CN113500676B - 一种锁孔机的防尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锁孔机的防尘装置，涉及锁孔机技术领域，其技术方案要点包括集料箱体，所述集料箱体设置有柔性连接套管，所述柔性连接套管设置有将杂质导入集料箱体内的鼓风机，所述集料箱体的外侧设置有回收处理部，所述回收处理部与柔性连接套管连接，并设置有用于将杂质压缩成型的压缩机构；所述压缩机构设置有将压缩成型的杂质推入集料箱体内的推送单元，所述集料箱体内设置有收料单元和驱动移动单元，所述收料单元用于接收由推送单元推送的压缩成型的杂质，并由所述驱动移动单元传送至集料箱体内侧有序排列。本发明使得锁孔机的防尘装置在有效回收并处理木屑颗粒等杂质的同时，具有防除污垢以及避免影响环境和操作人员的人身健康的效果。

Description

一种锁孔机的防尘装置

技术领域

本发明涉及锁孔机技术领域，更具体地说它涉及一种锁孔机的防尘装置。

背景技术

锁孔机是木工机械中非常重要的一种设备，锁孔机主要用于加工木质门，门框，窗框，窗扇槽，门锁，门锁台阶，门锁铰链一次性完成;用于木质门平面，侧面锁孔形状的铣钻槽孔成型，也可用于木制家具开槽钻孔;方便、精准地控制门锁槽、铰链加工制作要求。

公告号为CN210500625U的中国专利公开了一种实木门锁孔机，该实木门锁孔机包括床身、第一滑台、第一钻头和第二钻头；床身上设置有第二滑轨，第二滑轨上设置有支架，支架上设置有第三滑轨，第三滑轨上设置有用于安装第一钻头的第二滑台，支架顶部设置有第四滑轨，第四滑轨上设置有用于安装第二钻头的第三滑台。

该实木门锁孔机虽然通过对待加工实木门的两个面同时进行加工以提高工作效率，但是在对待加工实木门的加工过程中，由于产生木屑颗粒杂质，因此木屑颗粒将掉落于锁孔机周围或悬浮在空气中，进而在影响到生产环境的同时，影响操作人员的人身健康，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种锁孔机的防尘装置，该锁孔机的防尘装置具有防除污垢以及避免影响环境和操作人员的人身健康的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种锁孔机的防尘装置，包括集料箱体，所述集料箱体设置有柔性连接套管，所述柔性连接套管设置有将杂质导入所述集料箱体内的鼓风机，所述集料箱体的外侧设置有回收处理部，所述回收处理部与所述柔性连接套管连接，并设置有用于将杂质压缩成型的压缩机构；所述压缩机构设置有将压缩成型的杂质推入所述集料箱体内的推送单元，所述集料箱体内设置有收料单元和驱动移动单元，所述收料单元用于接收由所述推送单元推送的压缩成型的杂质，并由所述驱动移动单元传送至所述集料箱体内侧有序排列。

通过采用上述技术方案，在锁孔机工作并对木质材料进行加工处理时，鼓风机工作并将加工处理形成的木屑颗粒等杂质抽吸至柔性连接套管中，进而再通过压缩机构将进入柔性连接套管中的木屑颗粒等杂质压缩成型，使得推送单元将压缩成型的木屑颗粒等杂质推入集料箱体内的收料单元中；当收料单元中满载压缩成型的木屑颗粒等杂质时，驱动移动单元运行并将压缩成型的木屑颗粒等杂质有序排列在集料箱体中，以使得该锁孔机的防尘装置在有效回收并处理木屑颗粒等杂质的同时，具有防除污垢以及避免影响环境和操作人员的人身健康的效果。

本发明进一步设置为：所述回收处理部包括压缩成型腔、移动出料腔和顶部进料腔，所述移动出料腔位于所述压缩成型腔靠近所述集料箱体一端的下侧，所述集料箱体设置有连接窗口，所述连接窗口与所述移动出料腔连通；所述顶部进料腔位于所述压缩成型腔远离所述集料箱体一端的上侧，并与所述柔性连接套管连接。

通过采用上述技术方案，木屑颗粒等杂质在通过顶部进料腔进入压缩成型腔内后，经压缩机构的作用压缩成型，进而再在推送单元的作用下，经过连接窗口后进入收料单元内，具有高效完成木屑颗粒等杂质的压缩成型、移动和收集的效果，使得该锁孔机的防尘装置具有防除污垢以及避免影响环境和操作人员的人身健康的效果。

本发明进一步设置为：所述压缩机构包括压缩电机和压缩伸缩机，所述压缩电机连接有压缩驱动盘，所述压缩驱动盘设置有轴心远离所述压缩驱动盘轴心的偏心轴柱，所述偏心轴柱转动连接有偏心摆臂，所述偏心摆臂远离所述偏心轴柱的一端转动连接有压缩伸缩柱，所述压缩伸缩柱远离所述偏心摆臂的一端沿水平方向插入所述压缩成型腔远离所述集料箱体一端的内侧，并连接有压缩推板；所述压缩伸缩机设置有位于所述压缩成型腔靠近所述集料箱体一端内侧的压缩伸缩板。

通过采用上述技术方案，压缩驱动盘和压缩伸缩板分别在压缩成型腔内的两端以形成用于木屑颗粒等杂质的压缩成型的腔体，进而当木屑颗粒等杂质进入压缩成型腔内后，压缩电机带动压缩驱动盘转动，并令逐渐进入压缩成型腔内的木屑颗粒等杂质在压缩推板的推动和锤击效果的作用下，朝向压缩伸缩板压缩成型，具有压缩成型的效率高和成型快的效果，显著提升该锁孔机的防尘装置的工作效率。

本发明进一步设置为：所述压缩机构包括位于所述回收处理部上侧中间部位的切割单元，所述切割单元包括切割电机、与所述切割电机连接的切割驱动盘和与所述切割驱动盘偏心转动连接的切割摆臂，所述切割摆臂的下端转动连接沿竖直方向插入所述压缩成型腔内的切割板。

通过采用上述技术方案，切割电机带动切割驱动盘做周向转动时，带动切割摆臂摆动，进而在切割摆臂摆动并使得底部高度变化时，带动切割板做沿竖直方向的升降运动，并在切割板下降过程中，将在压缩成型腔内压缩成型的木屑颗粒等杂质进行切割，以降低对压缩成型的木屑颗粒等杂质的推送和有序排列的难度，进一步提升该锁孔机的防尘装置的实用性。

本发明进一步设置为：所述切割板朝向所述柔性连接套管的一侧设置有切割斜壁，且所述切割板的下端厚度小于上端厚度。

通过采用上述技术方案，切割斜壁起到降低压缩成型的木屑颗粒等杂质的切割难度，且令切割完成的杂质具有形状规整和便于推送与有序排列的效果，以使得该锁孔机的防尘装置具有实用性高的效果。

本发明进一步设置为：所述压缩推板连接有压力传感器，所述压缩伸缩板用于封闭或开启所述压缩成型腔与所述移动出料腔的连接处；所述压缩机构的控制方法包括如下步骤：

S1、型腔成型：所述切割电机启动并驱动所述切割板下降并封闭所述压缩成型腔的两端；

S2、初步压缩：杂质进入所述压缩成型腔内，所述压缩推板将杂质推送至所述压缩推板和所述切割板之间并压缩；

S3、压力监测：所述压力传感器实时监测压力大小，并当压力等于设定阈值时，继续S4，否则继续S3；

S4、型腔调整：所述切割电机启动并驱动所述切割板上升复位，所述压缩伸缩机伸长并驱动所述压缩伸缩板朝向所述压缩推板移动，并在封闭所述压缩成型腔与所述移动出料腔的连接处后继续移动，并在达到最大长度后保持固定；

S5、压缩成型：杂质进入所述压缩成型腔内，所述压缩推板将初步压缩的杂质和后续进入的杂质推送至所述压缩推板和所述压缩伸缩板之间并压缩；

S6、压力监测：所述压力传感器实时监测压力大小，并当压力等于设定阈值时，继续S7，否则继续S6；

S7、移动切块：所述压缩伸缩机逐级缩短至设定长度，并保持封闭所述压缩成型腔与所述移动出料腔的连接处至所述压力传感器检测到压力等于设定阈值，则所述切割电机启动驱动所述切割板对杂质进行切割；

S8、推送重复：所述压缩伸缩机收缩并驱动所述压缩伸缩板复位，并继续S2。

通过采用上述技术方案，压力传感器起到监测压缩成型的木屑颗粒等杂质的成型强度，以使得切割完成的杂质具有形状规整和满足最低强度要求的效果，以在推送过程中保持形状稳定；与此同时，在切割刀板、压缩推板和压缩伸缩板的相应移动过程中即可完成木屑颗粒等杂质的压缩成型作业，具有结构简单、作业效率高和安全稳定的效果。

本发明进一步设置为：所述推送单元包括固定在所述移动出料腔远离所述集料箱体一端的推送电机，所述推送电机连接有位于所述移动出料腔内的推送板，所述推送板用于将压缩成型的杂质推送进入所述收料单元内。

通过采用上述技术方案，推送电机在运行时驱动推送板横向移动，以达到推动压缩成型的木屑颗粒等杂质的目的，结构简单且易于实施，具有实用性高的效果。

本发明进一步设置为：所述收料单元包括与所述连接窗口匹配的收料腔以及位于下端且转动连接的两个卸料底板，所述卸料底板连接有驱动转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，压缩成型的木屑颗粒等杂质在逐个被推送单元推送至收料腔内后，若收料腔内满载压缩成型的木屑颗粒等杂质，则驱动移动单元驱动收料单元在收料单元内移动，并在移动至设定位置后由驱动件驱动卸料底板转动，从而在令压缩成型的木屑颗粒等杂质下落后完成有序排列。

本发明进一步设置为：所述驱动移动单元包括横移螺杆和横移连接板，所述集料抽屉内设置有长度方向与所述连接窗口的开口方向垂直的长槽，所述横移螺杆位于所述长槽内并由横移电机驱动转动，所述横移连接板的端部与所述横移螺杆转动连接；所述横移连接板设置有纵移连接块，所述纵移连接块转动连接有由纵移电机驱动转动的纵移螺杆，所述收料单元与所述纵移螺杆转动连接。

通过采用上述技术方案，横移螺杆在横移电机的驱动下转动，进而带动与横移螺杆转动连接的横移连接板做沿横移螺杆的长度方向的移动；纵移螺杆在纵移电机的驱动下转动，进而带动纵移螺杆转动连接的纵移连接板做沿竖直方向的升降移动，从而达到有效驱动收料单元在集料箱体内移动的目的，使得该锁孔机的防尘装置具有防除污垢以及避免影响环境和操作人员的人身健康的效果。

本发明进一步设置为：所述集料箱体内设置有集料抽屉，所述集料抽屉用于有序排列压缩成型的杂质；所述集料箱体的上端设置有压缩工件槽，所述压缩伸缩机安装固定在所述压缩工件槽内。

通过采用上述技术方案，压缩成型的木屑颗粒等杂质被有序排列的集料抽屉内，以便于对集料箱体的清理和对压缩成型的木屑颗粒等杂质的后续转化和利用；压缩工件槽起到安装固定压缩伸缩机的作用，以提升驱动机构的结构稳定性，并使得该锁孔机的防尘装置具有实用性高的效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过鼓风机将锁孔机内形成的木屑颗粒等杂质进行抽取，进而在压缩机构的作用下，木屑颗粒等杂质在被压缩成块后进行切割，以形成形状规整的块状物料，再在推送单元的作用下进入收料单元内，以在收料单元满载块状物料时，驱动移动单元带动收料单元移动，并在移动至设定位置后收料单元底部开启，完成对块状物料的卸载，并达到有序排列块状物料的目的，使得该锁孔机的防尘装置具有防除污垢以及避免影响环境和操作人员的人身健康的效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大结构示意图；

图3是本实施例的剖视结构示意图；

图4是图3中B部分的放大结构示意图；

图5是本实施例的爆炸结构示意图；

图6是图5中C部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、锁孔机床；2、锁孔钻头机构；3、柔性连接套管；4、鼓风机；5、集料箱体；51、集料抽屉；52、压缩工件槽；53、连接窗口；54、驱动移动单元；541、横移螺杆；542、横移连接板；543、纵移连接块；544、纵移螺杆；55、收料单元；551、收料腔；552、卸料底板；56、长槽；6、回收处理部；61、压缩成型腔；62、移动出料腔；63、顶部进料腔；7、压缩电机；71、压缩驱动盘；72、偏心轴柱；73、偏心摆臂；74、压缩伸缩柱；75、压缩推板；76、压缩伸缩机；77、压缩伸缩板；8、切割电机；81、切割驱动盘；82、切割摆臂；83、切割板；831、切割斜壁；9、推送电机；91、推送板。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本发明作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，一种锁孔机的防尘装置，包括集料箱体5。锁孔机则由锁孔机床1和固定在锁孔机床1顶部的锁孔钻头机构2组成。集料箱体5设置有柔性连接套管3。柔性连接套管3的一端用于与锁孔钻头机构2连接，另一端与集料箱体5连接，并设置有将杂质导入集料箱体5内的鼓风机4。因此，在锁孔钻头机构2作业过程中，鼓风机4开启即可通过柔性连接套管3将经锁孔钻头机构2产生的木屑颗粒等杂质在空气的携带下向集料箱体5内抽取。

如图2、图3、图4所示，在集料箱体5的外侧设置有回收处理部6。回收处理部6与柔性连接套管3的一端连接，并设置有用于将杂质压缩成型的压缩机构。压缩机构设置有将压缩成型的杂质推入集料箱体5内的推送单元。与此同时，在集料箱体5内设置有收料单元55和驱动移动单元54，收料单元55用于接收由推送单元推送的压缩成型的杂质，并由驱动移动单元54传送至集料箱体5内侧有序排列。因此，在锁孔机工作并对木质材料进行加工处理时，鼓风机4工作并将加工处理形成的木屑颗粒等杂质抽吸至柔性连接套管3中，进而再通过压缩机构将进入柔性连接套管3中的木屑颗粒等杂质压缩成型，使得推送单元将压缩成型的木屑颗粒等杂质推入集料箱体5内的收料单元55中；当收料单元55中满载压缩成型的木屑颗粒等杂质时，驱动移动单元54运行并将压缩成型的木屑颗粒等杂质有序排列在集料箱体5中，以使得该锁孔机的防尘装置在有效回收并处理木屑颗粒等杂质的同时，具有防除污垢以及避免影响环境和操作人员的人身健康的效果。

需要说明的是，回收处理部6包括压缩成型腔61、移动出料腔62和顶部进料腔63。其中，移动出料腔62位于压缩成型腔61靠近集料箱体5一端的下侧。顶部进料腔63位于压缩成型腔61远离集料箱体5一端的上侧。与此同时，在集料箱体5上设置有连接窗口53，连接窗口53与移动出料腔62连通。顶部进料腔63则与柔性连接套管3连接，以接收由鼓风机4抽取的木屑颗粒等杂质，进而当木屑颗粒等杂质在通过顶部进料腔63进入压缩成型腔61内后，经压缩机构的作用压缩成型，进而再在推送单元的作用下，经过连接窗口53后进入收料单元55内，具有高效完成木屑颗粒等杂质的压缩成型、移动和收集的效果，使得该锁孔机的防尘装置具有防除污垢以及避免影响环境和操作人员的人身健康的效果。

压缩机构包括压缩电机7和压缩伸缩机76。压缩电机7连接有压缩驱动盘71，压缩驱动盘71设置有轴心远离压缩驱动盘71轴心的偏心轴柱72，偏心轴柱72转动连接有偏心摆臂73，偏心摆臂73远离偏心轴柱72的一端转动连接有压缩伸缩柱74，压缩伸缩柱74远离偏心摆臂73的一端沿水平方向插入压缩成型腔61远离集料箱体5一端的内侧并连接有压缩推板75，以使得压缩推板75在压缩电机7驱动下做沿压缩成型腔61轴线方向移动。压缩伸缩机76设置有位于压缩成型腔61靠近集料箱体5一端内侧的压缩伸缩板77，以使得压缩伸缩板77在压缩伸缩机76驱动下做沿压缩成型腔61轴线方向移动。其中，压缩伸缩板77用于封闭或开启压缩成型腔61与移动出料腔62的连接处。因此，压缩驱动盘71和压缩伸缩板77分别在压缩成型腔61内的两端以形成用于木屑颗粒等杂质的压缩成型的腔体，进而当木屑颗粒等杂质进入压缩成型腔61内后，压缩电机7带动压缩驱动盘71转动，并令逐渐进入压缩成型腔61内的木屑颗粒等杂质在压缩推板75的推动和锤击效果的作用下，朝向压缩伸缩板77压缩成型，具有压缩成型的效率高和成型快的效果，显著提升该锁孔机的防尘装置的工作效率。

需要提及的是，压缩机构还包括位于回收处理部6上侧中间部位的切割单元。切割单元包括切割电机8、与切割电机8连接的切割驱动盘81和与切割驱动盘81偏心转动连接的切割摆臂82。切割摆臂82的下端转动连接沿竖直方向插入压缩成型腔61内的切割板83。切割板83朝向柔性连接套管3的一侧设置有切割斜壁831，且切割板83的下端厚度小于上端厚度，进而在切割电机8带动切割驱动盘81做周向转动时，带动切割摆臂82摆动，进而在切割摆臂82摆动并使得底部高度变化时，带动切割板83做沿竖直方向的升降运动，并在切割板83下降过程中，将在压缩成型腔61内压缩成型的木屑颗粒等杂质进行切割，以降低对压缩成型的木屑颗粒等杂质的推送和有序排列的难度，进一步提升该锁孔机的防尘装置的实用性。与此同时，切割斜壁831起到降低压缩成型的木屑颗粒等杂质的切割难度，且令切割完成的杂质具有形状规整和便于推送与有序排列的效果，以使得该锁孔机的防尘装置具有实用性高的效果。

如图2、图4所示，压缩推板75连接有压力传感器。压力传感器起到监测压缩成型的木屑颗粒等杂质的成型强度，以使得切割完成的杂质具有形状规整和满足最低强度要求的效果，并在推送过程中令切割完成的杂质保持形状稳定。

其中，压缩机构的控制方法包括如下步骤：

S1、型腔成型：所述切割电机8启动并驱动所述切割板83下降并封闭所述压缩成型腔61的两端；

S2、初步压缩：杂质进入所述压缩成型腔61内，所述压缩推板75将杂质推送至所述压缩推板75和所述切割板83之间并压缩；

S3、压力监测：所述压力传感器实时监测压力大小，并当压力等于设定阈值时，继续S4，否则继续S3；

S4、型腔调整：所述切割电机8启动并驱动所述切割板83上升复位，所述压缩伸缩机76伸长并驱动所述压缩伸缩板77朝向所述压缩推板75移动，并在封闭所述压缩成型腔61与所述移动出料腔62的连接处后继续移动，并在达到最大长度后保持固定；

S5、压缩成型：杂质进入所述压缩成型腔61内，所述压缩推板75将初步压缩的杂质和后续进入的杂质推送至所述压缩推板75和所述压缩伸缩板77之间并压缩；

S6、压力监测：所述压力传感器实时监测压力大小，并当压力等于设定阈值时，继续S7，否则继续S6；

S7、移动切块：所述压缩伸缩机76逐级缩短至设定长度，并保持封闭所述压缩成型腔61与所述移动出料腔62的连接处至所述压力传感器检测到压力等于设定阈值，则所述切割电机8启动驱动所述切割板83对杂质进行切割；

S8、推送重复：所述压缩伸缩机76收缩并驱动所述压缩伸缩板77复位，并继续S2。

因此，该方法具有通过在切割刀板、压缩推板75和压缩伸缩板77的相应移动过程中即可完成木屑颗粒等杂质的压缩成型作业，并在完成切割后，切割板83上升复位，压缩推板75在压缩电机7的驱动下推动杂质，以使得切割完成的杂质从压缩成型腔61内掉落至移动出料腔62内，具有结构简单、作业效率高和安全稳定的效果。

如图4、图5、图6所示，推送单元包括固定在移动出料腔62远离集料箱体5一端的推送电机9。推送电机9连接有位于移动出料腔62内的推送板91。推送板91用于将压缩成型的杂质推送进入收料单元55内，进而在推送电机9运行时将驱动推送板91横向移动，以达到推动压缩成型的木屑颗粒等杂质的目的，结构简单且易于实施，具有实用性高的效果。

需要说明的是，收料单元55包括与连接窗口53匹配的收料腔551以及位于下端且转动连接的两个卸料底板552。卸料底板552连接有驱动转动的驱动件。因此，在压缩成型的木屑颗粒等杂质在逐个被推送单元推送至收料腔551内后，若收料腔551内满载压缩成型的木屑颗粒等杂质，则驱动移动单元54驱动收料单元55在收料单元55内移动，并在移动至设定位置后由驱动件驱动卸料底板552转动，从而在令压缩成型的木屑颗粒等杂质下落后完成有序排列。

驱动移动单元54包括横移螺杆541和横移连接板542。集料抽屉51内设置有长度方向与连接窗口53的开口方向垂直的长槽56。横移螺杆541位于长槽56内并由横移电机驱动转动，且横移连接板542的端部与横移螺杆541转动连接。横移连接板542设置有纵移连接块543，纵移连接块543转动连接有由纵移电机驱动转动的纵移螺杆544，且收料单元55与纵移螺杆544转动连接。当横移螺杆541在横移电机的驱动下转动时，将带动与横移螺杆541转动连接的横移连接板542做沿横移螺杆541的长度方向的移动。当纵移螺杆544在纵移电机的驱动下转动时，将带动纵移螺杆544转动连接的纵移连接板做沿竖直方向的升降移动，从而达到有效驱动收料单元55在集料箱体5内移动的目的，使得该锁孔机的防尘装置具有防除污垢以及避免影响环境和操作人员的人身健康的效果。

与此同时，在集料箱体5内设置有集料抽屉51。集料抽屉51用于有序排列压缩成型的杂质，以在压缩成型的木屑颗粒等杂质被有序排列的集料抽屉51内时，便于对集料箱体5的清理和对压缩成型的木屑颗粒等杂质的后续转化和利用。在集料箱体5的上端设置有压缩工件槽52。压缩伸缩机76安装固定在压缩工件槽52内。因此，压缩工件槽52起到安装固定压缩伸缩机76的作用，以提升驱动机构的结构稳定性，并使得该锁孔机的防尘装置具有实用性高的效果。

综上，本申请通过鼓风机4将锁孔机内形成的木屑颗粒等杂质进行抽取，进而在压缩机构的作用下，木屑颗粒等杂质在被压缩成块后进行切割，以形成形状规整的块状物料，再在推送单元的作用下进入收料单元55内，以在收料单元55满载块状物料时，驱动移动单元54带动收料单元55移动，并在移动至设定位置后收料单元55底部开启，完成对块状物料的卸载，并达到有序排列块状物料的目的，使得该锁孔机的防尘装置具有防除污垢以及避免影响环境和操作人员的人身健康的效果。

本申请涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种锁孔机的防尘装置，包括集料箱体(5)，所述集料箱体(5)设置有柔性连接套管(3)，所述柔性连接套管(3)设置有将杂质导入所述集料箱体(5)内的鼓风机(4)，其特征在于：所述集料箱体(5)的外侧设置有回收处理部(6)，所述回收处理部(6)与所述柔性连接套管(3)连接，并设置有用于将杂质压缩成型的压缩机构；所述压缩机构设置有将压缩成型的杂质推入所述集料箱体(5)内的推送单元，所述集料箱体(5)内设置有收料单元(55)和驱动移动单元(54)，所述收料单元(55)用于接收由所述推送单元推送的压缩成型的杂质，并由所述驱动移动单元(54)传送至所述集料箱体(5)内侧有序排列；所述压缩机构包括位于所述回收处理部(6)上侧中间部位的切割单元，所述切割单元包括切割电机(8)、与所述切割电机(8)连接的切割驱动盘(81)和与所述切割驱动盘(81)偏心转动连接的切割摆臂(82)，所述切割摆臂(82)的下端转动连接沿竖直方向插入所述回收处理部(6)内的切割板(83)。

2.根据权利要求1所述的一种锁孔机的防尘装置，其特征在于：所述回收处理部(6)包括压缩成型腔(61)、移动出料腔(62)和顶部进料腔(63)，所述移动出料腔(62)位于所述压缩成型腔(61)靠近所述集料箱体(5)一端的下侧，所述集料箱体(5)设置有连接窗口(53)，所述连接窗口(53)与所述移动出料腔(62)连通；所述顶部进料腔(63)位于所述压缩成型腔(61)远离所述集料箱体(5)一端的上侧，并与所述柔性连接套管(3)连接。

3.根据权利要求2所述的一种锁孔机的防尘装置，其特征在于：所述压缩机构包括压缩电机(7)和压缩伸缩机(76)，所述压缩电机(7)连接有压缩驱动盘(71)，所述压缩驱动盘(71)设置有轴心远离所述压缩驱动盘(71)轴心的偏心轴柱(72)，所述偏心轴柱(72)转动连接有偏心摆臂(73)，所述偏心摆臂(73)远离所述偏心轴柱(72)的一端转动连接有压缩伸缩柱(74)，所述压缩伸缩柱(74)远离所述偏心摆臂(73)的一端沿水平方向插入所述压缩成型腔(61)远离所述集料箱体(5)一端的内侧，并连接有压缩推板(75)；所述压缩伸缩机(76)设置有位于所述压缩成型腔(61)靠近所述集料箱体(5)一端内侧的压缩伸缩板(77)。

4.根据权利要求3所述的一种锁孔机的防尘装置，其特征在于：所述切割板(83)朝向所述柔性连接套管(3)的一侧设置有切割斜壁(831)，且所述切割板(83)的下端厚度小于上端厚度。

5.根据权利要求3所述的一种锁孔机的防尘装置，其特征在于：所述压缩推板(75)连接有压力传感器，所述压缩伸缩板(77)用于封闭或开启所述压缩成型腔(61)与所述移动出料腔(62)的连接处；所述压缩机构的控制方法包括如下步骤：

S1、型腔成型：所述切割电机(8)启动并驱动所述切割板(83)下降并封闭所述压缩成型腔(61)的两端；

S2、初步压缩：杂质进入所述压缩成型腔(61)内，所述压缩推板(75)将杂质推送至所述压缩推板(75)和所述切割板(83)之间并压缩；

S3、压力监测：所述压力传感器实时监测压力大小，并当压力等于设定阈值时，继续S4，否则继续S3；

S4、型腔调整：所述切割电机(8)启动并驱动所述切割板(83)上升复位，所述压缩伸缩机(76)伸长并驱动所述压缩伸缩板(77)朝向所述压缩推板(75)移动，并在封闭所述压缩成型腔(61)与所述移动出料腔(62)的连接处后继续移动，并在达到最大长度后保持固定；

S5、压缩成型：杂质进入所述压缩成型腔(61)内，所述压缩推板(75)将初步压缩的杂质和后续进入的杂质推送至所述压缩推板(75)和所述压缩伸缩板(77)之间并压缩；

S6、压力监测：所述压力传感器实时监测压力大小，并当压力等于设定阈值时，继续S7，否则继续S6；

S7、移动切块：所述压缩伸缩机(76)逐级缩短至设定长度，并保持封闭所述压缩成型腔(61)与所述移动出料腔(62)的连接处至所述压力传感器检测到压力等于设定阈值，则所述切割电机(8)启动驱动所述切割板(83)对杂质进行切割；

S8、推送重复：所述压缩伸缩机(76)收缩并驱动所述压缩伸缩板(77)复位，并继续S2。

6.根据权利要求3所述的一种锁孔机的防尘装置，其特征在于：所述推送单元包括固定在所述移动出料腔(62)远离所述集料箱体(5)一端的推送电机(9)，所述推送电机(9)连接有位于所述移动出料腔(62)内的推送板(91)，所述推送板(91)用于将压缩成型的杂质推送进入所述收料单元(55)内。

7.根据权利要求3所述的一种锁孔机的防尘装置，其特征在于：所述收料单元(55)包括与所述连接窗口(53)匹配的收料腔(551)以及位于下端且转动连接的两个卸料底板(552)，所述卸料底板(552)连接有驱动转动的驱动件。

8.根据权利要求3所述的一种锁孔机的防尘装置，其特征在于：所述集料箱体(5)内设置有集料抽屉(51)。

9.根据权利要求8所述的一种锁孔机的防尘装置，其特征在于：所述驱动移动单元(54)包括横移螺杆(541)和横移连接板(542)，所述集料抽屉(51)内设置有长度方向与所述连接窗口(53)的开口方向垂直的长槽(56)，所述横移螺杆(541)位于所述长槽(56)内并由横移电机驱动转动，所述横移连接板(542)的端部与所述横移螺杆(541)转动连接；所述横移连接板(542)设置有纵移连接块(543)，所述纵移连接块(543)转动连接有由纵移电机驱动转动的纵移螺杆(544)，所述收料单元(55)与所述纵移螺杆(544)转动连接。

10.根据权利要求8所述的一种锁孔机的防尘装置，其特征在于：所述集料抽屉(51)用于有序排列压缩成型的杂质；所述集料箱体(5)的上端设置有压缩工件槽(52)，所述压缩伸缩机(76)安装固定在所述压缩工件槽(52)内。

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