CN113499699B - 一种有效降低有机物含量的污染土壤窑制砖预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有效降低有机物含量的污染土壤窑制砖预处理装置，包括壳体，所述壳体底部设置有电机，所述电机顶部设置有转轴一，所述转轴一中间外侧固定连接有转轴二，所述转轴二两侧设置有转动轴承，所述转动轴承外侧设置有转轴三，所述转轴三外侧固定连接有搅拌杆一，所述转轴三中间设置有转轴四，所述转轴四一侧设置有齿轮环，所述齿轮环外侧啮合有环形齿条。本发明在转轴二、转轴三、转轴四和搅拌杆一的作用下使壳体内部的土壤搅拌的更加充分，使土壤可以更加充分的将有机物含量降低，使土壤物料可以有序的送到壳体中进行去除有机物，不用人力进行上料，节省时间与成本，同时使上料更加有序。

Description

一种有效降低有机物含量的污染土壤窑制砖预处理装置

技术领域

本发明涉及制砖预处理技术领域，具体为一种有效降低有机物含量的污染土壤窑制砖预处理装置。

背景技术

砖是传统的砌体材料，在中国春秋就有方形和长形砖，到了秦汉时期，制砖的水平和工艺上升，生产的规模与质量都在上升，世称“秦砖汉瓦”。建筑用的砖块一般都是使用的粘土砖与粉煤灰砖，粘土砖逐渐被粉煤灰砖代替，越来越多的开始使用废物利用的土壤进行制砖，对污染的土壤进行处理后进行烧制，对环境起到保护作用。

在进行制砖之前需要对土壤进行预处理，但是一般的预处理不能够对土壤中的有机物的含量降低，土壤中如果含有大量的有机物，在高温下与氧化合变成了二氧化碳等物质，黑色就会消失，泥巴中还原态的铁盐也逐渐被氧化，变成三氧二铁，就变成了红砖，红砖建房对人体会造成巨大的伤害，因此需要对有机物进行处理，使有机物有效降低，在进行处理的时候由于需要对土壤原料进行搅拌，但是一般的搅拌的作用不够充分，使得土壤中的有机物不能被充分的分解，处理效果不好，而且在进行上料的时候，如果使用人工上料非常的慢，上料的效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有效降低有机物含量的污染土壤窑制砖预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种有效降低有机物含量的污染土壤窑制砖预处理装置，包括壳体，所述壳体底部设置有电机，所述电机顶部设置有转轴一，所述转轴一中间外侧固定连接有转轴二，所述转轴二两侧设置有转动轴承，所述转动轴承外侧设置有转轴三，所述转轴三外侧固定连接有搅拌杆一，所述转轴三中间设置有转轴四，所述转轴四一侧设置有齿轮环，所述齿轮环外侧啮合有环形齿条，所述转轴一顶部外侧设置有连接板，所述连接板外侧设置有药剂箱，所述壳体顶部设置有进料机构。

进一步的，所述进料机构包括开孔板，所述开孔板中间设置有通孔，所述通孔顶部设置有进料口，所述进料口顶部设置有缓冲室，所述缓冲室内侧两侧设置有滑槽，所述滑槽中间滑动连接有移动架，所述移动架中间转动连接有转轴五，所述转轴五外侧活动连接有翻板，所述翻板顶部设置有固定结，所述固定结上设置有拉线，所述拉线一侧设置有电动绕线器，所述电动绕线器一侧设置有绕线轴。

进一步的，所述药剂箱底部设置有喷头，所述药剂箱一侧设置有开槽，所述壳体内侧间隔设置有斜面槽，所述开槽中间设置有弹簧一，所述弹簧一一侧固定连接有挤压块，所述弹簧一中间设置有与药剂箱滑动连接的连杆，所述斜面槽外侧间隔设置有凸起桩，所述连杆中间设置有搅拌杆二，通过药剂箱中的药剂在转动的时候对壳体内部进行喷洒，对土壤中的有机物进行灭活，防止有机物在烧制的时候产生影响。

进一步的，所述壳体底部设置有出料口，所述转轴一与连接板固定连接，所述连接板与药剂箱固定连接，搅拌对土壤的有机物进行消除，之后通过出料口将土壤送至烧制。

进一步的，所述转动轴承与转轴三固定连接，所述转动轴承与转轴二转动连接，所述转轴三与转轴四固定连接，所述环形齿条环绕设置在壳体内壁，通过在转轴四跟随转轴一转动的时候，一侧的齿轮环与环形齿条啮合，使转轴四一侧的转轴三与搅拌杆一绕着转动轴承转动，使搅拌杆一对土壤进行充分的搅拌。

进一步的，所述斜面槽的四周设置有斜坡，所述斜面槽与凸起桩间隔设置，所述斜面槽与凸起桩设置挤压块外侧对应位置，所述连杆与药剂箱连接处设置有密封圈，通过斜面槽与凸起桩，使连杆在跟随药剂箱转动的时候通过挤压块在斜面槽与凸起桩的不同位置移动，带动连杆与搅拌杆二在药剂箱中对药剂进行搅拌。

进一步的，所述移动架底部两侧设置有触点，所述滑槽底部设置有弹簧二，所述缓冲室顶部设置有送料传送带，所述送料传送带顶部一侧设置有推动杆，通过移动架顶部被土壤的重量带动下降，使触点将移动架上的电动绕线器开启放开对翻板的拉动。

进一步的，所述电动绕线器关于翻板对称设置，所述翻板对称设置在移动架中间，通过电动绕线器放开拉线的限制，使翻板绕着转轴五转动，将翻板上的土壤落到底部的通孔。

进一步的，所述通孔与连接板大小匹配，所述开孔板设置在壳体顶部，通过连接板与通孔匹配，在连接板转动的过程中，使通孔落下土壤。

进一步的，所述弹簧二套设在触点外侧，所述触点分为第一触点和第二触点，第一触点设置在移动架底部，第二触点设置在滑槽底部，所述弹簧二一侧与移动架固定连接，通过第一触点与第二触点相互的接触，此时移动架到最低处，就会将翻板转动落下土壤。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过转轴四跟随转轴三转动的时候，转轴四一侧设置有齿轮环与壳体内壁上的环形齿条啮合，使转轴四自身进行转动，带动转轴三与搅拌杆一一起绕着转动轴承转动，在转轴二、转轴三、转轴四和搅拌杆一的作用下使壳体内部的土壤搅拌的更加充分，使土壤可以更加充分的将有机物含量降低。

2、本发明翻板上的土壤落到缓冲室底部的通孔处，翻板上的重量减少，又会在弹簧二的作用下上升，使电动绕线器重新将拉线拉紧，将翻板在移动架上合并，使移动架重新回到位置，通过移动架在滑槽中的间歇移动，使土壤物料可以有序的送到壳体中进行去除有机物，不用人力进行上料，节省时间与成本，同时使上料更加有序。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的壳体半剖结构示意图；

图2是本发明图1的A处放大结构示意图；

图3是本发明的齿轮环与环形齿条结构示意图；

图4是本发明的斜面槽与凸起桩侧视结构示意图；

图5是本发明的连接板与开孔板结构示意图；

图6是本发明的缓冲室与送料传送带结构示意图；

图7是本发明图6的B处放大结构示意图；

图8是本发明的移动架俯视结构示意图。

图中：1、壳体；2、电机；3、转轴一；4、转轴二；5、转动轴承；6、转轴三；7、搅拌杆一；8、转轴四；9、齿轮环；10、环形齿条；11、连接板；12、药剂箱；13、开孔板；14、通孔；15、进料口；16、缓冲室；17、滑槽；18、移动架；19、转轴五；20、翻板；21、固定结；22、拉线；23、电动绕线器；24、绕线轴；25、喷头；26、开槽；27、斜面槽；28、弹簧一；29、挤压块；30、连杆；31、出料口；32、触点；33、弹簧二；34、送料传送带；35、推动杆；36、凸起桩；37、搅拌杆二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种有效降低有机物含量的污染土壤窑制砖预处理装置，包括壳体1，所述壳体1底部设置有电机2，所述电机2顶部设置有转轴一3，所述转轴一3中间外侧固定连接有转轴二4，所述转轴二4两侧设置有转动轴承5，所述转动轴承5外侧设置有转轴三6，所述转轴三6外侧固定连接有搅拌杆一7，所述转轴三6中间设置有转轴四8，所述转轴四8一侧设置有齿轮环9，所述齿轮环9外侧啮合有环形齿条10，所述转轴一3顶部外侧设置有连接板11，所述连接板11外侧设置有药剂箱12，所述壳体1顶部设置有进料机构。

在一个优选的实施方式中，所述药剂箱12底部设置有喷头25，所述药剂箱12一侧设置有开槽26，所述壳体1内侧间隔设置有斜面槽27，所述开槽26中间设置有弹簧一28，所述弹簧一28一侧固定连接有挤压块29，所述弹簧一28中间设置有与药剂箱12滑动连接的连杆30，所述斜面槽27外侧间隔设置有凸起桩36，所述连杆30中间设置有搅拌杆二37。

在一个优选的实施方式中，所述壳体1底部设置有出料口31，所述转轴一3与连接板11固定连接，所述连接板11与药剂箱12固定连接，通过转轴一3带动连接板11与外侧的药剂箱12一起转动，使药剂箱12在转动的时候进行喷药。

在一个优选的实施方式中，所述转动轴承5与转轴三6固定连接，所述转动轴承5与转轴二4转动连接，所述转轴三6与转轴四8固定连接，所述环形齿条10环绕设置在壳体1内壁，通过环形齿条10与转轴四8上的齿轮环9啮合，使搅拌杆一7对内部搅拌，使土壤搅拌的更加充分。

在一个优选的实施方式中，所述斜面槽27的四周设置有斜坡，所述斜面槽27与凸起桩36间隔设置，所述斜面槽27与凸起桩36设置挤压块29外侧对应位置，所述连杆30与药剂箱12连接处设置有密封圈，通过斜面槽27的斜坡使挤压块29滑动的时候更加的顺畅。

本发明的工作原理：开启电机2，带动壳体1中的转轴一3转动，使转轴一3顶部的连接板11跟随转动，在连接板11转动的时候，通过连接板11间歇的将土壤放入到壳体1中，进行进料，在转轴一3的外侧设置有固定的转轴二4，转轴二4转动使外侧转动连接的转轴三6跟随转动，在转轴三6的一侧固定连接有转轴四8，在转轴三6的两侧固定连接有搅拌杆一7，通过转轴四8跟随转轴三6转动的时候，转轴四8一侧设置有齿轮环9与壳体1内壁上的环形齿条10啮合，使转轴四8自身进行转动，带动转轴三6与搅拌杆一7一起绕着转动轴承5转动，在转轴二4、转轴三6、转轴四8和搅拌杆一7的作用下使壳体1内部的土壤搅拌的更加充分，在搅拌的时候，转轴一3顶部的连接板11带动外侧的药剂箱12跟随转动，在药剂箱12的外侧设置有开槽26，开槽26中的挤压块29连接着弹簧一28，在药剂箱12转动的时候，通过开槽26中的挤压块29与壳体1内壁上的斜面槽27和凸起桩36间歇的接触，使挤压块29转动的时候从斜面槽27滑动到凸起桩36上，在弹簧一28的拉动下使挤压块29一侧的连杆30被带动与药剂箱12水平滑动，将连杆30在药剂箱12中的搅拌杆二37带动进行水平的移动，通过搅拌杆二37对药剂箱12中的药剂进行搅拌，使药剂在药剂箱12中可以混合的更加充分，药剂箱12转动的时候通过喷头25对底部进行喷洒药剂，对搅拌中的土壤的有机物进行杀灭，降低有机物的含量，之后通过壳体1底部的出料口31将土壤放出。

请参阅图5-8，本发明提供技术方案：一种有效降低有机物含量的污染土壤窑制砖预处理装置，所述进料机构包括开孔板13，所述开孔板13中间设置有通孔14，所述通孔14顶部设置有进料口15，所述进料口15顶部设置有缓冲室16，所述缓冲室16内侧两侧设置有滑槽17，所述滑槽17中间滑动连接有移动架18，所述移动架18中间转动连接有转轴五19，所述转轴五19外侧活动连接有翻板20，所述翻板20顶部设置有固定结21，所述固定结21上设置有拉线22，所述拉线22一侧设置有电动绕线器23，所述电动绕线器23一侧设置有绕线轴24。

在一个优选的实施方式中，所述移动架18底部两侧设置有触点32，所述滑槽17底部设置有弹簧二33，所述缓冲室16顶部设置有送料传送带34，所述送料传送带34顶部一侧设置有推动杆35，通过土壤从送料传送带34移动，到达推动杆35的位置被推动杆35推到底部的缓冲室16中。

在一个优选的实施方式中，所述电动绕线器23关于翻板20对称设置，所述翻板20对称设置在移动架18中间，通过电动绕线器23上的拉线22对翻板20进行控制，使翻板20可以转动。

在一个优选的实施方式中，所述通孔14与连接板11大小匹配，所述开孔板13设置在壳体1顶部，通过开孔板13与连接板11间歇的连通，使土壤落到底部的壳体1中进行搅拌，通过间歇的转动，使土壤落下。

在一个优选的实施方式中，所述弹簧二33套设在触点32外侧，所述触点32分为第一触点和第二触点，第一触点设置在移动架18底部，第二触点设置在滑槽17底部，所述弹簧二33一侧与移动架18固定连接，通过移动架18底部的第一触点下降到底部与第二触点接触，使电动绕线器23放松拉线。

本发明的工作原理：通过将土壤在送料传送带34上移动，到达推动杆35的位置后，推动杆35通过自动的做来回移动，将送料传送带34上的土壤推到缓冲室16中，通过土壤落到缓冲室16中间的移动架18上，在缓冲室16的中间设置有滑槽17，移动架18顶部受到土壤的重力压迫，使移动架18下降，移动架18底部的弹簧二33对移动架18的下降进行稳定，当移动架18下降到底部的第一触点与滑槽17底部的第二触点接触的时候，就会将移动架18上的电动绕线器23开启，使电动绕线器一侧的绕线轴对拉线放松，拉线牵引住翻板，拉线放松的时候对翻板的拉力放开，使翻板20绕着转轴五19转动，将翻板20上的土壤落到缓冲室16底部的通孔14处，翻板20上的重量减少，又会在弹簧二33的作用下上升，使电动绕线器23重新将拉线22拉紧，将翻板20在移动架18上合并，使移动架18重新回到位置，通过移动架18在滑槽17中的移动，使土壤物料可以有序的送到壳体1中进行去除有机物，不用人力进行上料，节省时间与成本，同时使上料更加有序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种有效降低有机物含量的污染土壤窑制砖预处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部设置有电机(2)，所述电机(2)顶部设置有转轴一(3)，所述转轴一(3)中间外侧固定连接有转轴二(4)，所述转轴二(4)两侧设置有转动轴承(5)，所述转动轴承(5)外侧设置有转轴三(6)，所述转轴三(6)外侧固定连接有搅拌杆一(7)，所述转轴三(6)中间设置有转轴四(8)，所述转轴四(8)一侧设置有齿轮环(9)，所述齿轮环(9)外侧啮合有环形齿条(10)，所述转轴一(3)顶部外侧设置有连接板(11)，所述连接板(11)外侧设置有药剂箱(12)，所述壳体(1)顶部设置有进料机构；

所述进料机构包括开孔板(13)，所述开孔板(13)中间设置有通孔(14)，所述通孔(14)顶部设置有进料口(15)，所述进料口(15)顶部设置有缓冲室(16)，所述缓冲室(16)内侧两侧设置有滑槽(17)，所述滑槽(17)中间滑动连接有移动架(18)，所述移动架(18)中间转动连接有转轴五(19)，所述转轴五(19)外侧活动连接有翻板(20)，所述翻板(20)顶部设置有固定结(21)，所述固定结(21)上设置有拉线(22)，所述拉线(22)一侧设置有电动绕线器(23)，所述电动绕线器(23)一侧设置有绕线轴(24)；

所述药剂箱(12)底部设置有喷头(25)，所述药剂箱(12)一侧设置有开槽(26)，所述壳体(1)内侧间隔设置有斜面槽(27)，所述开槽(26)中间设置有弹簧一(28)，所述弹簧一(28)一侧固定连接有挤压块(29)，所述弹簧一(28)中间设置有与药剂箱(12)滑动连接的连杆(30)，所述斜面槽(27)外侧间隔设置有凸起桩(36)，所述连杆(30)中间设置有搅拌杆二(37)。

2.根据权利要求1所述的一种有效降低有机物含量的污染土壤窑制砖预处理装置，其特征在于：所述壳体(1)底部设置有出料口(31)，所述转轴一(3)与连接板(11)固定连接，所述连接板(11)与药剂箱(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种有效降低有机物含量的污染土壤窑制砖预处理装置，其特征在于：所述转动轴承(5)与转轴三(6)固定连接，所述转动轴承(5)与转轴二(4)转动连接，所述转轴三(6)与转轴四(8)固定连接，所述环形齿条(10)环绕设置在壳体(1)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种有效降低有机物含量的污染土壤窑制砖预处理装置，其特征在于：所述斜面槽(27)的四周设置有斜坡，所述斜面槽(27)与凸起桩(36)间隔设置，所述斜面槽(27)与凸起桩(36)设置挤压块(29)外侧对应位置，所述连杆(30)与药剂箱(12)连接处设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种有效降低有机物含量的污染土壤窑制砖预处理装置，其特征在于：所述移动架(18)底部两侧设置有触点(32)，所述滑槽(17)底部设置有弹簧二(33)，所述缓冲室(16)顶部设置有送料传送带(34)，所述送料传送带(34)顶部一侧设置有推动杆(35)。

6.根据权利要求1所述的一种有效降低有机物含量的污染土壤窑制砖预处理装置，其特征在于：所述电动绕线器(23)关于翻板(20)对称设置，所述翻板(20)对称设置在移动架(18)中间。

7.根据权利要求1所述的一种有效降低有机物含量的污染土壤窑制砖预处理装置，其特征在于：所述通孔(14)与连接板(11)大小匹配，所述开孔板(13)设置在壳体(1)顶部。

8.根据权利要求5所述的一种有效降低有机物含量的污染土壤窑制砖预处理装置，其特征在于：所述弹簧二(33)套设在触点(32)外侧，所述触点(32)分为第一触点和第二触点，第一触点设置在移动架(18)底部，第二触点设置在滑槽(17)底部，所述弹簧二(33)一侧与移动架(18)固定连接。

Images