CN218759833U - 可溶筛管及完井管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种可溶筛管及完井管柱，涉及油气开采技术领域。该可溶筛管包括筛管管体、可溶孔塞以及防砂件，筛管管体的管壁设有孔眼，可溶孔塞安装在孔眼中，可溶孔塞用于封堵孔眼，防砂件安装在孔眼中，防砂件用于过滤砂粒，在可溶孔塞被酸性液体溶化后，筛管管体的内外侧通过孔眼导通，由于孔眼设有防砂件，进而可以滤掉砂粒，增强完井管柱的防砂能力，减少地层出砂对井口管汇和地面集输管线的冲蚀。

Description

可溶筛管及完井管柱

技术领域

本实用新型涉及油气开采技术领域，具体而言，涉及一种可溶筛管及完井管柱。

背景技术

目前深层、超深层高温高压(超高压)油气井普遍地层压力较高，油气井钻井过程中，为保证井控安全，需采用重泥浆压井。在完井时，为实现清洁完井，完井管柱需下至射孔段底界以下，并用清洁完井液替换出原井重泥浆。

在现有技术中，具有可溶筛管的完井管柱完井时，下至油层底界，可以有效清替重浆，但由于可溶筛管不能有效防砂，导致地层出砂会对井口及地面集输管线造成冲蚀，甚至会造成砂卡，冲砂检泵、地面清罐等维修工作量增加，且长期出砂会砂埋油层或井筒砂堵造成油井停产，出砂严重还会引起井壁甚至油层坍塌而损坏套管甚至造成油井报废。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可溶筛管及完井管柱，其能够增强完井管柱的防砂能力，减少地层出砂对井口管汇和地面集输管线的冲蚀。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种可溶筛管，其包括：

筛管管体，所述筛管管体的管壁设有孔眼；

可溶孔塞，所述可溶孔塞安装在所述孔眼中，所述可溶孔塞用于封堵所述孔眼；以及

防砂件，所述防砂件安装在所述孔眼中，所述防砂件用于过滤砂粒。

可选地，所述防砂件上设有多个滤砂通孔，多个所述滤砂通孔平行设置。

可选地，所述孔眼包括相连通的第一孔段和第二孔段，所述第二孔段的内径大于所述第一孔段的内径，以使所述孔眼的内壁限定出环形台阶面，所述可溶孔塞抵接于所述环形台阶面，所述防砂件配合于所述第二孔段中。

可选地，所述可溶筛管还包括密封圈，所述密封圈密封抵接在所述环形台阶面和所述可溶孔塞之间。

可选地，所述可溶孔塞包括相连接的第一孔塞和第二孔塞，所述第一孔塞和所述第一孔段螺纹配合，以封堵所述第一孔段，所述第二孔塞穿设在所述第一孔段中，所述密封圈密封抵接在所述环形台阶面和所述第二孔塞之间，所述第二孔塞的外径大于所述第一孔塞。

可选地，所述防砂件相对于所述可溶孔塞远离所述筛管管体的内侧。

可选地，所述防砂件可拆卸地安装在所述孔眼。

可选地，所述筛管管体的一端设有内螺纹，所述筛管管体的另一端设有外螺纹，所述内螺纹用于螺纹连接第一丢手短节，所述外螺纹用于螺纹连接第二丢手短节。

可选地，所述孔眼的数目为多个，多个所述孔眼间隔分布于所述筛管管体。

本实用新型的实施例还提供了一种完井管柱，包括完井管柱本体及上述的可溶筛管，所述可溶筛管设置在所述完井管柱本体上。

本实用新型实施例的可溶筛管及完井管柱的有益效果包括，例如：

本实用新型的实施例提供了一种可溶筛管，其包括筛管管体、可溶孔塞以及防砂件，筛管管体的管壁设有孔眼，可溶孔塞安装在孔眼中，可溶孔塞用于封堵孔眼，防砂件安装在孔眼中，防砂件用于过滤砂粒，在可溶孔塞被酸性液体溶化后，筛管管体的内外侧通过孔眼导通，由于孔眼设有防砂件，进而可以滤掉砂粒，增强完井管柱的防砂能力，减少地层出砂对井口管汇和地面集输管线的冲蚀。

本实用新型的实施例还提供了一种完井管柱，包括完井管柱本体及上述的可溶筛管，可溶筛管设置在完井管柱本体上，该完井管柱具有上述可溶筛管的全部功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的可溶筛管的示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的孔眼中安装有可溶孔塞及防砂件的示意图。

图标：1000-可溶筛管；100-筛管管体；110-孔眼；111-第一孔段；112-第二孔段；113-环形台阶面；120-内螺纹；130-外螺纹；200-可溶孔塞；210-第一孔塞；220-第二孔塞；300-防砂件；310-滤砂通孔；400-密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

正如背景技术中所提及的，目前深层、超深层高温高压(超高压)油气井普遍地层压力较高，油气井钻井过程中，为保证井控安全，需采用重泥浆压井。在完井时，为实现清洁完井，完井管柱需下至射孔段底界以下，并用清洁完井液替换出原井重泥浆。

一般来说，现阶段常规完井管柱的在完井时，完井管柱入井后不能将油气井井筒内的重泥浆替出井筒，不能实现清洁完井，且筛管的密封性以及承压能力都较差，不能保证下完井管柱期间，井控本质安全。且下完井管柱过程中，一旦遇阻碍或被卡住的情况，则无法开泵循环，极易使油气井造成工程报废。

虽然，现有技术中可以采用可溶筛管的完井管柱完井，有效清替重浆，但由于可溶筛管不能有效防砂，导致地层出砂会对井口及地面集输管线造成冲蚀，甚至会造成砂卡，冲砂检泵、地面清罐等维修工作量增加，且长期出砂会砂埋油层或井筒砂堵造成油井停产，出砂严重还会引起井壁甚至油层坍塌而损坏套管甚至造成油井报废。

有鉴于此，请参考图1和图2，本实用新型的实施例中提供的可溶筛管1000及完井管柱可以解决这一问题，接下来将对其进行详细的描述。

本实用新型的实施例提供了一种完井管柱，该完井管柱包括完井管柱本体及可溶筛管1000，可溶筛管1000设置在完井管柱本体上，可溶筛管1000能够增强完井管柱的防砂能力，减少地层出砂对井口管汇和地面集输管线的冲蚀。

同时，避免出现砂卡，冲砂检泵、地面清罐等维修工作量增加的情况，避免长期出砂会砂埋油层或井筒砂堵造成油井停产的情况，避免出砂严重引起井壁甚至油层坍塌而损坏套管甚至造成油井报废的情况。

需要说明的是，完井管柱本体具体可以包括油管挂、油管、封隔器、多个丢手短节、打孔筛管和引鞋丝堵等，可溶筛管设置在相邻的丢手短节之间，具体来说，完井管柱本体可以参考现有技术中的完井管柱除可溶筛管外的零部件结构，以及完井管柱的工作原理也可以参考现有技术中的完井管柱工作原理，此处不再进行赘述。

在本实施例中，该可溶筛管1000包括筛管管体100、可溶孔塞200以及防砂件300，筛管管体100的管壁设有孔眼110，可溶孔塞200安装在孔眼110中，可溶孔塞200用于封堵孔眼110，防砂件300安装在孔眼110中，防砂件300用于过滤砂粒。

在可溶孔塞200被酸性液体溶化后，筛管管体100的内外侧通过孔眼110导通，通过可溶筛管1000实现自喷生产，由于孔眼110设有防砂件300，进而可以滤掉砂粒，增强完井管柱的防砂能力，减少对井口管汇和地面集输管线的冲蚀，此处的酸性液体可以理解为盐酸、氢氟酸等腐蚀性液体，且整个可溶孔塞200采用可溶合金制成。

为了提高过滤能力，同时不影响油气的流动，该防砂件300上设有多个滤砂通孔310，多个滤砂通孔310平行设置，同时，孔眼110的数目为多个，多个孔眼110间隔分布于筛管管体100上，例如部分孔眼110沿筛管管体100周向分布，同时，部分孔眼110沿筛管管体100轴向分布。

该防砂件300为柱体结构，滤砂通孔310的圆形通孔，滤砂通孔310的内径可以根据具体的作业场景的砂粒大小进行设计，例如出砂量很大的情况下，可以采用滤砂通孔310内径更小的防砂件300。

也就是说，防砂件300能够可拆卸地安装在孔眼110，根据具体现场情况，更换具有不同滤砂通孔310内径尺寸的防砂件300，例如，可以将防砂件300过盈配合在孔眼110中。

如图2中所示，图2为可溶筛管1000的局部剖视图，左侧为筛管管体100的内侧，右侧为筛管管体100的外侧，防砂件300相对于可溶孔塞200远离筛管管体100的内侧。

为了提高可溶筛管1000的密封性以及承压能力，该孔眼110包括相连通的第一孔段111和第二孔段112，第二孔段112的内径大于第一孔段111的内径，以使孔眼110的内壁限定出环形台阶面113，可溶孔塞200抵接于环形台阶面113，防砂件300过盈配合在第二孔段112中，且可溶筛管1000还包括密封圈400，密封圈400密封抵接在环形台阶面113和可溶孔塞200之间。

具体来说，可溶孔塞200包括相连接的第一孔塞210和第二孔塞220，在下完井管柱过程中时，筛管管体100的内侧压力大于外侧压力，第一孔塞210和第一孔段111螺纹配合，以增强可溶孔塞200的承压能力，即可溶孔塞200可以承受一定数值的内外压差，该内外压差数值可以为15Mpa。

同时，第一孔塞210能够封堵第一孔段111，第二孔塞220穿设在第一孔段111中，密封圈400密封抵接在环形台阶面113和第二孔塞220之间，保证筛管管体100的内外侧之间的密封性能，满足下完井管柱过程中，井控本质安全。

其中，第一孔塞210和第二孔塞220均为圆柱形金属塞，且第二孔塞220的外径大于第一孔塞210。

此外，为了方便筛管管体100连接丢手短节，筛管管体100的上端设有内螺纹120，筛管管体100的下端设有外螺纹130，内螺纹120用于螺纹连接第一丢手短节，外螺纹130用于螺纹连接第二丢手短节，此处的第一丢手短节和第二丢手短节可以理解为完井管柱本体中不同的丢手短节。

综上所述，该可溶筛管1000包括筛管管体100、可溶孔塞200以及防砂件300，筛管管体100的管壁设有孔眼110，可溶孔塞200安装在孔眼110中，可溶孔塞200用于封堵孔眼110，防砂件300安装在孔眼110中，防砂件300用于过滤砂粒，在可溶孔塞200被酸性液体溶化后，筛管管体100的内外侧通过孔眼110导通，由于孔眼110设有防砂件300，进而可以滤掉砂粒，增强完井管柱的防砂能力，减少地层出砂对井口管汇和地面集输管线的冲蚀。

该完井管柱包括完井管柱本体及上述的可溶筛管1000，可溶筛管1000设置在完井管柱本体上，该完井管柱具有上述可溶筛管1000的全部功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种可溶筛管，其特征在于，包括：

筛管管体(100)，所述筛管管体(100)的管壁设有孔眼(110)；

可溶孔塞(200)，所述可溶孔塞(200)安装在所述孔眼(110)中，所述可溶孔塞(200)用于封堵所述孔眼(110)；以及

防砂件(300)，所述防砂件(300)安装在所述孔眼(110)中，所述防砂件(300)用于过滤砂粒。

2.根据权利要求1所述的可溶筛管，其特征在于，所述防砂件(300)上设有多个滤砂通孔(310)，多个所述滤砂通孔(310)平行设置。

3.根据权利要求1所述的可溶筛管，其特征在于，所述孔眼(110)包括相连通的第一孔段(111)和第二孔段(112)，所述第二孔段(112)的内径大于所述第一孔段(111)的内径，以使所述孔眼(110)的内壁限定出环形台阶面(113)，所述可溶孔塞(200)抵接于所述环形台阶面(113)，所述防砂件(300)配合于所述第二孔段(112)中。

4.根据权利要求3所述的可溶筛管，其特征在于，所述可溶筛管还包括密封圈(400)，所述密封圈(400)密封抵接在所述环形台阶面(113)和所述可溶孔塞(200)之间。

5.根据权利要求4所述的可溶筛管，其特征在于，所述可溶孔塞(200)包括相连接的第一孔塞(210)和第二孔塞(220)，所述第一孔塞(210)和所述第一孔段(111)螺纹配合，以封堵所述第一孔段(111)，所述第二孔塞(220)穿设在所述第一孔段(111)中，所述密封圈(400)密封抵接在所述环形台阶面(113)和所述第二孔塞(220)之间，所述第二孔塞(220)的外径大于所述第一孔塞(210)。

6.根据权利要求1所述的可溶筛管，其特征在于，所述防砂件(300)相对于所述可溶孔塞(200)远离所述筛管管体(100)的内侧。

7.根据权利要求1所述的可溶筛管，其特征在于，所述防砂件(300)可拆卸地安装在所述孔眼(110)。

8.根据权利要求1所述的可溶筛管，其特征在于，所述筛管管体(100)的一端设有内螺纹(120)，所述筛管管体(100)的另一端设有外螺纹(130)，所述内螺纹(120)用于螺纹连接第一丢手短节，所述外螺纹(130)用于螺纹连接第二丢手短节。

9.根据权利要求1所述的可溶筛管，其特征在于，所述孔眼(110)的数目为多个，多个所述孔眼(110)间隔分布于所述筛管管体(100)。

10.一种完井管柱，其特征在于，包括完井管柱本体及权利要求1-9任一项所述的可溶筛管，所述可溶筛管设置在所述完井管柱本体上。

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