CN113500331A - 一种船用斜梯焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于船舶焊接领域，具体的说是一种船用斜梯焊接装置，包括底板；所述底板左侧的外表面转动连接有牵引杆，所述牵引杆的右侧设置有防护框，所述防护框的下表面与底板的上表面固定连接。该船用斜梯焊接装置通过设置吸盘，当底板向下运动时，导轮带动连接杆向上运动，吸盘的下表面与地面板接触挤压，活塞的下表面与吸盘的下表面距离增大，活塞向上抽拉，吸盘内腔容积增大，气压降低，其下表面与外界接触面的接触压力增大，吸附和密封效果增大，在反作用力的作用下，摩擦片与压板的夹角减小，卡爪伸出，卡爪的下表面与外界固定面卡死，再加上摩擦片的减速和吸盘的吸附，焊机被牢牢固定，解决了传统船舶移动焊接设备不容易固定的问题。

Description

一种船用斜梯焊接装置

技术领域

本发明属于船舶焊接领域，具体的说是一种船用斜梯焊接装置。

背景技术

焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

焊接技术应用于生活中的方方面面，其中也包括船舶焊接，对于大型船只来说，由于船体较大，为了方便人员上下活动，需要在船舶外部和内部焊接斜梯，由于船体自身会产生晃动，一般的焊接设备固定较为困难，设备容易溜车，并且，船体内部结构较为复杂，传统的焊接设备工作范围有限。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种船用斜梯焊接装置，解决了传统的船舶焊接设备不容易固定且工作范围有限的问题。

（二）技术方案

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种船用斜梯焊接装置，包括底板；所述底板左侧的外表面转动连接有牵引杆，所述牵引杆的右侧设置有防护框，所述防护框的下表面与底板的上表面固定连接，所述防护框的右侧设置有变压器，所述变压器的下表面与底板的上表面固定连接，所述变压器的右侧固定连接有储气瓶，所述储气瓶的右侧设置绕线机构，所述绕线机构的外表面与底板的上表面转动连接，所述底板的下表面活动连接有液压机构，所述液压机构的左侧设置有限位机构，所述限位机构的外表面与底板底部的内表面转动连接，所述限位机构位于防护框的底部；

所述限位机构包括导轮，所述导轮的外表面与底板的内表面活动连接，所述导轮的外表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与底板的内表面固定连接，所述压缩弹簧的顶端固定连接有套环，所述套环的内表面与导轮的外表面转动连接，所述套环左下方的外表面转动连接有斜杆，所述斜杆的外表面与底板的内表面活动连接，所述斜杆的底端固定连接有压板，所述压板右侧的外表面转动连接有摩擦片，所述摩擦片左侧的外表面固定连接有卡爪，所述卡爪的外表面与压板的内表面滑动连接，所述压板位于导轮的左侧，所述导轮的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有活塞，所述活塞的外表面滑动连接有吸盘，所述吸盘的外表面与底板的内表面固定连接。

所述液压机构包括把手，所述把手的外表面与底板的侧面转动连接，所述把手的外表面转动连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有固定板，所述固定板的外表面与底板的内表面固定连接，所述螺杆的左端转动连接有活动板，所述活动板的外表面与底板的内表面滑动连接，所述底板的下表面转动连接有转盘，所述转盘位于底板的外部，所述转盘的下表面活动连接有X型杆，所述X型杆的两侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与转盘和底板的内表面相连通，所述伸缩杆的底端固定连接有支撑盘，所述支撑盘的上表面与X型杆的底端转动连接。

所述绕线机构包括绕线轮，所述绕线轮两侧的外表面开设有卡槽，所述卡槽的内表面活动连接有清洁机构，所述绕线轮的外表面设置有固定筒，所述固定筒的两端与绕线轮的外表面固定连接，所述固定筒的外表面通过滑槽滑动连接有弧形板，所述滑槽开设在固定筒的壁中。

所述清洁机构包括卡块，所述卡块的内表面与绕线轮的外表面滑动连接，所述卡块的外表面转动连接有夹环，所述夹环的内表面固定连接有刮板。

所述底板的上表面与防护框的下表面固定连接，所述防护框沿着底板的上表面线性排布，所述底板的上表面与储气瓶的下表面固定连接，所述储气瓶沿着底板的上表面线性排列。

所述吸盘沿着底板的内表面线性排列，所述吸盘的左侧设置有导轮，所述导轮的外表面与摩擦片右侧的外表面滑动连接。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置限位机构，当设备使用时，通过牵引杆先将设备移动至指定位置，在此过程中，导轮由于三点排布，且不共线，即提供转向，又提供运输，由于水面波浪起伏较大，为了防止设备在指定位置焊接时发生移动，可向下踩动防护框，在压力作用下，底板相对导轮向下运动，杠杆在拉力作用下逆时针转动，压板推动摩擦片与导轮贴合，在摩擦系数不变的前提下，随着压力的增大，摩擦片与导轮之间的摩擦力增大，导轮停止转动，解决了传统焊机容易受外界因素影响，造成焊接设备溜车的问题。

2.本发明通过设置吸盘，当底板向下运动时，导轮带动连接杆向上运动，吸盘的下表面与地面板接触挤压，吸盘内部的气体被挤压出，活塞的下表面与吸盘的下表面距离增大，活塞向上抽拉，吸盘内腔容积增大，气压降低，其下表面与外界接触面的接触压力增大，吸附和密封效果增大，在反作用力的作用下，摩擦片与压板的夹角减小，卡爪伸出，卡爪的下表面与外界固定面卡死，再加上摩擦片的减速和吸盘的吸附，焊机被牢牢固定，解决了传统船舶移动焊接设备不容易固定的问题。

3.本发明通过设置液压机构，当焊接设备在船舶的内部移动时，经常会遇到台阶、楼梯等较高的障碍，或者是在狭小空间操作，焊接设备受自身尺寸和重量的影响，无法直接焊接高处、或者是翻越至高处，也无法在狭小空间掉头和转向，此时，把手转动，螺杆受其影响而转动，在螺纹作用下，活动板沿着底板的内表面向固定板靠近，二者之间的空间减小，空间内部的液压油压入伸缩杆的内部，伸缩杆带动X型杆伸长，支撑板和转盘的距离增大，焊接设备的高度增大，在外力作用下，底板的下表面与转盘的上表面发生相对转动，焊接设备的角度改变，解决了传统焊接设备不容易垂向移动和转动，且受自身和外界限制较大的问题。

4.本发明通过设置绕线机构，在开始收线之前，先将电线卡入夹环的内部，刮板将电线外表面的海水和灰尘刮除，有时需要对焊机无法进入的狭小空间进行远距离焊接，为了满足焊接要求，焊枪需要从焊机内部拖出大量的电线，由于电线裸露的较多，焊接工作完毕后的收线工作十分繁琐费力，此时只需要将电线卡在弧形板的上表面，转动绕线轮即可，随着绕线的进行，电线的压力迫使弧形板弯曲，弧形板的外表面包裹住电线的外表面，保证电线在初始收线时就处于固定状态，方便后续平稳且连续的收线，对于不同型号的焊枪，不同直径的电线可以通过左右调节弧形板来调整位置，增大了设备的通用性，解决了传统焊接设备在收线时，设备通过性差、容易打结和不易清理的问题。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的右视图；

图3是本发明限位机构的结构示意图；

图4是本发明液压机构的结构示意图；

图5是本发明绕线机构的结构示意图；

图6是本发明清洁机构的结构示意图。

图中：底板1，牵引杆2，防护框3，变压器4，储气瓶5，绕线机构6，液压机构7，限位机构8，导轮10，压缩弹簧11，套环12，杠杆13，压板14，摩擦片15，卡爪16，连接杆17，活塞18，吸盘19，把手20，螺杆21，固定板22，活动板23，转盘24，X型杆25，伸缩杆26，支撑盘27，绕线轮30，卡槽31，清洁机构32，固定筒33，滑槽34，弧形板35，卡块36，夹环37，刮板38。

具体实施方式

使用图1-图6对本发明一实施方式的一种船用斜梯焊接装置进行如下说明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种船用斜梯焊接装置，包括底板1；底板1左侧的外表面转动连接有牵引杆2，牵引杆2的右侧设置有防护框3，防护框3的下表面与底板1的上表面固定连接，防护框3的右侧设置有变压器4，变压器4的下表面与底板1的上表面固定连接，变压器4的右侧固定连接有储气瓶5，储气瓶5的右侧设置绕线机构6，绕线机构6的外表面与底板1的上表面转动连接，底板1的下表面活动连接有液压机构7，液压机构7的左侧设置有限位机构8，限位机构8的外表面与底板1底部的内表面转动连接，限位机构8位于防护框3的底部；

限位机构8包括导轮10，导轮10的外表面与底板1的内表面活动连接，导轮10的外表面固定连接有压缩弹簧11，压缩弹簧11的底端与底板1的内表面固定连接，压缩弹簧11的顶端固定连接有套环12，套环12的内表面与导轮10的外表面转动连接，套环12左下方的外表面转动连接有斜杆13，斜杆13的外表面与底板1的内表面活动连接，斜杆13的底端固定连接有压板14，压板14右侧的外表面转动连接有摩擦片15，摩擦片15左侧的外表面固定连接有卡爪16，卡爪16的外表面与压板14的内表面滑动连接，压板14位于导轮10的左侧，导轮10的上表面固定连接有连接杆17，连接杆17的底端固定连接有活塞18，活塞18的外表面滑动连接有吸盘19，吸盘19的外表面与底板1的内表面固定连接，通过设置限位机构8，当设备使用时，通过牵引杆2先将设备移动至指定位置，在此过程中，导轮10由于三点排布，且不共线，即提供转向，又提供运输，由于水面波浪起伏较大，为了防止设备在指定位置焊接时发生移动，可向下踩动防护框3，在压力作用下，底板1相对导轮10向下运动，杠杆13在拉力作用下逆时针转动，压板14推动摩擦片15与导轮10贴合，在摩擦系数不变的前提下，随着压力的增大，摩擦片15与导轮10之间的摩擦力增大，导轮10停止转动，解决了传统焊机容易受外界因素影响，造成焊接设备溜车的问题。

通过设置吸盘19，当底板1向下运动时，导轮10带动连接杆17向上运动，吸盘19的下表面与地面板接触挤压，吸盘19内部的气体被挤压出，活塞18的下表面与吸盘19的下表面距离增大，活塞18向上抽拉，吸盘19内腔容积增大，气压降低，其下表面与外界接触面的接触压力增大，吸附和密封效果增大，在反作用力的作用下，摩擦片15与压板14的夹角减小，卡爪16伸出，卡爪16的下表面与外界固定面卡死，再加上摩擦片15的减速和吸盘19的吸附，焊机被牢牢固定，解决了传统船舶移动焊接设备不容易固定的问题。

液压机构7包括把手20，把手20的外表面与底板1的侧面转动连接，把手20的外表面转动连接有螺杆21，螺杆21的外表面螺纹连接有固定板22，固定板22的外表面与底板1的内表面固定连接，螺杆21的左端转动连接有活动板23，活动板23的外表面与底板1的内表面滑动连接，底板1的下表面转动连接有转盘24，转盘24位于底板1的外部，转盘24的下表面活动连接有X型杆25，X型杆25的两侧设置有伸缩杆26，伸缩杆26的顶端与转盘24和底板1的内表面相连通，伸缩杆26的底端固定连接有支撑盘27，支撑盘27的上表面与X型杆25的底端转动连接，通过设置液压机构7，当焊接设备在船舶的内部移动时，经常会遇到台阶、楼梯等较高的障碍，或者是在狭小空间操作，焊接设备受自身尺寸和重量的影响，无法直接焊接高处、或者是翻越至高处，也无法在狭小空间掉头和转向，此时，把手20转动，螺杆21受其影响而转动，在螺纹作用下，活动板23沿着底板1的内表面向固定板22靠近，二者之间的空间减小，空间内部的液压油压入伸缩杆26的内部，伸缩杆26带动X型杆25伸长，支撑板27和转盘24的距离增大，焊接设备的高度增大，在外力作用下，底板1的下表面与转盘24的上表面发生相对转动，焊接设备的角度改变，解决了传统焊接设备不容易垂向移动和转动，且受自身和外界限制较大的问题。

绕线机构6包括绕线轮30，绕线轮30两侧的外表面开设有卡槽31，卡槽31的内表面活动连接有清洁机构32，绕线轮30的外表面设置有固定筒33，固定筒33的两端与绕线轮30的外表面固定连接，固定筒33的外表面通过滑槽34滑动连接有弧形板35，滑槽34开设在固定筒33的壁中。

清洁机构32包括卡块36，卡块36的内表面与绕线轮30的外表面滑动连接，卡块36的外表面转动连接有夹环37，夹环37的内表面固定连接有刮板38，通过设置绕线机构6，在开始收线之前，先将电线卡入夹环37的内部，刮板38将电线外表面的海水和灰尘刮除，有时需要对焊机无法进入的狭小空间进行远距离焊接，为了满足焊接要求，焊枪需要从焊机内部拖出大量的电线，由于电线裸露的较多，焊接工作完毕后的收线工作十分繁琐费力，此时只需要将电线卡在弧形板35的上表面，转动绕线轮30即可，随着绕线的进行，电线的压力迫使弧形板35弯曲，弧形板35的外表面包裹住电线的外表面，保证电线在初始收线时就处于固定状态，方便后续平稳且连续的收线，对于不同型号的焊枪，不同直径的电线可以通过左右调节弧形板35来调整位置，增大了设备的通用性，解决了传统焊接设备在收线时，设备通过性差、容易打结和不易清理的问题。

底板1的上表面与防护框3的下表面固定连接，防护框3沿着底板1的上表面线性排布，底板1的上表面与储气瓶5的下表面固定连接，储气瓶沿着底板2的上表面线性排列。

吸盘19沿着底板1的内表面线性排列，吸盘19的左侧设置有导轮10，导轮10的外表面与摩擦片15右侧的外表面滑动连接。

具体工作流程如下：

工作时，通过牵引杆2先将设备移动至指定位置，在此过程中，导轮10由于三点排布，且不共线，即提供转向，又提供运输，由于水面波浪起伏较大，为了防止设备在指定位置焊接时发生移动，可向下踩动防护框3，在压力作用下，底板1相对导轮10向下运动，杠杆13在拉力作用下逆时针转动，压板14推动摩擦片15与导轮10贴合，在摩擦系数不变的前提下，随着压力的增大，摩擦片15与导轮10之间的摩擦力增大，导轮10停止转动。

当底板1向下运动时，导轮10带动连接杆17向上运动，吸盘19的下表面与地面板接触挤压，吸盘19内部的气体被挤压出，活塞18的下表面与吸盘19的下表面距离增大，活塞18向上抽拉，吸盘19内腔容积增大，气压降低，其下表面与外界接触面的接触压力增大，吸附和密封效果增大，在反作用力的作用下，摩擦片15与压板14的夹角减小，卡爪16伸出，卡爪16的下表面与外界固定面卡死，再加上摩擦片15的减速和吸盘19的吸附，焊机被牢牢固定。

当焊接设备在船舶的内部移动时，经常会遇到台阶、楼梯等较高的障碍，或者是在狭小空间操作，焊接设备受自身尺寸和重量的影响，无法直接焊接高处、或者是翻越至高处，也无法在狭小空间掉头和转向，此时，把手20转动，螺杆21受其影响而转动，在螺纹作用下，活动板23沿着底板1的内表面向固定板22靠近，二者之间的空间减小，空间内部的液压油压入伸缩杆26的内部，伸缩杆26带动X型杆25伸长，支撑板27和转盘24的距离增大，焊接设备的高度增大，在外力作用下，底板1的下表面与转盘24的上表面发生相对转动，焊接设备的角度改变。

在开始收线之前，先将电线卡入夹环37的内部，刮板38将电线外表面的海水和灰尘刮除，有时需要对焊机无法进入的狭小空间进行远距离焊接，为了满足焊接要求，焊枪需要从焊机内部拖出大量的电线，由于电线裸露的较多，焊接工作完毕后的收线工作十分繁琐费力，此时只需要将电线卡在弧形板35的上表面，转动绕线轮30即可，随着绕线的进行，电线的压力迫使弧形板35弯曲，弧形板35的外表面包裹住电线的外表面，保证电线在初始收线时就处于固定状态，方便后续平稳且连续的收线，对于不同型号的焊枪，不同直径的电线可以通过左右调节弧形板35来调整位置，增大了设备的通用性。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (6)

1.一种船用斜梯焊接装置，包括底板（1）；其特征在于：所述底板（1）左侧的外表面转动连接有牵引杆（2），所述牵引杆（2）的右侧设置有防护框（3），所述防护框（3）的下表面与底板（1）的上表面固定连接，所述防护框（3）的右侧设置有变压器（4），所述变压器（4）的下表面与底板（1）的上表面固定连接，所述变压器（4）的右侧固定连接有储气瓶（5），所述储气瓶（5）的右侧设置绕线机构（6），所述绕线机构（6）的外表面与底板（1）的上表面转动连接，所述底板（1）的下表面活动连接有液压机构（7），所述液压机构（7）的左侧设置有限位机构（8），所述限位机构（8）的外表面与底板（1）底部的内表面转动连接，所述限位机构（8）位于防护框（3）的底部；

所述限位机构（8）包括导轮（10），所述导轮（10）的外表面与底板（1）的内表面活动连接，所述导轮（10）的外表面固定连接有压缩弹簧（11），所述压缩弹簧（11）的底端与底板（1）的内表面固定连接，所述压缩弹簧（11）的顶端固定连接有套环（12），所述套环（12）的内表面与导轮（10）的外表面转动连接，所述套环（12）左下方的外表面转动连接有斜杆（13），所述斜杆（13）的外表面与底板（1）的内表面活动连接，所述斜杆（13）的底端固定连接有压板（14），所述压板（14）右侧的外表面转动连接有摩擦片（15），所述摩擦片（15）左侧的外表面固定连接有卡爪（16），所述卡爪（16）的外表面与压板（14）的内表面滑动连接，所述压板（14）位于导轮（10）的左侧，所述导轮（10）的上表面固定连接有连接杆（17），所述连接杆（17）的底端固定连接有活塞（18），所述活塞（18）的外表面滑动连接有吸盘（19），所述吸盘（19）的外表面与底板（1）的内表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种船用斜梯焊接装置，其特征在于：所述液压机构（7）包括把手（20），所述把手（20）的外表面与底板（1）的侧面转动连接，所述把手（20）的外表面转动连接有螺杆（21），所述螺杆（21）的外表面螺纹连接有固定板（22），所述固定板（22）的外表面与底板（1）的内表面固定连接，所述螺杆（21）的左端转动连接有活动板（23），所述活动板（23）的外表面与底板（1）的内表面滑动连接，所述底板（1）的下表面转动连接有转盘（24），所述转盘（24）位于底板（1）的外部，所述转盘（24）的下表面活动连接有X型杆（25），所述X型杆（25）的两侧设置有伸缩杆（26），所述伸缩杆（26）的顶端与转盘（24）和底板（1）的内表面相连通，所述伸缩杆（26）的底端固定连接有支撑盘（27），所述支撑盘（27）的上表面与X型杆（25）的底端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种船用斜梯焊接装置，其特征在于：所述绕线机构（6）包括绕线轮（30），所述绕线轮（30）两侧的外表面开设有卡槽（31），所述卡槽（31）的内表面活动连接有清洁机构（32），所述绕线轮（30）的外表面设置有固定筒（33），所述固定筒（33）的两端与绕线轮（30）的外表面固定连接，所述固定筒（33）的外表面通过滑槽（34）滑动连接有弧形板（35），所述滑槽（34）开设在固定筒（33）的壁中。

4.根据权利要求3所述的一种船用斜梯焊接装置，其特征在于：所述清洁机构（32）包括卡块（36），所述卡块（36）的内表面与绕线轮（30）的外表面滑动连接，所述卡块（36）右侧的外表面转动连接有夹环（37），所述夹环（37）的内表面固定连接有刮板（38）。

5.根据权利要求1所述的一种船用斜梯焊接装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面与防护框（3）的下表面固定连接，所述防护框（3）沿着底板（1）的上表面线性排布，所述底板（1）的上表面与储气瓶（5）的下表面固定连接，所述储气瓶沿着底板（2）的上表面线性排列。

6.根据权利要求1所述的一种船用斜梯焊接装置，其特征在于：所述吸盘（19）沿着底板（1）的内表面线性排列，所述吸盘（19）的左侧设置有导轮（10），所述导轮（10）的外表面与摩擦片（15）右侧的外表面滑动连接。

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