CN113494276A - 一种可冲洗解堵滤砂装置及解堵滤砂管柱 - Google Patents

Abstract

本发明为一种可冲洗解堵滤砂装置及解堵滤砂管柱，其中，可冲洗解堵滤砂装置包括中心管以及间隔地套设在中心管外侧的外管，该间隔形成环形空腔，在环形空腔内套设有弹簧、支撑套以及挡砂叠环组件。在中心管和外管的侧壁上分别开设有多个第一过液孔和多个第二过液孔，挡砂叠环组件包括多个上下叠放的挡砂环片，在每个挡砂环片的上端面内和下端面内分别间隔设有多个上贯通槽和多个下贯通槽，且上贯通槽和下贯通槽的纵向延长线呈上下交叉布置。本发明能够将挡砂粒径设计的较小，以防止砂粒进入泵内造成卡泵；在过流通道阻塞时又能够通过打液冲洗的方式冲洗掉阻塞物，以恢复挡砂与过流能力。

Description

一种可冲洗解堵滤砂装置及解堵滤砂管柱

技术领域

本发明是关于石油天然气开采领域，尤其涉及一种可冲洗解堵滤砂装置及解堵滤砂管柱。

背景技术

疏松砂岩油藏油层埋藏浅，成岩作用差，地层胶结疏松，出砂十分普遍，而且已经成为影响疏松砂岩油藏开发的重要因素之一。

油井出砂会使井下的抽油泵在有砂粒的环境下工作，砂粒对泵的零部件有强烈的磨损，能使抽油泵阀座磨损而不密封，阀球点蚀，柱塞和泵缸拉伤，增大零部件间隙，降低泵效，使成本上升。出砂严重时还会造成泵卡，油井停产。

目前，常规的简易防砂措施是在泵下安装砂锚或筛管。油井产液经过砂锚或筛管，过滤掉大的砂粒后，微细砂粒随原油进入泵内，然后从油井排出。但是，在砂锚或筛管的挡砂粒径设计时，粒径设计过大，容易导致砂粒进入泵内，造成泵卡；粒径设计的过小，则可能堵塞过流通道，油井供液不足，引起油井停产。同时在进行重复检泵的同时更换新的砂锚或筛管，无形中也增加了作业成本及设备费用。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种可冲洗解堵滤砂装置及解堵滤砂管柱，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可冲洗解堵滤砂装置及解堵滤砂管柱，能够将挡砂粒径设计的较小，以防止砂粒进入泵内造成卡泵；在过流通道阻塞时又能够通过打液冲洗的方式冲洗掉阻塞物，以恢复挡砂与过流能力。

本发明的目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供了一种可冲洗解堵滤砂装置，包括竖直设置且上端开口下端封闭的中心管以及间隔地套设在中心管外侧的外管；该间隔形成上下两端均封闭的环形空腔，在环形空腔内从上至下依次套设有弹簧、支撑套以及挡砂叠环组件；支撑套的上部内壁和外壁分别与中心管外壁和外管内壁密封接触，并将环形空腔分割成上环形空腔和下环形空腔；支撑套的下部呈管状且间隔地环绕中心管外侧设置，其下端抵靠在挡砂叠环组件的上端面；在中心管和外管的管壁上且对应下环形空腔的位置分别开设有多个第一过液孔和多个第二过液孔；挡砂叠环组件包括多个上下叠放的挡砂环片，在每个挡砂环片的上端面内和下端面内分别间隔设有贯穿挡砂环片内壁和外壁的多个上贯通槽和多个下贯通槽，且上贯通槽和下贯通槽的纵向延长线呈上下交叉布置。

在本发明的一较佳实施方式中，每个挡砂环片的上贯通槽和下贯通槽的纵向延长线分别与挡砂环片上对应的径向方向之间呈锐角设置，且两者的角度一样。

在本发明的一较佳实施方式中，每个挡砂环片的上贯通槽和下贯通槽的纵向延长线均与一挡砂环片中的同心设计圆周相切，该设计圆的直径为挡砂环片外径的15～20％。

在本发明的一较佳实施方式中，上贯通槽和下贯通槽在其纵向延长线方向上的横截面形状为正三角形、半圆形或者梯形。

在本发明的一较佳实施方式中，上贯通槽和下贯通槽在其纵向延长线方向的横截面宽度均由挡砂环片外壁向内壁逐渐增大。

在本发明的一较佳实施方式中，上贯通槽和下贯通槽中靠近挡砂环片内壁的横截面宽度为靠近挡砂环片外壁的横截面宽度的1.5～2倍。

在本发明的一较佳实施方式中，第一过液孔的轴线方向与中心管的径向方向之间呈锐角设置。

在本发明的一较佳实施方式中，第一过液孔的一侧孔壁与中心管的内壁相切。

在本发明的一较佳实施方式中，挡砂叠环组件的外壁与外管内壁之间的间隙大于等于3mm。

在本发明的一较佳实施方式中，中心管包括从上至下顺序固定的接箍、基管以及下端封闭的沉砂管，外管间隔地套设在基管上。

在本发明的一较佳实施方式中，外管包括从上至下顺序固定的上接管、中间接管和下接管，上接管的上部与基管外壁固定连接，上接管的下部间隔地环绕基管外侧设置，中间接管的上端与上接管的下端固定连接，中间接管的下端与下接管的上端固定，下接管的下部与基管外壁固定连接。

在本发明的一较佳实施方式中，上接管的上部内壁与基管外壁焊接，上接管的下端外壁与中间接管的上端内壁焊接，中间接管的下端内壁与下接管的上端外壁焊接，下接管的上部间隔地环绕基管外侧设置，其上端面顶靠在挡砂叠环组件的下端面。

本发明还提供一种解堵滤砂管柱，包括从上至下顺序固定的油管、抽油泵、连接管以及上述的可冲洗解堵滤砂装置；在连接管上套设有皮碗，并在连接管的管壁上且位于皮碗的上方开设有进液孔。

由上所述，本发明中通过挡砂叠环组件中各挡砂环片的设置形成一个圆柱形的滤芯，各挡砂环片的上端面和下端面分别设有上贯通槽和下贯通槽，相邻两个挡砂环片被压紧时，交叉布置的上贯通槽和下贯通槽就构成了各过滤通道，以对砂粒及杂物起到阻挡过滤的作用。在可冲洗解堵滤砂装置发生砂堵而导致供液不足时，又可以通过向中心管内打液的方式实现不动管柱的洗井作业，水流压缩弹簧使各挡砂环片变得松散，并在水流冲洗下相互分离，进而冲洗掉堵塞物，恢复挡砂与过流能力。

这样，在设计挡砂粒径时，各过流通道的挡砂粒径可以设计的小一些，以避免砂粒进入泵内易造成卡泵，在装置出现堵塞时可以通过向中心管打液的方式进行洗井作业，以恢复挡砂与过流能力，保证了油井的正常生产。另外，相邻两个挡砂环片之间形成有多个过流通道，单个过流通道堵塞时，原油也可以绕到别的过流通道流出，过流通道的抗堵塞性能强。整个装置结构简单，使用方便，抗堵塞及抗压能力强，可以反复多次使用，降低了作业成本和设备费用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

其中：

图1：为本发明提供的可冲洗解堵滤砂装置的结构示意图。

图2：为本发明提供的挡砂环片的结构示意图。

图3：为图2中A处的局部放大图。

图4：为本发明提供的相邻两个挡砂环片叠放时上贯通槽和下贯通槽交叉排布的示意图。

图5：为图4中B处的局部放大图。

图6：为本发明提供的挡砂环片的俯视图。

图7：为本发明提供的上贯通槽在其纵向延长线方向的横截面示意图。

图8：为本发明提供的上贯通槽在其纵向延长线方向的另一横截面示意图。

图9：为本发明提供的上贯通槽在其纵向延长线方向的另一横截面示意图。

图10：为本发明提供的在平行于挡砂环片上端面的平面内，上贯通槽沿其纵向延长线方向的纵截面示意图。

图11：为本发明提供的基管的结构示意图。

图12：为本发明提供的基管的截面图。

图13：为本发明提供的可冲洗解堵滤砂装置在挡砂叠环组件处的截面图，其中的箭头代表冲洗作业时液流方向。

图14：为本发明提供的解堵滤砂管柱的结构示意图。

附图标号说明：

100、可冲洗解堵滤砂装置；

1、中心管；11、接箍；12、基管；121、第一过液孔；13、沉砂管；

2、外管；21、上接管；22、中间接管；221、第二过液孔；23、下接管；

3、弹簧；

4、支撑套；

5、挡砂叠环组件；51、挡砂环片；511、上贯通槽；512、下贯通槽；52、同心设计圆周；

200、油管；

300、抽油泵；

400、连接管；401、进液孔；

500、皮碗；

600、套管。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1至图5所示，本实施例提供一种可冲洗解堵滤砂装置100，包括竖直设置且上端开口下端封闭的中心管1以及间隔地套设在中心管1外侧的外管2，该间隔形成上下两端均封闭的环形空腔。

其中，在环形空腔内从上至下依次套设有弹簧3、支撑套4以及挡砂叠环组件5。支撑套4的上部内壁和外壁分别与中心管1外壁和外管2内壁密封接触，并将环形空腔分割成上环形空腔和下环形空腔。支撑套4的下部呈管状且间隔地环绕中心管1外侧设置，其下端抵靠在挡砂叠环组件5的上端面。在中心管1和外管2的管壁上且对应下环形空腔的位置分别开设有多个第一过液孔121和多个第二过液孔221。挡砂叠环组件5包括多个上下叠放的挡砂环片51，在每个挡砂环片51的上端面内和下端面内分别间隔设有贯穿挡砂环片51内壁和外壁的多个上贯通槽511和多个下贯通槽512，且上贯通槽511和下贯通槽512的纵向延长线呈上下交叉布置。

具体而言，下环形空腔为密封腔。在使用时，多个挡砂环片51上下叠放在一起，在弹簧3的弹力作用下支撑套4的下端始终抵靠着挡砂叠环组件5的上端面，使多个挡砂环片51被压紧。

由于每个挡砂环片51的上贯通槽511和下贯通槽512的纵向延长线呈上下交叉布置，使得相邻两个挡砂环片51叠放压紧时，位于上方的挡砂环片51的下贯通槽512与位于下方的挡砂环片51的上贯通槽511始终交叉排布，两者并不会上下平行放置(即不会完全重叠放置)，各上贯通槽511和各下贯通槽512分别构成一个过流通道，有效避免了上贯通槽511和下贯通槽512因完全重叠而造成挡砂粒径增大的情况，保证了每个过流通道的挡砂效果。对于过流通道的挡砂粒径根据需要阻挡的砂粒粒径而定，本发明对此不进行限定。

在正常采油时，原油经第二过液孔221进入各过流通道，从各挡砂环片51之间的细小流道通过，大于过流通道挡砂粒径的砂粒及杂物则被截留在挡砂叠环组件5四周，然后经第二过液孔221流出后最终沉降在设在套管600底部的沉砂尾管内。对于粒径小于过流通道挡砂粒径的细小砂粒及杂物来说，在采油过程中一般会有一部分沉积在中心管1底部。原油经过各过流通道的滤砂作用后再经过第一过液孔121进入中心管1内腔，然后经上部管柱被举升至地面。

在井下使用过程中，若发现该井由于堵塞的原因而产生供液不足时，向中心管1内打液，液体经第一过液孔121进入下环形空腔，一部分液体推动支撑套4上行，使得各挡砂环片51失去支撑套4的支撑而变得松散；另一部分液体正对挡砂叠环组件5喷出，冲洗各挡砂环片51，各挡砂环片51之间相互分离，各挡砂环片51之间堆积的砂粒及杂物将随着液体经第二过液孔221冲出可冲洗解堵滤砂装置100，最终沉积在套管600底部的沉砂尾管内。冲洗结束后，停止向中心管1内泵入液体，弹簧3回弹，重新推动支撑套4，压紧挡砂叠环组件5，进而恢复挡砂与过流能力。

由此，本实施例中的可冲洗解堵滤砂装置100通过挡砂叠环组件5中各挡砂环片51的设置形成一个圆柱形的滤芯，各挡砂环片51的上端面和下端面分别设有上贯通槽511和下贯通槽512，相邻两个挡砂环片51被压紧时，交叉布置的上贯通槽511和下贯通槽512就构成了各过滤通道，以对砂粒及杂物起到阻挡过滤的作用。在可冲洗解堵滤砂装置100发生砂堵而导致供液不足时，又可以通过向中心管1内打液的方式实现不动管柱的洗井作业，水流压缩弹簧3使各挡砂环片51变得松散，并在水流冲洗下相互分离，进而冲洗掉堵塞物，恢复挡砂与过流能力。

这样，在设计挡砂粒径时，各过流通道的挡砂粒径可以设计的小一些，以避免砂粒进入泵内易造成卡泵，在装置出现堵塞时可以通过向中心管1打液的方式进行洗井作业，以恢复挡砂与过流能力，保证了油井的正常生产。另外，相邻两个挡砂环片51之间形成有多个过流通道，单个过流通道堵塞时，原油也可以绕到别的过流通道流出，过流通道的抗堵塞性能强。整个装置结构简单，使用方便，抗堵塞及抗压能力强，可以反复多次使用，降低了作业成本和设备费用。

在具体实现方式中，为了便于加工和安装，每个挡砂环片51的上贯通槽511和下贯通槽512的纵向延长线分别与挡砂环片51上对应的径向方向之间呈锐角设置，且两者的角度一样。即，上贯通槽511的纵向延长线和挡砂环片51上对应的径向方向之间的夹角与下贯通槽512的纵向延长线和挡砂环片51上对应的径向方向之间的夹角相同。

这样，上贯通槽511和下贯通槽512可以采用同一模具加工，加工更加方便；且挡砂环片51的上端面和下端面是一样的，在安装时可以不分上下面，随意安装，安装更加简便。

在实际应用中，为了方便确定各贯通槽的倾斜角度以及各贯通槽的加工位置，如图6所示，每个挡砂环片51的上贯通槽511和下贯通槽512的纵向延长线均与一挡砂环片51中的同心设计圆周52相切，该同心设计圆周52的直径为挡砂环片51外径的15～20％。

其中，该同心设计圆周52直径的选择要能够保证每个上贯通槽511(下贯通槽512)能够与至少五个下贯通槽512(上贯通槽511)相互交叉排布，以保证上贯通槽511和下贯通槽512之间重叠区域较少。

在设计时，先根据砂粒直径确定过流通道的挡砂粒径，然后根据挡砂环片51的端面大小确定上贯通槽511和下贯通槽512的数量。接下来以上贯通槽511和下贯通槽512能够相互交错至少5条以上的原则确定同心设计圆周52的直径，同心设计圆周52的直径确定后上贯通槽511和下贯通槽512的倾斜角度也就确定了。之后根据上贯通槽511的数量(例如200个)在同心设计圆周52上均布200个点，然后在这200个点上分别画出同心设计圆周52的切线并延伸至挡砂环片51的上端面上，便能够确定各上贯通槽511的纵向延长线位置，进而可以方便加工出各上贯通槽511，下贯通槽512也采用此种方式。

进一步地，对于过流通道的过流截面形状，例如，如图7至图9所示，上贯通槽511和下贯通槽512在其纵向延长线方向上的横截面形状为正三角形、半圆形或者梯形。

其中，横截面形状为正三角形时，过流通道的挡砂粒径为正三角形内切圆的直径；横截面形状为半圆形时，过流通道的挡砂粒径为半圆形的半径；横截面形状为梯形时，过流通道的挡砂粒径为梯形的高。一般为提高挡砂效果，针对油井出砂情况，砂粒圆度较好的，横截面形状优选采用正三角形或半圆形，砂粒圆度差的，横截面形状优选采用梯形。当然，过流截面形状也可以根据实际需要采用其他的形状，本实施例中仅为举例说明。

为了进一步增强过流通道的抗堵塞性能，上贯通槽511和下贯通槽512在其纵向延长线方向上的横截面宽度均由挡砂环片51外壁向内壁逐渐增大，各贯通槽靠近挡砂环片51外壁的横截面中相应的尺寸作为其挡砂粒径。

具体而言，从图10中也可以看出，在平行于挡砂环片51上端面的平面内，上贯通槽511沿其纵向延长线方向的纵截面形状近似呈外小里大的梯形，该纵截面的宽度从外向内逐渐增大。由于原油在经过过滤通道时是从外向内流入，按照此种尺寸布置后，小于设计挡砂粒径的砂粒才能通过，在后续冲洗作业时也能够方便排出来，进而避免砂粒进入过流通道后在内部卡住且在后续冲洗时无法被顺利冲出而堵死通道，使过流通道具备了自洁功能，过流通道的抗堵塞性能更强。

在实际应用中，一般上贯通槽511和下贯通槽512中靠近挡砂环片51内壁的横截面宽度为靠近挡砂环片51外壁的横截面宽度的1.5～2倍，此尺寸下过流通道的抗堵塞性能最佳。

进一步地，为了保证在冲洗作业时，各挡砂环片51之间堆积的砂粒及杂物能够被充分冲出，如图11和图12所示，第一过液孔121的轴线方向与中心管1的径向方向之间呈锐角设置。

具体而言，对于径向孔来说，液体沿径向喷出，只能冲到该径向孔正对的挡砂环片51部分，对于径向孔没有正对的部分则基本冲洗不到液体或者冲洗效果较差。本实施例中将各第一过液孔121倾斜设置，在打液时，如图13所示，液体经各第一过液孔121后呈螺旋状喷出，形成旋流，能够冲洗到各个挡砂环片51，将各挡砂环片51之间互相分离，而且能够使得各挡砂环片51产生旋转，对各挡砂环片51之间堆积的砂粒及杂物冲洗效果更佳，进一步保证了解堵效果。

在实际使用时，如图12所示，优选采用第一过液孔121的一侧孔壁与中心管1的内壁相切。这样，液体能够沿着中心管1内壁的切线方向冲出，阻力最小，冲出的水流速度最大，进而使得冲洗效果更佳。

进一步地，为了避免在冲洗作业时，各挡砂环片51之间堆积的砂粒及杂物容易堆积卡在挡砂叠环组件5与外管2内壁之间的间隙内，挡砂叠环组件5的外壁与外管2内壁之间的间隙大于等于3mm，以保证解堵效果。

为了便于加工和安装，如图1所示，中心管1包括从上至下顺序固定的接箍11、基管12以及下端封闭的沉砂管13，外管2间隔地套设在基管12上。

外管2包括从上至下顺序固定的上接管21、中间接管22和下接管23，上接管21的上部与基管12外壁固定连接，上接管21的下部间隔地环绕基管12外侧设置，中间接管22的上端与上接管21的下端固定连接，中间接管22的下端与下接管23的上端固定，下接管23的下部与基管12外壁固定连接。

详细来说，一般接箍11的下端内壁与基管12的上端外壁螺纹连接，基管12的下端外壁与沉砂管13的上端内壁螺纹连接。上接管21的上部内壁与基管12外壁焊接，上接管21的下端外壁与中间接管22的上端内壁焊接，中间接管22的下端内壁与下接管23的上端外壁焊接。为了便于下接管23的安装，下接管23的上部间隔地环绕基管12外侧设置，其上端面顶靠在挡砂叠环组件5的下端面。

在安装外管2时，一般先将下接管23套设在基管12上，然后依次套设挡砂叠环组件5、支撑套4和弹簧3，将弹簧3的压缩程度定好后，再依次套设中间接管22和上接管21，并对各连接处进行焊接固定。因此，在下井前一般根据油井井下的压力状况，通过调整上接管21的安装距离来调整弹簧3的压缩程度(此时对于中间接管22的长度则需要根据上接管21的安装位置来适应性调整)，以实现对冲洗解堵时注入压力的控制。

进一步地，如图14所示，本实施例还提供一种解堵滤砂管柱，包括从上至下顺序固定的油管200、抽油泵300、连接管400以及上述的可冲洗解堵滤砂装置100，在连接管400上套设有皮碗500，并在连接管400的管壁上且位于皮碗500的上方开设有进液孔401。

其中，皮碗500的外壁与套管600内壁过盈配合，整个管柱下入井下指定位置后，皮碗500便将油套环空封隔。在正常采油作业时，原油经可冲洗解堵滤砂装置100的滤砂作用后进入中心管1内，然后经抽油泵300的作用被举升至地面。

当可冲洗解堵滤砂装置100发生砂堵而导致供液不足时，向皮碗500上方的油套环空内打液，液体经皮碗500上方的进液孔401进入管柱内腔，并向下进入中心管1内，实现对中心管1内腔打液，以对各挡砂环片51之间堆积的砂粒及杂物进行冲洗，使可冲洗解堵滤砂装置100重新恢复挡砂与过流能力，保证油井可以继续生产。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (13)

1.一种可冲洗解堵滤砂装置，其特征在于，包括竖直设置且上端开口下端封闭的的中心管以及间隔地套设在中心管外侧的外管；

该间隔形成上下两端均封闭的环形空腔，在环形空腔内从上至下依次套设有弹簧、支撑套以及挡砂叠环组件；支撑套的上部内壁和外壁分别与中心管外壁和外管内壁密封接触，并将环形空腔分割成上环形空腔和下环形空腔；支撑套的下部呈管状且间隔地环绕中心管外侧设置，其下端抵靠在挡砂叠环组件的上端面；

在中心管和外管的管壁上且对应下环形空腔的位置分别开设有多个第一过液孔和多个第二过液孔；挡砂叠环组件包括多个上下叠放的挡砂环片，在每个挡砂环片的上端面内和下端面内分别间隔设有贯穿挡砂环片内壁和外壁的多个上贯通槽和多个下贯通槽，且上贯通槽和下贯通槽的纵向延长线呈上下交叉布置。

2.如权利要求1所述的可冲洗解堵滤砂装置，其特征在于，

每个挡砂环片的上贯通槽和下贯通槽的纵向延长线分别与挡砂环片上对应的径向方向之间呈锐角设置，且两者的角度一样。

3.如权利要求2所述的可冲洗解堵滤砂装置，其特征在于，

每个挡砂环片的上贯通槽和下贯通槽的纵向延长线均与一挡砂环片中的同心设计圆周相切，该同心设计圆周的直径为挡砂环片外径的15～20％。

4.如权利要求1所述的可冲洗解堵滤砂装置，其特征在于，

所述上贯通槽和下贯通槽在其纵向延长线方向上的横截面形状为正三角形、半圆形或者梯形。

5.如权利要求4所述的可冲洗解堵滤砂装置，其特征在于，

所述上贯通槽和下贯通槽在其纵向延长线方向上的横截面宽度均由挡砂环片外壁向内壁逐渐增大。

6.如权利要求5所述的可冲洗解堵滤砂装置，其特征在于，

所述上贯通槽和下贯通槽中靠近挡砂环片内壁的横截面宽度为靠近挡砂环片外壁的横截面宽度的1.5～2倍。

7.如权利要求1所述的可冲洗解堵滤砂装置，其特征在于，

所述第一过液孔的轴线方向与中心管的径向方向之间呈锐角设置。

8.如权利要求7所述的可冲洗解堵滤砂装置，其特征在于，

所述第一过液孔的一侧孔壁与中心管的内壁相切。

9.如权利要求1所述的可冲洗解堵滤砂装置，其特征在于，

所述挡砂叠环组件的外壁与外管内壁之间的间隙大于等于3mm。

10.如权利要求1所述的可冲洗解堵滤砂装置，其特征在于，

所述中心管包括从上至下顺序固定的接箍、基管以及下端封闭的沉砂管，外管间隔地套设在基管上。

11.如权利要求10所述的可冲洗解堵滤砂装置，其特征在于，

所述外管包括从上至下顺序固定的上接管、中间接管和下接管，上接管的上部与基管外壁固定连接，上接管的下部间隔地环绕基管外侧设置，中间接管的上端与上接管的下端固定连接，中间接管的下端与下接管的上端固定，下接管的下部与基管外壁固定连接。

12.如权利要求11所述的可冲洗解堵滤砂装置，其特征在于，

上接管的上部内壁与基管外壁焊接，上接管的下端外壁与中间接管的上端内壁焊接，中间接管的下端内壁与下接管的上端外壁焊接，下接管的上部间隔地环绕基管外侧设置，其上端面顶靠在挡砂叠环组件的下端面。

13.一种解堵滤砂管柱，其特征在于，包括从上至下顺序固定的油管、抽油泵、连接管以及如权利要求1-12任一项所述的可冲洗解堵滤砂装置；

在所述连接管上套设有皮碗，并在连接管的管壁上且位于皮碗的上方开设有进液孔。

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