CN113498281A

CN113498281A - 壳体组件、壳体组件的制备方法及电子设备

Info

Publication number: CN113498281A
Application number: CN202010257021.7A
Authority: CN
Inventors: 林晨东; 刘永菁; 李静; 田振煌
Original assignee: Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
Current assignee: Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
Priority date: 2020-04-02
Filing date: 2020-04-02
Publication date: 2021-10-12
Anticipated expiration: 2040-04-02
Also published as: CN113498281B

Abstract

本申请提供了一种壳体组件，包括透明基底、透光皮质层和半透颜色层，所述透光皮质层和所述半透颜色层设置在所述透明基底的相对两侧，或所述透光皮质层和所述半透颜色层设置在所述透明基底的同侧，且所述半透颜色层设置在所述透明基底和所述透光皮质层之间。该壳体组件不仅具有皮质的触感，同时具有透光性，具有通透色彩的外观，提升壳体组件外观的视觉效果，避免同质化。本申请还提供了壳体组件的制备方法以及包括该壳体组件的电子设备。

Description

壳体组件、壳体组件的制备方法及电子设备

技术领域

本申请属于电子产品技术领域，具体涉及壳体组件、壳体组件的制备方法及电子设备。

背景技术

相关技术中，真皮制作的壳体大大提升了外观质感。由于真皮价格昂贵，故较多采用人工皮革制作壳体，既保持了真皮的质感，同时价格低廉。人工皮革是在布基上覆膜加工制成，制得的壳体只能呈现单一的实色，同质化现象严重，甚至给用户带来审美疲劳。

发明内容

鉴于此，本申请提供了一种壳体组件、壳体组件的制备方法及电子设备，该壳体组件不仅具有皮质的触感，同时具有透光性，使得壳体组件具有通透的色彩外观，增强了壳体组件的视觉效果，进而提升电子设备外观竞争力，避免同质化。

第一方面，本申请提供了一种壳体组件，包括透明基底、透光皮质层和半透颜色层，所述透光皮质层和所述半透颜色层设置在所述透明基底的相对两侧，或所述透光皮质层和所述半透颜色层设置在所述透明基底的同侧，且所述半透颜色层设置在所述透明基底和所述透光皮质层之间。

第二方面，本申请提供了一种壳体组件的制备方法，包括：

提供透明基底，在所述透明基底的表面成型透光皮质层和半透颜色层，其中，所述透光皮质层和所述半透颜色层设置在所述透明基底的相对两侧，或所述透光皮质层和所述半透颜色层设置在所述透明基底的同侧，且所述半透颜色层设置在所述透明基底和所述透光皮质层之间。

第三方面，本申请提供了一种电子设备，包括显示屏，以及设置在所述显示屏相对两侧的盖板和壳体组件，所述壳体组件包括透明基底、透光皮质层和半透颜色层，所述透光皮质层和所述半透颜色层设置在所述透明基底的相对两侧，或所述透光皮质层和所述半透颜色层设置在所述透明基底的同侧，且所述半透颜色层设置在所述透明基底和所述透光皮质层之间。

本申请提供了一种壳体组件和壳体组件的制备方法，通过设置透光皮质层，使得壳体组件具有皮质的触感；同时，透明基底、透光皮质层和半透颜色层均具有一定的透光性，使得壳体组件具有通透色彩的外观；通过改变半透颜色层的颜色、透光皮质层的外观效果，增强壳体组件外观的可变性，进而避免了同质化；该壳体组件的制备方法简单，易于操作，可实现工业化生产；具有该壳体组件的电子设备提升了外观竞争力，避免同质化，产品表现力强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对本申请实施方式中所需要使用的附图进行说明。

图1为本申请一实施方式提供的壳体组件的结构示意图。

图2为本申请另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图。

图3为本申请另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图。

图4为本申请另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图。

图5为本申请一实施方式提供的壳体组件的制备方法的流程示意图。

图6为本申请另一实施方式提供的壳体组件的制备方法的流程示意图。

图7为本申请另一实施方式提供的壳体组件的制备方法的流程示意图。

图8为本申请另一实施方式提供的壳体组件的制备方法的流程示意图。

图9为本申请一实施方式提供的电子设备的结构示意图。

附图说明：

透明基底-10，透光皮质层-20，半透颜色层-30，纹理层-40，镀膜层-50，盖底层-60，壳体组件-100，显示屏-200，盖板-300。

具体实施方式

以下是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参考图1，为本申请一实施方式提供的壳体组件的结构示意图，壳体组件100包括透明基底10、透光皮质层20和半透颜色层30，透光皮质层20和半透颜色层30设置在透明基底10的相对两侧。请参阅图2，为本申请一实施方式提供的壳体组件的结构示意图，壳体组件100包括透明基底10、透光皮质层20和半透颜色层30，透光皮质层20和半透颜色层30设置在透明基底10的同侧，且半透颜色层30设置在透明基底10和透光皮质层20之间。

相关技术中，真皮价格昂贵，作为壳体使用会增加壳体的制作成本，不利于壳体广泛使用，并且大量使用真皮也不利于动物保护。因此，相关技术中还有采用人工皮革作为壳体。人工皮革一般是以布基为衬底，结合覆膜成型。目前人工皮革整体为不透明的单一颜色，且布基衬底容易破损、易发霉，且整体防水性能差，不利于壳体的大范围使用。

在本申请中，通过设置透光皮质层20，使得壳体组件100具有皮质的外观和触感，与皮革具有相似的弹性、柔软性等；同时，透明基底10、透光皮质层20和半透颜色层30均具有一定的透光性，使得壳体组件100具有通透色彩的外观；通过改变半透颜色层30的颜色、透光皮质层20的外观效果使得壳体组件100具有不同的外观，增强壳体组件100外观的可变性，进而避免了同质化，改善了皮革只能呈现不透明的单一颜色的视觉效果；同时该壳体组件100避免使用布基衬底，使得壳体的耐磨性和防水性能增强，使用寿命长，有利于其应用。

在本申请中，透明基底10具有一定的透光性。可选的，透明基底10的光学透过率大于90％。其中，光学透过率为在380nm-780nm波段下光线的透过率。在本申请中，形成透明基底10的材质不受特别限制，例如可以为任何已知的用于电子设备壳体的材料。可选的，透明基底10的材质包括聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)中的至少一种。在本申请中，透明基底10可以是将材质混合后制得混合材质的层结构，也可以是单独材质制得层结构后，再贴合在一起，例如可以但不限于通过OCA光学胶连接在一起。其中，光学胶的透光率较高，可达到99％以上，且粘附力强，可以起到很好的连接作用。透明基底10的厚度不作特别限制，可选的，透明基底10的厚度为0.05mm-1mm，具体的可以但不限于为0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.55mm、0.7mm、0.85mm、1mm等，以满足壳体组件100抗冲击力的要求，并且不至于过厚，符合轻薄化的需求。

在本申请中，当透明基底10为单层结构时，可以但不限于通过注塑成型、涂覆成型、流延成膜等；当透明基底10为多层结构层叠时，可以在单独形成各层结构后贴合在一起。可以理解的，注塑是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。采用注塑工艺可以减轻或消除因应力产生的应力纹，即彩虹纹。进一步的，注塑包括压缩注塑成型。压缩注塑成型是熔体进入略有开放的模具，同时或随后进行短行程合模压缩，得到成型品的过程。在注塑过程中，料斗的温度可以为90℃-110℃，料斗的温度不宜过高，以免使塑料进入料筒前塑化；料筒的温度可以为250℃-300℃。进一步的，料筒包括前部、中部和后部，料筒的前部温度可以为260℃-280℃，中部温度可以为260℃-290℃，后部温度可以为260℃-270℃。在注塑过程中，可以采用慢速注塑或分段控制。可选的，螺杆转速30r/min-60r/min。在一实施例中，喷嘴的温度可以为230℃-250℃，模具温度可以为80℃-100℃。在一实施例中，注塑温度可以为260℃-340℃；进一步的，注塑温度为280℃-300℃；选择此范围的注塑范围有利于成型并且避免温度过高造成的热分解，温度过低则难于成型，温度过高材料会受热分解，不利于透明基底10的制备。进一步的，注塑压力为80MPa-120MPa，注塑时间为15s-20s，冷却时间为20s-30s；例如，注塑压力为100MPa，注塑时间为16s，冷却时间为24s。在一实施例中，在注塑进料之前可以先将塑料进行干燥，例如可以在80℃-110℃干燥15h-30h，去除水分，有利于后续的注塑成型。

在本申请实施方式中，透明基底10由聚碳酸酯层和聚对苯二甲酸乙二醇酯层层叠形成。可选的，聚碳酸酯层的厚度为0.35nm-0.7nm，聚对苯二甲酸乙二醇酯层的厚度为0.05nm-0.3nm。在一实施例中，可以通过注塑成型聚碳酸酯层，流延、涂覆或挤出成型聚对苯二甲酸乙二醇酯层后，再通过光学胶将聚碳酸酯层与聚对苯二甲酸乙二醇酯层层叠连接在一起。进一步，采用上述注塑工艺成型聚碳酸酯层。其中，聚碳酸酯层可以作为透明基底10的外表面，起到结构强度支撑的作用，并具有通透的质感，透光性能优异；聚对苯二甲酸乙二醇酯层可以作为透明基底10的内表面，具有光滑的表面、优异的透光性和机械性能，可以对其他膜结构起到支撑作用。

在本申请实施方式中，透明基底10的表面可以具有皮纹结构，通过设置皮纹结构，使得壳体组件100具有皮纹视觉效果，与皮革具有相似的皮纹外观，增强壳体组件100的视觉效果。可以理解的，皮纹结构是指生于手指、手掌以及脚趾、脚掌上凸起的纹路结构。皮纹结构可以但不限于微米级纹路。在本申请中，皮纹结构可以但不限于为牛皮纹、鳄鱼纹、蜥蜴纹、鸵鸟皮纹、蟒蛇皮纹、荔枝纹等纹路，呈现凹凸结构的立体效果，以使得壳体组件100具有皮革的纹路，产生皮质的视觉效果。可选的，当透明基底10经注塑成型时，模具可以包括第一模具和第二模具，第一模具和第二模具之间限定出注塑空间，第一模具和第二模具中的至少一个在朝向注塑空间一侧的表面具有与皮纹结构相对应的纹路；因此，可以制得表面具有皮纹结构的透明基底10，赋予壳体组件100皮质纹路的视觉效果。可以理解的，第一模具和/或第二模具的纹路与所需要的皮纹结构相对应，即两者相互匹配，进而可以在透明基底10上形成所需的皮纹结构。可选的，当透明基底10经涂覆成型时，可以在涂覆透明基底10的材质时使用具有与皮纹结构相对应的纹路的模板进行压印，以使得在透明基底10的表面形成皮纹结构。可以理解的，透明基底10具有相对设置的内表面和外表面。可选的，皮纹结构设置在透明基底10的外表面上，以使得壳体组件100具有明显、清晰的皮质纹路。

在本申请中，对透明基底10具体形状和尺寸不作限定，可以根据实际需要进行选择和设计，例如透明基底10可以但不限于作为电子设备的后壳和/或中框，其形状可以为2D形状、2.5D形状或3D形状。在一实施例中，透明基底10可以通过注塑成型加工成2.5D形状，或者通过计算机数字控制机床(CNC)加工成2.5D形状等。由此，可以提高透明基底10的外观表现力，使得壳体组件100更具有立体感。在一实施例中，还可以在透明基底10的表面丝印图案、文字等，具体的，可以丝印商标图案(Logo)等，提高壳体组件100的视觉效果。例如，丝印的厚度为1μm-5μm，在50℃-80℃烘烤20min-60min即可。

在本申请中，透光皮质层20具有一定的透光性，具有一定的弹性和软度，赋予壳体组件100类似皮革的触感。可选的，透光皮质层20的光学透过率大于30％。在本申请一实施方式中，透光皮质层20的材质可以但不限于包括聚氨酯。在一实施方式中，透光皮质层20可以由聚氨酯涂料固化形成。进一步，通过喷涂、旋涂、流延聚氨酯涂料，经固化后形成透光皮质层20。更进一步的，固化包括在50℃-100℃处理15min-60min。聚氨酯涂料是较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等。在一实施方式中，聚氨酯涂料包括聚氨酯、弹性剂、固化剂和溶剂，以使得成型的透光皮质层20具有丝滑柔软的弹性触感。在一实施例中，聚氨酯涂料包括羟基(-OH)＝聚氨酯、异氰酸酯基(-NCO)的固化剂、弹性粉和溶剂，溶剂可以选择丁酮、二甲基甲酰胺等。进一步的，聚氨酯涂料可以包括底漆和面漆；其中，底漆和面漆的成分可以相同，通过调节各成分的含量比例，以使得底漆具有较佳的附着作用，面漆具有较佳的弹性手感和防护性能。在一实施例中，可以将透明基底10固定，通过喷枪对透明基底10喷涂聚氨酯涂料，例如可以先喷涂底漆，经固化后再喷涂面漆，烘烤固化形成透光皮质层20，既保证了与其他层结构之间的结合力，又可以具有皮革的弹性手感。可选的，透光皮质层20的厚度为40μm-50μm。进一步的，喷涂底漆成型的厚度为15μm-20μm，喷涂面漆成型的厚度为25μm-30μm。

在本申请中，可以通过控制聚氨酯涂料中的组分、粒径和含量比例，进而调整成型的透光皮质层20的外观效果。进一步的，透光皮质层20的表面可以呈光面或雾面，也可以称之为镜面或哑光面，使得透光皮质层20具有不同的反光程度。在一实施例中，透光皮质层20的表面呈光面。进一步的，透光皮质层20的透光率大于85％，提高透光皮质层20光面通透的效果。在另一实施例中，透光皮质层20的表面呈雾面。可选的，透光皮质层20的透光率大于30％。进一步的，透光皮质层20的透光率大于60％，使得透光皮质层20不仅具有雾面效果，同时通透性高。

在本申请中，半透颜色层30为壳体组件100提供了色彩视觉效果。半透颜色层30是指该层允许部分光线透过。可选的，半透颜色层30的光学透过率大于40％且小于95％。进一步的，半透颜色层30的光学透过率大于50％且小于85％。半透颜色的颜色可以但不限于为黄色、红色、蓝色、绿色、紫色等，呈现单一通透的颜色效果；也可以为多种颜色拼接，以形成撞色视觉效果；还可以为渐变色层。在本申请中，半透颜色层30的厚度不受特别限制，例如半透颜色层30的厚度可以为3-10μm，具体的可以为4μm、5μm、6μm、7μm、8μm或9μm等。在此范围的半透颜色层30既能够使壳体组件100具有较好的色彩外观，同时又不会过多增加壳体组件100的厚度，有利于整体结构的轻薄化。

在本申请实施方式中，可以通过涂覆、打印、流延、压延等工艺成型半透颜色层30。在一实施例中，可以通过喷涂的方式，涂覆颜色油墨，经固化后形成半透颜色层30。可选的，固化可以为60℃-90℃烘烤30min-60min。在另一实施例中，可以通过色带打印的方式成型半透颜色层30。色带打印是软件驱动控制喷墨头按既定路径进行行走，喷墨头为微纳米喷头，通过压力控制进而控制油墨的喷射，通过控制行走速率与行走遍数完成喷墨深浅效果。色带打印形成的半透颜色层30可以具有较为自然的颜色融合，甚至是撞色或渐变效果。

在本申请实施方式中，半透颜色层30的表面可以具有皮纹结构。可选的，通过色带打印的方式成型具有皮纹结构的半透颜色层30，更加便捷。可以理解的，透明基底10和半透颜色层30的表面可以同时具有皮纹结构。在一实施例中，可以将预先设计好的皮纹效果图档(单色或多色)输入至连接色带打印机的计算机上，将所需的颜色(单色或多色)装载打印头上，计算机将效果图转换成电信号，驱动打印头打印。具体的，还可以通过打印效果进行打印头压力、打印头角度、打印头位置、打印头温度、打印速度、色带的长度、宽度、厚度等参数的调整，以达到所需要的皮纹效果。在一实施例中，在透明基底10的内表面通过色带打印的方式成型半透颜色层30，皮纹结构位于半透颜色层30远离透明基底10的一侧表面。在另一实施例中，皮纹结构位于半透颜色层30靠近透明基底10的一侧表面。

在本申请中，壳体组件100还包括纹理层40，使壳体组件100产生炫光的视觉效果，带来光影流动变化，提升外观表现力。请参阅图3，为本申请另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图，其中，透光皮质层20和半透颜色层30设置在透明基底10的相对两侧，纹理层40设置在半透颜色层30远离透明基底10的一侧表面。请参阅图4，为本申请另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图，其中，透光皮质层20、透明基底10和半透颜色层30依次层叠设置，纹理层40设置在透明基底10远离半透颜色层30的一侧表面。在本申请中，由于透光皮质层20、透明基底10和半透颜色层30具有一定的透光性，增设纹理层40后，可以在透光皮质层20远离透明基底10的一侧看到光影流动的视觉效果，进一步改变了现有皮革的外观，各层叠加使得壳体组件100具有更加丰富多变的视觉效果，提升壳体组件100的表现力。

在本申请实施方式中，可以通过涂覆紫外光固化胶，经压印和固化形成纹理层40。在一实施例中，提供一具有目标纹理的转印模具；在转印模具上涂覆紫外光固化胶；将膜片置于紫外光固化胶上，并压制转印模具，经固化后形成纹理层40。在一实施具体例中，将具有目标纹理的转印模板放在转印机的载台上，纹理朝上；在转印模板上涂覆一层液体紫外光固化胶；将膜片盖在转印模板上，紫外光固化胶水在中间；再用滚轮在膜片上表面滚压，使得胶水均匀分布；滚压的同时，可以用LED灯在转印模板下方移动跟随照射，使得紫外光固化胶水初步固化，固化能量可以为1200mJ/cm²-2600mJ/cm²；将膜片取下，并用汞灯进行二次固化，固化能量可以为800mJ/cm²-1500mJ/cm²，确保紫外光固化胶水固化完全，以防止出现性能问题，制得纹理层40。在本申请中，纹理层40的纹理与皮纹结构不同，其主要是赋予壳体组件100外观光影流动的变化。例如，纹理层40的纹理可以但不限于为幻彩纹理、纳米级纹理。可选的，纹理层40的厚度可以为5μm-15μm，具体的可以但不限于为6μm、7μm、8μm、10μm、12μm、13μm、15μm等，在此厚度范围内，可以形成良好的纹理效果，厚度过大可能导致纹理层40的抗冲击效果差，容易开裂，厚度过小可能导致形成的纹理不明显，光影流动的视觉外观不明显，同时制备工艺控制难度加大。

在本申请中，壳体组件100还包括镀膜层50，镀膜层50使壳体组件100在不同角度具有光泽变化，带来不同的质感，提升外观表现力。请参阅图3，为本申请另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图，其中，透光皮质层20和半透颜色层30设置在透明基底10的相对两侧，镀膜层50设置在半透颜色层30远离透明基底10的一侧表面。请参阅图4，为本申请另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图，其中，透光皮质层20、透明基底10和半透颜色层30依次层叠设置，镀膜层50设置在透明基底10远离半透颜色层30的一侧表面。在本申请中，由于透光皮质层20、透明基底10和半透颜色层30具有一定的透光性，因此，增设镀膜层50后，可以在透光皮质层20远离透明基底10的一侧在不同角度下看到不同的光泽，产生不同的质感，进一步改变了现有皮革的外观，各层叠加使得壳体组件100具有更加丰富多变的视觉效果，提升壳体组件100的表现力。

在本申请实施方式中，可以但不限于通过物理气相沉积的方法成型镀膜层50，如蒸镀、溅射、离子镀等。在本申请中，镀膜层50包括光学膜层和不导电金属层中的至少一种。光学膜层在不同角度下呈现不同的光泽质感，带来多彩的颜色变化效果，不导电金属层可以带来金属光泽质感。可选的，镀膜层50可以为单层膜结构，也可以为多层膜结构。

可以理解的，光学膜层是一种通过其界面传播光线的光学介质材料层，可以改变穿过光学膜层的光线的反射、折射等，使得壳体组件100呈现一定的光泽变化，如在不同角度下呈现出不同颜色光泽的视觉效果。通过改变光学膜层的材质、厚度和层数等改变光学膜层的反射率、折射率和透光率，实现不同的视觉效果，满足不同场景下的需求。在本申请中，光学膜层的光学透过率大于15％，以使得其他层结构的视觉效果可以呈现出来。可选的，光学膜层的光学透过率大于50％。可选的，光学膜层的厚度为80nm-500nm，具体的可以但不限于为80nm、100nm、180nm、250nm、300nm、470nm、500nm等，过薄会导致光学膜层呈现的光泽质感效果太弱，过厚会导致的膜层内的应力过大，容易脱落，该厚度范围有利于呈现光学膜层的视觉效果，同时保证光学膜层的使用寿命。光学膜层的材质可以为无机物，也可以为有机物。可选的，有机物包括聚醚、聚酯、氟代聚合物和含硅聚合物中的至少一种。当光学膜层的材质为有机物时，光学膜层柔性好，可弯曲性好，能够进行剪裁得到所需尺寸的光学膜层。可选的，无机物包括无机氧化物和无机氟化物中的至少一种。进一步的，光学膜层的材质包括TiO₂、Ti₃O₅、NbO₂、Nb₂O₃、Nb₂O₂、Nb₂O₅、SiO₂和ZrO₂中的至少一种。在一实施例中，光学膜层可以为TiO₂层、Ti₃O₅层、NbO₂层、Nb₂O₃层、Nb₂O₂层、Nb₂O₅层、SiO₂层和ZrO₂层中至少两层的组合，以使得光学膜层呈现彩色光泽质感的效果。

在本申请中，光学膜层可以为单层膜结构或多层膜结构，可以通过控制材质和厚度，以及各层之间的配合，以达到所需的功能。可选的，光学膜层由至少两种具有不同折射率的光学薄膜交替层叠形成。也就是说，光学膜层由多个光学薄膜组成时，相邻的光学薄膜的折射率不同。具体的，光学膜层可以但不限于包括2层、3层、4层、5层、6层、7层或8层光学薄膜。在一实施例中，可以通过电子枪蒸镀的方式，ZrO₂层打底，依次蒸镀Ti₃O₅和SiO₂，形成Ti₃O₅层和SiO₂层，得到光学膜层。在另一实施例中，采用磁控溅射的方式，ZrO₂层打底，溅射Nb₂O₅，形成Nb₂O₅层，得到光学膜层。在另一实施例中，采用磁控溅射的方式，ZrO₂层打底，依次溅射Nb₂O₅和SiO₂，形成Nb₂O₅层和SiO₂层，得到光学膜层。

在本申请中，不导电金属层使壳体组件100具有金属光泽，提高金属质感。不导电金属层由金属材质构成，可以但不限于包括铟或铟锡合金。在一实施方式中，可以采用物理气相沉积制备不导电金属层，厚度均匀性好、致密性高，提高壳体组件100的金属质感，且用于电子设备时不影响无线通讯传输效果。在一实施例中，可以采用电子枪蒸发镀纯铟(纯度99.9％)制得不导电金属层。在另一实施例中，可以磁控溅射镀铟锡合金制得不导电金属层，铟锡合金中铟锡的摩尔比可以但不限于为8:2或9:1。具体的，可以根据所需外观效果调整镀膜时间，时间越长，不导电金属层越厚，金属光泽效果越亮。可选的，不导电金属层的厚度为5nm-50nm，有利于制得不导电膜层。

在本申请实施方式中，壳体组件100包括纹理层40和镀膜层50。请参阅图3，当壳体组件100包括纹理层40和镀膜层50时，纹理层40设置在透明基底10和镀膜层50之间。此时，镀膜层50可以对纹理层40的视觉效果起到衬托作用，可以更加明显的呈现纹理层40的外观效果；同时，具有纹理层40和镀膜层50的壳体组件100具有多彩的颜色和光影流动变化的纹理效果，大大改善了皮革只能呈现单一不透明外观的效果，大幅度提升壳体组件100的外观表现力，提高可设计性。可选的，纹理层40的光学透过率大于85％，以使得镀膜层50的外观效果更加明显呈现。

在本申请中，纹理层40在透明基底10上的正投影可以完全或部分覆盖透明基底10，和/或镀膜层50在透明基底10上的正投影也可以完全或部分覆盖透明基底10，进而产生不同的外观效果。在一实施例中，壳体组件100包括纹理层40，纹理层40在透明基底10上的正投影部分覆盖透明基底10，可以使得壳体组件100的外观呈现不同的视觉效果区域，增强外观表现力。在另一实施例中，壳体组件100包括镀膜层50，镀膜层50在透明基底10上的正投影部分覆盖透明基底10，可以使得壳体组件100的外观呈现不同的视觉效果区域，增强外观表现力。在又一实施例中，壳体组件100包括纹理层40和镀膜层50，纹理层40设置在透明基底10和镀膜层50之间，纹理层40在透明基底10上的正投影部分覆盖透明基底10，镀膜层50在透明基底10上的正投影部分覆盖透明基底10，此时，纹理层40在透明基底10上的正投影部分覆盖透明基底10，与镀膜层50在透明基底10上的正投影部分覆盖透明基底10可以完全重叠，使壳体组件100的外观呈现不同的视觉效果区域，也可以部分重叠，进一步增加不同视觉效果的区域。在又一实施例中，壳体组件100包括纹理层40和镀膜层50，纹理层40在透明基底10上的正投影部分覆盖透明基底10，镀膜层50在透明基底10上的正投影部分覆盖透明基底10，纹理层40可以和镀膜层50同层设置，使得壳体组件100的外观呈现不同的视觉效果区域，增强外观表现力。

请继续参阅图3，壳体组件100还包括盖底层60，盖底层60的光学透过率不大于1％。壳体组件100用于电子设备时，盖底层60可以遮挡电子设备内部的元件，并保护内部层结构，还可以作为粘接面使用。在一实施例中，当壳体组件100包括纹理层40和镀膜层50，纹理层40设置在透明基底10和镀膜层50之间时，盖底层60设置在镀膜层50远离纹理层40的一侧表面。具体的，可以在镀膜层50远离纹理层40的一侧，多次印刷盖底油墨，例如黑色油墨、灰色油墨、白色油墨等，并进行烘烤固化。盖底油墨包括带色油墨、固化剂、稀释剂和助剂；烘烤温度可以为65℃-85℃，烘烤时间可以为40min-80min，每次烘烤后形成的盖底层60的厚度为6μm-10μm，多次印刷的盖底层60的总厚度可以为10μm-30μm。由此，通过往复涂多次的方法，可以进一步防止盖底层60漏光。在一实施例中，可以丝印3-4道油墨，前几道为80℃烘烤30min，最后一道使用抗腐蚀性强的油墨，达因值大于32，以确保组装过程的粘胶可靠性，在80℃烘烤90min即可得到盖底层60。

本申请还提供了一种壳体组件的制备方法，该制备方法制备上述任一实施例的壳体组件100，包括：

提供透明基底，在透明基底的表面成型透光皮质层和半透颜色层，其中，透光皮质层和半透颜色层设置在透明基底的相对两侧，或透光皮质层和半透颜色层设置在透明基底的同侧，且半透颜色层设置在透明基底和透光皮质层之间。

请参阅图5，为本申请一实施方式提供的壳体组件100的制备方法的流程示意图，包括如下步骤：

操作101：提供透明基底，在透明基底上成型透光皮质层。

操作102：在透明基底远离透光皮质层的一侧表面成型半透颜色层。

请参阅图6，图6为本申请一实施方式提供的壳体组件100的制备方法的流程示意图，包括如下步骤：

操作201：提供透明基底，在透明基底上成型半透颜色层。

操作202：在半透颜色层上成型透光皮质层。

在本申请一实施方式中，当透明基底10为单层结构时，可以但不限于通过注塑成型、涂覆成型、流延成膜等；当透明基底10为多层结构层叠时，可以在单独形成各层结构后贴合在一起。在一实施例中，可以通过注塑成型聚碳酸酯层，流延法成型聚对苯二甲酸乙二醇酯层后，再通过光学胶将聚碳酸酯层与聚对苯二甲酸乙二醇酯层层叠连接在一起。在另一实施例中，提供透明基底10包括：将塑料置于模具中，经注塑制得透明基底10，塑料包括聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的至少一种。

在本申请一实施方式中，成型透光皮质层20包括喷涂聚氨酯涂料，经固化后形成透光皮质层20。在一实施例中，在透明基底10的表面喷涂聚氨酯涂料，经固化后形成透光皮质层20。在另一实施例中，在半透颜色层30的表面喷涂聚氨酯涂料，经固化后形成透光皮质层20。可选的，固化包括在50℃-100℃处理15min-60min。

在本申请一实施方式中，可以通过涂覆、打印、流延、压延等工艺成型半透颜色层30。在一实施例中，可以通过喷涂的方式，涂覆颜色油墨，经固化后形成半透颜色层30。可选的，固化可以为60℃-90℃烘烤30min-60min。在另一实施例中，通过色带打印技术，在透明基底10上成型半透颜色层30。

在本申请提供的壳体组件100制备方法操作简单，易于大规模生产，可以制得具有皮质触感以及通透性增强的壳体组件100，外观可变性增强，避免同质化，有利于其应用。

在本申请实施方式中，透明基底10的表面可以具有皮纹结构。可选的，当透明基底10经注塑成型时，模具可以包括第一模具和第二模具，第一模具和第二模具之间限定出注塑空间，第一模具和第二模具中的至少一个在朝向注塑空间一侧的表面具有与皮纹结构相对应的纹路形成具有皮纹结构的透明基底10，赋予壳体组件100皮质纹路的视觉效果。可以理解的，第一模具和/或第二模具的纹路与所需要的皮纹结构相对应，即两者相互匹配，进而可以在透明基底10上形成所需的皮纹结构。可选的，当透明基底10经涂覆成型时，可以在涂覆透明基底10的材质时使用具有与皮纹结构相对应的纹路的模板进行压印，以使得在透明基底10的表面形成皮纹结构。可以理解的，透明基底10具有相对设置的内表面和外表面。可选的，皮纹结构设置在透明基底10的外表面上，以使得壳体组件100具有明显、清晰的皮质纹路。

在本申请实施方式中，半透颜色层30的表面可以具有皮纹结构。可选的，通过色带打印的方式成型具有皮纹结构的半透颜色层30，更加便捷。在一实施例中，可以将预先设计好的皮纹效果图档(单色或多色)输入至连接色带打印机的计算机上，将所需的颜色(单色或多色)装载打印头上，计算机将效果图转换成电信号，驱动打印头打印。具体的，还可以通过打印效果进行打印头压力、打印头角度、打印头位置、打印头温度、打印速度、色带的长度、宽度、厚度等参数的调整，以达到所需要的皮纹效果。

在本申请实施方式中，壳体组件100的制备方法还包括成型纹理层40和镀膜层50中的至少一层。纹理层40可以通过涂覆紫外光固化胶，经压印和固化形成。在一实施例中，提供一具有目标纹理的转印模具；在转印模具上涂覆紫外光固化胶；将膜片置于紫外光固化胶上，并压制转印模具，经固化后形成纹理层40。镀膜层50可以通过物理气相沉积的方式成型，如蒸镀、溅射、离子镀等。在壳体组件100中增设纹理层40和/或镀膜层50，使壳体组件100产生炫光的视觉效果，在不同角度具有光泽变化，带来不同的质感和光影流动变化，提升外观表现力。

在本申请实施方式中，壳体组件100的制备方法还包括印刷盖底油墨，形成盖底层60，盖底层60的光学透过率不大于1％，以起到遮蔽作用，同时可以保护层结构，并且在整机组装中作用粘附面使用。

请参阅图7，为本申请一实施方式提供的壳体组件100的制备方法的流程示意图，包括如下步骤：

操作301：提供透明基底，在透明基底上成型透光皮质层。

操作302：在透明基底远离透光皮质层的一侧表面成型半透颜色层，其中，透明基底和半透颜色层中至少一层的表面具有皮纹结构。

操作303：在半透颜色层上涂覆紫外光固化胶，经压印和固化形成纹理层。

操作304：采用物理气相沉积在纹理层上成型镀膜层。

操作305：在镀膜层上印刷盖底油墨，形成盖底层，盖底层的光学透过率不大于1％。

请参阅图8，为本申请一实施方式提供的壳体组件的制备方法的流程示意图，包括如下步骤：

操作401：提供透明基底，在透明基底上成型半透颜色层。

操作402：在半透颜色层上成型透光皮质层，其中，透明基底和半透颜色层中至少一层的表面具有皮纹结构。

操作403：在透明基底上涂覆紫外光固化胶，经压印和固化形成纹理层。

操作404：采用物理气相沉积在纹理层上成型镀膜层。

操作405：在镀膜层上印刷盖底油墨，形成盖底层，盖底层的光学透过率不大于1％。

可以理解的，上述为两种示例性的壳体组件100制备方法，壳体组件100还可以仅包括纹理层40或镀膜层50或盖底层60，也可以包括纹理层40和镀膜层50，或纹理层40和盖底层60，或镀膜层50和盖底层60。

在本申请一实施方式中，壳体组件100的制备方法还包括进行CNC加工。CNC加工可以铣去多余的边角料，获得最终所需组装配合尺寸的壳体组件100。在一实施例中，采用精雕机台加工，以保证尺寸的精准，例如尺寸差距要控制在±0.08mm以内，以得到较为优质的壳体组件100。

本申请还提供了一种电子设备，包括上述任一实施例的壳体组件100。可以理解的，电子设备可以但不限于为手机、平板电脑、笔记本电脑、手表、MP3、MP4、GPS导航仪、数码相机等。下面以手机为例进行说明。

请参阅图9，图9为本申请一实施方式提供的电子设备的结构示意图，电子设备包括显示屏200，以及设置在显示屏200相对两侧的盖板300和壳体组件100，壳体组件100包括透明基底10、透光皮质层20和半透颜色层30，透光皮质层20和半透颜色层30设置在透明基底10的相对两侧，或透光皮质层20和半透颜色层30设置在透明基底10的同侧，且半透颜色层30设置在透明基底10和透光皮质层20之间。可以理解的，壳体组件100具有相对设置的内表面和外表面，其中，内表面和外表面是以壳体组件100的使用状态为参照。壳体组件100应用于电子设备，朝向电子设备内部的一面为内表面，朝向电子设备外部的一面为外表面，则透光皮质层20远离透明基底10的一侧表面外表面，即透明基底10在显示屏200和透光皮质层20之间。该壳体组件100可以赋予电子设备皮质的外观和触感，同时具有透光性，增强电子设备的视觉效果，丰富电子设备的外观表现力。

以上对本申请实施方式所提供的内容进行了详细介绍，本文对本申请的原理及实施方式进行了阐述与说明，以上说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims

1.一种壳体组件，其特征在于，包括透明基底、透光皮质层和半透颜色层，所述透光皮质层和所述半透颜色层设置在所述透明基底的相对两侧，或

所述透光皮质层和所述半透颜色层设置在所述透明基底的同侧，且所述半透颜色层设置在所述透明基底和所述透光皮质层之间。

2.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述透明基底和所述半透颜色层中至少一层的表面具有皮纹结构。

3.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，当所述透光皮质层和所述半透颜色层设置在所述透明基底的相对两侧时，所述壳体组件还包括纹理层和镀膜层中的至少一层，所述纹理层和所述镀膜层设置在所述半透颜色层远离所述透明基底的一侧表面。

4.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，当所述透光皮质层和所述半透颜色层设置在所述透明基底的同侧时，所述壳体组件还包括纹理层和镀膜层中的至少一层，所述纹理层和所述镀膜层设置在所述透明基底远离所述半透颜色层的一侧表面。

5.如权利要求3或4所述的壳体组件，其特征在于，当所述壳体组件包括纹理层和镀膜层时，所述纹理层设置在所述透明基底和所述镀膜层之间。

6.如权利要求5所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体组件还包括盖底层，所述盖底层设置在所述镀膜层远离所述纹理层的一侧表面，所述盖底层的光学透过率不大于1％。

7.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述透光皮质层的材质包括聚氨酯，所述透光皮质层的表面呈光面或雾面，所述透光皮质层的光学透过率大于30％。

8.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述透明基底通过注塑形成，所述半透颜色层通过色带打印技术形成。

9.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述透明基底的材质包括聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的至少一种。

10.一种壳体组件的制备方法，其特征在于，包括：

11.如权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述成型透光皮质层包括：

在所述透明基底的表面喷涂聚氨酯涂料，经固化后形成所述透光皮质层，所述固化包括在50℃-100℃处理15min-60min。

12.如权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述成型半透颜色层包括：

通过色带打印技术，在所述透明基底远离所述透光皮质层的一侧表面成型所述半透颜色层。

13.如权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述半透颜色层的表面具有所述皮纹结构。

14.如权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：

在所述半透颜色层上涂覆紫外光固化胶，经压印和固化形成纹理层；

采用物理气相沉积在所述纹理层上成型镀膜层。

15.如权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：

在所述镀膜层上印刷盖底油墨，形成盖底层，所述盖底层的光学透过率不大于1％。

16.如权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述提供透明基底包括：

将塑料置于模具中，经注塑制得所述透明基底，所述塑料包括聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的至少一种。

17.如权利要求16所述的制备方法，其特征在于，所述模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具之间限定出注塑空间，所述第一模具和所述第二模具中的至少一个在朝向所述注塑空间一侧的表面具有与所述皮纹结构相对应的纹路，形成具有皮纹结构的透明基底。

18.一种电子设备，其特征在于，包括显示屏，以及设置在所述显示屏相对两侧的盖板和壳体组件，所述壳体组件包括透明基底、透光皮质层和半透颜色层，所述透光皮质层和所述半透颜色层设置在所述透明基底的相对两侧，或所述透光皮质层和所述半透颜色层设置在所述透明基底的同侧，且所述半透颜色层设置在所述透明基底和所述透光皮质层之间。