CN113504715B - 一种印刷线路板显影添加剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印刷线路板显影添加剂，涉及印刷线路板生产技术领域。该添加剂包括以下组分：质量分数3‑15%的显影加速剂；质量浓度100‑4000ppm的润湿剂；质量浓度50‑2000ppm的铜面稳定剂。本发明提供的印刷线路板显影添加剂，以显影加速剂、润湿剂、铜面稳定剂复配，得到的显影添加剂可直接添加至原显影槽液中使用，添加之后，显影工序的生产速度能提高20‑40%，品质稳定，膜屑反沾、缺口、显影不净等品质问题改善明显，使用成本低，环保无污染，废液处理容易，无毒无害。

Description

一种印刷线路板显影添加剂
技术领域
本发明涉及印刷线路板生产技术领域，尤其涉及一种印刷线路板的显影添加剂。
背景技术
传统的印刷线路板人们主要关注的是金属线的导通、短路、绝缘等问题，但随着人们对电子产品高性能的追求，电子产品轻、薄、短、小和数字化的需求已成为现阶段的主要目标。使小型化、多功能、高性能与高可靠度成了主流的发展方向，印刷线路板的产品走向精细图形、高密度、高多层化，在行业生产中的线宽、线距就显得尤为重要。光致成像是对涂覆在印刷线路板基材上光致抗蚀剂进行曝光，使其硬度、附着力、溶解性与物理性质发生变化，再经过显影形成图像的一种工艺方法。它是现代印刷线路板的基石，而光致抗蚀干膜则以其工艺流程简单，对洁净度要求不高和容易操作的特点，自问世以来，备受各印刷线路板商的信睐，几经改进和发展，已成为多层板、FPC、软硬结合、HDI板的图形转移的主要流程工艺。
印刷线路板在经过贴干膜（聚丙烯单体）-曝光制作后，需要用弱碱Na2CO3(0.8%-1.2%)或K2CO3(0.8%-1.2%)进行显影，以完成图形转移。显影的原理是利用Na2CO3与光致抗蚀剂中未曝光部分的活性基团有机羧基-COOH与Na2CO3溶液的Na离子起复分解反应，生成可溶性的有机盐COONa，曝光部分的干膜不会发生溶解，从而保留了下来。
目前使用的显影槽液，在正常显影参数下，显影速度慢，生产中经常容易出现膜屑反沾、缺口多、显影不净等品质问题，且生产成本高；溶液中含有氨氮物质，对环境危害大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有的显影添加剂所含成分对环境危害大、使用时存在膜屑反沾、缺口多、显影不净的缺陷。
为了解决上述问题，本发明提出以下技术方案：
一种印刷线路板显影添加剂，包括以下组分：
质量分数3-15%的显影加速剂；
质量浓度100-4000ppm的润湿剂；
质量浓度50-2000ppm的铜面稳定剂。
其进一步地技术方案为，所述显影加速剂选自二亚乙基三胺五乙酸、乙酸、三乙醇胺中的至少一种。
其进一步地技术方案为，所述润湿剂选自碳原子数为2-6的一元醇、二元醇、三元醇中的至少一种。
其进一步地技术方案为，所述铜面稳定剂选自草酸、苹果酸、琥珀酸、酒石酸、柠檬酸中的至少一种。
其进一步地技术方案为，所述显影加速剂的质量分数为5-12%。
其进一步地技术方案为，所述显影加速剂的质量分数为8-12%。
其进一步地技术方案为，所述润湿剂的质量浓度为200-2000ppm。
其进一步地技术方案为，所述润湿剂的质量浓度为600-1000ppm。
其进一步地技术方案为，所述铜面稳定剂的质量浓度为100-1000ppm。
其进一步地技术方案为，所述铜面稳定剂的质量浓度为400-800ppm。
本发明提供的印刷线路板显影添加剂的添加量只需要在原有的显影槽液中直接添加即可，且添加量在0.05-0.1%（质量分数），优选0.05-0.07%，即可改善膜屑反沾、缺口、显影不净等问题。
本发明提供的新型显影添加剂开缸量为0.05%-0.1%，按生产板数量添加，配比浓度0.05%-0.1%自动添加，操作方便。
与现有技术相比，本发明所能达到的技术效果包括：
本发明提供的印刷线路板显影添加剂，以显影加速剂、润湿剂、铜面稳定剂复配，得到的显影添加剂可直接添加至原显影槽液中使用，添加之后，显影工序的生产速度能提高20-40%，品质稳定，膜屑反沾、缺口、显影不净等品质问题改善明显，使用成本低，环保无污染，废液处理容易，无毒无害。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为抗镀测试中二铜及镀锡测试条件下的测试结果图；
图2为抗镀测试中浸锡测试条件下的测试结果图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解，在此本发明实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明实施例。如在本发明实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
本发明实施例提供一种印刷线路板显影添加剂，包括以下组分：
质量分数3-15%的显影加速剂；质量浓度100-4000 ppm的润湿剂；质量浓度50-2000 ppm的铜面稳定剂。
所述显影加速剂选自二亚乙基三胺五乙酸、乙酸、三乙醇胺中的至少一种。
所述润湿剂选自碳原子数为2-6的一元醇、二元醇、三元醇中的至少一种。
所述铜面稳定剂选自草酸、苹果酸、琥珀酸、酒石酸、柠檬酸中的至少一种。
作为优选的实施例，所述显影加速剂的质量分数为5-12%。更为优选地，所述显影加速剂的质量分数为8-12%。
作为优选的实施例，所述润湿剂的质量浓度为200-2000 ppm。更为优选地，所述润湿剂的质量浓度为600-1000 ppm。
作为优选的实施例，所述铜面稳定剂的质量浓度为100-1000 ppm。更为优选地，所述铜面稳定剂的质量浓度为400-800 ppm。
以下为具体实施例及效果验证测试
（1）烧杯测试，按下表1配置不同组成配比的显影添加剂实施例及对比例，分别用两个烧杯各量取100ml显影槽液，加入显影添加剂0.05-0.07%（质量分数），充分搅拌，然后加入50%（质量分数）硫酸，观察3分钟，目测有无干膜析出、药水浑浊、药水分层以及铜面腐蚀情况。测试结果见表2。
表1不同组成配比的显影添加剂
Figure DEST_PATH_IMAGE001
表2 烧杯测试结果
Figure 832043DEST_PATH_IMAGE002
其中，空白对比例为烧杯中含有100ml显影槽液，50%（质量分数）硫酸，不添加显影添加剂。
（2）腐蚀测试，使用曝光与未曝光干膜及油墨附著于板面，将10cm*10cm的附有油墨或干膜的测试板放置烧杯中，取50ml浓度为100%的实施例1的显影添加剂溶液，倒入放有测试板的烧杯中，放置30min后取出测试板，观察板面外观，看板面有无被腐蚀的情况。结果见表3。
表3腐蚀测试结果
Figure DEST_PATH_IMAGE003
（3）抗镀测试，测试方法1：在测试板上均匀的涂抹浓度为1%的实施例1的显影添加剂，经过清水洗后进行电镀或浸锡，确认测试板的电镀及浸锡状况，锡面要求不露铜，锡面均匀。结果见表4。
测试方法2：分别在测试板上均匀的涂抹浓度为2-6%的实施例1的显影添加剂，经过清水洗后进行电镀或浸锡，确认测试板的电镀及浸锡状况，锡面要求不露铜，锡面均匀。结果见表5。
表4抗镀测试结果1
Figure 873817DEST_PATH_IMAGE004
表5抗镀测试结果2
Figure DEST_PATH_IMAGE005
（4）上线测试，按表6比例配置显影槽中的显影液和实施例1的显影添加剂，于25℃处理不同线宽/线距的测试板，通过大批量生产，过显影、电镀及蚀刻工序后，检查板面上膜屑反沾及缺口情况。测试结果见表7。
表6显影槽药液配比
Figure 448629DEST_PATH_IMAGE006
表7上线测试结果
Figure DEST_PATH_IMAGE007
综上，本发明提供的印刷线路板显影添加剂用料环保出发，溶于水，易于清洗；在提高显影速度方面、改善膜屑反沾、减少缺口及显影不净方面作用明显，同比目前线路板厂商用的显影添加剂，优点突出，更为环保，改善品质明显，成本低和易于操作，广泛适用于各线路板生产企业中。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述，为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种印刷线路板显影添加剂，其特征在于，包括以下组分：
质量分数3-15%的显影加速剂；
质量浓度100-4000ppm的润湿剂；
质量浓度50-2000ppm的铜面稳定剂；
所述显影加速剂选自二亚乙基三胺五乙酸、乙酸、三乙醇胺中的至少一种；
所述润湿剂选自碳原子数为2-6的一元醇、二元醇、三元醇中的至少一种；
所述铜面稳定剂选自草酸、苹果酸、琥珀酸、酒石酸、柠檬酸中的至少一种。
2.如权利要求1所述的印刷线路板显影添加剂，其特征在于，所述显影加速剂的质量分数为5-12%。
3.如权利要求2所述的印刷线路板显影添加剂，其特征在于，所述显影加速剂的质量分数为8-12%。
4.如权利要求1所述的印刷线路板显影添加剂，其特征在于，所述润湿剂的质量浓度为200-2000ppm。
5.如权利要求4所述的印刷线路板显影添加剂，其特征在于，所述润湿剂的质量浓度为600-1000ppm。
6.如权利要求1所述的印刷线路板显影添加剂，其特征在于，所述铜面稳定剂的质量浓度为100-1000ppm。
7.如权利要求6所述的印刷线路板显影添加剂，其特征在于，所述铜面稳定剂的质量浓度为400-800ppm。
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