CN104879101B - 全井段膨胀筛管 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种全井段膨胀筛管,所述全井段膨胀筛管包括:本体(5);接箍(1),连接在所述本体的第一端,所述接箍的侧壁设有接箍割缝;过滤层(4),包围在所述本体之外;膨胀环(6),连接在所述本体的第二端;保护套(2),套设在所述接箍(1)、所述过滤层(4)、和所述本体(5)之外,所述保护套(2)包括:依次连接的第一段、第二段和第三段,所述第一段套设在所述接箍(1)之外,并且所述第一段的侧壁为封闭的,所述第二段套设在所述过滤层(4)之外,并且所述第二段的侧壁设有保护套割缝,所述第三段套设在所述本体的第二端之外。本发明具有完井通径大、无砂环、流阻小、增油明显等效果。
Description
技术领域
本发明涉及油与天然气开采领域,具体涉及一种膨胀筛管,尤其为一种全井段膨胀筛管。
背景技术
目前在油藏的开采过程中,砂岩油藏的大部分油井存在出砂问题,现有的传统的机械防砂是在井筒内建立一个挡砂屏障。目前存在以下问题:筛管与套管环空(或井筒内壁)存在砂环,增大了油流流动阻力,影响油气井的产量;而且筛管打捞失效作业时,筛管容易被环空中间的砂子卡死,造成油井大修;化学防砂会给地层带来一定的污染,成功率比较低,防砂有效期短。
综上所述,现有技术中存在以下问题:现有的防砂方案中,筛管与套管环空或井筒环空之间存在砂环,影响了防砂效果。
发明内容
本发明提供一种全井段膨胀筛管,以解决筛管与套管环空或井筒环空之间存在砂环,防砂效果差的问题。
为此,本发明提出一种全井段膨胀筛管,所述全井段膨胀筛管包括:
本体,为管状,所述本体的侧壁设有本体割缝;
接箍,连接在所述本体的第一端,所述接箍的侧壁设有接箍割缝;
过滤层,包围在所述本体之外;
膨胀环,连接在所述本体的第二端;
保护套,套设在所述接箍、所述过滤层、和所述本体之外,所述保护套包括:依次连接的第一段、第二段和第三段,所述第一段套设在所述接箍之外,并且所述第一段的侧壁为封闭的,所述第二段套设在所述过滤层之外,并且所述第二段的侧壁设有保护套割缝,所述第三段套设在所述本体的第二端之外,并位于所述膨胀环与所述第二段之间。
进一步地,所述第一段具有向内的折弯,所述折弯位于所述接箍远离所述膨胀环的一端,并且所述折弯延伸并贴紧到所述接箍的内壁处。
进一步地,所述过滤层为整体式金属过滤网。
进一步地,所述金属过滤网为折波式形状或波浪式形状。
进一步地,所述膨胀环侧壁为封闭式结构。
进一步地,所述膨胀环为纯铜或铜合金材质。
进一步地,所述接箍的外侧还具有用于吊卡的卡槽。
进一步地,所述本体割缝包括:长条缝和位于所述长条缝两端并连接所述长条缝的圆孔,所述圆孔的直径大于所述长条缝的宽度。
进一步地,所述保护套的材质为不锈钢,所述保护套的厚度为2至4mm,所述保护套在膨胀完成后能够紧贴井筒或井筒套管的内壁。
进一步地,所述接箍与所述本体通过螺纹连接,并且所述接箍与所述本体通过销钉实现定位。
本发明中,接箍的侧壁设有接箍割缝,所以接箍能够与本体共同膨胀,这种接箍能够与本体共同膨胀的筛管,即为全井段膨胀筛管。本发明一方面使接箍能够与本体共同膨胀,满足整个筛管共同膨胀的要求,另一方面,又对接箍在膨胀时,由于接箍上的割缝容易裂开、接箍与套管环空或井筒环空之间存在砂环进行了改进,将接箍外套设保护套,并且接箍外的保护套为封闭的,不具有割缝,保护套膨胀之后紧贴套管内壁或井筒内壁,避免了接箍与套管环空或井筒环空之间产生的砂环,这样就既满足了接箍的膨胀要求和整个筛管的连接要求,又避免了筛管容易被环空中间的砂子卡死,造成油井大修的问题。
附图说明
图1为本发明实施例的一根全井段膨胀筛管的结构示意图;
图2为本发明实施例的本体割缝的结构示意图;
图3为本发明实施例的过滤层的外表面的形状示意图;
图4为本发明实施例的两根全井段膨胀筛管相连接的结构示意图。
附图标号说明:
1接箍,2保护套,3销钉,4过滤层,5本体,6膨胀环,15倒角,101焊点,20卡槽,21第一段,22第二段,23第三段,24折弯,50长条缝,51圆孔,201第一根全井段膨胀筛管的保护套,202第二根全井段膨胀筛管的保护套
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本发明。
如图1所示,本发明提出一种全井段膨胀筛管,所述全井段膨胀筛管包括:
本体5(或为基管),为管状,所述本体的侧壁设有割缝(本体割缝);
接箍1,连接在所述本体的第一端(图1中的下端),所述接箍的侧壁设有割缝(接箍割缝);
过滤层4,包围在所述本体之外,起过滤作用;
膨胀环6,例如通过螺纹连接在所述本体的第二端(图1中的上端);可以防止膨胀过程中及完井后螺纹发生径向收缩,保证螺纹紧密的连接在一起,也有利于后期打捞作业;
保护套2,套设在所述接箍1、所述过滤层4、和所述本体5之外,所述保护套2包括:依次连接的第一段21、第二段22和第三段23,所述第一段21套设在所述接箍1之外,并且所述第一段21的侧壁为封闭的或是没有割缝,所述第二段22套设在所述过滤层4之外,并且所述第二段22的侧壁设有保护套割缝,所述第三段套设在所述本体的第二端之外,并位于所述膨胀环与所述第二段之间。
本体割缝、接箍割缝以及保护套割缝都是为了使套管或井筒中的液体(原油)流入到本体5(或为基管)中,保护套2分为三段式结构,保护套两头没有冲缝的延展性能好的金属薄板冲压卷焊而成,例如,所述保护套2的材质为不锈钢,所述保护套2的厚度为2至4mm,这样,便于制作,延展性好,所述保护套2在膨胀完成后能够紧贴井筒或井筒套管的内壁。保护套2与接箍1、本体5通过可以电焊连接,例如通过焊点101连接。
接箍1的侧壁设有接箍割缝,所以接箍能够与本体共同膨胀,满足整个筛管共同膨胀的要求,另外,接箍外套设保护套,即用第一段22套设在所述接箍1之外,并且保护套的第一段22为封闭的,不具有割缝,第一段22膨胀之后紧贴套管内壁或井筒内壁,避免了接箍与套管环空或井筒环空之间产生的砂环,地层砂被过滤层4挡在筛管外部,使油液通过,起到防砂和支撑井壁的效果,这样就既满足了接箍的膨胀要求,又避免了筛管容易被环空中间的砂子卡死、造成油井大修的问题。
进一步地,如图1所示,所述第一段21具有向内的折弯24,所述折弯24位于所述接箍远离所述膨胀环6的一端(图1中的下端),并且所述折弯24从接箍的外壁延伸并贴紧到所述接箍的内壁处,即折弯24包围接箍远离所述膨胀环6的一端(折弯24包围接箍1的上端)。
如图4所示,当两根全井段膨胀筛管相连接时,两根全井段膨胀筛管通过接箍相连接,另外,第一根全井段膨胀筛管的保护套201的下端与第二根全井段膨胀筛管的保护套202的上端相互形成密封连接,即第一根全井段膨胀筛管的保护套201通过其第三段23与第二根全井段膨胀筛管的保护套202的第一段21相互对应或相互接触,第二根全井段膨胀筛管的保护套202的第一段21的折弯与第一根全井段膨胀筛管的保护套201通过其第三段23形成套接,两根筛管的保护套彼此接触密封,在膨胀后,密封更加严密,可以防止地层砂进入筛管内部,从而实现接箍部位的防砂效果。
进一步地,所述过滤层4为整体式金属过滤网,即由一张整体的金属过滤网焊接形成。这样,可以防止过滤层4为几片过滤网分体焊接而成时,在膨胀状况下,容易各自裂开、脱离焊接的现象。
进一步地,如图3所示,所述金属过滤网为折波式形状或波浪式形状。金属过滤网采用折波方式加工,金属过滤网的外表面为波浪形,这种外表形状适合膨胀工况,膨胀过程中相对于搭接制作形成的过滤层滑动量非常少,更容易膨胀,而且便于装配。
进一步地,所述膨胀环侧壁为封闭式结构,即膨胀环没有割缝,可以采用纯铜或都其他容易膨胀的金属材料制作。如图1所示,本体5公扣端内径有一膨胀环6,本体5公扣端与膨胀环6配合,因为膨胀环6为一实体环,膨胀后强度高,也可以防止膨胀过程中及完井后螺纹发生径向收缩,保证螺纹紧密的连接在一起,也有利于后期打捞作业。
进一步地,所述接箍1的外侧还具有用于吊卡的卡槽,保护套的第一段21包围在接箍1之外,因而,保护套的第一段也设有卡槽20,施工过程中用普通吊卡即可实现膨胀筛管的下入与起出,操作简便,节约作业时间。
进一步地,如图2所示,所述本体割缝包括:长条缝50和位于所述长条缝两端并连接所述长条缝的圆孔51,所述圆孔50的直径大于所述长条缝51的宽度。这样,可以防止膨胀过程中筛管因为应力集中使缝产生裂纹,保证筛管整体强度,有利于打捞。接箍1与本体5上的布缝及割缝参数可以相同。
进一步地,所述接箍1与所述本体5通过螺纹连接,并且所述接箍1与所述本体5通过销钉3实现定位,可以防止下井及膨胀过程中两者脱扣,发生筛管掉井事故。接箍1上端有两个镗孔,和保护套2焊接后与内径小的镗孔为同一内径,螺纹底端有一倒角15与本体5相互配合,可以防止膨胀后螺纹径向脱扣。
多根全井段膨胀筛管下方可以连接下膨胀接头,以便全井段膨胀筛管与下方的油管或套管连接。此外,上膨胀接头,连接在所述本体之上,上膨胀接头可以连接在悬挂器上,这样,全井段膨胀筛管能够与上方的悬挂器连接。
本发明的工作过程为:利用油管管柱将全井段膨胀筛管下至设计位置,采用胀锥作用在筛管上,接箍1、保护套2、过滤层4、本体5、膨胀环6均发生塑性变形膨胀,膨胀筛管内径变大,膨胀完成后保护套2紧贴井筒内壁或套管内壁上,地层砂被过滤层4挡在筛管外部,使油液通过,起到防砂和支撑井壁的效果。
本发明具有完井通径大、无砂环、流阻小、增油效果明显、而且具有便于小修打捞处理、避免大修作业等优势,由于膨胀筛管膨胀之后紧贴套管内壁,对油井套管可以起到一定程度的加固和修复作用,可以实现全井段膨胀,具有完井后内通径一致,起下操作方便,作业时间短,而且有利于后期打捞作业的优点,可用于出砂油气井的裸眼完井。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式,并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合,任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种全井段膨胀筛管,其特征在于,所述全井段膨胀筛管包括:
本体(5),为管状,所述本体的侧壁设有本体割缝;
接箍(1),连接在所述本体的第一端,所述接箍的侧壁设有接箍割缝;
过滤层(4),包围在所述本体之外;
膨胀环(6),连接在所述本体的第二端;
保护套(2),套设在所述接箍(1)、所述过滤层(4)、和所述本体(5)之外,所述保护套(2)包括:依次连接的第一段、第二段和第三段,所述第一段套设在所述接箍(1)之外,并且所述第一段的侧壁为封闭的,所述第二段套设在所述过滤层(4)之外,并且所述第二段的侧壁设有保护套割缝,所述第三段套设在所述本体的第二端之外,并位于所述膨胀环与所述第二段之间;
当两根全井段膨胀筛管相连接时,两根全井段膨胀筛管通过接箍相连接,另外,第一根全井段膨胀筛管的保护套(201)的下端与第二根全井段膨胀筛管的保护套(202)的上端相互形成密封连接,即第一根全井段膨胀筛管的保护套(201)通过其第三段(23)与第二根全井段膨胀筛管的保护套(202)的第一段(21)相互对应或相互接触,第二根全井段膨胀筛管的保护套(202)的第一段(21)的折弯与第一根全井段膨胀筛管的保护套(201)通过其第三段(23)形成套接,两根筛管的保护套彼此接触密封;
所述第一段具有向内的折弯,所述折弯位于所述接箍远离所述膨胀环(6)的一端,并且所述折弯延伸并贴紧到所述接箍的内壁处。
2.如权利要求1所述的全井段膨胀筛管,其特征在于,所述过滤层为整体式金属过滤网。
3.如权利要求2所述的全井段膨胀筛管,其特征在于,所述金属过滤网为折波式形状或波浪式形状。
4.如权利要求1所述的全井段膨胀筛管,其特征在于,所述膨胀环侧壁为封闭式结构。
5.如权利要求1所述的全井段膨胀筛管,其特征在于,所述膨胀环为纯铜或铜合金材质。
6.如权利要求1所述的全井段膨胀筛管,其特征在于,所述接箍(1)的外侧还具有用于吊卡的卡槽。
7.如权利要求1所述的全井段膨胀筛管,其特征在于,所述本体割缝包括:长条缝和位于所述长条缝两端并连接所述长条缝的圆孔,所述圆孔的直径大于所述长条缝的宽度。
8.如权利要求1所述的全井段膨胀筛管,其特征在于,所述保护套(2)的材质为不锈钢,所述保护套(2)的厚度为1至4mm,所述保护套(2)在膨胀完成后能够紧贴井筒或井筒套管的内壁。
9.如权利要求1所述的全井段膨胀筛管,其特征在于,所述接箍与所述本体通过螺纹连接,并且所述接箍与所述本体通过销钉实现定位。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |