CN113510409B - 加工超超临界火电用高温焊丝的制备方法 - Google Patents

加工超超临界火电用高温焊丝的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113510409B
CN113510409B CN202110565184.6A CN202110565184A CN113510409B CN 113510409 B CN113510409 B CN 113510409B CN 202110565184 A CN202110565184 A CN 202110565184A CN 113510409 B CN113510409 B CN 113510409B
Authority
CN
China
Prior art keywords
straightening
dust removal
preparation
wheel
welding wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110565184.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113510409A (zh
Inventor
刘俊
计建康
朱龙平
赵健
朱阳波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU XINGHAI SPECIAL STEEL CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU XINGHAI SPECIAL STEEL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU XINGHAI SPECIAL STEEL CO Ltd filed Critical JIANGSU XINGHAI SPECIAL STEEL CO Ltd
Priority to CN202110565184.6A priority Critical patent/CN113510409B/zh
Publication of CN113510409A publication Critical patent/CN113510409A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113510409B publication Critical patent/CN113510409B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

本发明提供加工超超临界火电用高温焊丝的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将原料放入电炉真空熔炼；步骤2：水平连铸连扎盘元；步骤3：保护气体退火；步骤4；连续拉丝；步骤5：水冷；步骤6：多道酸洗；步骤7：光亮处理；步骤8：除尘且多角度矫直导丝加工；步骤9：收集；本发明确保能够保证高温焊丝的表面除尘的同时矫直去应力，提高产品的加工成品合格率。

Description

加工超超临界火电用高温焊丝的制备方法
技术领域
本发明涉及高温焊丝加工方法，尤其涉及加工超超临界火电用高温焊丝的制备方法。
背景技术
超超临界火电机组是世界上成熟先进的发电技术，，能够有效的减少污染和节能；其中焊接和热处理是保证火电设备安全的重要专业基础，目前生产超超临界火电用高温焊丝，加工流程不合理，同时在后期表面处理和矫直阶段使用的设备，产品加工合格率低，影响焊丝的稳定性。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了加工超超临界火电用高温焊丝的制备方法，
流程简单，操作方便，能够保证高温焊丝的表面除尘的同时矫直去应力，提高产品的加工成品合格率。
加工超超临界火电用高温焊丝的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将原料放入电炉真空熔炼；步骤2：水平连铸连轧盘元；步骤3：保护气体退火；步骤4；连续拉丝；步骤5：水冷；步骤6：多道酸洗；步骤7：光亮处理；步骤8：除尘且多角度矫直导丝加工；步骤9：收集；
所述除尘且多角度矫直导丝加工包括依次设置的除尘台板和多角度矫直导丝架；其中所述除尘台板上设有传送轮、第一气缸、摆杆和控制器；其中第一气缸连接气动除尘吸盘；其中所述气动除尘吸盘的底部设有除尘布，其中摆杆的后侧与所述除尘台板上的正反转电机连接固定；所述摆杆的中心端设有传送轮且上、下端均设有感应点，所述除尘台板上设有与所述感应点相适配的限位开关其中限位开关和正反转电机和气动除尘吸盘与所述控制器电性连接；
所述多角度矫直导丝架内腔的上、下两端分别设有第一矫直轮和第二矫直轮；其中左、右两端设有相互对称的第三矫直轮和第四矫直轮，其中第一、二矫直轮转动固定在支撑框上，所述支撑框均与涡轮蜗杆升降机连接固定；其中第三、四矫直轮均分别固定在调节框上，其中调节框的气缸轴与调节气缸连接固定；其中调节框上设有传动电机；其中所述传动电机与对应的第三、四矫直轮连接固定。
在操作的过程中：经过光亮处理后的超超临界火电用高温焊丝通过传送轮输送到气动除尘吸盘上，第一气缸带动气动除尘吸盘向下，气动除尘吸盘有一定的吸力同时焊丝在输送的过程中，除尘布对其表面进行处理，与此同时，摆杆运动，正反转电机带动摆杆左右摆动，当感应点与限位开关接触，正反转电机就带动摆杆反方向运动，这样对气动除尘吸盘上的焊丝进行牵拉输送，然后再送入多角度矫直导丝架内；多角度矫直导丝架内通过第一、二、三、四矫直轮对焊丝实现上下左右的夹紧，传动电机带动第三、四矫直轮转动，对焊丝进行输送，进行矫直去应力处理，涡轮蜗杆升降机可以调节第一、二矫直轮之间的间隙。
本发明进一步改进在于：所述调节框上设有限位环；其中调节弹簧的一端固定在限位环上且另一端固定在所述多角度矫直导丝架的定位套上，这样保证张紧力。调节气缸带动第三、四矫直轮对焊丝进行夹紧，由于设有弹簧，保证张紧力。
本发明进一步改进在于：其中所述调节框的上下两端分别设有紧固杆；其中紧固杆的端部设有与所第三、四矫直轮的表面滑动的万向轮，保证第三、四矫直轮表面转动的稳定性，保证焊丝矫直稳定。
本发明进一步改进在于：步骤6采用2-3次酸洗池进行酸洗，将焊丝表面的杂质铁锈及时清除。
本发明进一步改进在于：所述摆杆的底部与所述除尘台板上的限位轨道滑动连接固定，保证摆杆运动的稳定性。
本发明进一步改进在于：所述步骤3，退火时间为15-30分钟，保证热处理彻底。
本发明的有益效果：保证了超超临界火电用高温焊丝加工流程的合理性，确保能够保证高温焊丝的表面除尘的同时矫直去应力，提高产品的加工成品合格率。
附图说明
图1、本发明步骤8的结构示意图；
图2、本发明中多角度矫直导丝装置的结构示意图；
图3、图2中A的局部放大图；
附图标记列表：
其中：1-除尘台板；2-多角度矫直导丝架；3-传送轮；4-气动除尘吸盘；5-摆杆；6-控制器；7-第一气缸；8-除尘布；9-正反转电机；10-传送轮；11-感应点；12-限位开关；13-第一矫直轮；14-第二矫直轮；15-第三矫直轮；16-第四矫直轮；17-支撑框；18-涡轮蜗杆升降机；19-调节框；20-调节气缸；21-限位环；22-调节弹簧；23-定位套；24-传动电机；25-紧固杆；26-万向轮；27-限位轨道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
本实施例提供加工超超临界火电用高温焊丝的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将原料放入电炉真空熔炼；原料包括重量百分比C:《0.015%,Cr:17.50-19.00%,Ni:16.0-16.60%;Mn:《3.50%;Cu:3.0-3.2%;Mo：0.90-0.10%，S：《12PPM;P:《20PPM.
步骤2：水平连铸连轧盘元；
步骤3：保护气体退火；退火时间为15-30分钟
步骤4；连续拉丝；
步骤5：水冷；
步骤6：多道酸洗；采用2-3次酸洗池进行酸洗
步骤7：光亮处理；
步骤8：除尘且多角度矫直导丝加工；如图1-3所示，
所述除尘且多角度矫直导丝加工包括依次设置的除尘台板1和多角度矫直导丝架2；其中所述除尘台板1上设有传送轮3、第一气缸7、摆杆5和控制器6；其中第一气缸7连接气动除尘吸盘4；其中所述气动除尘吸盘4的底部设有除尘布8，其中摆杆5的后侧与所述除尘台板1上的正反转电机9连接固定；所述摆杆5的中心端设有传送轮10且上、下端均设有感应点11，所述除尘台板1上设有与所述感应点11相适配的限位开关12，所述摆杆5的底部与所述除尘台板1上的限位轨道27滑动连接固定；其中限位开关12和正反转电机9和气动除尘吸盘4与所述控制器6电性连接；
所述多角度矫直导丝架2内腔的上、下两端分别设有第一矫直轮13和第二矫直轮14；其中左、右两端设有相互对称的第三矫直轮15和第四矫直轮16，其中第一、二矫直轮13、14转动固定在支撑框17上，所述支撑框17均与涡轮蜗杆升降机18连接固定；其中第三、四矫直轮15、16均分别固定在调节框19上，其中调节框19的气缸轴与调节气缸20连接固定；其中调节框19上设有传动电机24；其中所述传动电机24与对应的第三、四矫直轮连接固定。
所述调节框19上设有限位环21；其中调节弹簧22的一端固定在限位环21上且另一端固定在所述多角度矫直导丝架2的定位套23上。
其中所述调节框19的上下两端分别设有紧固杆25；其中紧固杆25的端部设有与所第三、四矫直轮15、16的表面滑动的万向轮26。
在操作的过程中：经过光亮处理后的超超临界火电用高温焊丝通过传送轮3输送到气动除尘吸盘4上，第一气缸7带动气动除尘吸盘4向下，气动除尘吸盘4有一定的吸力同时焊丝在输送的过程中，除尘布8对其表面进行处理，与此同时，摆杆5运动，正反转电机9带动摆杆5左右摆动，当感应点11与限位开关12接触，正反转电机9就带动摆杆5反方向运动，这样对气动除尘吸盘4上的焊丝进行牵拉输送，然后再送入多角度矫直导丝架2内；多角度矫直导丝架2内通过第一、二、三、四矫直轮对焊丝实现上下左右的夹紧，传动电机带动第三、四矫直轮转动，对焊丝进行输送，进行矫直去应力处理，涡轮蜗杆升降机18可以调节第一、二矫直轮之间的间隙；调节气缸20带动第三、四矫直轮对焊丝进行夹紧，由于设有弹簧，保证张紧力。
步骤9：收集；焊丝的抗拉强度Rm:500-700MPa,延伸率》40%。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (6)

1.加工超超临界火电用高温焊丝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将原料放入电炉真空熔炼；步骤2：水平连铸连轧盘元；步骤3：保护气体退火；步骤4；连续拉丝；步骤5：水冷；步骤6：多道酸洗；步骤7：光亮处理；步骤8：除尘且多角度矫直导丝加工；步骤9：收集；
所述除尘且多角度矫直导丝加工包括依次设置的除尘台板（1）和多角度矫直导丝架（2）；其中所述除尘台板（1）上设有传送轮（3）、第一气缸（7）、摆杆（5）和控制器（6）；其中第一气缸（7）连接气动除尘吸盘（4）；其中所述气动除尘吸盘（4）的底部设有除尘布（8），其中摆杆（5）的后侧与所述除尘台板（1）上的正反转电机（9）连接固定；所述摆杆（5）的中心端设有传送轮（10）且上、下端均设有感应点（11），所述除尘台板（1）上设有与所述感应点（11）相适配的限位开关（12），其中限位开关（12）和正反转电机（9）和气动除尘吸盘（4）与所述控制器（6）电性连接；
所述多角度矫直导丝架（2）内腔的上、下两端分别设有第一矫直轮（13）和第二矫直轮（14）；其中左、右两端设有相互对称的第三矫直轮（15）和第四矫直轮（16），其中第一、二矫直轮（13、14）转动固定在支撑框（17）上，所述支撑框（17）均与涡轮蜗杆升降机（18）连接固定；其中第三、四矫直轮（15、16）均分别固定在调节框（19）上，其中调节框（19）的气缸轴与调节气缸（20）连接固定；其中调节框（19）上设有传动电机（24）；其中所述传动电机（24）与对应的第三、四矫直轮连接固定。
2.根据权利要求1所述的加工超超临界火电用高温焊丝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：所述调节框（19）上设有限位环（21）；其中调节弹簧（22）的一端固定在限位环（21）上且另一端固定在所述多角度矫直导丝架（2）的定位套（23）上。
3.根据权利要求1所述的加工超超临界火电用高温焊丝的制备方法，其特征在于：其中所述调节框（19）的上下两端分别设有紧固杆（25）；其中紧固杆（25）的端部设有与所第三、四矫直轮（15、16）的表面滑动的万向轮（26）。
4.根据权利要求1所述的加工超超临界火电用高温焊丝的制备方法，其特征在于：步骤6采用2-3次酸洗池进行酸洗。
5.根据权利要求1所述的加工超超临界火电用高温焊丝的制备方法，其特征在于：所述摆杆（5）的底部与所述除尘台板（1）上的限位轨道（27）滑动连接固定。
6.根据权利要求1所述的加工超超临界火电用高温焊丝的制备方法，其特征在于：所述步骤3，退火时间为15-30分钟。
CN202110565184.6A 2021-05-24 2021-05-24 加工超超临界火电用高温焊丝的制备方法 Active CN113510409B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110565184.6A CN113510409B (zh) 2021-05-24 2021-05-24 加工超超临界火电用高温焊丝的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110565184.6A CN113510409B (zh) 2021-05-24 2021-05-24 加工超超临界火电用高温焊丝的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113510409A CN113510409A (zh) 2021-10-19
CN113510409B true CN113510409B (zh) 2022-12-09

Family

ID=78064752

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110565184.6A Active CN113510409B (zh) 2021-05-24 2021-05-24 加工超超临界火电用高温焊丝的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113510409B (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0421654Y2 (zh) * 1986-07-14 1992-05-18
CN107088593B (zh) * 2017-04-06 2019-05-14 张家港市宏大钢管有限公司 一种钢管矫直机
CN207930192U (zh) * 2017-12-13 2018-10-02 无锡威克莱科技有限公司 一种药芯焊丝用的擦拭除尘装置
CN112157188A (zh) * 2020-08-12 2021-01-01 南京理工大学 一种增材、焊接用盘状丝材矫直的方法及装置
CN112427495A (zh) * 2021-01-26 2021-03-02 烟台工程职业技术学院(烟台市技师学院) 一种金属管材矫直加工用送料装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113510409A (zh) 2021-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106140459B (zh) 一种铝屑回收用磁选除铁装置
CN209476971U (zh) 一种加工扁丝的自动生产线
CN109702034A (zh) 一种扁丝自动生产线及生产工艺
CN113510409B (zh) 加工超超临界火电用高温焊丝的制备方法
CN105000395A (zh) 一种自动堆叠机
CN108326566A (zh) 一种高效的全自动轴承圈生产线及其工作方法
CN112530638A (zh) 一种变压器用铜编织金属线软连接件的金属加工工艺
CN108456769A (zh) 一种用于轴承圈零件的自动取样机械手及取样方法
CN108326567A (zh) 一种具有全自动锻造结构的轴承圈生产线及其工作方法
CN205833859U (zh) 一种拉丝机收线张力自动调节机构
CN208684292U (zh) 一种电力设备安装运输装置
CN206952132U (zh) 带缓冲机构的五连杆全自动给汤机
CN209439228U (zh) 一种扁丝自动生产线
CN104831047A (zh) 一种用于轴类工件淬火的旋转升降机构
CN213624243U (zh) 一种热处理加工用夹具
CN210633451U (zh) 一种cb线料盘表面氧化镁氧化皮清刷的设备
CN113008040A (zh) 一种可快速冷却的真空烧结炉
CN208034028U (zh) 一种全自动轴承套圈锻造生产线
CN213944367U (zh) 一种电阻丝连续细拉生产装置
CN214458196U (zh) 一种钛镍记忆合金板退火炉
CN206825417U (zh) 一种刹车盘砂芯机械手
CN215491074U (zh) 轮毂制备用熔炼铝锭自动进料装置
CN216145457U (zh) 一种特种电缆生产用连续退火装置
CN117466068A (zh) 一种退火镀锡机的直线导轨收线结构
CN111876666B (zh) 一种硼微合金化模具钢及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant