CN113500267A - 一种蜂窝式波纹板换热结构的真空钎焊夹具系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蜂窝结构件的真空钎焊夹具系统，包括第一夹具、第二夹具、第三夹具和第四夹具；第一夹具包括支撑轴，支撑轴为正六棱柱，用于放置在六方蜂窝芯体的中心处；还包括与六方蜂窝芯体的每个蜂窝壁的内侧面紧密贴合的第一夹板，第一夹板的前端面为平面，并用于与对应的蜂窝壁的内侧面紧密贴合；正六棱柱的每个侧面与每个第一夹板之间均设置有伸缩组件；每个蜂窝壁的外侧面还紧密贴合设置有第二夹板，每个第二夹板均与对应的第一夹板固定，且每个第二夹板的后端面为平面；本发明通过四组夹具组件可以分别夹持换热蜂窝结构件的各部位，可以保证该换热蜂窝结构件在真空钎焊过程中各部位不会发生变形、且焊接牢固。

Description

一种蜂窝式波纹板换热结构的真空钎焊夹具系统

技术领域

本发明属于真空钎焊夹具技术领域，尤其涉及一种蜂窝式波纹板换热结构的真空钎焊夹具系统。

背景技术

换热结构件是常见的结构件，在航空航天领域也会采用换热结构件作为发热部件的散热件。航空航天领域的换热结构件通常采用高强高导铜合金+奥氏体型不锈钢真空钎焊成型。如图1所示，该蜂窝式波纹板换热结构由外环100、蜂窝式波纹板换热结构和进出水法兰管500三部分组成，具有复杂流道腔体结构，使用工况为高温高压环境，流道及腔体要求耐压需达5MPa。因此，外环100及进出水法兰管500为奥氏体型不锈钢VB+TIG焊接成型。

该换热结构件中，外环100质量为505.2Kg，蜂窝式波纹板换热结构质量 25Kg，蜂窝式波纹板换热结构(铜合金)与腔体外环(奥氏体型不锈钢)涉及到异质零件，钎缝强度要求高，而且蜂窝式波纹板换热结构相邻三个波纹板组件衔接处的三通连接结构400、六方蜂窝式波纹板组件300等结构的真空钎焊前均需要做出对应的夹具，否则，将会出现三通连接结构400、六方蜂窝芯体300等部件的变形，造成工件报废。

发明内容

本发明的目的是提供一种蜂窝式波纹板换热结构的真空钎焊夹具系统，在真空钎焊前分别对蜂窝式波纹板换热结构各部分进行夹紧，避免蜂窝式波纹板换热结构各部分在真空钎焊过程种发生变形。

本发明采用以下技术方案：一种蜂窝式波纹板换热结构的真空钎焊夹具系统，包括用于夹持六方蜂窝式波纹板换热结构的第一夹具、用于夹持三通连接结构的第二夹具、用于夹持径向波纹板组件与环槽板的第三夹具、以及用于夹持环槽板和外环的第四夹具；

第一夹具包括支撑轴，支撑轴为正六棱柱，用于放置在蜂窝式波纹板换热结构的中心处；

还包括与蜂窝式波纹板换热结构的每个波纹板组件的内侧面紧密贴合的第一夹板，第一夹板的前端面为平面，并用于与对应的波纹板组件的内侧面紧密贴合；

正六棱柱的每个侧面与每个第一夹板之间均设置有伸缩组件，伸缩组件用于调节第一夹板的位置，以保证第一夹板的前端面与波纹板组件的内侧面紧密贴合；

每个波纹板组件的外侧面还紧密贴合设置有第二夹板，每个第二夹板均与对应的第一夹板固定，且每个第二夹板的后端面为平面，并用于与对应的波纹板组件的外侧面紧密贴合。

进一步地，伸缩组件包括螺纹杆、第一螺母和第二螺母；

第一螺母的后端固定在正六棱柱的棱面上，第二螺母固定在第一夹板的后端面上，且第一螺母和第二螺母同轴设置；

螺纹杆由正向螺纹段、调节段和反向螺纹段构成；正向螺纹段与第一螺母连接，反向螺纹段与第二螺母连接。

进一步地，第二夹具包括用于压覆在三通接头体的每个第三夹板外侧的压紧板；

三个压紧板的端部外侧套设有套环，每个套环上均开设有若干个通孔；

两个套环上对应位置的通孔上穿设有同一螺杆，每个螺杆的两端均安装有锁紧螺帽；

套环的内周面之间设置有用于压紧三通接头体的堵板的镶块，镶块中部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有压紧螺杆。

进一步地，压紧板内侧具有压紧弧面，压紧弧面与第三夹板的外侧面弧度一致。

进一步地，压紧板的外侧由中部向两端部厚度均匀变小。

进一步地，套环的内周面、沿压紧板的中部向端部方向的直径均匀变小。

进一步地，第三夹具包括紧密贴合在径向波纹板组件两侧的两个第四夹板；

每个第四夹板的上下端均凸出径向波纹板组件的上下端，且每个第四夹板的上下端均设置有第一耳板和第二耳板；第一耳板靠近径向波纹板组件的内侧，第二耳板靠近径向波纹板组件的外侧，且两个第四夹板上的第一耳板和第二耳板位置对应；

两个第四夹板上的第一耳板可拆卸连接；

两个第四夹板上的第二耳板均通过固定板可拆卸连接；

固定板固定在环槽板上，且其内侧开设有第二定位孔，第二定位孔用于容纳两个第四夹板上的第二耳板，且固定板的内侧端朝向第二定位孔设有内侧螺纹孔，内侧螺纹孔用于安装内侧顶紧螺栓，内侧顶紧螺栓用于穿过内侧螺纹孔后顶紧在第二耳板上，以带动第四夹板产生向外环方向的拉紧力。

进一步地，每个第一耳板上均具有与径向蜂窝板垂直的通孔，通孔上安装有螺杆，螺杆的两端安装有螺母。

进一步地，第四夹具包括定位环，定位环直径小于待焊接的内环，定位环上间隔均匀开设有多个径向的螺纹通孔；

还包括多个顶紧块，顶紧块位于定位环与内环之间，顶紧块的前端面为弧形面，弧形面的弧度与内环的内周面弧度一致；

还包括多个顶紧螺栓，顶紧螺栓用于穿过螺纹通孔、且前端顶紧在顶紧块上，以使顶紧块的弧形面与内环的内周面紧密贴合。

进一步地，定位环由多块大小相同的直板构成，多块直板首尾熔焊连接，定位环的横截面为正多边形。

本发明的有益效果是：本发明通过四组夹具组件(即第一夹具、第二夹具、第三夹具和第四夹具)可以分别夹持蜂窝式波纹板换热结构的各部位，可以保证该蜂窝式波纹板换热结构在真空钎焊过程中各部位不会发生变形、且焊接牢固，尤其是第一夹具可以保证六方蜂窝壁的对边距及角度一致，提升该蜂窝式波纹板换热结构的成品率。

附图说明

图1为现有技术中蜂窝式波纹板换热结构的结构示意图；

图2为现有技术中六方蜂窝式波纹板换热结构组件的结构示意图；

图3为图2中C-C面的放大旋转图；

图4为本发明实施例的使用状态参考图；

图5为现有技术中相邻的三个波纹板组件的连接示意图；

图6为现有技术中三通接头体的结构示意图；

图7为本实施例第二的结构示意图；

图8为本发明实施例中真空钎焊夹具的端部结构示意图；

图9为本发明实施例中压紧板的侧视结构示意图；

图10为本实施例中套环的侧视图；

图11为本实施例的蜂窝式波纹板换热结构的结构示意图；

图12为本实施例第三夹具的结构示意图；

图13为图12中的第三夹具应用于图11中的蜂窝式波纹板换热结构的使用状态示意图；

图14为本实施例中底板和定位环的结构示意图；

图15为本实施例中顶紧块的结构示意图；

图16为另一实施例的使用状态示意图；

图17为图15的仰视图(即A-A面剖面图)；

图18为本实施例真空钎焊夹具系统的使用状态示意图。

其中：10.波纹板组件；

100.外环；

200.环槽板；

300.六方蜂窝式波纹板换热结构；

400.三通连接结构；

500.进出水法兰管；

600.第一夹具；602.接头；603.第一螺母；604.正向螺纹段；605.反向螺纹段；606.第二螺母；607.第一夹板；608.第二夹板；609.固定螺栓；610.支撑轴；611. 调节段；

700.第二夹具；720.三通接头体；721.第三夹板；722.堵板；730.套环；731. 通孔；732.安装槽；740.压紧板；741.压紧弧面；750.镶块；760.螺杆；770.锁紧螺帽；

800.第三夹具；820.径向波纹板组件；830.第四夹板；831.第一耳板；832.第二耳板；840.固定板；842.第一定位孔；843.第二定位孔；850.定位板；860.定位柱；

900.第四夹具；901.底板；902.顶紧块；903.顶紧螺栓；904.定位环；905.外环；906.内环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明实施例公开了一种蜂窝式波纹板换热结构的真空钎焊夹具系统，如图 18所示，包括用于夹持蜂窝式波纹板换热结构300的第一夹具600、用于夹持三通连接结构400的第二夹具700、用于夹持径向波纹板组件与环槽板200的第三夹具800、以及用于夹持环槽板200和外环100的第四夹具900。

第一夹具600包括支撑轴610，支撑轴610为正六棱柱，用于放置在六方蜂窝式波纹板换热结构300的中心处；还包括与六方蜂窝式波纹板换热结构300的每个波纹板组件10的内侧面紧密贴合的第一夹板607，第一夹板607的前端面为平面，并用于与对应的波纹板组件的内侧面紧密贴合；正六棱柱的每个侧面与每个第一夹板607之间均设置有伸缩组件，伸缩组件用于调节第一夹板607的位置，以保证第一夹板607的前端面与波纹板组件的内侧面紧密贴合；每个波纹板组件 10的外侧面还紧密贴合设置有第二夹板608，每个第二夹板608均与对应的第一夹板607固定，且每个第二夹板608的后端面为平面，并用于与对应的波纹板组件的外侧面紧密贴合。

本发明通过四组夹具组件(即第一夹具、第二夹具、第三夹具和第四夹具) 可以分别夹持蜂窝式波纹板换热结构的各部位，可以保证该蜂窝式波纹板换热结构在真空钎焊过程中各部位不会发生变形、且焊接牢固，尤其是第一夹具可以保证六方波纹板组件的对边距及角度一致，提升该蜂窝式波纹板换热结构的成品率。

关于六方蜂窝式波纹板换热结构，如图2、图3所示，其主要由六块波纹板组件10以及接头602组成，六块波纹板组件10相互连接组成正六方形状，波纹板组件10由外部的侧板和内部的波纹状流道结构组成，可用作航空航天领域的换热结构件。

本实施例通过第一夹板607和第二夹板608配合可以夹紧六方蜂窝式波纹板换热结构的每个波纹板组件10，在通过支撑轴610与伸缩组件相互配合，可以为六方蜂窝式波纹板换热结构进行固定和限位，使得每个波纹板组件10在真空钎焊过程中得到有效夹紧、支撑和限位，保证六方蜂窝式波纹板换热结构在真空钎焊过程中对边距及角度变化符合要求。

具体的，支撑轴10根据六方蜂窝式波纹板换热结构选择用正六棱柱，在使用时，使得正六棱柱的六个棱面分别对着六方蜂窝式波纹板换热结构的六个波纹板组件10。这样可以实现每个波纹板组件10的单独支撑，再通过支撑轴610实现整个六方蜂窝式波纹板换热结构的整体支撑和限位，保证了对边距和角度变化在标准内。

作为一种具体的实现形式，伸缩组件包括螺纹杆、第一螺母603和第二螺母 606；第一螺母603的后端固定在正六棱柱的棱面上，第二螺母606固定在第一夹板607的后端面上，且第一螺母603和第二螺母606同轴设置，这样可以保证在螺纹杆正好垂直设置在正六棱柱的棱面和第一夹板607的后端面之间，当调节螺纹杆时，第一夹板607收到的力是正向力，即垂直第一夹板607的力。并且，将第一螺母603和第二螺母606分别设置在棱面和第一夹板607的中心，可以保证第一夹板607收到的力是从其中心向外扩散，使第一夹板607和波纹板组件10 之间产生均匀的夹紧力。

另外，当每个第一螺母603都位于棱面的中间时，支撑轴10的每个棱面收到的反作用力也会是相同的，这样进一步避免了六方蜂窝式波纹板换热结构的变形。

螺纹杆由正向螺纹段604、调节段611和反向螺纹段605构成；正向螺纹段 604与第一螺母603连接，反向螺纹段605与第二螺母606连接。调节段611位于螺纹杆的中部，且具有平行设置的两个调节平面。具体的，第一螺母601和第二螺母606的大小可以根据需要选择，可以相同也可以不同，只需选择合适大小的正向螺纹段604和反向螺纹段605即可。通过将螺纹杆的两端分别设置为不同方向的螺纹，可以使得在螺纹杆转动的时候，两端的第一螺母603和第二螺母606 收到反方向的力，即转动螺纹杆后，第一螺母603和第二螺母606有两种可能，第一种是二者相互靠近，第二种是二者相互远离，这样就方便了调节。而且，使用螺纹杆来调节距离的好处是调节精度更高，可以进一步降低六方蜂窝式波纹板换热结构的变形量。

对于螺纹杆，可以采用两根螺纹杆加工而成，也可以进行独立制造得到符合要求的产品。当采用两根螺纹杆加工而成时，可以在两根螺纹杆之间增设棱柱，进而方便使用扳手旋转螺纹杆。当独立制造加工螺纹杆时，可以在螺纹杆中部将螺纹磨掉，以方便使用扳手转动螺纹杆。

为了保证螺纹杆调节距离时受力均匀，第一夹板607的前端面、第二夹板608 的后端面均和正六棱柱的棱面平行。为了方便第一夹板607和第二夹板608的连接，二者的宽度均设置为大于波纹板组件10的宽度，或者在两侧段设置突出部分，用来实现二者的固定。

在一个实施例中，当第一夹板607和第二夹板608的宽度大于波纹板组件10 的宽度时，在第一夹板607和第二夹板608的凸出波纹板组件10的两侧均开设有多个螺纹孔，且螺纹孔上安装有固定螺栓609，使用固定螺栓609来紧固第一夹板607和第二夹板608，方便拆卸调整。

当整个夹具安装完毕后，需要将夹具和六方蜂窝式波纹板换热结构共同放入到真空钎焊炉中进行真空钎焊，为了方便位置调节，在支撑轴10的顶面设置有定位标识，根据定位标识可以快速的放置工件和夹具。具体的，定位标识可以是凸出或凹陷的，可以根据需要进行设计。

如图5所示，为蜂窝式波纹板换热结构的连接形式，三个波纹板组件10由同一个三通接头体720进行连接，形成蜂窝式波纹板换热结构。三通接头体720 的结构如图6所示，由三块第三夹板721和第三夹板721端头的堵板722组成。

在本发明实施例中，如图7所示，第二夹具700包括用于压覆在三通接头体 720的每个第三夹板721外侧的压紧板740；三个压紧板740的端部外侧套设有套环730，每个套环730上均开设有若干个通孔731；两个套环730上对应位置的通孔731上穿设有同一螺杆760，每个螺杆760的两端均安装有锁紧螺帽770；如图8所示，套环730的内周面之间设置有用于压紧三通接头体720的堵板722 的镶块750，镶块750中部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有压紧螺杆。

本实施例通过压紧板压紧每个夹板的外侧，再通过套环将压紧板的端部进行固定，在套环套入压紧板端部时，每个压紧板可以均匀的向对应的夹板施加压紧力，进而保证夹板与其内部的波纹板组件夹紧，避免真空钎焊过程中由于三通接头体变形引起的真空钎焊间隙过大的问题，可以提升焊接成功几率。

具体的，如图9所示，压紧板740为长条状板，为了更好地进行配合，内侧具有压紧弧面741，压紧弧面741与第三夹板721的外侧面弧度一致。并且，在压紧弧面741的两侧分别是和第三夹板721配合的两个平面，可以保证压紧弧面和第三夹板721的外侧面完全贴合，使得三通接头体720和蜂窝板10之间贴合均匀完全。

另外，在本实施例中，压紧板740的外侧由中部向两端部厚度均匀变小。如图10所示，套环730的内周面、沿压紧板740的中部向端部方向的直径均匀变小。通过压紧板740外侧面和套环730的内侧面的互相配合，使得在安装套环730 时，三个压紧板740的外围缓慢增加受力，防止压力过急，导致三通接头体720 与波纹板组件10之间受压变形。

另外，为了压紧三通接头体720的堵板，在套环730的内周面上设置有若干个向其外周面延伸的安装槽732，安装槽732用于安装镶块750。通过设置镶块 750，使得镶块750与套环730固定为一体，进而为压紧螺杆提供支撑。

作为一种具体的实现形式，镶块750为一体成型的星型件，具体可以是一体成型的三块竖板固定连接构成，且安装槽732的数量为三个，每个竖板的一端分别安装在一个安装槽732中，每个竖板的另一端均连接在一起。

该实施例的具体使用过程：

将波纹板组件10插入到三通接头体720的插槽中后，将压紧板740的压紧弧面741压紧到第三夹板721外侧面，此时，扶住三个第三压板721，将两个套环730分别套在压紧板740的两侧，逐步套紧，然后将螺杆760由一个套环730 上的通孔731穿入，在穿过另外一个套环730上的通孔731并穿出，在螺杆760 的两端部(即两个套环730的外侧)拧紧锁紧螺帽770，直至达到整个夹具的锁紧状态。当真空钎焊完毕后，反向执行上述步骤，即完成拆卸过程。

如图12所示，第三夹具800包括紧密贴合在径向波纹板组件820两侧的两个第四夹板830；每个第四夹板830的上下端均凸出径向波纹板组件的上下端，且每个第四夹板830的上下端均设置有第一耳板831和第二耳板832；第一耳板 831靠近径向波纹板组件820的内侧，第二耳板832靠近径向波纹板组件820的外侧，且两个第四夹板830上的第一耳板831和第二耳板832位置对应；两个第四夹板830上的第一耳板831可拆卸连接；两个第四夹板830上的第二耳板832 均通过固定板840可拆卸连接。

固定板840固定在环槽板810上，且其内侧开设有第二定位孔843，第二定位孔843用于容纳两个第四夹板830上的第二耳板832，且固定板840的内侧端朝向第二定位孔843设有内侧螺纹孔，内侧螺纹孔用于安装内侧顶紧螺栓，内侧顶紧螺栓用于穿过内侧螺纹孔后顶紧在第二耳板832上，以带动第四夹板830产生向外环方向的拉紧力。

本实施例通过两个夹板夹紧径向波纹板组件，并通过顶紧螺栓将夹紧后的径向波纹板组件向外环方向顶紧，可以同时保证径向波纹板组件的夹紧力和其向外环方向的拉紧力，是该蜂窝式波纹板换热结构在真空钎焊过程中不会产生变形，保证真空钎焊的焊接质量。

另外，本实施例中，每个第一耳板831上均具有与径向波纹板组件820垂直的通孔，通孔上安装有螺杆，螺杆的两端安装有螺母。通过这种拆卸连接方式，方便操作，而且选用的螺杆、螺母均为常见连接件，易取材。

为了方便理解，在本实施例中所提及的内侧均为靠近外环中心的一侧，外侧均为靠近外环周面的一侧。上端和下端分别为外环水平放置状态下的上下端、

具体的，第二耳板832的内侧端面为平面，且第二耳板832的内侧端面上与内侧螺纹孔对应的位置开设有耳板螺纹孔，耳板螺纹孔与内侧螺纹孔的直径相等、且螺纹相匹配。该耳板螺纹孔深度较小，可以选择为1～3丝，仅用于内侧顶紧螺栓的前端定位用，可以防止内侧顶紧螺栓由于顶压位置偏斜引起的夹具松动。

作为一种具体的实现形式，第二耳板832的外侧端面为平面，且第二定位孔 842与第二耳板832的外侧端面对应位置为平面。这样，在内侧顶紧螺栓的顶压下，两个平面互相贴合，利于增加第四夹板830的稳定性。

关于固定板840和外环的固定，可以有多种方式，以下为本实施例中采用的其中一种方式：

固定板840的外侧还开设有第一定位孔842；第一定位孔842与外环上的安装孔位置对应，第一定位孔842和安装孔内穿设有定位柱860，定位柱860的上下端面为平面，且与固定板840的端面平齐；如图13所示，定位柱860的两端均螺纹安装有定位板850，定位板850用于卡在固定板840上，以实现固定板840 和外环之间的固定。

通过使用定位柱860的方式，可以利用外环原有的安装孔结合定位板850对固定板840进行固定，提高夹具的牢固性同时，降低夹具复杂度。

固定板840的外侧端朝向第一定位孔842设有外侧螺纹孔，定位柱860的外端与外侧螺纹孔的对应位置处开设有拉紧螺纹孔，外侧螺纹孔与拉紧螺纹孔上安装有拉紧螺栓。通过该拉紧螺栓的设置，可以给第四夹板830施加一个向外环拉紧的力，进而带动径向波纹板组件820向环槽板810上的槽运动，保证真空钎焊时焊接牢固。

在本实施例中，如图14、15所示，第四夹具900包括定位环904，定位环 904直径小于待焊接的内环906，定位环904上间隔均匀开设有多个径向的螺纹通孔；还包括多个顶紧块902，顶紧块902位于定位环904与内环906之间，顶紧块902的前端面为弧形面，弧形面的弧度与内环906的内周面弧度一致；还包括多个顶紧螺栓903，顶紧螺栓903用于穿过螺纹通孔、且前端顶紧在顶紧块902 上，以使顶紧块902的弧形面与内环906的内周面紧密贴合。

本实施例的夹具具体通过在定位环上开设多个均匀分布的螺纹通孔，可以通过多个顶紧螺栓为每个顶紧块施加均匀的顶紧力，使顶紧块受力均匀，并且，通过顶紧块前端与内环的弧形面顶紧内环的内周面，进一步使得内环受到均匀的顶紧力，使得内环与外环紧密贴合，满足真空钎焊的夹紧工艺，可以有效提高航空航天领域真空钎焊环形件的成品率。

在本实施例中，定位环904具有一定的高度，优选的，其高度与内环906的高度相等，进而，均匀安装在定位环904上的顶紧螺栓903，就相当于均匀的安装在了内环上，可以使得多个顶紧螺栓903对内环906的顶紧力更加均匀。在定位环904上相邻的螺纹通孔之间的距离都相等，且每个螺纹通孔均垂直定位环 904，以通过控制顶紧力的施力方向，保证间隔相等的顶紧螺栓903顶压到顶紧块902上的力也是均匀分布的，保证顶紧力均匀。

在一个实施例中，定位环904由多块大小相同的直板构成，多块直板首尾熔焊连接，定位环904的横截面为正多边形。如此，可以保证多个直板形成一个固定的整体，在通过顶紧螺栓903向外施加顶紧力时，每一个直板均可以作为定位基准。

在另一个实施例中，该夹具还包括底板901，底板901为平板；定位环904 由多块大小相同的直板构成，且平板的顶面与每个直板的底面固定连接。通过底板901可以在真空钎焊炉中进行加热保温时，保证内环906和外环905的底面对齐(因为均在底板901的底面上放置)。而且，底板901与每个直板均焊接，进而通过底板901作为每个直板的定位基准。更为优选的，底板901为环形平板，环形平板的顶面用于放置外环905和内环906的底侧面，进而，可以减轻底板901 的整体重量，也可以节省耗材，降低成本。

另外，为了增加定位环904的连接牢固，多块直板首尾相接，定位环904的横截面为正多边形，这样将多块直板连接为一个整体，再与底板901进行连接，具体连接方式可以采用熔焊连接，双重固定，增加连接强度。

在一个实施例中，多个顶紧块902的弧形面相互拼接形成顶紧环面，顶紧环面与内环906的内周面紧密贴合。通过这样设置，可以使得顶紧块902共同作用于内环906的内周面，同时均匀地向内环906施加顶紧力，保证内环906和外环 905在真空钎焊的过程中紧密贴合，进而保证各部位的焊接性能。

另外，在一个实施例中，作为具体的实现形式，每个直板上的螺纹通孔均成矩阵排布。

在一个实施例中，每个顶紧螺栓903的前端面均为平面，且每个顶紧块902 的后端面均为平面。如此，可以保证顶紧螺栓903的前端平面和顶紧块902的后端平面接触面积增大，增加顶紧力的同时，进一步提升顶紧块902的受力均匀性。

本发明的使用过程如图16、图17所示，先将内环906和外环905放到底板901上，由于内环906大于定位环904，所以，内环906会位于定位环904 外部。挪动内环906，使得内环906和定位环904之间的间隙均匀。将多个顶紧块902的弧形面朝向内环906，平面朝向定位环904。然后，在定位环904的每个螺纹通孔上安装顶紧螺栓903，并通过顶紧螺栓903的前端顶压每个顶紧块 902，直至每个顶紧块902均和内环906的内周面紧密贴合，完成内环906和外环905的夹紧。当真空钎焊焊接完毕后，拆卸顶紧螺栓903，分离定位环904和真空钎焊后的工件，得到真空钎焊后的环形件。

Claims (10)

1.一种蜂窝式波纹板换热结构的真空钎焊夹具系统，其特征在于，包括用于夹持六方蜂窝式波纹板组件(300)的第一夹具(600)、用于夹持三通连接结构(400)的第二夹具(700)、用于夹持径向波纹板组件与环槽板(200)的第三夹具(800)、以及用于夹持环槽板(200)和外环(100)的第四夹具(900)；

所述第一夹具(600)包括支撑轴(610)，所述支撑轴(610)为正六棱柱，用于放置在所述六方蜂窝式波纹板组件(300)的中心处；

还包括与所述六方蜂窝式波纹板组件(300)的每个波纹板组件(10)的内侧面紧密贴合的第一夹板(607)，所述第一夹板(607)的前端面为平面，并用于与对应的所述波纹板组件的内侧面紧密贴合；

所述正六棱柱的每个侧面与每个所述第一夹板(607)之间均设置有伸缩组件，所述伸缩组件用于调节第一夹板(607)的位置，以保证所述第一夹板(607)的前端面与所述波纹板组件的内侧面紧密贴合；

每个所述波纹板组件(10)的外侧面还紧密贴合设置有第二夹板(608)，每个所述第二夹板(608)均与对应的所述第一夹板(607)固定，且每个所述第二夹板(608)的后端面为平面，并用于与对应的所述波纹板组件的外侧面紧密贴合。

2.如权利要求1所述的一种蜂窝式波纹板换热结构的真空钎焊夹具系统，其特征在于，所述伸缩组件包括螺纹杆、第一螺母(603)和第二螺母(606)；

所述第一螺母(603)的后端固定在所述正六棱柱的棱面上，所述第二螺母(606)固定在所述第一夹板(607)的后端面上，且所述第一螺母(603)和第二螺母(606)同轴设置；

所述螺纹杆由正向螺纹段(604)、调节段(611)和反向螺纹段(605)构成；所述正向螺纹段(604)与所述第一螺母(603)连接，所述反向螺纹段(605)与所述第二螺母(606)连接。

3.如权利要求2所述的一种蜂窝式波纹板换热结构的真空钎焊夹具系统，其特征在于，所述第二夹具(700)包括用于压覆在三通接头体(720)的每个第三夹板(721)外侧的压紧板(740)；

三个所述压紧板(740)的端部外侧套设有套环(730)，每个所述套环(730)上均开设有若干个通孔(731)；

两个所述套环(730)上对应位置的所述通孔(731)上穿设有同一螺杆(760)，每个所述螺杆(760)的两端均安装有锁紧螺帽(770)；

所述套环(730)的内周面之间设置有用于压紧所述三通接头体(720)的堵板(722)的镶块(750)，所述镶块(750)中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有压紧螺杆。

4.如权利要求3所述的一种蜂窝式波纹板换热结构的真空钎焊夹具系统，其特征在于，所述压紧板(740)内侧具有压紧弧面(741)，所述压紧弧面(741)与所述第三夹板(721)的外侧面弧度一致。

5.如权利要求4所述的一种蜂窝式波纹板换热结构的真空钎焊夹具系统，其特征在于，所述压紧板(740)的外侧由中部向两端部厚度均匀变小。

6.如权利要求5所述的一种蜂窝式波纹板换热结构的真空钎焊夹具系统，其特征在于，所述套环(730)的内周面、沿所述压紧板(740)的中部向端部方向的直径均匀变小。

7.如权利要求4或5或6所述的一种蜂窝式波纹板换热结构的真空钎焊夹具系统，其特征在于，所述第三夹具(800)包括紧密贴合在径向波纹板组件(820)两侧的两个第四夹板(830)；

每个所述第四夹板(830)的上下端均凸出所述径向蜂窝板的上下端，且每个所述第四夹板(830)的上下端均设置有第一耳板(831)和第二耳板(832)；所述第一耳板(831)靠近所述径向蜂窝板(820)的内侧，所述第二耳板(832)靠近所述径向波纹板组件(820)的外侧，且两个所述第四夹板(830)上的第一耳板(831)和第二耳板(832)位置对应；

两个所述第四夹板(830)上的第一耳板(831)可拆卸连接；

两个所述第四夹板(830)上的第二耳板(832)均通过固定板(840)可拆卸连接；

所述固定板(840)固定在环槽板(810)上，且其内侧开设有第二定位孔(843)，所述第二定位孔(843)用于容纳两个所述第四夹板(830)上的第二耳板(832)，且所述固定板(840)的内侧端朝向所述第二定位孔(843)设有内侧螺纹孔，所述内侧螺纹孔用于安装内侧顶紧螺栓，所述内侧顶紧螺栓用于穿过所述内侧螺纹孔后顶紧在所述第二耳板(832)上，以带动所述第四夹板(830)产生向外环方向的拉紧力。

8.如权利要求7所述的一种蜂窝式波纹板换热结构的真空钎焊夹具系统，其特征在于，每个所述第一耳板(831)上均具有与所述径向波纹板组件(820)垂直的通孔，所述通孔上安装有螺杆，所述螺杆的两端安装有螺母。

9.如权利要求8所述的一种蜂窝式波纹板换热结构的真空钎焊夹具系统，其特征在于，所述第四夹具(900)包括定位环(904)，所述定位环(904)直径小于待焊接的内环(906)，所述定位环(904)上间隔均匀开设有多个径向的螺纹通孔；

还包括多个顶紧块(902)，所述顶紧块(902)位于所述定位环(904)与所述内环(906)之间，所述顶紧块(902)的前端面为弧形面，所述弧形面的弧度与所述内环(906)的内周面弧度一致；

还包括多个顶紧螺栓(903)，所述顶紧螺栓(903)用于穿过所述螺纹通孔、且前端顶紧在所述顶紧块(902)上，以使所述顶紧块(902)的弧形面与所述内环(906)的内周面紧密贴合。

10.如权利要求9所述的一种蜂窝式波纹板换热结构的真空钎焊夹具系统，其特征在于，所述定位环(904)由多块大小相同的直板构成，多块所述直板首尾熔焊连接，所述定位环(904)的横截面为正多边形。

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