CN110618068A - 一种自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置、系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置、系统及方法，该装置包括筒体以及位于筒体内的自膨胀防砂筛管，自膨胀防砂筛管包括基管以及套设在基管上自膨胀套筒；筒体上设有流体入口以及测量口；在测量口上安装有顶杆以及与顶杆相连的重力传感器；在筒体的开口端设有底座，底座与基管的端部密封连接，底座上设有流体出口。该方法包括：对实验流体加温使自膨胀套筒膨胀，在自膨胀套筒膨胀到位的过程中和/或膨胀到位后，记录流体入口压力、基管内腔压力和流体出口流量，据此计算自膨胀防砂筛管膨胀到位的过程中和/或膨胀到位后的渗透率；根据重力传感器获取膨胀力。本发明能测量自膨胀套筒在膨胀后的渗流性能，还能测量膨胀到位后的膨胀力。

Description

一种自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置、系统及方法

技术领域

本发明涉及油、气及水井进行防砂完井领域，尤其涉及一种自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置、系统及方法。

背景技术

自膨胀防砂筛管属于一种新型的防砂筛管，是通过温度、压力或流体等引发筛管中的膨胀部件膨胀，充填筛管与井壁之间空间的一种防砂筛管。在完井过程中，利用钻杆或油管将压缩态自膨胀防砂筛管完井管柱下入水平层段，坐挂悬挂封隔器，通过正循环完井液清洗泥饼，解除近井地带堵塞，提高渗透率，同时溶化自膨胀防砂筛管外层可溶性下入保护层，并激发压缩态自膨胀挡砂层膨胀，使其贴紧裸眼井壁或套管的井壁，实现环空的密实充填，坐封悬挂封隔器，起出钻杆。这种筛管主要应用于裸眼水平井防砂完井，采用独立筛管完井工艺，获得砾石充填完井环空充填防砂的效果，具有工艺简单、完井周期短、挡砂精度高、有效期长的优势。

目前，国内外防砂管性能的检测装置及方法均是以机械筛管或机械筛管中的部分挡砂单元为对象进行检测或评价，主要包括挡砂精度、抗堵塞能力及渗流性能。随着防砂完井工艺的发展及新型防砂筛管的研发，尤其是研发了在井下通过温度、压力或流体等引发筛管外径变大或体积膨胀，从而实现环空充填的新型自膨胀防砂筛管，并在井下进行了应用。这种新型自膨胀防砂筛管不仅需要测试其挡砂精度、抗堵塞能力及渗流性能，还需要对其膨胀前与膨胀后的渗流性能进行测试与对比，但是，目前还没有建立测试自膨胀防砂筛管膨胀前后渗流性能的实验装置及方法。因此，设计一种测试自膨胀防砂筛管渗流性能的实验装置及方法具有非常重要的意义。

发明内容

本发明的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本发明而学习。

为解决现有技术的问题，本发明提供一种自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置，包括筒体以及位于所述筒体内的自膨胀防砂筛管，其特征在于：

所述自膨胀防砂筛管包括基管以及套设在所述基管上自膨胀套筒；

所述筒体上设有流体入口以及测量口；

在所述测量口上安装有顶杆以及与所述顶杆相连的重力传感器；

在所述筒体的开口端设有底座，所述底座与所述基管的端部密封连接，所述底座上设有流体出口。

可选地，所述自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置包括：

外壳，设置在所述测量口上，所述顶杆位于所述外壳内；

顶盖，与所述外壳的开口端相配合，用于将所述重力传感器固定在所述外壳中。

可选地，所述自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置包括弯管接头，与所述流体入口相连。

可选地，所述自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置包括冲管，位于所述基管中，且与所述流体出口相连通。

可选地，所述自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置包括压帽，设置在所述基管靠近所述筒体底部的一端。

可选地，所述自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置包括左卡环与右卡环，设置在所述基管上，位于所述自膨胀套筒的两端。

本发明还提供一种自膨胀防砂筛管渗流性能实验系统，包括：

本发明任一实施例提供的所述自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置；

进液槽，通过进液管线与所述自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置的流体入口相连；

出液槽，通过出液管线与所述自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置的流体出口相连；

循环管线，一端与所述进液槽相连，另一端与所述出液槽相连；所述循环管线上设有循环泵。

本发明提供一种采用本发明任一实施例提供的自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置进行的自膨胀防砂筛管渗流性能实验方法，包括步骤：

S1、让实验流体在固定温度下以固定排量通过所述自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置，记录流体入口压力、基管内腔压力和流体出口流量，并据此计算自膨胀防砂筛管膨胀前的渗透率；

S2、对实验流体加温使自膨胀套筒膨胀，在自膨胀套筒膨胀到位的过程中和/或膨胀到位后，记录流体入口压力、基管内腔压力和流体出口流量，并据此计算自膨胀防砂筛管膨胀到位的过程中和/或膨胀到位后的渗透率；根据重力传感器获取自膨胀防砂筛管膨胀到位的过程中和/或膨胀到位后的膨胀力。

可选地，所述步骤S1具体包括：

S11、让实验流体在固定温度下以第一固定排量通过所述自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置，流体通过时长达到第一阈值后，若流体入口压力保持不变，则记录所述流体入口压力，根据平面径向流公式计算此时的自膨胀套筒渗透率，记为K₁：

S12、让实验流体在固定温度下以第二固定排量通过所述自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置，流体通过时长达到第二阈值后，若流体入口压力保持不变，则记录所述流体入口压力，再次根据平面径向流公式计算自膨胀套筒渗透率，记为K₂；其中，所述第二固定排量大于所述第一固定排量；

S13、若K₁与K₂不一致，则返回所述步骤S11。

可选地，所述步骤S2具体包括：

当自膨胀套筒膨胀的位移值增加到预设位移值后，每隔一定时间间隔记录流体入口压力、基管内腔压力、膨胀力，流体通过时长达到第二时长后停止实验；

让低于自膨胀套筒的起膨温度的流体以第三固定排量通过所述自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置，流体通过时长达到第三阈值后，若流体入口压力保持不变，则说明自膨胀防砂筛管膨胀到位。

本发明提供了一种自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置、系统及方法，有助于优选出适合于井下的自膨胀套筒，保障自膨胀防砂筛管在不同条件下的工作状态，从而提高自膨胀防砂筛管完井技术在现场应用的成功率。

通过阅读说明书，本领域普通技术人员将更好地了解这些技术方案的特征和内容。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明，本发明的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本发明的解释说明，而不构成对本发明的任何意义上的限制，在附图中：

图1为本发明实施例的自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置的结构示意图。

图2为本发明实施例的自膨胀防砂筛管渗流性能实验系统的结构示意图。

图3为本发明实施例的自膨胀防砂筛管渗流性能实验方法的流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供一种自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置，包括筒体20、位于筒体20内的自膨胀防砂筛管、顶杆32以及与顶杆相连的重力传感器33。其中：

自膨胀防砂筛管包括基管10以及套设在基管10上自膨胀套筒50；其中，基管10的外壁设有多个通孔11，自膨胀套筒50覆盖住通孔11。

筒体20用来模拟实际油井的井壁，在筒体20上设有流体入21口以及测量口22。一般地，流体入口21、测量口22与自膨胀套筒50相对设置。为了使流体更均匀地渗透自膨胀套筒50，流体入口21可以为多个，螺旋分布在筒体20上。在本发明的一个实施例中，包括弯管接头61，弯管接头61连接在流体入口21上，弯管接头61与流体入口21通过螺纹连接。弯管接头61既可以使流体进入筒体内，又可以在其中充填模拟地层砂。

在筒体20的开口端设有底座40，底座40与基管10的端部密封连接，底座上40设有流体出口41。

顶杆32设置在测量口22上，在本发明的一个实施例中，顶杆32通过外壳31固定在测量口22上；外壳31设置在测量口22上；外壳31固定连接在测量口22上，其底部能完全盖住测量口22。例如，该外壳31可以为有底的筒状结构，此时，其底部的直径大于测量口22的直径。更具体地，顶杆32的第一端位于外壳31内，第二端穿过外壳的底部并插入到测量口22内，在自膨胀套筒50膨胀后能与自膨胀套筒50相接触。重力传感器33位于外壳31内，且顶杆32的第一端相接触；顶杆32与自膨胀套筒50接触后能将膨胀力传递给重力传感器33。在具体实施时，可以通过与外壳31的开口端相配合的顶盖34将重力传感器33固定在外壳31中。顶盖34可以包括顶部以及与顶部相连的顶盖舌，顶盖舌伸入到外壳31内，重力传感器33可以固定在顶盖舌的端部。

在筒体20的开口端设有底座40，底座40与基管10的端部密封连接，底座40上设有流体出口41。底座40可以固定筒体20与基管10，更具体地，筒体20的开口端与基管10的顶端齐平，底座40上设有环状凸起43，基管10的顶端位于环状凸起43围成的区间内，本实施例中，环状凸起43与底座40同轴线设置，环状凸起43的内径与基管10的外径配合。为了更方便地测量基管内的压力、温度，可以在底座40上设置压力测量口42、温度测量口44。通过压力测量口42、温度测量口44可以测量循环流体的出口温度和出口压力。

在本发明提供的一个具体实施例中，基管的外径为88mm，内径为76mm，长度为460mm。筒体的外径为179mm，内径为152.4mm，长度为492mm，在筒体上螺旋分布6个流体入口，流体入口的孔径为20mm，相位为60°，起始流体入口中心距筒体一端的距离为120mm，相邻孔之间的轴向距离为15mm，每个孔上都有标准内螺纹。自膨胀套筒为筒状，其外径为133mm，长度为89mm，长度为275mm。弯管接头的直径为20mm，每个接头上都有标准外螺纹，可以固定在筒体上。需要说明的是，本发明并不对上述基管、筒体、自膨胀套筒、弯管接头的规格做限定。

为了增加流体的流动距离，自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置可以包括冲管62，位于基管10中，且与流体出口41相连通。冲管62可以增加流体的流动距离，模拟流体在水平井筒中的流动。

由于基管10为无底筒状结构，为了防止流体从其底部流入到基管内，自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置可以包括压帽63，设置在基管靠近筒体20的底部的一端，压帽63可以固定连接在基管10上。可见，此时，基管10的底端被压帽堵住，从而防止流体从这一端直接进入基管中。

为了更好地固定住自膨胀套筒50，自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置包括左卡环64与右卡环65，设置在基管10上，且位于自膨胀套筒50的两端。

在筒体20的两端外壁上还可以设置支架66，以固定整个实验装置，防止器其滚动。支架66可以直接与筒体20的外壁相连，也可以与筒体20分开设置，筒体20直接放置在支架66上。

如图2所示，本发明实施例还提供一种自膨胀防砂筛管渗流性能实验系统，包括：

本发明任一实施例提供的自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置100；

进液槽110，通过进液管线120与自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置100的流体入口相连；

出液槽130，通过出液管线140与自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置100的流体出口相连；

循环管线150，一端与进液槽110相连，另一端与出液槽130相连；循环管线150上设有循环泵160。

上述进液槽110用来储存准备进入自膨胀防砂筛管渗流性能测试实验装置100的流体。在进液管线120上还设有高压泵121、预热器122；其中，高压泵120为实验流体提供动力；预热器122用于将实验流体加热至实验所需的温度。在进液管线120上还设有第一压力传感器123，该第一压力传感器123靠近自膨胀防砂筛管渗流性能测试实验装置100设置，用于测量流体入口压力。

上述出液槽130用来存储循环出来的流体，通过循环泵160能够将出液槽130中的流体泵入进液槽110中，既有利于流体的重复利用，又能够快速提高流体的温度。在出液管线130上设有流量计131，用于测量流体出口流量。

在自膨胀防砂筛管渗流性能测试实验装置100的温度测量口以及压力测量口上，连有温度传感器101以及第二压力传感器102，用于测量基管内腔温度以及基管内腔压力。

上述第一压力传感器123、温度传感器101、第二压力传感器102、流量计131可以与计算机180相连，计算机180可以记录并存储相应的测量值。

在自膨胀防砂筛管渗流性能测试的实验过程中，实验流体从进液槽中通过高压泵进入预热器中，预热器将实验流体加热至实验所需的温度，随后实验流体经过自膨胀防砂筛管渗流性能测试实验装置后流出至出液槽中。出液槽中的流体又可以通过循环泵进入进液槽中，实现实验流体的循环利用。

如图3所示，本发明还提供一种采用本发明任一实施例提供的自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置进行的自膨胀防砂筛管渗流性能实验方法，包括步骤：

S1、开始。

先将自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置进行组装，首先将自膨胀套筒套在基管上，自膨胀套筒的两端分别用左卡环与右卡环卡住；其次，把压帽装在基管的一端，放入筒体中；然后，在筒体上装配底座；紧接着，装配测量杆及位移传感器；随后，装配弯管接头；至此，完成自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置的组装。将组装后的自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置进行管线及实验仪表的连接即可进入实验，在具体实施时，可以采用图2所示的自膨胀防砂筛管渗流性能实验系统进行实验。

S2、让实验流体在固定温度下以固定排量通过自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置，记录流体入口压力、基管内腔压力和流体出口流量，并据此计算自膨胀防砂筛管膨胀前的渗透率。

此步骤是为了测试自膨胀套筒未膨胀前的渗透率。该固定温度低于自膨胀套筒的起膨温度，即在该固定温度下，自膨胀套筒不会膨胀。上述固定排量可以视具体的实验流体而定。

S3、对实验流体加温使自膨胀套筒膨胀，在自膨胀套筒膨胀到位的过程中和/或膨胀到位后，记录流体入口压力、基管内腔压力和流体出口流量，并据此计算自膨胀防砂筛管膨胀到位的过程中和/或膨胀到位后的渗透率；根据重力传感器获取自膨胀防砂筛管膨胀到位的过程中和/或膨胀到位后的膨胀力。

S4、结束。

在实施时，上述步骤S1具体包括：

S11、开始。

将所有实验仪表的数值全部归零；在电脑中打开实验软件，设置数据记录时间间隔，开始记录(记录初始的入口压力、基管内压力、位移及膨胀力)。

S12、开泵以很低的排量循环，确保没有流体渗漏。

S13、缓慢打开各个进液孔，排掉实验样机中的残留的气体。

上述进液孔包括流体入口及流体出口。

S14、让实验流体在固定温度下以第一固定排量通过自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置，流体通过时长达到第一阈值后，若流体入口压力保持不变，则记录流体入口压力，根据平面径向流公式计算此时的自膨胀套筒渗透率，记为K₁：

通过调整高压泵的排量，即可完成第一固定排量的调整，本实施例中，调整泵的排量为5至15L/h，例如是10L/h，该固定温度为40℃，当然，固定温度的具体数值可调整，只需低于自膨胀套筒的起膨温度，保证在该固定温度下，自膨胀套筒不会膨胀即可。第一阈值为30分钟至50分钟，例如是40分钟。如果流体入口压力保持不变，此时记录流体入口压力，获取流体出口流量，根据平面径向流公式计算此时的渗透率K，记为K₁；

其中：

K——自膨胀套筒渗透率，D；

Q——循环流体出口流量，L/min；

μ——循环流体在该温度下的黏度，mPa·s；

R₁——自膨胀套筒未膨胀的外径，m；

R₂——自膨胀套筒内径，m；

L——自膨胀套筒长度(去掉端环压住的部分)，m；

P₁——循环流体入口压力，MPa；

P₂——基管内腔压力，MPa。

S15、让实验流体在固定温度下以第二固定排量通过自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置，流体通过时长达到第二阈值后，若流体入口压力保持不变，则记录流体入口压力，再次根据平面径向流公式计算自膨胀套筒渗透率，记为K₂；

其中，第二固定排量大于第一固定排量，可以为10至30L/h；第二阈值为30分钟至50分钟，可以与第一阈值相等。本实施例中，将泵的排量调至15L/h或20L/h，按照步骤S14再次计算渗透率。

S16、判断K₁与K₂是否不一致，若否，则返回步骤S11；若是，则进入步骤S17。

这里的一致，并不要求完全相同，只要两者差值在预设范围内就是一致的。

S17结束。

在实施时，步骤S2具体包括：

S21、开始。

S22、当自膨胀套筒膨胀的位移值增加到预设位移值后，每隔一定时间间隔记录流体入口压力、基管内腔压力、膨胀力，流体通过时长达到第二时长后停止实验；

预设位移值视自膨胀套筒的外径与筒体的内径的差值而定，一般地，当自膨胀套筒膨胀的位移值增加到预设位移值后，自膨胀套筒会接近筒体的内壁或直径与筒体的内壁相接触。本实施例中，预设位移值是6至10mm，例如是8mm或9mm。上述一定时间间隔可以是2min至10min，例如是5min。第二时长为4至8小时，例如是5小时或6小时。通过该些记录可以得到不同时刻自膨胀防砂筛管渗透率的变化情况。

S23、让低于自膨胀套筒的起膨温度的流体以第三固定排量通过自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置，流体通过时长达到第三阈值后，若流体入口压力保持不变，则说明自膨胀防砂筛管膨胀到位。可以记录流体入口压力，根据平面径向流公式计算此时的自膨胀套筒渗透率。

第三固定排量为5至15L/h，可以与第一固定排量相等；第三阈值为30分钟至50分钟，可以与第一阈值相等。其使用的公式与步骤S14中的一样，在此不再赘述。

S24、测试自膨胀套筒膨胀后的膨胀力。

在自膨胀套筒未膨胀至管壁之前，顶杆处于活动状态。当自膨胀套筒膨胀至筒体的内壁后，将会与顶杆接触。随着自膨胀套筒的持续膨胀，膨胀材料将膨胀位移转化为膨胀力作用于顶杆，顶杆又将膨胀力传递给重力传感器，重力传感器的数值可以在计算机中得到或外接显示屏直接读取，进而得到自膨胀套筒膨胀到位后的膨胀力。

S25、结束。

本发明提供一种自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置、系统及方法，建立了一套测试自膨胀防砂筛管的实验流程。该自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置或系统可以用于实现本发明实施例提供的自膨胀防砂筛管渗流性能实验方法，测试自膨胀防砂筛管在膨胀前后的渗透率。通过该装置能够评价自膨胀防砂筛管膨胀至管壁后的膨胀力。

本发明在自主设计实验流程和实验装置结构的基础上，提出了自膨胀防砂筛管渗流性能及膨胀至管壁后的膨胀力等评价方法。让常温下的实验流体以固定排量进入种自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置循环，通过记录流体入口压力、基管内腔压力和流体出口流量，得到自膨胀防砂筛管膨胀前的渗透率。通过加温使自膨胀套筒膨胀至管壁，通过记录入流体入口压力、基管内腔压力和流体出口流量，得到自膨胀防砂筛管膨胀后的渗透率。在加温膨胀过程中，也可以记录不同时刻的流体入口压力、基管内腔压力和流体出口流量，得到不同时刻自膨胀防砂筛管渗透率的变化情况；之后，通过重力传感器测量材料膨胀后作用到管壁上的膨胀力，为自膨胀防砂筛管支撑井壁提供实验依据，有助于自膨胀防砂筛管在现场的成功应用。

本发明不仅能够测量自膨胀套筒在膨胀前后的渗流性能，还可以测量自膨胀套筒膨胀到井壁后的膨胀力。这种方法有助于优选出适合于井下的自膨胀套筒，保障自膨胀防砂筛管在不同条件下的工作状态，从而提高自膨胀防砂筛管完井技术在现场应用的成功率。

以上参照附图说明了本发明的优选实施例，本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质，可以有多种变型方案实现本发明。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (10)

1.一种自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置，包括筒体以及位于所述筒体内的自膨胀防砂筛管，其特征在于：

所述自膨胀防砂筛管包括基管以及套设在所述基管上自膨胀套筒；

所述筒体上设有流体入口以及测量口；

在所述测量口上安装有顶杆以及与所述顶杆相连的重力传感器；

在所述筒体的开口端设有底座，所述底座与所述基管的端部密封连接，所述底座上设有流体出口。

2.根据权利要求1所述自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置，其特征在于，所述自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置包括：

外壳，设置在所述测量口上，所述顶杆位于所述外壳内；

顶盖，与所述外壳的开口端相配合，用于将所述重力传感器固定在所述外壳中。

3.根据权利要求1所述自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置，其特征在于，所述自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置包括弯管接头，与所述流体入口相连。

4.根据权利要求1所述自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置，其特征在于，所述自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置包括冲管，位于所述基管中，且与所述流体出口相连通。

5.根据权利要求1所述自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置，其特征在于，所述自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置包括压帽，设置在所述基管靠近所述筒体底部的一端。

6.根据权利要求1所述自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置，其特征在于，所述自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置包括左卡环与右卡环，设置在所述基管上，位于所述自膨胀套筒的两端。

7.一种自膨胀防砂筛管渗流性能实验系统，其特征在于，包括：

如权利要求1至6任一所述自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置；

进液槽，通过进液管线与所述自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置的流体入口相连；

出液槽，通过出液管线与所述自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置的流体出口相连；

循环管线，一端与所述进液槽相连，另一端与所述出液槽相连；所述循环管线上设有循环泵。

8.一种采用如权利要求1至6任一所述自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置进行的自膨胀防砂筛管渗流性能实验方法，其特征在于，包括步骤：

S1、让实验流体在固定温度下以固定排量通过所述自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置，记录流体入口压力、基管内腔压力和流体出口流量，并据此计算自膨胀防砂筛管膨胀前的渗透率；

S2、对实验流体加温使自膨胀套筒膨胀，在自膨胀套筒膨胀到位的过程中和/或膨胀到位后，记录流体入口压力、基管内腔压力和流体出口流量，并据此计算自膨胀防砂筛管膨胀到位的过程中和/或膨胀到位后的渗透率；根据重力传感器获取自膨胀防砂筛管膨胀到位的过程中和/或膨胀到位后的膨胀力。

9.根据权利要求8自膨胀防砂筛管渗流性能实验方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：

S11、让实验流体在固定温度下以第一固定排量通过所述自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置，流体通过时长达到第一阈值后，若流体入口压力保持不变，则记录所述流体入口压力，根据平面径向流公式计算此时的自膨胀套筒渗透率，记为K₁：

S12、让实验流体在固定温度下以第二固定排量通过所述自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置，流体通过时长达到第二阈值后，若流体入口压力保持不变，则记录所述流体入口压力，再次根据平面径向流公式计算自膨胀套筒渗透率，记为K₂；其中，所述第二固定排量大于所述第一固定排量；

S13、若K₁与K₂不一致，则返回所述步骤S11。

10.根据权利要求8自膨胀防砂筛管渗流性能实验方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：

当自膨胀套筒膨胀的位移值增加到预设位移值后，每隔一定时间间隔记录流体入口压力、基管内腔压力、膨胀力，流体通过时长达到第二时长后停止实验；

让低于自膨胀套筒的起膨温度的流体以第三固定排量通过所述自膨胀防砂筛管渗流性能实验装置，流体通过时长达到第三阈值后，若流体入口压力保持不变，则说明自膨胀防砂筛管膨胀到位。