CN113501106A - 天花板拼装平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天花板拼装平台，用于拼装预制住舱的天花板，天花板由多个天花板单片拼装而成，天花板拼装平台由若干个承托架组成，承托架由支撑件支撑至同一高度。该天花板拼装平台通过预先将天花板单片在天花板拼装平台上拼装为一个平整的天花板整体，然后再整体安装至预制舱室上方，从而避免了多次登高搬运和安装天花板单片，降低了工作难度和工作量。
Description
技术领域
本发明涉及一种天花板拼装平台。
背景技术
大型邮轮在建造时，需要大量预制舱室，这些预制舱室在陆地的车间中进行预组装。天花板作为舱室的重要组成部分，需要在预制舱室壁板组装好后一片一片运输并组装在舱室顶部。其中，天花板单片的搬运和登高安装均需要消耗大量时间和人力，影响造船进度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中预制舱室的天花板在安装时需要多次登高搬运和安装的缺陷，提供一种天花板安装平台。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种天花板拼装平台，用于拼装预制住舱的天花板，所述天花板由多个天花板单片拼装而成，所述天花板拼装平台由若干个承托架组成，所述承托架由支撑件支撑至同一高度。
在本发明中，采用上述结构形式，通过预先将天花板单片在天花板拼装平台上拼装为一个平整的天花板整体，再整体安装至预制舱室上方，从而避免了多次登高搬运和安装天花板单片，降低了工作难度和工作量。
较佳地，所述承托架为两个，所述承托架的架设方向与所述天花板单片长度方向垂直，所述承托架分别承托所述天花板单片长度方向的两端。
在本发明中，采用上述结构形式，对于长条形天花板单片的两端分别进行支撑，并且留出中间的空间用于容纳工作人员施工作业。
较佳地，所述承托架的上表面具有传输部，多个所述传输部平行设置。
在本发明中，采用上述结构形式，工作人员可以将安装好的天花板部分平稳地传输到闲置区域，无需移动作业位置，同时也避免了多次搬运。
较佳地，所述传输部为多个滚轮组成的滚轮组，所述滚轮的滚动方向与所述滚轮的排列方向相同，所述滚轮的滚动方向与所述天花板单片的长边摆放方向垂直。
在本发明中，采用上述结构形式，在传输过程中使天花板单片的两端同步移动，同时使传输部结构简单易于制造。
较佳地，所述滚轮的滚轴间距小于所述天花板单片的宽度。
在本发明中，采用上述结构形式，使拼装好的天花板部分能够平稳地放置在滚轮组上，且不会因为自身重力而变形。
较佳地，所述传输部的间距可调节。
在本发明中，采用上述结构形式，使天花板拼装平台能够适配更多尺寸的预制舱室天花板。
较佳地，所述承托架还包括若干辅助承托件，所述辅助承托件位于所述承托架之间，且与所述承托架位于同一平面上。
在本发明中，采用上述结构形式，使较短的天花板单片能够放置于辅助承托件上进行拼装，无需进行人工固定，进一步降低了拼装难度。
较佳地，所述辅助承托件的架设方向与所述天花板单片长度方向垂直。
在本发明中，采用上述结构形式，使放置于辅助承托件上的天花板单片能够受到辅助承托件的支持力，使天花板整体受力更加稳定。
较佳地，所述天花板拼装平台四周具有可拆卸的限位件。
在本发明中，采用上述结构形式，使天花板在拼装或传输过程中不会滑出天花板拼装平台。
较佳地，所述支撑件底部具有调平螺杆。
在本发明中，采用上述结构形式，使天花板拼装平台能够调节自身的高度，从而适应地面起伏不平的拼装场地。
本发明的积极进步效果在于：该天花板拼装平台通过预先将天花板单片在天花板拼装平台上拼装为一个平整的天花板整体，然后再整体安装至预制舱室上方，从而避免了多次登高搬运和安装天花板单片，降低了工作难度和工作量。
附图说明
图1为本发明较佳实施例中天花板拼装平台的整体结构示意图。
图2为本发明较佳实施例中天花板拼装平台的承托部和传输部的结构示意图。
图3为本发明较佳实施例中天花板拼装平台的支撑件和调平螺杆的结构示意图。
图4为本发明较佳实施例中天花板拼装平台的俯视图。
附图标记说明：
天花板拼装平台100
承托架2
辅助承托件3
传输部4
滚轮41
支撑件5
调平螺杆51
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
预制舱室的天花板通常由长条形的天花板单片拼装组成，在天花板单片之间的对接处利用天花板槽进行连接。天花板整体与四周墙壁通过紧固件实现连接。
如图1-4所示，本发明较佳实施例提供一种天花板拼装平台100，用于拼装预制住舱的天花板，天花板由多个天花板单片拼装而成，天花板拼装平台100由若干个承托架2组成，承托架2由支撑件5支撑至同一高度。承托架2为两个，承托架2的架设方向与天花板单片长度方向垂直，承托架2分别承托天花板单片长度方向的两端。
本实施例中，通过预先将天花板单片在天花板拼装平台100上拼装为一个平整的天花板整体，再整体安装至预制舱室上方，从而避免了多次登高搬运和安装天花板单片，降低了工作难度和工作量。并且对于长条形天花板单片的两端分别进行支撑，以便留出中间的空间用于容纳工作人员施工作业。
具体地，如图1-4所示，本实施例中的承托架2为钢制结构，承托架2包括上方平台面和位于平台面下方的支撑件5，均由方钢焊接组成。天花板单片放置于承托架2上进行拼装时，就类似于直接放置于预制舱室的四周墙壁上。
如图1-4所示，承托架2的上表面具有传输部4，多个传输部4平行设置。传输部4为多个滚轮41组成的滚轮组，滚轮41的滚动方向与滚轮41的排列方向相同，滚轮41的滚动方向与天花板单片的长边摆放方向垂直。
具体地，在本实施例中，工作人员可以将安装好的天花板部分平稳地传输到闲置区域，无需移动自身的作业位置，同时也避免了多次搬运，而选用滚轮组作为传输部4可以在传输过程中使天花板单片的两端同步移动，同时使传输部4结构简单易于制造。
如图1-4所示，滚轮41的滚轴间距小于天花板单片的宽度。在本实施例中，使拼装好的天花板部分能够平稳地放置在滚轮组上，且不会因为自身重力而变形。
具体地，当滚轴41间距等于天花板宽度时，有可能恰好处于每片天花板单片都仅放置在一个滚轮41上的情况，天花板单片之间的连接槽容易受到外力作用而发生断裂。因此，将滚轴的间距减小至小于天花板单片的宽度，使得相邻的两个天花板单片至少有一个受到滚轮41稳定的支撑。
本领域技术人员应当理解，滚轴间距越小，则每个天花板单片受到的支撑则越稳定，如图1-4所示，本实施例中采用密集的滚轮41组合而成的滚轮组来作为传输部4，可以使滚轮41对天花板单片的支撑作用更为均匀。
另外，在本实施例中，采用了多个传输部4以一定间距排布的方案，以适应更多大小和种类的天花板单片。作为可选方案，可以设置若干传输部4，并且通过拆装或移动传输部4，使若干传输部4的间距可调节，也能达到相同的作用。
如图1-4所示，承托架2还包括若干辅助承托件3，辅助承托件3位于承托架2之间，且与承托架2位于同一平面上。辅助承托件3的架设方向与天花板单片长度方向垂直。
本实施例中，使较短的天花板单片能够放置于辅助承托件3上进行拼装，无需进行人工固定，并且此时放置于辅助承托件3上的天花板单片能够受到辅助承托件3的支持力，使天花板整体受力更加稳定，进一步降低了拼装难度。
具体地，如图1-4所示，对于卫生单元相邻的天花板单片，由于预留了卫生单元的位置，导致天花板单片的长度较短，无法与承托架2相搭接，在安装时需要人工固定。此时可以将待安装的天花板单片放置于辅助承托件3上，借由辅助承托件3进行承托，降低了作业难度。
如图1-4所示，支撑件5底部具有调平螺杆51，使天花板拼装平台100能够调节自身的高度，从而适应地面起伏不平的拼装场地。另外，天花板拼装平台100四周具有可拆卸的限位件(图中未示出)，使天花板在拼装或传输过程中不会滑出天花板拼装平台100。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种天花板拼装平台，用于拼装预制住舱的天花板，所述天花板由多个天花板单片拼装而成，其特征在于，所述天花板拼装平台由若干个承托架组成，所述承托架由支撑件支撑至同一高度。
2.如权利要求1所述的天花板拼装平台，其特征在于，所述承托架为两个，所述承托架的架设方向与所述天花板单片长度方向垂直，所述承托架分别承托所述天花板单片长度方向的两端。
3.如权利要求1所述的天花板拼装平台，其特征在于，所述承托架的上表面具有传输部，多个所述传输部平行设置。
4.如权利要求3所述的天花板拼装平台，其特征在于，所述传输部为多个滚轮组成的滚轮组，所述滚轮的滚动方向与所述滚轮的排列方向相同，所述滚轮的滚动方向与所述天花板单片的长边摆放方向垂直。
5.如权利要求4所述的天花板拼装平台，其特征在于，所述滚轮的滚轴间距小于所述天花板单片的宽度。
6.如权利要求3所述的天花板拼装平台，其特征在于，所述传输部的间距可调节。
7.如权利要求1所述的天花板拼装平台，其特征在于，所述承托架还包括若干辅助承托件，所述辅助承托件位于所述承托架之间，且与所述承托架位于同一平面上。
8.如权利要求7所述的天花板拼装平台，其特征在于，所述辅助承托件的架设方向与所述天花板单片长度方向垂直。
9.如权利要求1所述的天花板拼装平台，其特征在于，所述天花板拼装平台四周具有可拆卸的限位件。
10.如权利要求1所述的天花板拼装平台，其特征在于，所述支撑件底部具有调平螺杆。
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