CN113510669A - 一种制作导轨的翻转装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制作导轨的翻转装置，属于轨道制作设备技术领域。它解决了现有的导轨制作设备在制作导轨效率低的问题。本发明一种制作导轨的翻转装置包括底座、翻壳、面板以及推板机构。其中，两个面板通过推板机构活动安装于翻壳内，当人们加工完位于其中一个面板上的导轨后，可将该翻壳进行翻转，以使得加工完的导轨朝下，并进行冷却，与此同时，在另一个面板安装新的导轨，并对新导轨进行加工，如此，通过该翻转装置的设置，有效提高人们对导轨的制作效率。

Description

一种制作导轨的翻转装置

技术领域

本发明属于导轨制作设备技术领域，涉及一种制作导轨的翻转装置。

背景技术

在扶梯领域中，其是一种以运输带方式运送行人的运输工具。扶梯一般是斜置。行人在扶梯的一端站上自动行走的梯级，便会自动被带到扶梯的另一端，途中梯级会一路保持水平。扶梯在两旁设有跟梯级同步移动的扶手，供使用者扶握。扶梯可以是永远向一个方向行走，但多数都可以根据时间、人流等需要，由管理人员控制行走方向。另一种和电动扶梯十分类似的行人运输工具，是自动人行道(Automatic Sidewalk)。两者的分别主要是自动行人道是没有梯级的；多数只会在平地上行走，或是稍微倾斜。而导轨作为扶梯的一种重要组成装置，只有其在使用过程中，始终处于稳定的状态，才能保证该扶梯能够正常运行，因此，导轨的结构强度关系着扶梯的质量，而现有制作导轨的方案，是直接采用将导轨铺设在一块板上，再对导轨进行加工，通过上述方案，虽然能够实现对导轨的制作，但此类导轨在制作完成后，需要将该导轨上该板上拆除，才能再该板上制作另外一个导轨，如此，极大降低了人们制作导轨的效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种制作导轨效率高的翻转装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种制作导轨的翻转装置，包括：

底座，

翻壳，活动安装于底座的上方，当翻壳翻转180°后，翻壳停止翻转；

两个面板，均活动安装于翻壳内，所述翻壳内还设有用于推动两个面板移动的推板机构。

在上述的一种制作导轨的翻转装置中，所述推板机构包括多个呈矩形阵列布置的推板组件、用于连接各个推板组件的传动组件以及用于驱动传动组件运转的内电机。

在上述的一种制作导轨的翻转装置中，每个所述推板组件均包括传动件，所述传动件的两端均设有用于连接对应面板的推盘，所述翻壳内设有用于支撑传动件的外撑板，所述外撑板上设有用于安装传动件的传动座。

在上述的一种制作导轨的翻转装置中，所述传动组件包括设于对应外撑板上的换向器，每个所述换向器均位于相邻的两个推板组件之间，所述换向器与传动件之间通过第二传杆连接，各个换向器与内电机之间均通过第一传杆连接。

在上述的一种制作导轨的翻转装置中，所述翻壳内设有用于安装内电机的驱动板，所述翻壳内设有至少两个内撑板，所述内撑板上活动穿设有至少两个活动杆，每个所述活动杆的两端均设有用于连接各个面板的连接盘。

在上述的一种制作导轨的翻转装置中，所述底座上设有用于活动连接翻壳一端的左支柱，所述底座上还设有用于活动连接翻壳另一端的右支柱，所述左支柱上设有用于限制翻壳转动的限位组件。

在上述的一种制作导轨的翻转装置中，所述限位组件包括具有限位杆的缸体，所述翻壳靠近限位组件的一端面上设有两个限位板，两个所述限位板以该端面的中心对称，每个所述限位板上均开设有用于插设所述限位杆的限位孔。

在上述的一种制作导轨的翻转装置中，所述左支柱上设有检测器，所述翻壳靠近左支柱的一端面上设有检测座。

在上述的一种制作导轨的翻转装置中，所述翻壳靠近左支柱的一端面上设有左转轴，所述左支柱上设有至少两个用于活动插设左转轴的转套。

在上述的一种制作导轨的翻转装置中，所述底座上设有用于驱动翻壳转动的外电机，所述翻壳靠近右支柱的一端面上设有右转轴，所述外电机上设有转杆，所述右支柱上设有用于连接右转轴与转杆的联轴器。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、在本发明中，两个面板通过推板机构活动安装于翻壳内，当人们加工完位于其中一个面板上的导轨后，可将该翻壳进行翻转，以使得加工完的导轨朝下，并进行冷却，与此同时，在另一个面板安装新的导轨，并对新导轨进行加工，如此，通过该翻转装置的设置，有效提高人们对导轨的制作效率。

2、在加工导轨之前或者要将加工完成后的导轨从面板上取下时，人们需要操控推板机构将竖直朝上的面板向上推出，如此，方便人们将已经冷却完成的导轨取下或者方便人们将待加工的导轨安装在面板上。

3、当传动件带动面板运动的过程中，因连接板连接对应的面板，活动杆活动穿过对应的内撑板，以使得面板相对翻壳运动的过程中，活动杆也将相对内撑板移动，如此，便可保证两个面板相对内撑板定向移动，也即，保证两个面板运动的稳定性。

4、当翻壳旋转至180°时，限位组件将限制翻壳继续旋转，以使得人们在对导轨进行加工的过程中，该翻壳不会转动，即，使得人们能够对导轨进行稳定加工。

5、通过限位组件、外电机以及检测器的配合作用，使得翻壳在翻转180°后，该翻壳能够立即停止翻转，确保该翻转装置能够被人们正常使用。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是推板组件与翻壳的组装图。

图4是图3另一视角的结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1—图4所示，本发明一种制作导轨的翻转装置包括底座100、翻壳200、面板310以及推板机构300。

翻壳200活动安装于底座100的上方，两个面板310均活动安装于翻壳200内，所述翻壳200内还设有用于推动两个面板310移动的推板机构300，在加工导轨之前，人们需要翻转翻壳200，使得其中一个面板310竖直朝上，此后，将需要加工的导轨放置上去，之后，人们需要对导轨进行加工，当人们加工完该面板310上的导轨后，既可将翻壳200翻转至180°，使得加工导轨的面板310竖直朝下，另外一个未安装导轨的面板310朝上，重复上述操作，如此，人们便可将新导轨安装在朝上的面板310上，与此同时，竖直朝下的面板310便可进行冷却，通过该翻转装置的使用，便可实现在冷却已经加工完成的导轨的同时，对新导轨进行加工和组装，从而有效提高人们对导轨的加工效率；当位于下方面板310上的导轨冷却完成后，人们需再次将翻壳200旋转180°，使得已经完成冷却的导轨竖直向上，之后，人们便可操控推板机构300，将此时竖直朝上的面板310向上推出，如此，方便人们将已经冷却完成的导轨取下，重复以上的循环操作，有效提高人们对导轨的加工效率。

进一步的，导轨与面板310的安装方式可以是螺纹连接。

推板机构300包括多个呈矩形阵列布置的推板组件320、用于连接各个推板组件320的传动组件330以及用于驱动传动组件330运转的内电机340，工作时，内电机340带动传动组件330运转，因各个推板组件320均与传动组件330连接，使得传动组件330能够带动各个推板组件320运动，即，实现推板组件320能够推动两个面板310运动。

每个所述推板组件320均包括传动件321，所述传动件321的两端均设有用于连接对应面板310的推盘322，所述翻壳200内设有用于支撑传动件321的外撑板210，所述外撑板210上设有用于安装传动件321的传动座323，具体的，该传动件321是由蜗轮(图中未标注)与蜗杆321a组合而成，该蜗杆321a的两端分别连接上述的推盘322，安装时，人们需要将蜗轮与蜗杆321a啮合，并将蜗轮与蜗杆321a组成的传动件321安装进传动座323内，此后，将蜗轮与传动组件330连接，并将两个推盘322分别安装于蜗杆321a的两端，再将面板310与各个推盘322连接，因此，当内电机340带动传动组件330转动时，传动组件330将带动蜗轮转动，因蜗杆321a活动穿过传动座323，使得蜗杆321a能够相对传动座323定向移动，即，便可实现蜗杆321a相对外撑板210定向移动，也即，实现蜗杆321a带动两个面板310定向移动。

传动组件330包括设于对应外撑板210上的换向器331，每个所述换向器331均位于相邻的两个推板组件320之间，所述换向器331与传动件321之间通过第二传杆332连接，各个换向器331与内电机340之间均通过第一传杆341连接，翻壳200内设有用于安装内电机340的驱动板220，在工作过程中，内电机340带动两个第一传杆341同步运转，因第一传杆341的一端与对应的换向器331连接，第二传杆332的两端分别与对应的蜗轮连接，第二传杆332穿过对应的换向器331，使得第一传杆341转动时，换向器331将带动第二传杆332与蜗轮转动，从而实现蜗杆321a带动两个面板310定向移动；具体的，第一传杆341插进换向器331的一端安装有主斜齿轮(图中未标注)，第二传杆332位于换向器331的内部上安装有次斜齿轮(图中未标注)，主斜齿轮与次斜齿轮啮合，如此，当第一传杆341转动时，便可通过主斜齿轮与次斜齿轮的作用，带动第二传杆332转动，从而带动第二传杆332两端的蜗轮转动。

翻壳200内设有至少两个内撑板230，内撑板230上活动穿设有至少两个活动杆231，每个所述活动杆231的两端均设有用于连接各个面板310的连接盘232，当传动件321带动面板310运动的过程中，因连接板连接对应的面板310，活动杆231活动穿过对应的内撑板230，以使得面板310相对翻壳200运动的过程中，活动杆231也将相对内撑板230移动，如此，便可保证两个面板310相对内撑板230定向移动，也即，保证两个面板310运动的稳定性。

底座100上设有用于活动连接翻壳200一端的左支柱110，所述底座100上还设有用于活动连接翻壳200另一端的右支柱120，所述翻壳200靠近左支柱110的一端面上设有左转轴260，所述翻壳200靠近右支柱120的一端面上设有右转轴270，左支柱110上设有至少两个用于活动插设左转轴260的转套112，安装时，人们需要将左转轴260活动安装于左支柱110上，并将两个转套112安装于左支柱110上，以实现左转轴260活动穿过左支柱110与两个转套112之间，此后，将右转轴270活动安装于右支柱120上，以使得翻壳200在翻转的过程中，翻壳200能够以左转轴260与右转轴270的中心轴线为中心进行周向旋转。

左支柱110上设有用于限制翻壳200转动的限位组件130，当翻壳200旋转至180°时，该限位组件130将限制翻壳200继续旋转，以使得人们在对导轨进行加工的过程中，该翻壳200不会转动，即，使得人们能够对导轨进行稳定加工。

限位组件130包括具有限位杆132的缸体131，所述翻壳200靠近限位组件130的一端面上设有两个限位板240，两个所述限位板240以该端面的中心对称，每个所述限位板240上均开设有用于插设所述限位杆132的限位孔241，左支柱110上设有检测器111，所述翻壳200靠近左支柱110的一端面上设有检测座250，该检测器111与缸体131电连接，翻壳200在旋转的过程中，当检测器111抵住检测座250时，翻壳200停止旋转，此时，其中一个限位板240的限位孔241与限位杆132位于同一直线上，此后，缸体131将限位杆132推出，直至限位杆132插进该限位板240的限位孔241内，以使得此时的翻壳200不再转动，从而保证人们在对导轨进行加工时，该翻壳200不会转动；当导轨加工完成后，人们可操控缸体131，将限位杆132缩进缸体131内，此后，将翻壳200反向翻转180°，当翻壳200复位至初始位置时，另外一个限位板240的限位孔241与限位杆132位于同一直线上，此后，缸体131再次将限位杆132推出，直至限位杆132插进该限位孔241内，以方便人们在面板310上对导轨进行加工。

底座100上设有用于驱动翻壳200转动的外电机140，该外电机140与检测器111电连接，所述外电机140上设有转杆141，所述右支柱120上设有用于连接右转轴270与转杆141的联轴器121，工作时，外电机140带动转杆141运转，因右转轴270与转杆141通过联轴器121连接，使得右转轴270随转杆141转动，如此，便可实现翻壳200以左转轴260与右转轴270的中心轴线为中心进行周向旋转。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制作导轨的翻转装置，其特征在于，包括：

底座；

翻壳，活动安装于底座的上方，当翻壳翻转180°后，翻壳停止翻转；

两个面板，均活动安装于翻壳内，所述翻壳内还设有用于推动两个面板移动的推板机构。

2.根据权利要求1所述的一种制作导轨的翻转装置，其特征在于，所述推板机构包括多个呈矩形阵列布置的推板组件、用于连接各个推板组件的传动组件以及用于驱动传动组件运转的内电机。

3.根据权利要求2所述的一种制作导轨的翻转装置，其特征在于，每个所述推板组件均包括传动件，所述传动件的两端均设有用于连接对应面板的推盘，所述翻壳内设有用于支撑传动件的外撑板，所述外撑板上设有用于安装传动件的传动座。

4.根据权利要求3所述的一种制作导轨的翻转装置，其特征在于，所述传动组件包括设于对应外撑板上的换向器，每个所述换向器均位于相邻的两个推板组件之间，所述换向器与传动件之间通过第二传杆连接，各个换向器与内电机之间均通过第一传杆连接。

5.根据权利要求2所述的一种制作导轨的翻转装置，其特征在于，所述翻壳内设有用于安装内电机的驱动板，所述翻壳内设有至少两个内撑板，所述内撑板上活动穿设有至少两个活动杆，每个所述活动杆的两端均设有用于连接各个面板的连接盘。

6.根据权利要求1所述的一种制作导轨的翻转装置，其特征在于，所述底座上设有用于活动连接翻壳一端的左支柱，所述底座上还设有用于活动连接翻壳另一端的右支柱，所述左支柱上设有用于限制翻壳转动的限位组件。

7.根据权利要求6所述的一种制作导轨的翻转装置，其特征在于，所述限位组件包括具有限位杆的缸体，所述翻壳靠近限位组件的一端面上设有两个限位板，两个所述限位板以该端面的中心对称，每个所述限位板上均开设有用于插设所述限位杆的限位孔。

8.根据权利要求6所述的一种制作导轨的翻转装置，其特征在于，所述左支柱上设有检测器，所述翻壳靠近左支柱的一端面上设有检测座。

9.根据权利要求6所述的一种制作导轨的翻转装置，其特征在于，所述翻壳靠近左支柱的一端面上设有左转轴，所述左支柱上设有至少两个用于活动插设左转轴的转套。

10.根据权利要求6所述的一种制作导轨的翻转装置，其特征在于，所述底座上设有用于驱动翻壳转动的外电机，所述翻壳靠近右支柱的一端面上设有右转轴，所述外电机上设有转杆，所述右支柱上设有用于连接右转轴与转杆的联轴器。

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