CN113500152A - 基于导轨平移的不锈钢丝拉直设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢丝拉直技术领域，具体地说，涉及基于导轨平移的不锈钢丝拉直设备及其使用方法。其包括底座和安装在底座上方的拉直装置、平移装置和切割装置，该基于导轨平移的不锈钢丝拉直设备及其使用方法中，设置的拉直装置，通过固定滚轮与移动滚轮之间对钢丝的夹持，便于在固定滚轮转动时对钢丝起到拉直作用，通过滑动板的滑动，便于带动移动滚轮远离和靠近固定滚轮，有利于钢丝拉直步骤前的进入工作，设置的平移装置，通过放置槽内部的两个夹持板对钢丝额度限位，便于对拉直后的钢丝进行持续平移工作，避免钢丝轻易发生二次弯曲，设置的切割装置，可对钢丝进行切割工作。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝拉直技术领域，具体地说，涉及基于导轨平移的不锈钢丝拉直设备及其使用方法。
背景技术
钢丝生产流程中，需要将成品钢丝拉直，继而盘丝，以满足市场要求，现有的钢丝拉直设备一般通过三个卷辊对钢丝进行调整拉直，但在拉直过后有钢丝的长度逐渐变长，导致径度较细的钢丝容易产生二次弯曲，因此需要一种新型的不锈钢丝拉直设备来改善现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供基于导轨平移的不锈钢丝拉直设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了基于导轨平移的不锈钢丝拉直设备，包括底座和安装在底座上方的拉直装置、平移装置和切割装置；
所述拉直装置至少包括驱动箱，所述驱动箱内部开设有滑腔，所述滑腔内部滑动连接有滑动板，所述驱动箱底端表面两侧均转动连接有固定滚轮，所述滑动板侧表面两端均转动连接有移动滚轮，所述固定滚轮与所述移动滚轮之间形成一个空腔，用于放入钢丝，通过固定滚轮和移动滚轮的转动，可对钢丝进行拉直工作，所述滑动板靠近所述驱动箱一侧表面两端均设有升降板，所述升降板内部侧面设有齿槽，所述滑腔内部两端均开设有滑槽，所述滑槽内部顶端转动连接有升降齿轮，所述升降齿轮与所述齿槽啮合，通过升降齿轮与升降板的连接，便于带动滑动板进行升降；
本发明中拉直装置在具体使用时，首先，将钢丝放置于两个固定滚轮表面的凹槽内部，然后通过驱动装置带动升降齿轮进行转动，升降齿轮转动与齿槽之间啮合，从而带动升降板向下移动，滑动板通过升降板的移动带动移动滚轮缓缓下落，当移动滚轮下落至钢丝进入其表面凹槽内即可，此时钢丝被夹持在固定滚轮和移动滚轮之间的空腔内，然后通过驱动装置带动固定滚轮进行顺时针转动，固定滚轮转动于钢丝之间产生摩擦力，摩擦力作用带动钢丝进行移动，由此可对钢丝弯曲部位进行拉直工作。
所述平移装置至少包括平移台，所述平移台内部开设有放置槽，所述放置槽内部两端均滑动连接有夹持板，两个所述夹持板相互靠近的一面均开设有平移槽，用于放置钢丝，所述平移槽内部转动连接有若干个平移滚轮，便于对钢丝进行平移输送，所述夹持板的外侧表面两端均安装有液压杆，所述放置槽内壁两端均开设有安装孔，所述液压杆一端固定于所述安装孔内部，通过液压杆的液压工作，可带动夹持板进行滑动，使得两个夹持板对钢丝进行夹持限位。
本发明中平移装置在具体使用时，首先，钢丝通过拉直装置的拉直工作后继续进行位移，当移动至放置槽内部时，通过液压杆工作，带动两端的夹持板相互靠近，当两个夹持板移动至其内部的平移滚轮与钢丝表面贴合时即可，便于对拉直后的钢丝进行平移，避免钢丝二次弯曲。
作为本技术方案的进一步改进，所述切割装置至少包括切割架，所述切割架通过顶面一端设有的转动头转动连接有切割外壳，所述切割架上表面开设有圆槽，用于放置钢丝，所述切割外壳内部转动连接有刀片，便于对钢丝进行切割。
本发明中切割装置在具体是使用时，钢丝平移后进入圆槽内部，通过驱动装置带动刀片高速转动，通过转动头与切割外壳的转动，将刀片向靠近钢丝一端移动，当刀片与钢丝表面接触时，通过产生的摩擦力可对钢丝进行切割工作，避免钢丝过长产生二次弯曲。
作为本技术方案的进一步改进，所述切割外壳靠近所述转动头的一端安装有切割电机，所述刀片贯穿所述切割外壳连接有刀片滚轴，所述切割电机的输出轴连接有电机滚轴，所述电机滚轴与所述刀片滚轴之间通过皮带传动连接，通过切割电机工作，便于带动刀片高速转动。
作为本技术方案的进一步改进，所述圆槽底面开设有切割槽，所述切割槽，便于延长刀片的切割长度，所述切割外壳顶面固定连接有握把，便于对切割外壳进行转动。
作为本技术方案的进一步改进，所述切割外壳顶面固定连接有握把，便于对切割外壳进行转动。
作为本技术方案的进一步改进，所述驱动箱内部两端均开设有中转槽，所述中转槽内部转动连接有二号锥齿轮，所述升降齿轮一端的传动杆贯穿所述驱动箱延伸至所述中转槽内部连接有一号锥齿轮，所述二号锥齿轮与所述一号锥齿轮啮合，通过二号锥齿轮的转动可带动升降齿轮转动，从而带动滑动板进行升降。
作为本技术方案的进一步改进，所述驱动箱内部顶端转动连接有转动杆，所述转动杆与两个所述二号锥齿轮的中心处固定连接，通过转动杆的转动可同时带动两个二号锥齿轮进行转动。
作为本技术方案的进一步改进，所述驱动箱顶端内部中心处开设有驱动槽，所述转动杆表面位于所述驱动槽内部设有三号锥齿轮，所述驱动箱通过外表面设有的安装板安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述驱动箱延伸至所述驱动槽内部连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与所述三号锥齿轮啮合，通过驱动电机工作，便于带动转动杆转动，从而带动两个升降齿轮进行转动。
作为本技术方案的进一步改进，所述放置槽内部底面两端均开设有转动槽，所述转动槽内部转动连接有滚动杆，所述滚动杆与所述夹持板底面贴合，便于夹持板的滑动工作。
本发明目的之二在于，提供了基于导轨平移的不锈钢丝拉直设备及其使用方法，包括上述中任意一项所述的基于导轨平移的不锈钢丝拉直设备，包括如下方法步骤：包括如下方法步骤：
S1、将钢丝放置于两个固定滚轮表面的凹槽内部，通过驱动电机工作带动移动滚轮缓缓下落，使钢丝被夹持在固定滚轮和移动滚轮之间的空腔内；
S2、通过驱动装置带动固定滚轮进行顺时针转动，固定滚轮转动带动钢丝进行移动，由此可对钢丝弯曲部位进行拉直工作；
S3、钢丝拉直工作后继续位移至放置槽内部，通过液压杆工作，带动两个夹持板相互靠近，使钢丝与两个平移装置表面贴合即可，然后持续平移钢丝；
S4、本钢丝平移后进入圆槽内部，通过切割电机工作带动刀片对钢丝进行切割工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该基于导轨平移的不锈钢丝拉直设备及其使用方法中，设置的拉直装置，通过固定滚轮与移动滚轮之间对钢丝的夹持，便于在固定滚轮转动时对钢丝起到拉直作用，通过滑动板的滑动，便于带动移动滚轮远离和靠近固定滚轮，有利于钢丝拉直步骤前的进入工作。
2、该基于导轨平移的不锈钢丝拉直设备及其使用方法中，设置的平移装置，通过放置槽内部的两个夹持板对钢丝额度限位，便于对拉直后的钢丝进行持续平移工作，避免钢丝轻易发生二次弯曲。
3、该基于导轨平移的不锈钢丝拉直设备及其使用方法中，设置的切割装置，可对钢丝进行切割工作。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的拉直装置结构示意图；
图3为本发明的驱动箱结构示意图；
图4为本发明的升降齿轮结构示意图；
图5为本发明的滑动板结构示意图；
图6为本发明的平移装置结构示意图；
图7为本发明的平移台结构示意图；
图8为本发明的夹持板结构示意图；
图9为本发明的切割装置结构示意图；
图10为本发明的切割架结构示意图；
图11为本发明的切割外壳结构示意图。
图中各个标号意义为：
100、拉直装置；
110、驱动箱；1100、滑腔；1101、滑槽；1102、中转槽；1103、驱动槽；1104、安装板；
111、固定滚轮；112、升降齿轮；1121、一号锥齿轮；
113、二号锥齿轮；1131、转动杆；1132、三号锥齿轮；
114、驱动电机；1141、驱动锥齿轮；
120、滑动板；121、移动滚轮；122、升降板；1220、齿槽；
200、平移装置；
210、平移台；2100、放置槽；2101、安装孔；2102、转动槽；2103、滚动杆；
220、夹持板；2200、平移槽；2201、平移滚轮；221、液压杆；
300、切割装置；
310、切割架；3100、圆槽；3101、切割槽；311、转动头；
320、切割外壳；3201、握把；
321、刀片；3211、刀片滚轴；322、切割电机；3221、电机滚轴；323、皮带；
400、底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-图11所示，本实施例目的之一在于，提供了基于导轨平移的不锈钢丝拉直设备及其使用方法，包括底座400和安装在底座400上方的拉直装置100、平移装置200和切割装置300；
拉直装置100至少包括驱动箱110，驱动箱110内部开设有滑腔1100，滑腔1100内部滑动连接有滑动板120，驱动箱110底端表面两侧均转动连接有固定滚轮111，滑动板120侧表面两端均转动连接有移动滚轮121，固定滚轮111与移动滚轮121之间形成一个空腔，用于放入钢丝，通过固定滚轮111和移动滚轮121的转动，可对钢丝进行拉直工作，滑动板120靠近驱动箱110一侧表面两端均设有升降板122，升降板122内部侧面设有齿槽1220，滑腔1100内部两端均开设有滑槽1101，滑槽1101内部顶端转动连接有升降齿轮112，升降齿轮112与齿槽1220啮合，通过升降齿轮112与升降板122的连接，便于带动滑动板120进行升降；
本实施例中拉直装置100在具体使用时，首先，将钢丝放置于两个固定滚轮111表面的凹槽内部，然后通过驱动装置带动升降齿轮112进行转动，升降齿轮112转动与齿槽1220之间啮合，从而带动升降板122向下移动，滑动板120通过升降板122的移动带动移动滚轮121缓缓下落，当移动滚轮121下落至钢丝进入其表面凹槽内即可，此时钢丝被夹持在固定滚轮111和移动滚轮121之间的空腔内，然后通过驱动装置带动固定滚轮111进行顺时针转动，固定滚轮111转动于钢丝之间产生摩擦力，摩擦力作用带动钢丝进行移动，由此可对钢丝弯曲部位进行拉直工作。
平移装置200至少包括平移台210，平移台210内部开设有放置槽2100，放置槽2100内部两端均滑动连接有夹持板220，两个夹持板220相互靠近的一面均开设有平移槽2200，用于放置钢丝，平移槽2200内部转动连接有若干个平移滚轮2201，便于对钢丝进行平移输送，夹持板220的外侧表面两端均安装有液压杆221，放置槽2100内壁两端均开设有安装孔2101，液压杆221一端固定于安装孔2101内部，通过液压杆221的液压工作，可带动夹持板220进行滑动，使得两个夹持板220对钢丝进行夹持限位。
本实施例中平移装置200在具体使用时，首先，钢丝通过拉直装置100的拉直工作后继续进行位移，当移动至放置槽2100内部时，通过液压杆221工作，带动两端的夹持板220相互靠近，当两个夹持板220移动至其内部的平移滚轮2201与钢丝表面贴合时即可，便于对拉直后的钢丝进行平移，避免钢丝二次弯曲。
进一步的，切割装置300至少包括切割架310，切割架310通过顶面一端设有的转动头311转动连接有切割外壳320，切割架310上表面开设有圆槽3100，用于放置钢丝，切割外壳320内部转动连接有刀片321，便于对钢丝进行切割。
本实施例中切割装置300在具体是使用时，钢丝平移后进入圆槽3100内部，通过驱动装置带动刀片321高速转动，通过转动头311与切割外壳320的转动，将刀片321向靠近钢丝一端移动，当刀片321与钢丝表面接触时，通过产生的摩擦力可对钢丝进行切割工作，避免钢丝过长产生二次弯曲。
再进一步的，切割外壳320靠近转动头311的一端安装有切割电机322，刀片321贯穿切割外壳320连接有刀片滚轴3211，切割电机322的输出轴连接有电机滚轴3221，电机滚轴3221与刀片滚轴3211之间通过皮带323传动连接，通过切割电机322工作，便于带动刀片321高速转动。
具体的，圆槽3100底面开设有切割槽3101，切割槽3101，便于延长刀片321的切割长度，切割外壳320顶面固定连接有握把3201，便于对切割外壳320进行转动。
此外，切割外壳320顶面固定连接有握把3201，便于对切割外壳320进行转动。
除此之外，驱动箱110内部两端均开设有中转槽1102，中转槽1102内部转动连接有二号锥齿轮113，升降齿轮112一端的传动杆贯穿驱动箱110延伸至中转槽1102内部连接有一号锥齿轮1121，二号锥齿轮113与一号锥齿轮1121啮合，通过二号锥齿轮113的转动可带动升降齿轮112转动，从而带动滑动板120进行升降。
进一步的，驱动箱110内部顶端转动连接有转动杆1131，转动杆1131与两个二号锥齿轮113的中心处固定连接，通过转动杆1131的转动可同时带动两个二号锥齿轮113进行转动。
再进一步的，驱动箱110顶端内部中心处开设有驱动槽1103，转动杆1131表面位于驱动槽1103内部设有三号锥齿轮1132，驱动箱110通过外表面设有的安装板1104安装有驱动电机114，驱动电机114的输出轴贯穿驱动箱110延伸至驱动槽1103内部连接有驱动锥齿轮1141，驱动锥齿轮1141与三号锥齿轮1132啮合，通过驱动电机114工作，便于带动转动杆1131转动，从而带动两个升降齿轮112进行转动。
具体的，放置槽2100内部底面两端均开设有转动槽2102，转动槽2102内部转动连接有滚动杆2103，滚动杆2103与夹持板220底面贴合，便于夹持板220的滑动工作。
本实施例目的之二在于，提供了基于导轨平移的不锈钢丝拉直设备及其使用方法，包括上述中任意一项的基于导轨平移的不锈钢丝拉直设备，包括如下方法步骤：包括如下方法步骤：
S1、将钢丝放置于两个固定滚轮111表面的凹槽内部，通过驱动电机114工作带动移动滚轮121缓缓下落，使钢丝被夹持在固定滚轮111和移动滚轮121之间的空腔内；
S2、通过驱动装置带动固定滚轮111进行顺时针转动，固定滚轮111转动带动钢丝进行移动，由此可对钢丝弯曲部位进行拉直工作；
S3、钢丝拉直工作后继续位移至放置槽2100内部，通过液压杆221工作，带动两个夹持板220相互靠近，使钢丝与两个平移装置200表面贴合即可，然后持续平移钢丝；
S4、本钢丝平移后进入圆槽3100内部，通过切割电机322工作带动刀片321对钢丝进行切割工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.基于导轨平移的不锈钢丝拉直设备，其特征在于：包括底座(400)和安装在底座(400)上方的拉直装置(100)、平移装置(200)和切割装置(300)；
所述拉直装置(100)至少包括驱动箱(110)，所述驱动箱(110)内部开设有滑腔(1100)，所述滑腔(1100)内部滑动连接有滑动板(120)，所述驱动箱(110)底端表面两侧均转动连接有固定滚轮(111)，所述滑动板(120)侧表面两端均转动连接有移动滚轮(121)，所述固定滚轮(111)与所述移动滚轮(121)之间形成一个空腔，所述滑动板(120)靠近所述驱动箱(110)一侧表面两端均设有升降板(122)，所述升降板(122)内部侧面设有齿槽(1220)，所述滑腔(1100)内部两端均开设有滑槽(1101)，所述滑槽(1101)内部顶端转动连接有升降齿轮(112)，所述升降齿轮(112)与所述齿槽(1220)啮合；
所述平移装置(200)至少包括平移台(210)，所述平移台(210)内部开设有放置槽(2100)，所述放置槽(2100)内部两端均滑动连接有夹持板(220)，两个所述夹持板(220)相互靠近的一面均开设有平移槽(2200)，用于放置钢丝，所述平移槽(2200)内部转动连接有若干个平移滚轮(2201)，便于对钢丝进行平移输送，所述夹持板(220)的外侧表面两端均安装有液压杆(221)，所述放置槽(2100)内壁两端均开设有安装孔(2101)，所述液压杆(221)一端固定于所述安装孔(2101)内部。
2.根据权利要求1所述的基于导轨平移的不锈钢丝拉直设备，其特征在于：所述切割装置(300)至少包括切割架(310)，所述切割架(310)通过顶面一端设有的转动头(311)转动连接有切割外壳(320)，所述切割架(310)上表面开设有圆槽(3100)，用于放置钢丝，所述切割外壳(320)内部转动连接有刀片(321)，便于对钢丝进行切割。
3.根据权利要求2所述的基于导轨平移的不锈钢丝拉直设备，其特征在于：所述切割外壳(320)靠近所述转动头(311)的一端安装有切割电机(322)，所述刀片(321)贯穿所述切割外壳(320)连接有刀片滚轴(3211)，所述切割电机(322)的输出轴连接有电机滚轴(3221)，所述电机滚轴(3221)与所述刀片滚轴(3211)之间通过皮带(323)传动连接。
4.根据权利要求2所述的基于导轨平移的不锈钢丝拉直设备，其特征在于：所述圆槽(3100)底面开设有切割槽(3101)，所述切割槽(3101)，所述切割外壳(320)顶面固定连接有握把(3201)。
5.根据权利要求2所述的基于导轨平移的不锈钢丝拉直设备，其特征在于：所述切割外壳(320)顶面固定连接有握把(3201)。
6.根据权利要求1所述的基于导轨平移的不锈钢丝拉直设备，其特征在于：所述驱动箱(110)内部两端均开设有中转槽(1102)，所述中转槽(1102)内部转动连接有二号锥齿轮(113)，所述升降齿轮(112)一端的传动杆贯穿所述驱动箱(110)延伸至所述中转槽(1102)内部连接有一号锥齿轮(1121)，所述二号锥齿轮(113)与所述一号锥齿轮(1121)啮合。
7.根据权利要求6所述的基于导轨平移的不锈钢丝拉直设备，其特征在于：所述驱动箱(110)内部顶端转动连接有转动杆(1131)，所述转动杆(1131)与两个所述二号锥齿轮(113)的中心处固定连接。
8.根据权利要求7所述的基于导轨平移的不锈钢丝拉直设备，其特征在于：所述驱动箱(110)顶端内部中心处开设有驱动槽(1103)，所述转动杆(1131)表面位于所述驱动槽(1103)内部设有三号锥齿轮(1132)，所述驱动箱(110)通过外表面设有的安装板(1104)安装有驱动电机(114)，所述驱动电机(114)的输出轴贯穿所述驱动箱(110)延伸至所述驱动槽(1103)内部连接有驱动锥齿轮(1141)，所述驱动锥齿轮(1141)与所述三号锥齿轮(1132)啮合。
9.根据权利要求1所述的基于导轨平移的不锈钢丝拉直设备，其特征在于：所述放置槽(2100)内部底面两端均开设有转动槽(2102)，所述转动槽(2102)内部转动连接有滚动杆(2103)，所述滚动杆(2103)与所述夹持板(220)底面贴合。
10.基于导轨平移的不锈钢丝拉直设备及其使用方法，包括权利要求1-9中任意一项所述的基于导轨平移的不锈钢丝拉直设备，其特征在于：包括如下方法步骤：
S1、将钢丝放置于两个固定滚轮(111)表面的凹槽内部，通过驱动电机(114)工作带动移动滚轮(121)缓缓下落，使钢丝被夹持在固定滚轮(111)和移动滚轮(121)之间的空腔内；
S2、通过驱动装置带动固定滚轮(111)进行顺时针转动，固定滚轮(111)转动带动钢丝进行移动，由此可对钢丝弯曲部位进行拉直工作；
S3、钢丝拉直工作后继续位移至放置槽(2100)内部，通过液压杆(221)工作，带动两个夹持板(220)相互靠近，使钢丝与两个平移装置(200)表面贴合即可，然后持续平移钢丝；
S4、本钢丝平移后进入圆槽(3100)内部，通过切割电机(322)工作带动刀片(321)对钢丝进行切割工作。
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