CN113509883A - 用于压裂车的混酸洗系统 - Google Patents
用于压裂车的混酸洗系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113509883A CN113509883A CN202110834534.4A CN202110834534A CN113509883A CN 113509883 A CN113509883 A CN 113509883A CN 202110834534 A CN202110834534 A CN 202110834534A CN 113509883 A CN113509883 A CN 113509883A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- driving
- stirring cavity
- medicine
- electromagnetic valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005554 pickling Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 179
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 156
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 98
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 84
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 31
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 17
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/25—Methods for stimulating production
- E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
- E21B43/27—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures by use of eroding chemicals, e.g. acids
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
本发明涉及油气田酸化压裂施工装置领域，公开了包括混酸罐和缓冲罐，混酸罐包括罐体，罐体内固定连接有圆筒状的分隔板，分隔板将罐体分隔为搅拌腔一和搅拌腔二，罐体内转动连接有分别伸入搅拌腔一和搅拌腔二的搅拌杆一和搅拌杆二。本发明具有以下优点和效果：在罐体内设置搅拌腔一和搅拌腔二并通过两搅拌腔轮流进行酸化压裂液的混配、搅拌和输送酸化压裂液，从而提高了酸化压裂液混配的连续性，减少了储酸罐的用量、降低了混配车的负载；通过使用混酸洗系统的方法，实现对酸化压裂液的混配、搅拌的自动控制。
Description
技术领域
本发明涉及油气田酸化压裂施工装置领域，特别涉及用于压裂车的混酸洗系统。
背景技术
酸化压裂是碳酸岩、复杂岩性裂缝性油藏最有效的增产措施。酸化压裂液质量高低直接决定改善地层渗透性的好坏，酸化压裂液主要成分包括盐酸、氢氟酸、稠化剂(聚丙烯酰胺)、缓蚀剂、助排剂、表面活性剂等，在酸化作业中，需要提前将所有物料混合均匀，而制约酸化作业的关键技术是酸液的连续混配。目前酸化压裂液的混配都采用传统的方式，主要是先人工计算、称量，再将浓酸酸液和添加剂注入储液罐中，通过人工结合现场简单设备进行循环配酸，实现酸液的均匀混配。但由于酸化压裂液需求量大，需要大量的储酸罐，增大了混配车的负载。同时进行间歇式配液，压裂设备成本高，随着压裂工艺的发展，传统的间歇配酸方式已逐渐不能满足酸化压裂生产要求，目前，国内尚无这种具有实际应用价值的酸化压裂液连续混配供送装置。
发明内容
本发明的目的是提供用于压裂车的混酸洗系统，具有对酸化压裂液进行连续混配的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于压裂车的混酸洗系统，包括混酸罐和缓冲罐，所述混酸罐和缓冲罐之间连接有排液管道，所述排液管道上设置有排料泵，所述混酸罐包括罐体，所述罐体内固定连接有圆筒状的分隔板，所述分隔板将所述罐体分隔为搅拌腔一和搅拌腔二，所述罐体内转动连接有分别伸入所述搅拌腔一和搅拌腔二的搅拌杆一和搅拌杆二，所述搅拌杆一上固定连接有转动轴，所述搅拌杆二上固定连接有套设于所述转动轴的转动套筒，所述罐体上设置有供所述转动套筒伸出的连接孔，所述转动套筒伸出所述罐体一端设置有传动齿轮二，所述转动轴伸出所述转动套筒一端设置有传动齿轮一，所述罐体外壁滑动连接有驱动架，所述驱动架上转动连接有驱动转轴，所述罐体外壁设置有驱动所述驱动架滑动的驱动液压缸和驱动所述驱动转轴转动的驱动电机，所述驱动转轴上固定连接驱动齿轮一和驱动齿轮二，所述驱动架在所述罐体上滑动使所述驱动齿轮一和所述驱动齿轮二分别与所述传动齿轮一和传动齿轮二交替啮合。
通过采用上述技术方案，在罐体内设置分隔板将罐体分隔成搅拌腔一和搅拌腔二，在搅拌腔一进行搅拌完成后，利用搅拌腔二进行搅拌，从而实现对酸化压裂液的连续混配，使得搅拌腔一和搅拌腔二内的酸化压裂液能连续排出；进行搅拌腔一内的搅拌时，驱动液压缸控制驱动架滑动，使得驱动转轴上的驱动齿轮一与转动轴上的传动齿轮一相啮合，驱动电机的转动通过驱动齿轮一与传动齿轮一的啮合将转矩传递到搅拌杆一从而驱动搅拌杆一转动对搅拌腔一进行搅拌；当转换到搅拌腔二进行搅拌时，驱动液压缸控制驱动架滑动，使得驱动转轴上的驱动齿轮二与转动套筒上的传动齿轮二相啮合，驱动电机的转动通过驱动齿轮二与传动齿轮二的啮合将转矩传递到搅拌杆二从而驱动搅拌杆二转动对搅拌腔二进行搅拌，从从而实现搅拌腔一和搅拌腔二的交替搅拌。
本发明的进一步设置为：所述驱动电机固定连接于所述罐体，驱动转轴端部与所述驱动的转轴通过花键连接。
通过采用上述技术方案，驱动转轴与驱动电机的转轴通过花键连接，保证电机转轴与驱动转轴相对化的同时传递扭矩。
本发明的进一步设置为：所述罐体上连通有进药三通管组、进酸三通管组和排酸三通管组，所述进药三通管组包括进药管道、分别连通于所述搅拌腔一和搅拌腔二正上方出药管道一和出药管道二，所述出药管道一和出药管道二上分别设置有出药电磁阀一和出药电磁阀二，所述进酸三通管组包括进酸管道、分别连通于所述搅拌腔一和搅拌腔二正上方的出酸管道一和出酸管道二，所述出酸管道一和出酸管道二上分别设置有出酸电磁阀一和出酸电磁阀二，所述排酸三通管组包括与所述缓冲罐相连通的排液管道、分别连接于所述搅拌腔一和搅拌腔二底部的排酸管道一和排酸管道二，所述排酸管道一和排酸管道二上分别设置有排酸电磁阀一和排酸电磁阀二。
通过采用上述技术方案，在搅拌腔一上方设置进药管道一和进酸管道一、在搅拌腔二上方设置进酸管道二和进药管道二，并通过电磁阀分别控制酸液和添加剂溶液的进入，从而实现分别对搅拌腔一和搅拌腔二内轮流添加酸液和添加剂溶液。
本发明的进一步设置为：所述排酸管道一和排酸管道二上分别连接有单向阀。
通过采用上述技术方案，在排酸管道一和排酸管道二上分别连接单向阀，限制了酸化压裂液回流到罐体内。
本发明的进一步设置为：所述进药管道和所述进酸管道上分别连接有流量调节阀。
通过采用上述技术方案，在进药管道和进酸管道上分别连接流量调节阀，对进入到罐体的酸液和添加剂溶液的流量进行调节。
本发明的进一步设置为：所述隔板上固定连接有分别位于所述隔板两侧的液位传感器。
通过采用上述技术方案，通过在隔板的两侧分别连接液位传感器，分别对搅拌腔一和搅拌腔二内的液位高度信息进行采集。
本发明的进一步设置为：还包括控制器，所述出药电磁阀一、出药电磁阀二、出酸电磁阀一、出酸电磁阀二、排酸电磁阀一、排酸电磁阀二、液位传感器、驱动液压缸和驱动电机分别与所述控制器相连，所述罐体外壁设置有传感器安装架，所述传感器安装架上设置有分别与所述控制器相连的光电传感器一和光电传感器二，所述驱动架上设置有定位板，所述定位板滑动伸入所述光电传感器。
本发明的进一步设置为：使用上述混酸洗系统的方法包括一下步骤：
S1：在控制器上对两所述液位传感器均设置高液位阈值和低液位阈值；
S2：使用搅拌腔一进行混酸时，向进药管道和进酸管道分别通入药液和酸液，控制器控制出药电磁阀一开启、出药电磁阀二关闭、出酸电磁阀一开启、出酸电磁阀二关闭、驱动液压缸启动，同时控制器控制排酸电磁阀一关闭，驱动液压缸驱动架滑动使得传动齿轮一与驱动齿轮一相啮合，此时定位板伸入到光电传感器一内，光电传感器一向控制器发出信号；
S3：控制器接收到光电传感器一发出的信号后控制器先后控制驱动液压缸关闭、驱动电机开启，驱动电机驱动搅拌杆一转动对搅拌腔一内的药液和酸液进行混合，当位于所述搅拌腔一内的液位传感器检测到搅拌腔一内的液位达到高液位阈值时，控制器控制电磁阀一关闭并控制出药电磁阀二开启、出酸电磁阀一关闭而出酸电磁阀二开启，使得出药管道二与进药管道相连通、出酸管道二与进酸管道相连通，向搅拌腔二内添加药液和酸液；
S4：当搅拌腔一内混合完成后，控制器先后控制驱动电机关闭、排酸电磁阀一开启、驱动液压缸启动，排料泵将混合后的搅拌腔一内的混合液经缓冲罐排出，驱动液压缸驱动架滑动使得传动齿轮二与驱动齿轮二相啮合，此时定位板伸入到光电传感器二内，光电传感器二向控制器发出信号；
S5：控制器接收到光电传感器二发出的信号后控制器先后控制驱动液压缸关闭、驱动电机开启，驱动电机驱动搅拌杆二转动对搅拌腔二内的酸液原料进行混合，当位于所述搅拌腔一内的液位传感器检测到搅拌腔二内的液位达到高液位阈值时，控制器控制出药电磁阀二和出酸电磁阀二关闭；
S6：当搅拌腔二内混合完成后，控制器控制排酸电磁阀一关闭、排酸电磁阀二开启、驱动电机关闭、驱动液压缸启动、出药电磁阀一和出酸电磁阀一开启，排料泵将混合后的搅拌腔二内的混合液经缓冲罐排出，驱动液压缸驱动架滑动使得传动齿轮一与驱动齿轮一相啮合，此时定位板伸入到光电传感器一内，光电传感器一向控制器发出信号；
S7：重复步骤S3-S6；
通过进药管道和进酸管道上的流量调节阀调节药液和酸液进入罐体的流量，通过出酸电磁阀一和出酸电磁阀二调节混合液流出罐体的流量，使得在搅拌腔一内混合完成时，搅拌腔内二的液位不低于低液位阈值；在搅拌腔二内混合完时，搅拌腔内一的液位不低于低液位阈值。
通过采用上述技术方案，实现搅拌腔一和搅拌腔二的轮流混配，控制器上对两液位传感器均设置高液位阈值和低液位阈值，根据搅拌腔一和搅拌腔二内的酸液和添加剂溶液注入两设置在控制器内设置驱动电机的转动时间，控制酸液和添加剂溶液进入罐体的流量和混合液流出罐体的流量，使得在搅拌腔一混合而搅拌腔二而排出的过程中，当搅拌腔一混合完毕时，搅拌腔二内的液位不低于低液位阈值；而在搅拌腔二混合而搅拌腔一而排出的过程中，当搅拌腔二混合完毕时，搅拌腔一内的液位不低于低液位阈值，从而使得在进行更换搅拌腔来排出混合液(即酸化压裂液)时，两搅拌腔内均残留有部分混合液，使得混合液能不间断的排出，提高酸化压裂液排出的连续性。
本发明的进一步设置为：所述搅拌杆一远离所述连接孔一端部固定连接有定位转轴，所述罐体底部设置有供所述定位转轴伸入的定位套筒，搅拌转轴上固定连接有对所述转动套筒支撑的定位凸部。
通过采用上述技术方案，在罐体底部设置有定位套筒对定位转轴的转动进行定位，在搅拌转轴侧壁设置定位凸部对转动套筒进行支撑，从而限制搅拌杆二的下落，提高了搅拌杆二设置的稳定性。
本发明的进一步设置为：所述转动轴上套设有位于所述定位凸部与所述转动套筒之间的推力轴承。
通过采用上述技术方案，在转动套筒与定位凸部之间设置有推力轴承，减小转动套筒与定位凸部之间的摩擦力。
本发明的有益效果是：
1.在罐体内设置搅拌腔一和搅拌腔二并通过两搅拌腔轮流进行酸化压裂液的混配、搅拌和输送酸化压裂液，从而提高了酸化压裂液混配的连续性，减少了储酸罐的用量、降低了混配车的负载；
2.通过驱动液压缸控制驱动架滑动，从而控制传动齿轮一与驱动齿轮一、传动齿轮二与驱动齿轮二轮流啮合，通过一个电机实现了驱动搅拌杆一和搅拌杆二的轮流转动，进一步降低了负载；
3.在罐体外壁设置光电传感器一和光电传感器二，光电传感器一和光电传感器二与控制器相连，通过光电传感器一、光电传感器二、控制器和驱动电机的共同作用，提高了驱动转轴轴向滑动的精确度，实现了对驱动齿轮一与驱动齿轮二、传动齿轮一与传动齿轮二的自动轮流啮合；
4.通过使用混酸洗系统的方法，实现对酸化压裂液的混配、搅拌的自动控制。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例的结构示意图。
图2是本实施例转动轴和转动套筒的传动关系示意图。
图3是本实施例A处放大示意图。
图中，1、混酸罐；11、罐体；111、搅拌腔一；112、搅拌腔二；12、分隔板；121、搅拌杆一；122、搅拌杆二；13、液位传感器；14、进药三通管组；141、进药管道；142、出药管道一；143、出药管道二；144、出药电磁阀一；145、出药电磁阀二；15、进酸三通管组；151、进酸管道；152、出酸管道一；153、出酸管道二；154、出酸电磁阀一；155、出酸电磁阀二；16、排酸三通管组；161、排液管道；162、排酸管道一；163、排酸管道二；164、排酸电磁阀一；165、排酸电磁阀二；17、单向阀；18、流量调节阀；2、缓冲罐；4、排料泵；5、转动轴；51、传动齿轮一；6、转动套筒；61、传动齿轮二；7、驱动架；71、驱动转轴；711、驱动齿轮一；712、驱动齿轮二；72、驱动液压缸；73、驱动电机；74、连接套；75、导向柱；76、定位板；8、定位转轴；81、定位套筒；82、定位凸部；9、传感器安装架；91、光电传感器一；92、光电传感器二。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例，用于压裂车的混酸洗系统，如图1所示，包括混酸罐1和缓冲罐2，混酸罐1包括罐体11，罐体11内固定连接有圆筒状的分隔板12，隔板上固定连接有分别位于隔板两侧的液位传感器13。分隔板12将罐体11分隔为搅拌腔一111和搅拌腔二112，罐体11内转动连接有分别伸入搅拌腔一111和搅拌腔二112的搅拌杆一121和搅拌杆二122，罐体11上连通有进药三通管组14、进酸三通管组15和排酸三通管组16，进药三通管组14包括进药管道141、分别连通于搅拌腔一111和搅拌腔二112正上方出药管道一142和出药管道二143，出药管道一142和出药管道二143上分别设置有出药电磁阀一144和出药电磁阀二145，进酸三通管组15包括进酸管道151、分别连通于搅拌腔一111和搅拌腔二112正上方的出酸管道一152和出酸管道二153，出酸管道一152和出酸管道二153上分别设置有出酸电磁阀一154和出酸电磁阀二155，排酸三通管组16包括与缓冲罐2相连通的排液管道161、分别连接于搅拌腔一111和搅拌腔二112底部的排酸管道一162和排酸管道二163，排酸管道一162和排酸管道二163上分别设置有排酸电磁阀一164和排酸电磁阀二165，排酸管道一162和排酸管道二163上分别连接有单向阀17，排液管道161上连接有排料泵4。进药管道141和进酸管道151上分别连接有流量调节阀18。还包括控制器，出药电磁阀一144、出药电磁阀二145、出酸电磁阀一154、出酸电磁阀二155、排酸电磁阀一164、排酸电磁阀二165、液位传感器13分别于控制器相连。
如图1、图2所示，搅拌杆一121上固定连接有转动轴5，搅拌杆二122上固定连接有套设于转动轴5的转动套筒6，罐体11上设置有供转动套筒6伸出的连接孔，转动套筒6伸出罐体11一端固定连接有传动齿轮二61，转动轴5伸出转动套筒6一端固定连接有传动齿轮一51，罐体11外壁滑动连接有驱动架7，驱动架7上转动连接有驱动转轴71，罐体11外壁固定连接有驱动液压缸72和驱动电机73，驱动液压缸72的活塞杆端部固定连接在驱动架7上，驱动架7上焊接有连接套74，罐体11顶部固定连接有伸入连接套74的导向柱75，驱动转轴71上固定连接驱动齿轮一711和驱动齿轮二712，驱动电机73的转轴伸入到驱动转轴71端部，驱动电机73的转轴与驱动转轴71通过花键连接，驱动液压缸72推动驱动架7沿导向柱75轴向滑动，驱动电机73的转轴与驱动转轴71相对轴向滑动的同时，花键对驱动电机73的转轴与驱动转轴71进行周向固定；传动齿轮一51与驱动齿轮一711相啮合时，传动齿轮二61与驱动齿轮二712相脱离；传动齿轮二61与驱动齿轮二712相啮合时，传动齿轮一51与驱动齿轮一711相脱离。
如图1、图4、图5所示，搅拌杆一121底部固定连接有定位转轴8，罐体11内壁设置有位于罐体11底部的定位套筒81，定位转轴8伸入到定位套筒81内，搅拌转轴上固定连接有定位凸部82，转动轴5上套设有位于定位凸部82与转动套筒6之间的推力轴承，定位凸部82对转动套筒6进行支撑，从而限制搅拌杆二122的下落。
如图3所示，罐体11外壁设置有传感器安装架9，传感器安装架9上设置有分别与控制器相连的光电传感器一91和光电传感器二92，驱动架7上设置有定位板76，定位板76滑动伸入光电传感器。驱动液压缸72和驱动电机73分别与控制器相连。光电传感器选用欧姆龙EE-SX676型光电传感器。
使用上述混酸洗系统的方法包括一下步骤：
S1：在控制器上对两液位传感器13均设置高液位阈值和低液位阈值；
S2：使用搅拌腔一111进行混酸时，向进药管道141和进酸管道151分别通入药液和酸液，控制器控制出药电磁阀一144开启、出药电磁阀二145关闭、出酸电磁阀一154开启、出酸电磁阀二155关闭、驱动液压缸72启动，同时控制器控制排酸电磁阀一164关闭，驱动液压缸72驱动架7滑动使得传动齿轮一51与驱动齿轮一711相啮合，此时定位板76伸入到光电传感器一91内，光电传感器一91向控制器发出信号；
S3：控制器接收到光电传感器一91发出的信号后控制器先后控制驱动液压缸72关闭、驱动电机73开启，驱动电机73驱动搅拌杆一121转动对搅拌腔一111内的药液和酸液进行混合，当位于搅拌腔一111内的液位传感器13检测到搅拌腔一111内的液位达到高液位阈值时，控制器控制电磁阀一关闭并控制出药电磁阀二145开启、出酸电磁阀一154关闭而出酸电磁阀二155开启，使得出药管道二143与进药管道141相连通、出酸管道二153与进酸管道151相连通，向搅拌腔二112内添加药液和酸液；
S4：当搅拌腔一111内混合完成后，控制器先后控制驱动电机73关闭、排酸电磁阀一164开启、驱动液压缸72启动，排料泵4将混合后的搅拌腔一111内的混合液经缓冲罐2排出，驱动液压缸72驱动架7滑动使得传动齿轮二61与驱动齿轮二712相啮合，此时定位板76伸入到光电传感器二92内，光电传感器二92向控制器发出信号；
S5：控制器接收到光电传感器二92发出的信号后控制器先后控制驱动液压缸72关闭、驱动电机73开启，驱动电机73驱动搅拌杆二122转动对搅拌腔二112内的酸液原料进行混合，当位于搅拌腔一111内的液位传感器13检测到搅拌腔二112内的液位达到高液位阈值时，控制器控制出药电磁阀二145和出酸电磁阀二155关闭；
S6：当搅拌腔二112内混合完成后，控制器控制排酸电磁阀一164关闭、排酸电磁阀二165开启、驱动电机73关闭、驱动液压缸72启动、出药电磁阀一144和出酸电磁阀一154开启，排料泵4将混合后的搅拌腔二112内的混合液经缓冲罐2排出，驱动液压缸72驱动架7滑动使得传动齿轮一51与驱动齿轮一711相啮合，此时定位板76伸入到光电传感器一91内，光电传感器一91向控制器发出信号；
S7：重复步骤S3-S6；
通过进药管道141和进酸管道151上的流量调节阀18调节药液和酸液进入罐体11的流量，通过出酸电磁阀一154和出酸电磁阀二155调节混合液流出罐体11的流量，使得在搅拌腔一111内混合完成时，搅拌腔内二的液位不低于低液位阈值；在搅拌腔二112内混合完时，搅拌腔内一的液位不低于低液位阈值。
使用压裂车的混酸洗系统时，轮流通过搅拌腔一111和搅拌腔二112分别对酸化压裂液进行混配和排出，从而实现了对酸化压裂液的连续混配。
Claims (10)
1.用于压裂车的混酸洗系统，其特征在于：包括混酸罐(1)和缓冲罐(2)，所述混酸罐(1)和缓冲罐(2)之间连接有排液管道(161)，所述排液管道(161)上设置有排料泵(4)，所述混酸罐(1)包括罐体(11)，所述罐体(11)内固定连接有圆筒状的分隔板(12)，所述分隔板(12)将所述罐体(11)分隔为搅拌腔一(111)和搅拌腔二(112)，所述罐体(11)内转动连接有分别伸入所述搅拌腔一(111)和搅拌腔二(112)的搅拌杆一(121)和搅拌杆二(122)，所述搅拌杆一(121)上固定连接有转动轴(5)，所述搅拌杆二(122)上固定连接有套设于所述转动轴(5)的转动套筒(6)，所述罐体(11)上设置有供所述转动套筒(6)伸出的连接孔，所述转动套筒(6)伸出所述罐体(11)一端设置有传动齿轮二(61)，所述转动轴(5)伸出所述转动套筒(6)一端设置有传动齿轮一(51)，所述罐体(11)外壁滑动连接有驱动架(7)，所述驱动架(7)上转动连接有驱动转轴(71)，所述罐体(11)外壁设置有驱动所述驱动架(7)滑动的驱动液压缸(72)和驱动所述驱动转轴(71)转动的驱动电机(73)，所述驱动转轴(71)上固定连接驱动齿轮一(711)和驱动齿轮二(712)，所述驱动架(7)在所述罐体(11)上滑动使所述驱动齿轮一(711)和所述驱动齿轮二(712)分别与所述传动齿轮一(51)和传动齿轮二(61)交替啮合。
2.根据权利要求1所述的用于压裂车的混酸洗系统，其特征在于：所述驱动电机(73)固定连接于所述罐体(11)，驱动转轴(71)端部与所述驱动的转轴通过花键连接。
3.根据权利要求1所述的用于压裂车的混酸洗系统，其特征在于：所述罐体(11)上连通有进药三通管组(14)、进酸三通管组(15)和排酸三通管组(16)，所述进药三通管组(14)包括进药管道(141)、分别连通于所述搅拌腔一(111)和搅拌腔二(112)正上方出药管道一(142)和出药管道二(143)，所述出药管道一(142)和出药管道二(143)上分别设置有出药电磁阀一(144)和出药电磁阀二(145)，所述进酸三通管组(15)包括进酸管道(151)、分别连通于所述搅拌腔一(111)和搅拌腔二(112)正上方的出酸管道一(152)和出酸管道二(153)，所述出酸管道一(152)和出酸管道二(153)上分别设置有出酸电磁阀一(154)和出酸电磁阀二(155)，所述排酸三通管组(16)包括与所述缓冲罐(2)相连通的排液管道(161)、分别连接于所述搅拌腔一(111)和搅拌腔二(112)底部的排酸管道一(162)和排酸管道二(163)，所述排酸管道一(162)和排酸管道二(163)上分别设置有排酸电磁阀一(164)和排酸电磁阀二(165)。
4.根据权利要求3所述的用于压裂车的混酸洗系统，其特征在于：所述排酸管道一(162)和排酸管道二(163)上分别连接有单向阀(17)。
5.根据权利要求3所述的用于压裂车的混酸洗系统，其特征在于：所述进药管道(141)和所述进酸管道(151)上分别连接有流量调节阀(18)。
6.根据权利要求3所述的用于压裂车的混酸洗系统，其特征在于：所述隔板上固定连接有分别位于所述隔板两侧的液位传感器(13)。
7.根据权利要求6所述的用于压裂车的混酸洗系统，其特征在于：还包括控制器，所述出药电磁阀一(144)、出药电磁阀二(145)、出酸电磁阀一(154)、出酸电磁阀二(155)、排酸电磁阀一(164)、排酸电磁阀二(165)、液位传感器(13)、驱动液压缸(72)和驱动电机(73)分别与所述控制器相连，所述罐体(11)外壁设置有传感器安装架(9)，所述传感器安装架(9)上设置有分别与所述控制器相连的光电传感器一(91)和光电传感器二(92)，所述驱动架(7)上设置有定位板(76)，所述定位板(76)滑动伸入所述光电传感器。
8.根据权利要求7所述的用于压裂车的混酸洗系统，其特征在于：使用上述混酸洗系统的方法包括一下步骤：
S1：在控制器上对两所述液位传感器(13)均设置高液位阈值和低液位阈值；
S2：使用搅拌腔一(111)进行混酸时，向进药管道(141)和进酸管道(151)分别通入药液和酸液，控制器控制出药电磁阀一(144)开启、出药电磁阀二(145)关闭、出酸电磁阀一(154)开启、出酸电磁阀二(155)关闭、驱动液压缸(72)启动，同时控制器控制排酸电磁阀一(164)关闭，驱动液压缸(72)驱动架(7)滑动使得传动齿轮一(51)与驱动齿轮一(711)相啮合，此时定位板(76)伸入到光电传感器一(91)内，光电传感器一(91)向控制器发出信号；
S3：控制器接收到光电传感器一(91)发出的信号后控制器先后控制驱动液压缸(72)关闭、驱动电机(73)开启，驱动电机(73)驱动搅拌杆一(121)转动对搅拌腔一(111)内的药液和酸液进行混合，当位于所述搅拌腔一(111)内的液位传感器(13)检测到搅拌腔一(111)内的液位达到高液位阈值时，控制器控制电磁阀一关闭并控制出药电磁阀二(145)开启、出酸电磁阀一(154)关闭而出酸电磁阀二(155)开启，使得出药管道二(143)与进药管道(141)相连通、出酸管道二(153)与进酸管道(151)相连通，向搅拌腔二(112)内添加药液和酸液；
S4：当搅拌腔一(111)内混合完成后，控制器先后控制驱动电机(73)关闭、排酸电磁阀一(164)开启、驱动液压缸(72)启动，排料泵(4)将混合后的搅拌腔一(111)内的混合液经缓冲罐(2)排出，驱动液压缸(72)驱动架(7)滑动使得传动齿轮二(61)与驱动齿轮二(712)相啮合，此时定位板(76)伸入到光电传感器二(92)内，光电传感器二(92)向控制器发出信号；
S5：控制器接收到光电传感器二(92)发出的信号后控制器先后控制驱动液压缸(72)关闭、驱动电机(73)开启，驱动电机(73)驱动搅拌杆二(122)转动对搅拌腔二(112)内的酸液原料进行混合，当位于所述搅拌腔一(111)内的液位传感器(13)检测到搅拌腔二(112)内的液位达到高液位阈值时，控制器控制出药电磁阀二(145)和出酸电磁阀二(155)关闭；
S6：当搅拌腔二(112)内混合完成后，控制器控制排酸电磁阀一(164)关闭、排酸电磁阀二(165)开启、驱动电机(73)关闭、驱动液压缸(72)启动、出药电磁阀一(144)和出酸电磁阀一(154)开启，排料泵(4)将混合后的搅拌腔二(112)内的混合液经缓冲罐(2)排出，驱动液压缸(72)驱动架(7)滑动使得传动齿轮一(51)与驱动齿轮一(711)相啮合，此时定位板(76)伸入到光电传感器一(91)内，光电传感器一(91)向控制器发出信号；
S7：重复步骤S3-S6；
通过进药管道(141)和进酸管道(151)上的流量调节阀(18)调节药液和酸液进入罐体(11)的流量，通过出酸电磁阀一(154)和出酸电磁阀二(155)调节混合液流出罐体(11)的流量，使得在搅拌腔一(111)内混合完成时，搅拌腔内二的液位不低于低液位阈值；在搅拌腔二(112)内混合完时，搅拌腔内一的液位不低于低液位阈值。
9.根据权利要求1所述的用于压裂车的混酸洗系统，其特征在于：所述搅拌杆一(121)远离所述连接孔一端部固定连接有定位转轴(8)，所述罐体(11)底部设置有供所述定位转轴(8)伸入的定位套筒(81)，搅拌转轴上固定连接有对所述转动套筒(6)支撑的定位凸部(82)。
10.根据权利要求9所述的用于压裂车的混酸洗系统，其特征在于：所述转动轴(5)上套设有位于所述定位凸部(82)与所述转动套筒(6)之间的推力轴承。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110834534.4A CN113509883B (zh) | 2021-07-22 | 2021-07-22 | 用于压裂车的混酸洗系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110834534.4A CN113509883B (zh) | 2021-07-22 | 2021-07-22 | 用于压裂车的混酸洗系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113509883A true CN113509883A (zh) | 2021-10-19 |
| CN113509883B CN113509883B (zh) | 2022-11-18 |
Family
ID=78067586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110834534.4A Active CN113509883B (zh) | 2021-07-22 | 2021-07-22 | 用于压裂车的混酸洗系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113509883B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114011321A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-02-08 | 安徽天膜科技有限公司 | 一种应用于复合肥防结块剂的制备设备及其制备方法 |
| CN114259892A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-01 | 宜宾丝丽雅股份有限公司 | 一种ZnO溶液调配工艺 |
| CN116378622A (zh) * | 2023-06-06 | 2023-07-04 | 西安博宏石油科技有限公司 | 一种油田油水井酸化用酸液注入装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106732136A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-31 | 天津市晟方庆宇科技发展有限公司 | 一种方便涂料混合的设备 |
| CN107261975A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-10-20 | 烟台杰瑞石油装备技术有限公司 | 一种连续混酸设备 |
| CN210874220U (zh) * | 2019-11-04 | 2020-06-30 | 亳州职业技术学院 | 一种中药材用提取混匀罐 |
| CN111659282A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-15 | 湖北中油科昊机械制造有限公司 | 一种油田压裂混合配液车 |
| CN212091879U (zh) * | 2020-04-23 | 2020-12-08 | 龚伟青 | 一种可切换多搅拌部的搅拌装置 |
-
2021
- 2021-07-22 CN CN202110834534.4A patent/CN113509883B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106732136A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-31 | 天津市晟方庆宇科技发展有限公司 | 一种方便涂料混合的设备 |
| CN107261975A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-10-20 | 烟台杰瑞石油装备技术有限公司 | 一种连续混酸设备 |
| CN210874220U (zh) * | 2019-11-04 | 2020-06-30 | 亳州职业技术学院 | 一种中药材用提取混匀罐 |
| CN212091879U (zh) * | 2020-04-23 | 2020-12-08 | 龚伟青 | 一种可切换多搅拌部的搅拌装置 |
| CN111659282A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-15 | 湖北中油科昊机械制造有限公司 | 一种油田压裂混合配液车 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114011321A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-02-08 | 安徽天膜科技有限公司 | 一种应用于复合肥防结块剂的制备设备及其制备方法 |
| CN114259892A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-01 | 宜宾丝丽雅股份有限公司 | 一种ZnO溶液调配工艺 |
| CN116378622A (zh) * | 2023-06-06 | 2023-07-04 | 西安博宏石油科技有限公司 | 一种油田油水井酸化用酸液注入装置 |
| CN116378622B (zh) * | 2023-06-06 | 2023-08-18 | 西安博宏石油科技有限公司 | 一种油田油水井酸化用酸液注入装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113509883B (zh) | 2022-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113509883B (zh) | 用于压裂车的混酸洗系统 | |
| CN217297406U (zh) | 一种可均匀混入药剂的污水处理用沉淀装置 | |
| CN217068615U (zh) | 一种油田油水井酸化用酸液混合装置 | |
| CN117732317A (zh) | 一种硅酮密封胶混合装置 | |
| CN211988330U (zh) | 一种石油开采污水处理装置 | |
| CN215506533U (zh) | 便于调控的混凝土防腐阻锈剂生产设备 | |
| CN112607986B (zh) | 一种污泥处理用发酵装置 | |
| CN2490188Y (zh) | 染色机大浴比回流式化料装置 | |
| CN204400966U (zh) | 压液式酿酒搅拌系统 | |
| CN210021983U (zh) | 用于生产抑尘剂的搅拌装置 | |
| CN104162400B (zh) | 水洗反应釜及水洗反应方法 | |
| CN221386021U (zh) | 一种红没药醇生产制备装置 | |
| CN108588350A (zh) | 一种适用于长轴类工件感应淬火的移动式冷却装置 | |
| CN219722487U (zh) | 一种水溶肥乳化螯合装置 | |
| CN221971344U (zh) | 一种焦化废水脱氮装置 | |
| CN216764453U (zh) | 一种厌氧区高效节能搅拌装置 | |
| CN218554029U (zh) | 一种合成聚羧酸保坍剂的酸碱度控制装置 | |
| CN219836433U (zh) | 一种工业循环水用加药设备 | |
| CN221386025U (zh) | 一种混凝土减水剂配比装置 | |
| CN206304599U (zh) | 高速镀锡机组添加剂在线混合装置 | |
| CN214937665U (zh) | 高压油管内壁强化装置 | |
| CN118529819A (zh) | 一种天然气开采处理装置 | |
| CN208260668U (zh) | 油剂调配槽 | |
| CN205095805U (zh) | 一种搅拌出料管 | |
| CN221207603U (zh) | 一种具有配比量辅助结构的混合釜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Mixed acid washing system for hydraulic fracturing trucks Granted publication date: 20221118 Pledgee: Agricultural Bank of China Jingzhou Branch Pledgor: HUBEI PETROKH MACHINE MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2024980026975 |