CN101532378A - 一种可膨胀防砂筛管 - Google Patents
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Abstract
本发明是用于石油完井防砂领域的一种可膨胀防砂筛管,由膨胀基管、过滤介质和金属保护外罩三层结构组成。其特征是:在膨胀基管轴向均匀割有缝槽,焊接在膨胀基管两端的膨胀接头预先膨胀,采用普通螺纹联接;过滤介质采用双层滤网结构,过滤介质外面包有金属保护外罩,通过焊接与膨胀基管连为一体;膨胀时,膨胀基管和保护外罩的缝槽打开,金属过滤网通过彼此滑动来实现膨胀。优点在于:采用相互搭接的割缝模式,且缝槽两端采用圆弧过渡结构,避免了应力集中;过滤介质采用双层滤网结构,通过滑动实现膨胀,防砂效果不受膨胀过程的影响;膨胀后筛管外壁可以紧贴于井壁,消除了筛管与井壁的环形空间,提高筛管防砂效果。
Description
技术领域
本发明适用于石油钻井完井、防砂修补等领域,为一种可膨胀防砂筛管。
背景技术
我国疏松砂岩油藏分布范围较广、储量大,产量占有重要的地位。油井出砂是疏松砂岩油藏开采普遍存在的问题,出砂的危害主要表现在以下几个方面:影响油井正常生产、增加生产成本、破坏地层、污染环境。
传统的防砂工艺大多以牺牲部分产能为代价。砾石充填完井易产生深度过滤,造成筛管堵塞,影响产量,其作业设备复杂、费用较高;在机械防砂领域先后出现了绕丝筛管、割缝筛管、金属棉筛管、TBS筛管等防砂技术,这些筛管存在以下问题:
一是当地层砂分选性差时,难以形成高渗透率的油流通道,当油流通过时,造成了很大的压力降,增大了油流流动阻力,限制了油井的产量;
二是由于存在砂环,筛管打捞作业时,容易卡死筛管,造成大修,增加作业难度和成本。
随着油田开发中后期的到来,特殊工艺井逐年增多,而水平井、多分支井、侧钻井的完井及防砂较为困难。因此研究开发防砂效果好、作业费用低的防砂装置和工艺具有十分重要的技术和经济意义。
目前,weatherford公司研制的膨胀防砂筛管(ESS)在国外油田已经推广,效果较好,但仍存在完井工艺和设备复杂、所需膨胀力大、膨胀和螺纹联接处抗拉和抗扭能力薄弱等缺陷。
发明内容
可膨胀防砂筛管在径向可以发生永久塑性变形,以达到增大筛管内径、优化井身结构的目的,从而显著降低防砂作业费用少和油井生产成本和提高油井产能。本发明的目的是向现场提供一种采用普通螺纹联接、易于膨胀、防砂效果好的可膨胀防砂筛管。
本发明是这样实现的。一种可膨胀防砂筛管由膨胀基管、过滤介质和金属保护外罩三层结构组成,膨胀基管为可膨胀筛管的本体,过滤介质位于膨胀基管和金属保护外罩之间,金属保护外罩为膨胀筛管最外层结构。膨胀基管采用不锈钢材料,上面均匀布有缝槽,膨胀基管两端的膨胀接头预先膨胀,采用特种焊接工艺,与膨胀基管焊接连接为一体;过滤介质采用双层滤网结构,里层筛网由相互重叠的规则金属薄片编制而成,每块薄片一端固定在膨胀基管上,薄片之间相互搭接,外层筛网固定在金属保护外罩上,采用自我搭接方式,为一整体式结构。膨胀时,膨胀基管和保护外罩的缝槽打开,暴露金属过滤网的流动区域,金属过滤网通过彼此滑动来实现膨胀,有效的过滤孔径保持不变。
本发明的优点在于:
(1)本发明采用普通螺纹联接方式,膨胀接头预先膨胀,采用特种焊接工艺,与基管焊接连接为一体,在膨胀作业时膨胀接头处不再膨胀,故螺纹联接强度高,机械性能强,克服膨胀螺纹抗拉和抗扭能力薄弱、加工工艺复杂、成本高等弱点。
(2)按相互搭接的割缝模式在轴向对膨胀基管进行割缝,同时缝槽两端手指处采用圆弧过渡结构,避免膨胀时缝槽手指处的应力集中,且易于膨胀,减小膨胀力,降低施工成本和风险。
(3)过滤介质采用双层滤网结构,里层筛网由相互重叠的金属薄片编织而成,固定在膨胀基管上,外层筛网固定在金属保护外罩上,为一整体式结构。膨胀时,金属过滤网通过彼此滑动来实现膨胀,有效的过滤孔径保持不变,防砂效果不受膨胀过程的影响。
(4)膨胀后其外壁可以紧贴于井壁,消除了筛管与井壁的环形空间,减少砂粒的移动和微粒的运移,可以最大限度地减少砂粒撞击和冲蚀问题,增加滤砂面积,提高筛管防砂效果,延长筛管防砂寿命;
(5)膨胀筛管具有最大的内外径比和较强的弯曲能力,能够适合各种套管完井井眼,以及井壁规则的裸眼井眼,特别适用于水平井、多分支井、侧钻井、过油管、连续油管、重复补救防砂及小井眼井的防砂,达到保护油气藏、提高产能和采收率的开发效果。
附图说明
附图1一种可膨胀筛管结构示意图,左图为膨胀基管割缝分布图,右图为筛管膨胀前的膨胀筛管结构A-A截面图。
附图2膨胀前的可膨胀筛管示意图。
附图3膨胀后的可膨胀筛管示意图。
1 膨胀基管,2 过滤介质,3 金属保护外罩,4 缝槽,5 膨胀接头。
具体实施方式
现结合说明书附图对本发明作进一步的描述。
如附图1、图2及图3所示,本发明为一种可膨胀防砂筛管,它由膨胀基管1、过滤介质2和金属保护外罩3三层结构组成,在膨胀基管1轴向均匀割有缝槽4,缝槽4两端手指处采用圆弧过渡结构,膨胀基管1两端焊接有膨胀接头5;过滤介质2采用双层滤网结构,里层筛网由相互重叠的规则金属薄片编织而成,每块薄片一段固定在膨胀基管1上,薄片之间相互搭接,外层筛网固定在金属保护外罩3上,采用自我搭接方式,为一整体式结构;过滤介质2外面包有金属保护外罩3,通过焊接与膨胀基管1连为一体。
膨胀基管1两端的膨胀接头5预先膨胀,膨胀后呈锥形喇叭口状,内径大于膨胀基管1内径,膨胀筛管之间采用普通螺纹联接,提高螺纹联接处的机械性能。按相互搭接的割缝模式在轴向对膨胀基管1进行割缝,预先膨胀后的膨胀接头5不割缝,缝槽4两端手指处采用圆弧过渡结构,避免膨胀时缝槽4手指处的应力集中,减小膨胀力。
在可变径膨胀锥的压力作用下,可膨胀筛管发生径向塑性变形,实现膨胀的目的。膨胀时,膨胀基管1和金属保护外罩3的缝槽打开,暴露过滤介质2的流动区域,金属过滤网通过彼此滑动来实现膨胀,有效的过滤孔径保持不变。
当膨胀筛管膨胀至预先膨胀的膨胀接头5处时,释放压力压缩可变径膨胀锥,膨胀接头5处施工时不再膨胀,膨胀锥顺利通过膨胀接头5后,加压使膨胀锥外径变大,继续膨胀,直至筛管尾端。可膨胀筛管膨胀之前,膨胀基管1本体外径小于膨胀接头5外径,可膨胀筛管实现膨胀后,膨胀基管1本体外径大于膨胀接头5外径,紧贴于地层,消除了筛管与井壁的环形空间。
膨胀施工完成后,可增加滤砂面积,提高筛管防砂效果,延长筛管防砂寿命,从而降低钻井作业费用和油井生产成本。
Claims (3)
1.一种可膨胀防砂筛管,它由膨胀基管[1]、过滤介质[2]和金属保护外罩[3]三层结构组成,其特征在于:在膨胀基管[1]轴向均匀割有缝槽[4],缝槽[4]两端采用圆弧过渡结构,膨胀基管[1]两端有膨胀接头[5],呈锥状,膨胀接头[5]外径大于膨胀筛管本体外径;过滤介质[2]采用双层滤网结构,里层筛网由相互重叠的规则金属薄片编织而成,每块薄片一段固定在膨胀基管[1]上,薄片之间相互搭接,外层筛网固定在金属保护外罩[3]上,为一整体式结构;过滤介质[2]外面包有金属保护外罩[3],通过焊接与膨胀基管[1]连为一体。
2.如权利要求1所述的一种可膨胀筛管,其特征在于:膨胀基管[1]按相互搭接模式进行割缝,膨胀接头上不割缝[5]。
3.如权利要求1所述的一种可膨胀筛管,其特征在于:膨胀基管[1]为可膨胀筛管的本体,过滤介质[2]位于膨胀基管[1]和金属保护外罩[3]之间,金属保护外罩[3]为膨胀筛管最外层结构。
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