板的上方，多个所述第二喷漆嘴和第二容置箱相连通。

进一步，所述第一传输装置包括承载并对木板进行吸附的第二吸附部，和驱动第二吸附部移动的第二移动驱动装置。

进一步，所述第一打磨装置包括第一打磨部，和驱动第一打磨部转动的第二转动驱动装置；所述第一打磨部的外圆周面形成有与木板的第二面接触的磨料颗粒。

进一步，所述第一喷漆机构还包括第一喷漆罩体；所述第一喷漆装置和第一烘干装置设于所述第一喷漆罩体内。

进一步，所述第二喷漆机构包括对木板进行翻面的第一翻转装置，对木板进行传输的第二传输装置，对木板的第一面进行打磨的第二打磨装置，对木板的第一面进行喷漆的第二喷漆装置，和对木板进行烘干的第二烘干装置；所述第二打磨装置、第二喷漆装置和第二烘干装置沿木板的喷漆方向依次设置。

进一步，所述第一翻转装置包括对木板的一侧进行卡接的第一卡接部，和对木板的另一侧进行卡接的第二卡接部，以及驱动第一卡接部和第二卡接部转动的第三转动驱动装置。

进一步，所述第二喷漆装置包括输出油漆的第三喷漆部和第四喷漆部；所述第三喷漆部和第四喷漆部沿木板的喷漆方向依次设置。

进一步，所述第三喷漆部包括容置油漆的第三容置箱，和多个输出油漆的第三喷漆嘴；多个所述第三喷漆嘴处于木板的上方，多个所述第三喷漆嘴和第三容置箱相连通；所述第四喷漆部包括容置油漆的第四容置箱，和多个输出油漆的第四喷漆嘴；多个所述第四喷漆嘴处于木板的上方，多个所述第四喷漆嘴和第四容置箱相连通。

进一步，所述第二传输装置包括承载并对木板进行吸附的第三吸附部，和驱动第三吸附部移动的第三移动驱动装置。

进一步，所述第二打磨装置包括第二打磨部，和驱动第二打磨部转动的第四转动驱动装置；所述第二打磨部的外圆周面形成有与木板的第一面接触的磨料颗粒。

进一步，所述第二喷漆机构还包括第二喷漆罩体；所述第二喷漆装置和第二烘干装置设于所述第二喷漆罩体内。

进一步，还包括在木板第二预定形状内填充液态硅胶和水凝胶的填充机构。

进一步，所述填充机构包括对木板进行翻面的第二翻转装置，对木板进行传输的第三传输装置，在木板的第一容置槽内填充水凝胶的第一填充装置，在木板的第二容置槽内填充液态硅胶的第二填充装置，和对木板内的填充物进行烘干的第三烘干装置。

进一步，所述第一填充装置包括输出水凝胶的第一喷涂部，驱动第一喷涂部升降的第二升降驱动装置，和驱动第一喷涂部沿木板的长度方向移动的第四移动驱动装置。

进一步，所述第一喷涂部包括容置水凝胶的第一容置部，和输出水凝胶的第一喷涂枪；所述第一喷涂枪和第一容置部相连通。

进一步，所述第二填充装置包括输出液态硅胶的第二喷涂部，驱动第二喷涂部升降的第三升降驱动装置，和驱动第二喷涂部沿木板的长度方向移动的第五移动驱动装置。

进一步，所述第二喷涂部包括容置液态硅胶的第二容置部，和输出液态硅胶的第二喷涂枪；所述第二喷涂枪和第二容置部相连通。

进一步，所述第二翻转装置包括对木板的一侧进行卡接的第三卡接部，对木板的另一侧进行卡接的第四卡接部，以及驱动第三卡接部和第四卡接部转动的第五转动驱动装置。

进一步，所述第三传输装置包括承载并对木板进行吸附的第四吸附部，和驱动第四吸附部移动的第六移动驱动装置。

进一步，还包括将板材加工成木板的板材加工装置。

进一步，所述板材加工装置包括对板材进行切割的切割机构。

进一步，所述切割机构包括对板材进行输送的板材输送装置，和对板材进行切割的切割装置。

进一步，所述切割装置包括第二切割部。

进一步，所述第二切割部包括圆盘锯片，和驱动圆盘锯片转动的第七转动电机。

进一步，所述切割装置还包括驱动第二切割部沿板材的宽度方向移动的第七移动驱动装置。

进一步，所述切割机构还包括对板材进行定位的定位装置。

进一步，所述定位装置包括对板材的一侧进行抵顶的第一抵顶部，和对板材的另一侧进行抵顶的第二抵顶部。

进一步，还包括将木板输送至铣切输送装置上的第一输送机构。

进一步，所述第一输送机构包括对切割的木板进行吸附的第二吸附装置，对木板进行夹持的第一夹持装置，以及对木板进行输送的第一输送装置。

进一步，所述第二吸附装置包括对木板的表面进行吸附的第五吸附部和第六吸附部。

进一步，所述第一夹持装置包括夹持木板一端的第一夹持部，和夹持木板另一端的第二夹持部。

进一步，所述第一夹持部包括第一夹板、第二夹板，以及驱动第一夹板和第二夹板开合的第一开合驱动装置；所述第二夹持部包括第三夹板、第四夹板，以及驱动第三夹板和第四夹板开合的第二开合驱动装置。

进一步，所述第一夹持装置还包括驱动第一夹持部伸缩的第一伸缩驱动装置，驱动第二夹持部伸缩的第二伸缩驱动装置，驱动第一夹持部升降的第四升降驱动装置，驱动第二夹持部升降的第五升降驱动装置，以及驱动第一夹持部和第二夹持部移动的第八移动驱动装置。

进一步，第一输送装置包括对木板进行输送的第一输送部，和对木板的位置进行校准的调位部；所述调位部处于第一输送部的上方。

进一步，所述调位部包括木板进行导向的第一导向部和第二导向部；所述第一导向部和第二导向部之间形成木板通过的通道，所述通道具有木板进入的第一开口和木板输出的第一出口，从所述第一开口到所述第一出口的宽度尺寸逐渐变小，所述第一出口的宽度尺寸等于木板的宽度尺寸。

采用上述结构后，本发明涉及的一种环保木地板绿色制造装置，其至少有以下有益效果：

通过第一加工装置的第一铣切装置和第二铣切装置对木板的第一面进行加工，使木板的第一面加工出第一预定形状(第一预定形状包括由第一铣刀和第二铣刀配合在第一面上铣切出第一卡接凸起和第一卡接槽，由第三铣刀在第一面一侧的侧壁上加工出第二卡接凸起，通过第二铣切部在第一卡接凸起的表面加工出让位槽)，第二加工装置的第三铣切装置在木板的第二面加工出与第一预定形状相配合的第二预定形状(第二预定形状包括由第五铣刀、第六铣刀和第七铣刀加工出第二卡接槽，在第二卡接槽的一侧加工第一容置槽和第二容置槽，在第二卡接槽的另一侧加工第三卡接凸起)；将第一块木板第一面上的第一卡接凸起装配于第二块木板第二面上的第二卡接槽内，同时第二卡接凸起装配于第二容置槽内，使木板和木板之间的拼接方便快捷；本发明在一块木板损坏后，因相邻木板之间的拼接方式为上凸起下凹陷的方法，所以仅需将损坏的木板拆卸下来，再将一块新的木板从正面装配下去，无需像现有技术中对木板的拼接是从侧面拼接且需要一定的让位空间，通过本发明的制造装置加工出的木板拼接速度快，拼接效率高，同时损坏时更换木板更方便快捷，提高更换效率的同时降低劳动强度，且可以对铣切出的木屑进行回收，对废料的回收更有利于对环境进行保护，具有较大的经济效益。

附图说明

图1为本发明加工机构、板材加工装置和第一输送机构的结构示意图；

图2为本发明第一铣刀、第二铣刀和第三铣刀的局部放大示意图；

图3为本发明第四铣刀、第五铣刀和第六铣刀的局部放大示意图；

图4为本发明第二铣切装置顺时针工作和逆时针工作的结构示意图；

图5为本发明上漆机构和填充机构的结构示意图；

图6为图5在A处的局部放大示意图；

图7为图5在B处的局部放大示意图；

图8为图5在C处的局部放大示意图；

图9为本发明涉及一种环保木地板绿色制造装置的立体结构示意图；

图10为本发明木板拼接的连接结构示意图；

图11为图10在D处的局部放大示意图。

图中：第一加工装置1，第一铣切装置11，第一铣切部111，第一铣刀1111，第二铣刀1112，第三铣刀1113，弧形凹槽1114，第二铣切装置12，第二铣切部121，第一转动驱动装置122，铣刀安装座123，第一切割部124，铣刀安装块1231，第一铰接座1241，第四铣刀1242，第二加工装置2，第三铣切装置21，第三铣切部211，第五铣刀2111，第六铣刀2112，第七铣刀2113，第一弧形凸起2114，第二弧形凸起2115，铣切输送装置3，上铣切输送部31，下铣切输送部32，上铣切输送带311，上传动驱动装置312，下铣切输送带321，下传动驱动装置322，清除回收装置4，清洁罩体41，木屑清除装置42，回收管43，上漆机构5，第一喷漆机构51，第二喷漆机构52，转移装置53，第一传输装置54，第一打磨装置55，转移输送部531，第一吸附装置532，第一吸附部5321，第一升降驱动装置5322，第一移动驱动装置5323，第二吸附部541，第二移动驱动装置542，第一打磨部551，第二转动驱动装置552，第一喷漆罩体511，第一翻转装置56，第二传输装置57，第二打磨装置58，第一卡接部561，第二卡接部562，第三吸附部571，第三移动驱动装置572，第二打磨部581，第四转动驱动装置582，第二喷漆罩体521，填充机构6，第二翻转装置61，第三传输装置62，第一填充装置63，第二填充装置64，第三烘干装置65，第一喷涂部631，第四移动驱动装置632，第一容置部6311，第一喷涂枪6312，第二喷涂部641，第五移动驱动装置642，第二容置部6411，第二喷涂枪6412，第三卡接部611，第四卡接部612，第四吸附部621，第六移动驱动装置622，板材加工装置7，切割机构71，板材输送装置711，切割装置712，第二切割部713，圆盘锯片7131，第七转动电机7132，第七移动驱动装置714，定位装置715，第一抵顶部7151，第二抵顶部7152，第一输送机构8，第二吸附装置81，第一夹持装置82，第一输送装置83，第五吸附部811，第六吸附部812，第一夹持部821，第二夹持部822，第一伸缩驱动装置823，第二伸缩驱动装置824，第四升降驱动装置825，第五升降驱动装置826，第八移动驱动装置827，第一输送部831，调位部832，第一导向部8321，第二导向部8322，木板10，第一卡接凸起101，第一卡接槽102，第二卡接凸起103，让位槽104，第二卡接槽105，第一容置槽106，第二容置槽107，第三卡接凸起108，水凝胶109，液态硅胶110。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1至图11所示，本发明的一种环保木地板绿色制造装置，包括对木板10进行加工的加工机构；加工机构包括在木板10一侧的第一面加工出第一预定形状的第一加工装置1；第一加工装置1包括对木板10的第一面进行铣切的第一铣切装置11，第一铣切装置11包括第一铣切部111；第一铣切部111包括第一铣刀1111、第二铣刀1112和第三铣刀1113，第三铣刀1113外圆周面的上部形成环绕第三铣刀1113外圆周面设置的弧形凹槽1114；第一铣刀、第二铣刀和第三铣刀沿木板10的切割方向依次设置。

这样，通过第一加工装置1的第一铣切装置11和第二铣切装置12对木板10的第一面进行加工，使木板10的第一面加工出第一预定形状(第一预定形状包括由第一铣刀1111和第二铣刀1112配合在第一面上铣切出第一卡接凸起101和第一卡接槽102，由第三铣刀1113在第一面一侧的侧壁上加工出第二卡接凸起103，通过第二铣切部121在第一卡接凸起101的表面加工出让位槽104)，第二加工装置2的第三铣切装置21在木板10的第二面加工出与第一预定形状相配合的第二预定形状(第二预定形状包括由第五铣刀2111、第六铣刀2112和第七铣刀2113加工出第二卡接槽105，在第二卡接槽105的一侧加工第一容置槽106和第二容置槽107，在第二卡接槽105的另一侧加工第三卡接凸起108)；将第一块木板10第一面上的第一卡接凸起101装配于第二块木板10第二面上的第二卡接槽105内，同时第二卡接凸起103装配于第二容置槽107内，使木板10和木板10之间的拼接方便快捷；本发明在一块木板10损坏后，因相邻木板10之间的拼接方式为上凸起下凹陷的方法，所以仅需将损坏的木板10拆卸下来，再将一块新的木板10从正面装配下去，无需像现有技术中对木板10的拼接是从侧面拼接且需要一定的让位空间，通过本发明的制造装置加工出的木板10拼接速度快，拼接效率高，同时损坏时更换木板10更方便快捷，提高更换效率的同时降低劳动强度，且可以对铣切出的木屑进行回收，对废料的回收更有利于对环境进行保护，具有较大的经济效益。具体地，相邻木板10之间的拼接结构如图10和11所示。

优选地，第一铣切部111还包括驱动第一铣刀1111转动的第一转动电机，驱动第二铣刀1112转动的第二转动电机，和驱动第三铣刀1113转动的第三转动电机。通过第一转动电机驱动第一铣刀1111转动，第二转动电机驱动第二铣刀1112转动，第三转动电机驱动第三铣刀1113转动，对木板10的第一面进行铣切作业。

优选地，为了便于相邻木板10之间的装配，以及使木板10具有受潮和受热时热胀冷缩的空间，第一加工装置1还包括在木板10的第一面的铣切处加工让位槽104的第二铣切装置12。

优选地，第二铣切装置12包括在预定位置进行铣切的第二铣切部121，和驱动第二铣切部121转动的第一转动驱动装置122。通过第一转动驱动装置122驱动第二铣切部121先逆时针旋转，切割出一定深度的小径让位槽104后，再驱动第二铣切部121顺时针旋转，切割出大径让位槽104。还包括驱动第二铣切部121升降的第一升降气缸和第二升降气缸，第一升降气缸的输出端和第二铣切部121的一端连接在一起，第二升降气缸的输出端和第二铣切部121的另一端连接在一起。具体地，第一转动驱动装置122为电机驱动。

优选地，第二铣切部121包括铣刀安装座123，和多个装配于铣刀安装座123上的第一切割部124；铣刀安装座123包括多个铣刀安装块1231；多个铣刀安装块1231环绕第二铣切部121的旋转中心等间距设置，各铣刀安装块1231的短边与相邻的铣刀安装块1231的长边相连接；第一切割部124包括第一铰接座1241和第四铣刀1242，第四铣刀1242和第一铰接座1241转动连接；多个第一铰接座1241分别设于各相邻的铣刀安装块1231处于外侧的连接处。如图4所示，当逆时针转动时，多个第一切割部124的铣切半径变小，当顺时针转动时，多个第一切割部124的铣切半径变大，完成对让位槽104切割的目的。

优选地，为了延长第一切割部124的使用寿命，多个第一切割部124环绕第二铣切部121的中心轴并沿切割面的长度方向交错设置。

优选地，为了提高铣切效率，多个第一切割部124形成的切割面的长度尺寸大于木板10的长度尺寸。

优选地，加工机构还包括在木板10另一侧的第二面加工出第二预定形状的第二加工装置2。通过第二加工装置2在木板10另一侧的第二面上加工出第二预定形状，使相邻的木板10拼接简单快捷同时便于更换。

优选地，第二加工装置2包括对木板10的第二面进行铣切的第三铣切装置21。通过第三铣切装置21在木板10另一侧的第二面上加工出第二预定形状，使相邻的木板10拼接简单快捷同时便于更换。

优选地，为了提高铣切效率，第三铣切装置21包括第三铣切部211。

优选地，第三铣切部211包括第五铣刀2111、第六铣刀2112和第七铣刀2113；第七铣刀2113的中部形成环绕第七铣刀2113外圆周面设置的第一弧形凸起2114，第七铣刀2113的下部形成环绕第七铣刀2113外圆周面设置的第二弧形凸起2115；第五铣刀、第六铣刀和第七铣刀沿木板10的切割方向依次设置。通过第五铣刀2111和第六铣刀2112配合加工出第二卡接槽105和第三卡接凸起108，通过第七铣刀2113在第二卡接槽105的一侧加工出第一容置槽106和第二容置槽107。

优选地，第三铣切部211还包括驱动第五铣刀2111转动的第四转动电机，驱动第六铣刀2112转动的第五转动电机，和驱动第七铣刀2113转动的第六转动电机。通过第四转动电机驱动第五铣刀2111转动，第五转动电机驱动第六铣刀2112转动，第七转动电机7132驱动第七铣刀2113转动，对木板10的第二面进行铣切作业。

优选地，加工机构还包括输送木板10进行铣切的铣切输送装置3。通过铣切输送装置3输送木板10，使木板10在经过第一加工装置1的第一铣切装置11和第二加工装置2的第三铣切装置21后，沿木板10的长边进行铣切，在木板10一侧的第一面，和木板10另一侧的第二面上加工出第一预定形状和第二预定形状，并在加工后继续输送，将木板10输送到第二铣切装置12的铣切工位时铣切输送装置3静止，第一转动驱动装置122驱动第二铣切部121转动，第一升降气缸和第二升降气缸驱动第二铣切部121逐渐上升向上铣切，在第一卡接凸起101上铣切出让位槽104，铣切完后，第二铣切部121下降，铣切输送装置3继续工作，将加工完的木板10输送出去。

优选地，铣切输送装置3包括对木板10进行输送的上铣切输送部31，和处于上铣切输送部31下方的下铣切输送部32；上铣切输送部31包括上铣切输送带311，和驱动上铣切输送带311传动的上传动驱动装置312；下铣切输送部32包括下铣切输送带321，和驱动下铣切输送带321传动的下传动驱动装置322；上铣切输送带311和下铣切输送带321之间具有木板10穿过的间隙。通过上传动驱动装置312驱动上铣切输送带311转动，下传动驱动装置322驱动下铣切输送带321转动，对木板10进行传输，铣切输送带和下铣切输送带321之间的间隙等于木板10的厚度，使木板10被紧紧夹紧在上铣切输送带311和下铣切输送带321之间；具体地，上铣切输送带311的宽度和下铣切输送带321的宽度小于木板10的宽度，使木板10两端的铣切位置悬空露出，上传动驱动装置312包括第一主动轮、第一从动轮和第一传动电机，上铣切输送带311缠绕第一主动轮和第一从动轮设置，第一传动电机的输出端和第一主动轮连接在一起；下传动驱动装置322包括第二主动轮、第二从动轮和第二传动电机，下铣切输送带321缠绕第二主动轮和第二从动轮设置，第二传动电机的输出端和第二主动轮连接在一起。

优选地，第一加工装置1和第二加工装置2分处铣切输送装置3的两侧；第一加工装置1处于木板10的下方，第二加工装置2处于木板10的上方；第一铣切装置11和第二铣切装置12沿铣切输送装置3的输送方向依次设置。当铣切输送装置3将木板10输送经过第一加工装置1的第一铣切装置11和第二加工装置2的第三铣切装置21后，在木板10的第一面和木板10的第二面分别加工出第一预定形状和第二预定形状，并在第二铣切装置12的铣切工位处加工出让位槽104；具体地，第一加工装置1处于沿铣切输送装置3输送方向的左侧，第二加工装置2处于沿铣切输送装置3输送方向的右侧。

优选地，加工机构还包括对木屑进行清除回收的清除回收装置4。为了便于木板10后续加工和对便于对木屑回收保护环境。

优选地，清除回收装置4包括清洁罩体41，对木板10上的铣切木屑进行清除的木屑清除装置42，以及对木屑进行回收的木屑回收装置；清洁罩体41的一端形成木板10输入的输入口，清洁罩体41的另一端形成木板10输出的输出口，清洁罩体41的侧壁上设有回收管43，木屑回收装置通过回收管43和清洁罩体41内部相连通，第一加工装置1、第二加工装置2、铣切输送装置3和木屑清除装置42均设于清洁罩体41内，铣切输送装置3具有木板10输入的输入端和木板10输出的输出端，铣切输送装置3的输入端处于输入口的一侧，铣切输送装置3的输出端处于输出口的一侧。通过木屑清除装置42将木板10上的铣切处的木屑吹除，清洁罩体41使木屑始终掉落在清洁罩体41罩设的范围内，避免木屑到处飘洒，给予工作人员良好的工作环境，同时木屑回收装置将清洁罩体41内的木屑回收，便于对木屑的回收利用。具体地，木屑清除装置包括吹风机；木屑回收装置包括抽风机和处于抽风机输出端的回收筒体，抽风机和回收管相连通，通过抽吸力将木屑抽出到回收筒体内。

优选地，为了延长木板10的使用寿命和具有一定的美观性，还包括对木板10的表面上漆的上漆机构5。

优选地，为了延长木板10的使用寿命和具有一定的美观性，上漆机构5包括在木板10的第二面喷漆的第一喷漆机构51，和在木板10的第一面喷漆的第二喷漆机构52；第一喷漆机构51和第二喷漆机构52沿木板10的喷漆方向依次设置。

优选地，第一喷漆机构51包括对木板10进行转移的转移装置53，对木板10进行传输的第一传输装置54，对木板10的第二面进行打磨的第一打磨装置55，对木板10的第二面进行喷漆的第一喷漆装置，和对木板10进行烘干的第一烘干装置；第一打磨装置55、第一喷漆装置和第一烘干装置沿木板10的喷漆方向依次设置。通过转移装置53将木板10转移到第一传输装置54上，第一传输装置54将木板10输送到第一打磨装置55处对木板10的第二面进行打磨，使第二面光滑，第一喷漆装置对第二面均匀喷漆后，第一烘干装置将油漆烘干便于后续对第一面上漆。

优选地，转移装置53包括对木板10进行输送的转移输送部531，以及将木板10吸附放置于第一传输装置54上的第一吸附装置532。铣切输送装置3输出木板10到转移输送部531上，第一吸附装置532将木板10吸附后放置于第一传输装置54上。

优选地，第一吸附装置532包括对木板10进行吸附的第一吸附部5321，驱动第一吸附部5321升降的第一升降驱动装置5322，以及驱动第一吸附部5321沿预定轨迹移动的第一移动驱动装置5323。第一升降驱动装置5322驱动第一吸附部5321下降，吸附木板10后，第一移动驱动装置5323驱动第一吸附部5321移动到第一传输装置54上方将木板10放置于第一传输装置54上；具体地，第一吸附部5321通过真空吸附原理对木板10进行吸附，第一吸附部5321在与木板10的接触面上形成气体流通部，使第一吸附部5321和木板10接触后形成负压，将木板10吸附在第一吸附部5321的下表面；具体地，第一升降驱动装置5322为气缸驱动，第一移动驱动装置5323为气缸驱动。

优选地，第一喷漆装置包括输出油漆的第一喷漆部和第二喷漆部；第一喷漆部和第二喷漆部沿木板10的喷漆方向依次设置。通过第一喷漆部和第二喷漆部向第二面上喷洒油漆，使第二面上附着油漆更均匀。

优选地，为了提高喷漆效率，第一喷漆部包括容置油漆的第一容置箱，和多个输出油漆的第一喷漆嘴；多个第一喷漆嘴处于木板10的上方，多个第一喷漆嘴和第一容置箱相连通；第二喷漆部包括容置油漆的第二容置箱，和多个输出油漆的第二喷漆嘴；多个第二喷漆嘴处于木板10的上方，多个第二喷漆嘴和第二容置箱相连通。喷漆嘴的喷雾范围大于木板10的第二面的表面积。

优选地，第一传输装置54包括承载并对木板10进行吸附的第二吸附部541，和驱动第二吸附部541移动的第二移动驱动装置542。将木板10放置于第二吸附部541上，第二吸附部541的上表面形成气体流通的流通部，通过真空吸附原理，使木板10和第二吸附部541之间形成负压，将木板10牢固地吸附在第二吸附部541上。第二移动驱动装置542包括第一滑道、第二滑道、第一滑板、处于第一滑板两端的滑轮，驱动滑轮转动的动力电机；第二吸附部541设于第一滑板上，第一滑板的两端通过滑轮分别滑动连接于第一滑道和第二滑道内。

优选地，为了使第二面光滑，减少毛刺易于附着油漆，第一打磨装置55包括第一打磨部551，和驱动第一打磨部551转动的第二转动驱动装置552；第一打磨部551的外圆周面形成有与木板10的第二面接触的磨料颗粒。具体地，第二转动驱动装置552为电机驱动。

优选地，为了限制第一喷漆装置的喷漆范围，第一喷漆机构51还包括第一喷漆罩体511；第一喷漆装置和第一烘干装置设于第一喷漆罩体511内。具体地，第一喷漆罩体511还包括供第一传输装置54进出的开闭门，使第一传输装置54可以穿过第一喷漆罩体511将木板10传递于后续工序中。

优选地，第二喷漆机构52包括对木板10进行翻面的第一翻转装置56，对木板10进行传输的第二传输装置57，对木板10的第一面进行打磨的第二打磨装置58，对木板10的第一面进行喷漆的第二喷漆装置，和对木板10进行烘干的第二烘干装置；第二打磨装置58、第二喷漆装置和第二烘干装置沿木板10的喷漆方向依次设置。通过第一翻转装置56对木板10翻转后使木板10的第一面朝上，第二传输装置57将木板10输送到第二打磨装置58处对木板10的第一面进行打磨，第二喷漆装置在木板10的第一面喷洒油漆后，第二烘干装置将第一面上的油漆烘干。

优选地，第一翻转装置56包括对木板10的一侧进行卡接的第一卡接部561，和对木板10的另一侧进行卡接的第二卡接部562，以及驱动第一卡接部561和第二卡接部562转动的第三转动驱动装置。通过第三转动驱动装置驱动第一卡接部561和第二卡接部562转动180°，使木板10的第一面朝上，具体地，第一卡接部561包括第一卡板和第二卡板，第一卡板和第二卡板之间的距离大于或等于木板10的厚度，第二卡接部562包括第三卡板和第四卡板，第三卡板和第四卡板之间的距离大于或等于木板10的厚度，第一传输装置54将木板10输送到第一卡接部561和第二卡接部562内，第三转动驱动装置包括第一电机和第二电机；第一电机驱动第一卡接部561转动，第二电机驱动第二卡接部562转动，将木板10翻面。

优选地，第二喷漆装置包括输出油漆的第三喷漆部和第四喷漆部；第三喷漆部和第四喷漆部沿木板10的喷漆方向依次设置。通过第三喷漆部和第四喷漆部向第一面上喷洒油漆，使第一面上附着油漆更均匀。

优选地，为了提高喷漆效率，第三喷漆部包括容置油漆的第三容置箱，和多个输出油漆的第三喷漆嘴；多个第三喷漆嘴处于木板10的上方，多个第三喷漆嘴和第三容置箱相连通；第四喷漆部包括容置油漆的第四容置箱，和多个输出油漆的第四喷漆嘴；多个第四喷漆嘴处于木板10的上方，多个第四喷漆嘴和第四容置箱相连通。喷漆嘴的喷雾范围大于木板10的第一面的表面积。

优选地，第二传输装置57包括承载并对木板10进行吸附的第三吸附部571，和驱动第三吸附部571移动的第三移动驱动装置572。将木板10放置于第三吸附部571上，第三吸附部571的上表面形成气体流通的流通部，通过真空吸附原理，使木板10和第三吸附部571之间形成负压，将木板10牢固地吸附在第三吸附部571上。第三移动驱动装置572包括第三滑道、第四滑道、第二滑板、处于第二滑板两端的滑轮，驱动滑轮转动的动力电机；第三吸附部571设于第二滑板上，第二滑板的两端通过滑轮分别滑动连接于第三滑道和第四滑道内。

优选地，为了使第一面光滑，减少毛刺易于附着油漆，第二打磨装置58包括第二打磨部581，和驱动第二打磨部581转动的第四转动驱动装置582；第二打磨部581的外圆周面形成有与木板10的第一面接触的磨料颗粒。具体地，第四转动驱动装置582为电机驱动。

优选地，为了限制第二喷漆装置的喷漆范围，第二喷漆机构52还包括第二喷漆罩体521；第二喷漆装置和第二烘干装置设于第二喷漆罩体521内。具体地，第二喷漆罩体521还包括供第二传输装置57进出的开闭门，使第二传输装置57可以穿过第二喷漆罩体521将木板10传递于后续工序中。

优选地，还包括在木板10第二预定形状内填充液态硅胶110和水凝胶109的填充机构6。通过在木板10的第一容置槽106填充水凝胶109和在第二容置槽107填充液态硅胶110，使木板10之间的拼接处具有密封效果防止渗水，通过水凝胶109将渗入木板10的水分吸收，避免木板受潮发霉，延长木板10的使用寿命。具体地，水凝胶为具有粘性的水凝胶，使水凝胶附着于第一容置槽内。

优选地，填充机构6包括对木板10进行翻面的第二翻转装置61，对木板10进行传输的第三传输装置62，在木板10的第一容置槽106内填充水凝胶109的第一填充装置63，在木板10的第二容置槽107内填充液态硅胶110的第二填充装置64，和对木板10内的填充物进行烘干的第三烘干装置65。第二翻转装置61将木板10翻转为第二面朝上，第三传输装置62将木板10输送到第一填充装置63的输出端，当第一容置槽106内充满水凝胶109后，第三传输装置62将木板10输送到第二填充装置64的输出端，使第二容置槽107充满液态硅胶110，再通过第三烘干装置65将液态硅胶110和水凝胶109烘干。

优选地，第一填充装置63包括输出水凝胶109的第一喷涂部631，驱动第一喷涂部631升降的第二升降驱动装置，和驱动第一喷涂部631沿木板10的长度方向移动的第四移动驱动装置632。第二升降驱动装置驱动第一喷涂部631下降到预定位置(第一容置槽106的一侧)后，第四移动驱动装置632驱动第一喷涂部631沿第一容置槽106的长度方向移动，使第一喷涂部631均匀地将水凝胶109输出到第一容置槽106内。具体地，第二升降驱动装置和第四移动驱动装置632均为气缸驱动。

优选地，为了提高填充效率，第一喷涂部631包括容置水凝胶109的第一容置部6311，和输出水凝胶109的第一喷涂枪6312；第一喷涂枪6312和第一容置部6311相连通。

优选地，第二填充装置64包括输出液态硅胶110的第二喷涂部641，驱动第二喷涂部641升降的第三升降驱动装置，和驱动第二喷涂部641沿木板10的长度方向移动的第五移动驱动装置642。当第一容置槽106填充完后，第三传输装置62将木板10输送到第二喷涂部641的输出端，第三升降驱动装置驱动第二喷涂部641下降到预定位置(第二容置槽107的一侧)后，第五移动驱动装置642驱动第二喷涂部641沿第二容置槽107的长度方向移动，使第二喷涂部641均匀地将液态硅胶110输出到第二容置槽107内。具体地，第按升降驱动装置和第五移动驱动装置642均为气缸驱动。

优选地，为了提高填充效率，第二喷涂部641包括容置液态硅胶110的第二容置部6411，和输出液态硅胶110的第二喷涂枪6412；第二喷涂枪6412和第二容置部6411相连通。

优选地，第二翻转装置61包括对木板10的一侧进行卡接的第三卡接部611，对木板10的另一侧进行卡接的第四卡接部612，以及驱动第三卡接部611和第四卡接部612转动的第五转动驱动装置。通过第五转动驱动装置驱动第三卡接部611和第四卡接部612转动180°，使木板10的第二面朝上，具体地，第三卡接部611包括第五卡板和第六卡板，第五卡板和第六卡板之间的距离大于或等于木板10的厚度，第四卡接部612包括第七卡板和第八卡板，第七卡板和第八卡板之间的距离大于或等于木板10的厚度，第二传输装置57将木板10输送到第三卡接部611和第四卡接部612内，第五转动驱动装置包括第三电机和第四电机；第三电机驱动第三卡接部611转动，第四电机驱动第四卡接部612转动，将木板10翻面。

优选地，第三传输装置62包括承载并对木板10进行吸附的第四吸附部621，和驱动第四吸附部621移动的第六移动驱动装置622。将木板10放置于第四吸附部621上，第四吸附部621的上表面形成气体流通的流通部，通过真空吸附原理，使木板10和第四吸附部621之间形成负压，将木板10牢固地吸附在第四吸附部621上。第六移动驱动装置622包括第五滑道、第六滑道、第三滑板、处于第三滑板两端的滑轮，驱动滑轮转动的动力电机；第四吸附部621设于第三滑板上，第三滑板的两端通过滑轮分别滑动连接于第五滑道和第六滑道内。

优选地，为了提高加工效率，还包括将板材加工成木板10的板材加工装置7。

优选地，为了提高加工效率，板材加工装置7包括对板材进行切割的切割机构71。

优选地，为了提高加工效率，切割机构71包括对板材进行输送的板材输送装置711，和对板材进行切割的切割装置712。

优选地，切割装置712包括第二切割部713。通过第二切割部713，将板材逐渐切成一块块木板10。

优选地，为了提高加工效率，第二切割部713包括圆盘锯片7131，和驱动圆盘锯片7131转动的第七转动电机7132。

优选地，为了提高加工效率，切割装置712还包括驱动第二切割部713沿板材的宽度方向移动的第七移动驱动装置714。具体地，第七移动驱动装置714包括连接座、第一丝杆、连接架、第一导轨和第五电机；第二切割部713连接于连接座的一端，连接座滑动连接于第一导轨上，第一丝杆的一端穿过连接座和连接架转动连接，第一丝杆的另一端和第五电机的输出端连接在一起。

优选地，为了便于对板材进行切割，切割机构71还包括对板材进行定位的定位装置715。

优选地，定位装置715包括对板材的一侧进行抵顶的第一抵顶部7151，和对板材的另一侧进行抵顶的第二抵顶部7152。通过第一抵顶部7151和第二抵顶部7152对板材进行定位，便于切割；具体地，第一抵顶部7151包括第一抵顶块，和驱动第一抵顶块抵顶板材一侧的第一抵顶气缸，第二抵顶部7152包括第二抵顶块，和驱动第二抵顶块抵顶板材另一侧的第二抵顶气缸。

优选地，为了提高工作效率，还包括将木板10输送至铣切输送装置3上的第一输送机构8。

优选地，第一输送机构8包括对切割的木板10进行吸附的第二吸附装置81，对木板10进行夹持的第一夹持装置82，以及对木板10进行输送的第一输送装置83。通过第二吸附装置81将板材切割的木板10吸附，第一夹持装置82夹持第二吸附装置81上的木板10，第一输送装置83将木板10输送到铣切输送装置3上。

优选地，第二吸附装置81包括对木板10的表面进行吸附的第五吸附部811和第六吸附部812。通过第五吸附部811和第六吸附部812对木板10进行吸附，第五吸附部811和第六吸附部812通过真空吸附原理，使第五吸附部811和第六吸附部812与木板10的接触面形成负压，将木板10牢固地吸附在第五吸附部811和第六吸附部812上；具体地，第二吸附装置81还包括驱动第五吸附部811转动的第一旋转电机，和驱动第六吸附部812转动的第二旋转电机，通过第一旋转电机和第二旋转电机分别同时驱动第五吸附部811和第六吸附部812转动90°，使木板10从竖直状态变为水平状态，便于第一夹持装置82将木板10水平夹持。

优选地，第一夹持装置82包括夹持木板10一端的第一夹持部821，和夹持木板10另一端的第二夹持部822。通过第一夹持部821和第二夹持部822将木板10夹持放置于第一输送装置83上。

优选地，第一夹持部821包括第一夹板、第二夹板，以及驱动第一夹板和第二夹板开合的第一开合驱动装置；第二夹持部822包括第三夹板、第四夹板，以及驱动第三夹板和第四夹板开合的第二开合驱动装置。通过第一开合驱动装置驱动第一夹板和第二夹板开合对木板10的一侧进行夹持，第二开合驱动装置驱动第三夹板和第四夹板开合对木板10的另一侧进行夹持；具体地，第一开合驱动装置和第二开合驱动装置均为双向开合气缸。

优选地，第一夹持装置82还包括驱动第一夹持部821伸缩的第一伸缩驱动装置823，驱动第二夹持部822伸缩的第二伸缩驱动装置824，驱动第一夹持部821升降的第四升降驱动装置825，驱动第二夹持部822升降的第五升降驱动装置826，以及驱动第一夹持部821和第二夹持部822移动的第八移动驱动装置827。通过第一伸缩驱动装置823和第二伸缩驱动装置824分别驱动第一夹持部821和第二夹持部822向外侧张开，第八移动驱动装置827驱动第一夹持部821和第二夹持部822移动到待夹持木板10的，第四升降驱动装置825和第五升降驱动装置826分别同时驱动第一夹持部821和第二夹持部822向下运动，第一伸缩驱动装置823和第二伸缩驱动装置824分别驱动第一夹持部821和第二夹持部822向内缩回使第一夹持部821和第二夹持部822夹住木板10的两端，第八移动驱动装置827再驱动第一夹持部821和第二夹持部822移动到第一输送装置83上方，将木板10放置于第一输送装置83上；具体地，第一伸缩驱动装置823、第二伸缩驱动装置824、第四升降驱动装置825和第五升降驱动装置826均为气缸驱动，第八移动驱动装置827包括连接臂、第一滑轨、第二滑轨、第二丝杆、第三丝杆、第六电机和第七电机；第四升降驱动装置825和第五升降驱动装置826分别连接于连接臂的底端，连接臂的一端滑动连接于第一滑轨的第一滑槽内，连接臂的另一端滑动连接于第二滑轨的第二滑槽内，第二丝杆的一端穿过连接臂处于第一滑槽内的一侧，第二丝杆的另一端和第六电机的输出端连接在一起，第三丝杆的一端穿过连接臂处于第二滑槽内的一侧，第三丝杆的另一端和第七电机的输出端连接在一起。

优选地，第一输送装置83包括对木板10进行输送的第一输送部831，和对木板10的位置进行校准的调位部832；调位部832处于第一输送部831的上方。通过第一输送部831输送木板10，在经过调位部832的时候，木板10自动校准位置，使木板10沿着输送方向的轴线与铣切输送装置3的轴线相重叠。

优选地，调位部832包括木板10进行导向的第一导向部8321和第二导向部8322；第一导向部8321和第二导向部8322之间形成木板10通过的通道，通道具有木板10进入的第一开口和木板10输出的第一出口，从第一开口到第一出口的宽度尺寸逐渐变小，第一出口的宽度尺寸等于木板10的宽度尺寸。木板10从第一开口进入后，通过第一导向部8321和第二导向部8322，使木板10自动被校正到适合加工的位置。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种环保木地板绿色制造装置，其特征在于：包括对木板进行加工的加工机构；所述加工机构包括在木板一侧的第一面加工出第一预定形状的第一加工装置；所述第一加工装置包括对木板的第一面进行铣切的第一铣切装置，所述第一铣切装置包括第一铣切部；所述第一铣切部包括第一铣刀、第二铣刀和第三铣刀，所述第三铣刀外圆周面的上部形成环绕第三铣刀外圆周面设置的弧形凹槽；所述第一铣刀、第二铣刀和第三铣刀沿木板的切割方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的一种环保木地板绿色制造装置，其特征在于：所述第一铣切部还包括驱动第一铣刀转动的第一转动电机，驱动第二铣刀转动的第二转动电机，和驱动第三铣刀转动的第三转动电机。

3.根据权利要求2所述的一种环保木地板绿色制造装置，其特征在于：所述第一加工装置还包括在木板的第一面的铣切处加工让位槽的第二铣切装置。

4.根据权利要求3所述的一种环保木地板绿色制造装置，其特征在于：所述第二铣切装置包括在预定位置进行铣切的第二铣切部，和驱动第二铣切部转动的第一转动驱动装置。

5.根据权利要求4所述的一种环保木地板绿色制造装置，其特征在于：所述第二铣切部包括铣刀安装座，和多个装配于铣刀安装座上的第一切割部；所述铣刀安装座包括多个铣刀安装块；多个所述铣刀安装块环绕第二铣切部的旋转中心等间距设置，各铣刀安装块的短边与相邻的铣刀安装块的长边相连接；所述第一切割部包括第一铰接座和第四铣刀，所述第四铣刀和第一铰接座转动连接；多个第一铰接座分别设于各相邻的铣刀安装块处于外侧的连接处。

6.根据权利要求5所述的一种环保木地板绿色制造装置，其特征在于：多个所述第一切割部环绕第二铣切部的中心轴并沿切割面的长度方向交错设置。

7.根据权利要求6所述的一种环保木地板绿色制造装置，其特征在于：多个所述第一切割部形成的切割面的长度尺寸大于木板的长度尺寸。

8.根据权利要求7所述的一种环保木地板绿色制造装置，其特征在于：所述加工机构还包括在木板另一侧的第二面加工出第二预定形状的第二加工装置。

9.根据权利要求8所述的一种环保木地板绿色制造装置，其特征在于：所述第二加工装置包括对木板的第二面进行铣切的第三铣切装置。

10.根据权利要求9所述的一种环保木地板绿色制造装置，其特征在于：所述第三铣切装置包括第三铣切部。

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