CN210483667U - 一种挡砂装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种挡砂装置，包括：挡砂部和底座；挡砂部的上端为杯体结构，杯体结构的开口向上，挡砂部的下端和所述底座相连；底座设置在进液筛管与泵底阀之间的管柱内。本申请提供了一种挡砂装置，结合挡砂部下面安装的沉砂通道，有效减少进入泵筒的砂砾，将沉降的砂砾沉入尾管中，解决了出砂的油井泵阀漏、间隙磨损、泵效下降快的问题，同时，对于防砂筛管不能阻挡的砂砾，减少砂砾动能，利用重力排入沉砂尾管中，从而减少砂砾进入泵筒，保护了泵筒的效能。

Description

一种挡砂装置

技术领域

本申请属于石油开发领域，特别是一种挡砂装置用于在防砂筛管不能阻挡砂砾的时候进行进一步挡砂。

背景技术

在石油开发的中后期，由于地层压力降低，造成产出液含水上升，破坏了地层的胶结构，造成地层亏空，导致油井出砂问题普遍出现。油井出砂会给采油工艺带来很多问题，地层中的泥质、胶结物和砂颗粒会进入井筒，影响泵效，造成卡泵，使油井不能正常生产，增加采油作业检泵和冲砂的工作量，目前的机械防砂手段主要使用防砂泵和防砂筛管，但防砂泵结构复杂成本高，防砂筛管原理简单效果一般。

实用新型内容

本申请提供了一种挡砂装置，以至少解决现有技术中防砂筛管原理简单防砂效果一般的问题。

在本申请中，提供了一种挡砂装置，包括：挡砂部和底座；

挡砂部的上端为杯体结构，杯体结构的开口向上，挡砂部的下端和底座相连；底座设置在进液筛管与泵底阀之间的管柱内。

在一实施例中，杯体结构的底部开设有沉砂通道，沉砂通道贯穿挡砂部与底座。

在一实施例中，底座上开设有进液孔。

在一实施例中，底座的侧面设置有凹槽，用来放置用于与管柱内壁进行密封的密封圈。

在一实施例中，沉砂通道的下端连接沉砂尾管。

在一实施例中，进液孔的数量不少于2个。

在一实施例中，凹槽的数量不低于2个。

在一实施例中，底座的宽度大于杯体结构的最大直径。

在一实施例中，杯体结构为弧面结构。

在一实施例中，杯体结构为U型结构或Y型结构。

利用本申请，可以实现当在防砂筛管不能有效阻挡部分砂砾的时候，本申请提供的挡砂装置能够进一步对砂砾进行过滤，防止砂砾进入泵体内破坏设备。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请挡砂装置的第一种实施例结构图。

图2是本申请挡砂装置的第二种实施例结构图。

附图标号：

1、杯体结构；

2、油管；

3、进液孔；

4、凹槽；

5、沉砂尾管；

6、底座；

7、台阶；

8、沉砂通道。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了解决现有技术中机械防砂手段主要使用防砂泵和防砂筛管，而防砂泵结构复杂成本高，防砂筛管原理简单效果不佳的问题，本申请提出了一种挡砂装置，安装在进液筛管与泵底阀之间的管柱中，如图1所示，包括：挡砂部和底座；

挡砂部的上端为杯体结构1，杯体结构1的开口向上，挡砂部的下端和底座6相连；底座6设置在进液筛管与泵底阀之间的油管2内。

在一具体实施例中，如图2所示，挡砂部的底座6可以放置在管柱连接内接箍的台阶7处，也可以将底座6卡在油管2内，或者将底座6固定在油管2内等。

在一实施例中，杯体结构1的底部开设有沉砂通道8，沉砂通道8贯穿挡砂部与底座6。

在一具体实施例中，在杯体结构的最底部开设一个沉砂通道8，沉砂通道8贯穿了底座6。在工作过程中，将该挡砂装置安装在油管2中，液流经过抽吸从下向上进入油管2内部，液流中的砂砾撞击到杯体结构1上，液流方向改变，削弱液流剪切力，使得液体中的砂砾动能量减弱，滑入杯体结构1中然后进入杯体底部的沉砂通道8。

在一实施例中，底座6上开设有进液孔3。

在一具体实施例中，底座6上开设有若干个进液孔3，进液孔3的作用在于让油桶中从下向上的液流能够顺利通过该挡砂装置的底座6。

在一实施例中，底座6的侧面设置有凹槽4，用来放置用于与管柱内壁进行密封的密封圈。

在一具体实施例中，挡砂装置的底座6可以卡在油管2内，如图1所示。在底座6侧面设置有若干个凹槽4，凹槽4中放置密封圈，用来对底座6和油管壁之间进行密封，防止液流从底座6与油管壁之间的缝隙中喷出。

在一实施例中，沉砂通道8的下端连接沉砂尾管5。

在一具体实施例中，沉砂通道8的下端连接沉砂尾管5，用于将沉砂通道8中的砂砾经由沉砂尾管5排出。

在一实施例中，进液孔3的数量不少于2个。

在一具体实施例中，进液孔3的数量可以为4个。

在一实施例中，凹槽4的数量不低于2个。

在一具体实施例中，凹槽4的数量可以为4个，凹槽4的形状为绕底座6一圈的环形。

在一实施例中，底座6的宽度大于杯体结构1的最大直径。

底座6的宽度大于杯体结构1的最大直径，实现了让液流顺利通过挡砂装置的作用。

在一实施例中，杯体结构1为弧面结构。

杯体结构1为弧面结构，能够更有效地进行挡砂并且使砂砾沿着弧面缓和流入沉砂通道内。

在一实施例中，杯体结构1为U型结构或Y型结构。

在一具体实施例中，杯体结构1还可以为任意开口向上的凹面结构。

本申请提供了一种具有杯面弧形挡砂结构的装置，结合了挡砂弧面下面安装的底座，该装置设置有沉砂通道，能够减少进入泵筒内的砂砾，并将砂砾沉降入尾管中，避免了砂砾进入油井泵的阀漏造成间隙磨损、泵效下降快的问题，同时，对于防砂筛管不能阻挡的砂砾，该装置减少了砂砾的动能，利用砂砾的自身重力将其排入沉砂尾管中。

本申请中应用了具体实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本说明书实施例的至少一个实施例或示例中。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。以上所述仅为本说明书实施例的实施例而已，并不用于限制本说明书实施例。对于本领域技术人员来说，本说明书实施例可以有各种更改和变化。凡在本说明书实施例的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书实施例的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种挡砂装置，其特征在于，包括：挡砂部和底座；

所述挡砂部的上端为杯体结构，所述杯体结构的开口向上，所述挡砂部的下端和所述底座相连；所述底座设置在进液筛管与泵底阀之间的管柱内。

2.根据权利要求1所述的挡砂装置，其特征在于，所述杯体结构的底部开设有沉砂通道，所述沉砂通道贯穿所述挡砂部与所述底座。

3.根据权利要求2所述的挡砂装置，其特征在于，所述底座上开设有进液孔。

4.根据权利要求3所述的挡砂装置，其特征在于，所述底座的侧面设置有凹槽，用来放置用于与所述管柱内壁进行密封的密封圈。

5.根据权利要求2所述的挡砂装置，其特征在于，所述沉砂通道的下端连接沉砂尾管。

6.根据权利要求3所述的挡砂装置，其特征在于，所述进液孔的数量不少于2个。

7.根据权利要求4所述的挡砂装置，其特征在于，所述凹槽的数量不低于2个。

8.根据权利要求1所述的挡砂装置，其特征在于，所述底座的宽度大于所述杯体结构的最大直径。

9.根据权利要求1所述的挡砂装置，其特征在于，所述杯体结构为弧面结构。

10.根据权利要求1所述的挡砂装置，其特征在于，所述杯体结构为U型结构或Y型结构。

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