CN113494879A - 一种木工钻头出厂检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木工钻头出厂检测设备，包括主箱体，主箱体内设置有钻头精度检测机构，主箱体上侧设置有电机座，本发明通过转动环形调节轮，使其所指数值等于待测钻头直径，从而使得左右两侧所述检测块向内运动至分别距离钻头表面0.1毫米处停止，若钻头转动时碰触检测块，则会带动转轮一起转动，进而使得离心轮转动，则离心块在离心力的作用下向外运动至碰触接触开关，从而使得电机关闭，钻头停止转动，则说明此时待检测钻头圆跳动不符合要求，以此代替人工检测，提高检测效率的同时，大大提高了检测正确率，确保检测效果。

Description

一种木工钻头出厂检测设备

技术领域

本发明涉及钻头检测设备相关技术领域，具体为一种木工钻头出厂检测设备。

背景技术

木工钻头是端部有刃口的杆状或螺旋状刀具, 用于加工通孔或盲孔。

由于钻头是采用边旋转边进给切割材料，若钻头在转动过程中由于钻头弯曲产生径向圆跳动，则会导致加工出的孔形状不圆，严重的可能会导致钻头断裂从机床上飞出，不仅威胁作业人员的安全也会造成一定的经济损失，所以钻头在出厂前都需要借助钻头的物理性质来分析钻头，即通过对钻转动时的径向圆跳动范围是否符合要求，从而对木工钻头的品质进行检测。

而目前的检测一般都是人工进行，通过尺子以及目测来检测钻头是否合格，这就导致了目前检测钻头转动时圆跳动的效率低，检测效果差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种木工钻头出厂检测设备，以提高钻头转动时圆跳动检测效率以及检测效果。

根据本发明的一种木工钻头出厂检测设备，包括主箱体，所述主箱体内设置有钻头精度检测机构，所述主箱体上侧设置有电机座；

所述钻头精度检测机构包括钻头转动检测机构和精度反馈机构，所述钻头精度检测机构用于检测钻头转动时的径向圆跳动；

所述钻头转动检测机构包括有设置于所述主箱体上端面内且与所述主箱体形成一对转动副的转轮，所述转轮内设置有两个左右对称的检测块，所述转轮上端面内转动配合有环形调节轮，所述钻头转动检测机构用于检测钻头转动时是否会碰触检测块；

所述精度反馈机构用于反馈钻头转动时的径向圆跳动是否符合要求精度。

优选的，所述转轮内设有上下贯通的钻头通腔，所述钻头通腔左右两侧均连通设有检测块收纳腔，左右两侧所述检测块收纳腔左右对称，所述检测块与所述检测块收纳腔之间形成一对滑动副，所述检测块外侧面上固定有向外延伸至所述检测块收纳腔底壁内且与所述主箱体之间形成一对滑动副的伸缩丝杆，所述检测块收纳腔外侧设有带轮腔，所述伸缩丝杆贯穿所述带轮腔，所述带轮腔外侧端壁内转动配合有向内延伸至所述带轮腔内且以所述伸缩丝杆为中心环形设置的环形支撑块，所述环形支撑块内侧端面固定有与所述伸缩丝杆螺纹配合的从动带轮，通过转动所述从动带轮，可使得所述检测块向内或向外运动。

优选的，所述环形调节轮下侧设有以所述钻头通腔为中心环形设置的环形齿轮腔，所述环形齿轮腔下侧连通设有以所述钻头通腔为中心左右对称的伞状齿轮腔，所述伞状齿轮腔位于所述带轮腔靠近所述转轮一侧，所述伞状齿轮腔远离所述钻头通腔一侧端壁内转动配合有伞状齿轮轴，所述伞状齿轮轴远离所述钻头通腔一侧部分向外延伸至所述带轮腔内、靠近所述钻头通腔一侧部分向内延伸至所述伞状齿轮腔内。

优选的，所述伞状齿轮腔外侧末端固定有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间动力配合有皮带，所述伞状齿轮轴内侧末端固定有伞状齿轮，所述环形调节轮以所述钻头通腔为中心环形设置，所述环形调节轮下端面固定有位于所述环形齿轮腔内且与所述伞状齿轮啮合的环形齿轮，所述环形齿轮以所述钻头通腔为中心环形设置，通过转动所述环形调节轮，带动所述环形齿轮转动，从而使得左右两侧所述伞状齿轮同时转动，再通过所述皮带带动左右两侧所述检测块同时向内运动，从而保证左右两侧所述检测块之间的中间位置与钻头转动中心重合。

优选的，所述精度反馈机构包括有设置于所述转轮左侧且与所述转轮外圆面啮合的从动齿轮，所述转轮左侧设有从动齿轮腔，所述从动齿轮腔下侧设有离心轮腔，所述从动齿轮腔下端壁内转动配合有从动齿轮轴，所述从动齿轮轴上侧部分向上延伸至所述从动齿轮腔内，所述从动齿轮腔下侧部分向下延伸至所述离心轮腔内，所述从动齿轮固定于所述从动齿轮轴上侧末端，若钻头转动时产生的圆跳动较大，则钻头会碰触左右两侧所述检测块，从而使得左右两侧所述检测块转动，进而带动所述转轮转动，使从动齿轮转动，从而带动所述从动齿轮轴转动。

优选的，所述从动齿轮轴下侧末端固定有离心轮，所述离心轮内设有六个开口向外且以所述从动齿轮轴为中心周向分布的离心块滑动腔，所述离心块滑动腔内滑动配合有离心块，所述离心块靠近所述从动齿轮轴一侧端面与所述离心块滑动腔底壁之间固定有离心块弹簧，所述离心轮腔右端壁内固定有接触开关，若所述转轮带动所述从动齿轮轴转动，则使得所述离心轮转动，进而使得离心块在离心力作用下向外运动至碰触所述接触开关，使得所述接触开关触发，则说明待测钻头转动时产生的圆跳动不符合要求。

优选的，所述主箱体上端面固定有两个左右对称的导向支撑柱，所述电机座与所述导向支撑柱之间形成一对滑动副，所述电机座内固定有电机，所述电机下端面固定有电机轴，所述电机轴下端面固定有向下延伸至所述电机座外的钻头夹，右侧所述导向支撑柱上螺纹配合有升降螺母，所述升降螺母右侧部分向右延伸至所述电机座外，通过转动所述升降螺母可使得所述电机座向上运动，从而使得不同长度的钻头也可进行检测。

优选的，所述转轮上端面刻有位于所述环形调节轮外侧的数字，且数值比所检测钻头的直径大0.2毫米，所述环形调节轮上端面刻有指针，通过转动所述环形调节轮至所指数值与待测钻头直径相等，则此时左右侧所述检测块之间的实际距离比待测钻头直径大0.1毫米，这即为钻头转动产生的圆跳动的符合范围。

本发明的有益效果是：

本发明通过转动环形调节轮，使其所指数值等于待测钻头直径，从而使得左右两侧所述检测块向内运动至分别距离钻头表面0.1毫米处停止，若钻头转动时碰触检测块，则会带动转轮一起转动，进而使得离心轮转动，则离心块在离心力的作用下向外运动至碰触接触开关，从而使得电机关闭，钻头停止转动，则说明此时待检测钻头圆跳动不符合要求，以此代替人工检测，提高检测效率的同时，大大提高了检测正确率，确保检测效果。

附图说明

图1是本发明的外观示意图；

图2是本发明的一种木工钻头出厂检测设备整体结构示意图；

图3是本发明图2中检测块部件的局部放大示意图；

图4是本发明图2中离心轮部件的局部放大示意图；

图5是本发明图2中转轮部件的俯视示意图。

图中：

10、主箱体；12、导向支撑柱；20、转轮；21、钻头通腔；22、主动带轮；23、环形齿轮；24、环形调节轮；25、环形齿轮腔；26、伞状齿轮轴；27、伞状齿轮；28、伞状齿轮腔；30、离心轮；31、离心轮腔；32、从动齿轮腔；33、从动齿轮轴；34、从动齿轮；35、接触开关；36、离心块弹簧；37、离心块滑动腔；38、离心块；40、电机座；41、钻头夹；42、电机；43、电机轴；44、升降螺母；50、检测块；51、从动带轮；52、环形支撑块；53、伸缩丝杆；54、带轮腔；55、皮带；56、检测块收纳腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参照附图，根据本发明的实施例的一种木工钻头出厂检测设备，包括主箱体10，所述主箱体10内设置有钻头精度检测机构，所述主箱体10上侧设置有电机座40；

所述钻头精度检测机构包括钻头转动检测机构和精度反馈机构，所述钻头精度检测机构用于检测钻头转动时的径向圆跳动检测；

所述钻头转动检测机构包括设置于所述主箱体10上端面内且与所述主箱体10形成一对转动副的转轮20，所述转轮20内设置有两个左右对称的检测块50，所述转轮20上端面内转动配合有环形调节轮24，所述钻头转动检测机构用于检测钻头转动时是否会碰触检测块50；

所述精度反馈机构用于反馈钻头转动时的径向圆跳动是否符合要求精度。

进一步的，所述转轮20内设有上下贯通的钻头通腔21，所述钻头通腔21左右两侧均连通设有检测块收纳腔56，左右两侧所述检测块收纳腔56左右对称，所述检测块50与所述检测块收纳腔56之间形成一对滑动副，所述检测块50外侧面上固定有向外延伸至所述检测块收纳腔56底壁内且与所述主箱体10之间形成一对滑动副的伸缩丝杆53，所述检测块收纳腔56外侧设有带轮腔54，所述伸缩丝杆53贯穿所述带轮腔54，所述带轮腔54外侧端壁内转动配合有向内延伸至所述带轮腔54内且以所述伸缩丝杆53为中心环形设置的环形支撑块52，所述环形支撑块52用于支撑固定所述从动带轮51，使得其能正常转动，所述环形支撑块52内侧端面固定有与所述伸缩丝杆53螺纹配合的从动带轮51，通过转动所述从动带轮51，可使得所述检测块50向内或向外运动。

进一步的，所述环形调节轮24下侧设有以所述钻头通腔21为中心环形设置的环形齿轮腔25，所述环形齿轮腔25下侧连通设有以所述钻头通腔21为中心左右对称的伞状齿轮腔28，所述伞状齿轮腔28位于所述带轮腔54靠近所述转轮20一侧，所述伞状齿轮腔28远离所述钻头通腔21一侧端壁内转动配合有伞状齿轮轴26，所述伞状齿轮轴26远离所述钻头通腔21一侧部分向外延伸至所述带轮腔54内、靠近所述钻头通腔21一侧部分向内延伸至所述伞状齿轮腔28内。

进一步的，所述伞状齿轮腔28外侧末端固定有主动带轮22，所述主动带轮22与所述从动带轮51之间动力配合有皮带55，所述伞状齿轮轴26内侧末端固定有伞状齿轮27，所述环形调节轮24以所述钻头通腔21为中心环形设置，所述伞状齿轮27侧面以及所述环形齿轮23下端面均带有齿形，所述环形调节轮24下端面固定有位于所述环形齿轮腔25内且与所述伞状齿轮27啮合的环形齿轮23，所述环形齿轮23以所述钻头通腔21为中心环形设置，通过转动所述环形调节轮24，带动所述环形齿轮23转动，从而使得左右两侧所述伞状齿轮27同时转动，再通过所述皮带55带动左右两侧所述检测块50同时向内运动，从而保证左右两侧所述检测块50之间的中间位置与钻头转动中心重合。

进一步的，所述精度反馈机构包括有设置于所述转轮20左侧的从动齿轮34，所述转轮20外圆面与所述从动齿轮34外圆面均带有齿形，使得所述转轮20与所述从动齿轮34啮合，所述转轮20左侧设有从动齿轮腔32，所述从动齿轮腔32下侧设有离心轮腔31，所述从动齿轮腔32下端壁内转动配合有从动齿轮轴33，所述从动齿轮轴33上侧部分向上延伸至所述从动齿轮腔32内，所述从动齿轮腔32下侧部分向下延伸至所述离心轮腔31内，所述从动齿轮34固定于所述从动齿轮轴33上侧末端，若钻头转动时产生的圆跳动较大，则钻头会碰触左右两侧所述检测块50，从而使得左右两侧所述检测块50转动，进而带动所述转轮20转动，从而使得从动齿轮34转动，从而带动所述从动齿轮轴33转动。

进一步的，所述从动齿轮轴33下侧末端固定有离心轮30，所述离心轮30内设有六个开口向外且以所述从动齿轮轴33为中心周向分布的离心块滑动腔37，所述离心块滑动腔37内滑动配合有离心块38，所述离心块38靠近所述从动齿轮轴33一侧端面与所述离心块滑动腔37底壁之间固定有离心块弹簧36，所述离心块弹簧36的拉力较小，若所述离心轮30转动，则所述离心块38产生的离心力会大于所述离心块弹簧36的弹力，所述离心轮腔31右端壁内固定有接触开关35，若所述转轮20带动所述从动齿轮轴33转动，则使得所述离心轮30转动，进而使得离心块38在离心力作用下向外运动至碰触所述接触开关35，使得所述接触开关35触发，则说明待测钻头转动时产生的圆跳动不符合要求。

进一步的，所述主箱体10上端面固定有两个左右对称的导向支撑柱12，所述电机座40与所述导向支撑柱12之间形成一对滑动副，所述电机座40内固定有电机42，所述电机42下端面固定有电机轴43，所述电机轴43下端面固定有向下延伸至所述电机座40外的钻头夹41，所述钻头夹41位常见的钻头夹持部件，右侧所述导向支撑柱12上螺纹配合有升降螺母44，所述升降螺母44右侧部分向右延伸至所述电机座40外，通过转动所述升降螺母44可使得所述电机座40向上运动，从而使得不同长度的钻头也可进行检测。

进一步的，所述转轮20上端面刻有位于所述环形调节轮24外侧的数字，且数值比所检测钻头的直径大0.2毫米，所述环形调节轮24上端面刻有指针，通过转动所述环形调节轮24至所指数值与待测钻头直径相等，则此时左右侧所述检测块50之间的实际距离比待测钻头直径大0.2毫米，这说明钻头转动产生的圆跳动的符合范围。

本发明的一种木工钻头出厂检测设备，其工作流程如下：

将待检测的钻头把柄固定于钻头夹41内，转动升降螺母44，使得电机座40向下运动，从而带动钻头夹41向下运动，进而使得钻头向下运动至钻头通腔21内，此时钻头刀刃部分位于钻头通腔21内。

此时转动环形调节轮24，使得环形调节轮24的指针指向的数值与钻头直径一致。

转动环形调节轮24使得环形齿轮23转动，从而带动左右两侧伞状齿轮27同时转动，进而使得伞状齿轮轴26转动，从而带动主动带轮22转动，通过皮带55带动从动带轮51转动，进而使得伸缩丝杆53向靠近钻头通腔21一侧方向运动，从而带动左右两侧检测块50同时向内运动。

若此时左右两侧检测块50距离钻头外圆面各0.1毫米，则说明钻头无弯曲。

此时启动电机42，从而带动电机轴43，进而使得钻头夹41转动，从而带动钻头转动。

若在钻头转动过程中，钻头因转动产生的圆跳动过大，导致钻头碰触检测块50，则钻头会带动检测块50以钻头为中心转动，从而使得转轮20转动，进而带动从动齿轮34转动，进而使得从动齿轮轴33转动，从而带动离心轮30转动，从而使得离心块38以从动齿轮轴33为中心转动，进而使得离心块38在离心力的作用下克服离心块弹簧36的拉力向外运动直至碰触接触开关35，则接触开关35触发，使得电机42停止，从而说明钻头转动时产生的圆跳动不符合要求。

若钻头转动过程中，无法带动转轮20转动，则使得钻头持续转动，直到手动停止电机42，从而说明钻头转动时产生的圆跳动符合要求。

若在检测块50向内运动的过程中，一侧检测块50碰触钻头，而另一侧检测块50还未碰触钻头，则说明钻头发生了弯曲，即钻头质量不合格。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种木工钻头出厂检测设备，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设置有钻头精度检测机构，所述主箱体上侧设置有电机座；

所述钻头精度检测机构包括钻头转动检测机构和精度反馈机构，所述钻头精度检测机构用于检测钻头转动时的径向圆跳动；

所述钻头转动检测机构包括设置于所述主箱体上端面内且与所述主箱体形成一对转动副的转轮，所述转轮内设置有两个左右对称的检测块，所述转轮上端面内转动配合有环形调节轮，所述钻头转动检测机构用于检测钻头转动时是否会碰触检测块；

所述精度反馈机构用于反馈钻头转动时的径向圆跳动是否符合要求精度；

所述转轮内设有上下贯通的钻头通腔，所述钻头通腔左右两侧均连通设有检测块收纳腔，左右两侧的所述检测块收纳腔左右对称设置，所述检测块与所述检测块收纳腔之间形成一对滑动副，所述检测块外侧面上固定有向外延伸至所述检测块收纳腔底壁内、且与所述主箱体之间形成一对滑动副的伸缩丝杆，所述检测块收纳腔外侧设有带轮腔，所述伸缩丝杆贯穿所述带轮腔，所述带轮腔外侧端壁内转动配合有向内延伸的环形支撑块，所述环形支撑块向内延伸至所述带轮腔内、且以所述伸缩丝杆为中心环形设置，所述环形支撑块内侧端面固定有与所述伸缩丝杆螺纹配合的从动带轮。

2.根据权利要求1所述的一种木工钻头出厂检测设备，其特征在于：所述环形调节轮下侧设有以所述钻头通腔为中心环形设置的环形齿轮腔，所述环形齿轮腔下侧连通设有以所述钻头通腔为中心左右对称的伞状齿轮腔，所述伞状齿轮腔位于所述带轮腔靠近所述转轮一侧，所述伞状齿轮腔远离所述钻头通腔一侧端壁内转动配合有伞状齿轮轴，所述伞状齿轮轴远离所述钻头通腔一侧部分向外延伸至所述带轮腔内、且靠近所述钻头通腔一侧部分向内延伸至所述伞状齿轮腔内。

3.根据权利要求2所述的一种木工钻头出厂检测设备，其特征在于：所述伞状齿轮腔外侧末端固定有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间动力配合有皮带，所述伞状齿轮轴内侧末端固定有伞状齿轮，所述环形调节轮以所述钻头通腔为中心环形设置，所述环形调节轮下端面固定有位于所述环形齿轮腔内且与所述伞状齿轮啮合的环形齿轮，所述环形齿轮以所述钻头通腔为中心环形设置。

4.根据权利要求1所述的一种木工钻头出厂检测设备，其特征在于：所述精度反馈机构包括有设置于所述转轮左侧且与所述转轮外圆面啮合的从动齿轮，所述转轮左侧设有从动齿轮腔，所述从动齿轮腔下侧设有离心轮腔，所述从动齿轮腔下端壁内转动配合有从动齿轮轴，所述从动齿轮轴上侧部分向上延伸至所述从动齿轮腔内，所述从动齿轮腔下侧部分向下延伸至所述离心轮腔内，所述从动齿轮固定于所述从动齿轮轴上侧末端。

5.根据权利要求4所述的一种木工钻头出厂检测设备，其特征在于：所述从动齿轮轴下侧末端固定有离心轮，所述离心轮内设有六个开口向外且以所述从动齿轮轴为中心周向分布的离心块滑动腔，所述离心块滑动腔内滑动配合有离心块，所述离心块靠近所述从动齿轮轴一侧端面与所述离心块滑动腔底壁之间固定有离心块弹簧，所述离心轮腔右端壁内固定有接触开关。

6.根据权利要求1所述的一种木工钻头出厂检测设备，其特征在于：所述主箱体上端面固定有两个左右对称的导向支撑柱，所述电机座与所述导向支撑柱之间形成一对滑动副，所述电机座内固定有电机，所述电机下端面固定有电机轴，所述电机轴下端面固定有向下延伸至所述电机座外的钻头夹，右侧所述导向支撑柱上螺纹配合有升降螺母，所述升降螺母右侧部分向右延伸至所述电机座外。

7.根据权利要求1所述的一种木工钻头出厂检测设备，其特征在于：所述转轮上端面刻有位于所述环形调节轮外侧的数字，且数值比所检测钻头的直径大0.2毫米，所述环形调节轮上端面刻有指针。

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