CN211201905U - 暂堵防砂筛管 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种暂堵防砂筛管，该暂堵防砂筛管包括：基管(101)、以及安装在基管(101)管壁上的过滤装置(132)和暂堵片(134)；所述暂堵片(134)采用可溶材料制成，用于封堵过滤装置(132)，避免油气井井筒内的泥饼通过所述过滤装置(132)进入基管管内，其中，所述可溶材料遇酸或遇水可以溶解本申请可以在不对储层和暂堵防砂筛管自身造成伤害的情况下，通过简单的工艺解除暂堵防砂筛管的暂堵功能，减少作业工序和作业成本。

Description

暂堵防砂筛管

技术领域

本申请涉及油气井防砂技术领域，尤其涉及一种暂堵防砂筛管。

背景技术

本部分旨在为权利要求书中陈述的本申请实施例提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

防砂筛管在油气田开发领域中应用广泛，是油气井开发中重要的井下工具。防砂筛管的种类繁多，常用的防砂筛管包括割缝筛管、绕丝筛管、弹性筛管、金属棉筛管、金属网筛管等。

由于防砂筛管管体内外是连通的，在实际应用过程中出现了这些问题：(1)防砂筛管下入过程中，井筒中的泥浆会进入到筛管过滤层中，导致过滤层堵塞；(2)防砂筛管下入之后，需要采用专用工具进行替浆、酸洗作业来清除储层中的泥饼，解除储层堵塞，工艺复杂，作业周期长，风险高；(3)不能实施欠平衡完井。

为了解决上述问题，有必要研究一种带有暂堵功能的防砂筛管。中国专利CN101718189A和CN101440702A均公开了一种带暂堵功能的防砂筛管。上述专利中公开的筛管设计了一种塞堵结构将基管孔眼堵死，筛管下入井筒之后，再采用钻铣工具将塞堵钻磨或剪切清除掉，恢复防砂筛管内外连通。但仍然存在问题：需要单独下一趟钻杆，增加了作业工序和作业成本；钻除塞堵的作业过程中仍需压井，会对储层和防砂筛管重新造成伤害。

实用新型内容

本申请实施例提供一种暂堵防砂筛管，用以在不对储层和暂堵防砂筛管自身造成伤害的情况下，通过简单的工艺解除暂堵防砂筛管的暂堵功能，减少作业工序和作业成本，该暂堵防砂筛管包括：

基管101、以及安装在基管101管壁上的过滤装置132和暂堵片134；所述暂堵片134采用可溶材料制成，用于封堵过滤装置132，避免油气井井筒内的泥饼通过所述过滤装置132进入基管管内，其中，所述可溶材料遇酸或遇水可以溶解。

本申请实施例中，采用暂堵片将暂堵防砂筛管中的过滤装置封堵，既防止泥浆进入过滤材料中，避免了暂堵防砂筛管的过滤装置在下入过程中被堵塞，又使得替浆、酸洗过程中，注入流体不会通过暂堵防砂筛管，迫使注入流体从暂堵防砂筛管末端进入油气井的井筒，大大提高了替浆及酸洗效果，还避免了在完井过程中，地层流体流入暂堵防砂筛管内部的情况，实现了欠平衡完井。并且，暂堵片遇酸或遇水后完全溶解，恢复筛管流动通道和防砂功能，不需要额外的作业工序来清除暂堵片，工艺简单，作业成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本申请实施例中暂堵防砂筛管的半剖视图；

图2(a)为本申请实施例中过滤件的剖视图；

图2(b)为本申请实施例中过滤件的俯视图；

图3(a)为本申请实施例中基座的剖视图；

图3(b)为本申请实施例中基座的俯视图；

图4(a)为本申请实施例中暂堵片的剖视图；

图4(b)为本申请实施例中暂堵片的俯视图；

图5为本申请实施例中阶梯空腔的示意图；

图6为本申请实施例中图2(a)所示的暂堵片溶解后的过滤件的剖视图。

附图标号

101：基管 102：接箍

103：过滤件 131：基座

1311：碗口 1312：基座孔眼

132：过滤装置 133：外挡片

134：暂堵片 135：阶梯空腔

1341：底盘 1342：凸牙

1351：外空腔 1352：内空腔

1353：台阶

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本申请实施例做进一步详细说明。在此，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，但并不作为对本申请的限定。

弹性筛管是在基管上钻取阶梯孔，再将过滤单元镶嵌在阶梯孔中，构成的单体防砂筛管，具有防砂效果好、强度高、结构简单、成本低的优点，在油气井防砂作业中广泛应用。但是，该防砂筛管不具有暂堵功能，本申请发明人对现有技术中的弹性筛管进行了改进，形成了本申请提供的暂堵防砂筛管。

如图1所示，为本申请实施例提供的暂堵防砂筛管的结构示意图。该暂堵防砂筛管包括基管101、接箍102和过滤件103。

其中，基管101采用采用套管或符合美国石油协会(American PetroleumInstitute，API)规定的2-7/8”标准的油管加工而成。示例性，可采用的油管的长为9.4米，外径为73.0毫米，壁厚为7.82毫米。

基管101的一端具有螺纹，用以连接基管201与其他所需连接的结构，如油管。基管101的另一端连接接箍102。接箍102用于连接基管201与其他所需连接的结构，如洗井阀。

基管101管壁上均匀钻取内外直径不同的阶梯空腔135。如图5所示，阶梯空腔135包括靠近基管101内壁的内空腔1352和靠近基管101外壁的外空腔1351，内空腔1352和外空腔1351的形状为圆柱形，内空腔1352底面的直径小于外空腔1351底面的直径，内空腔1352与外空腔1351的连接位置形成台阶1353。示例性的，阶梯空腔的内空腔1352的直径可以为20毫米，外空腔1351的直径可以为28毫米。

如图2(a)和图2(b)所示，过滤件103包括基座131、过滤装置132、外挡片133和暂堵片134。

具体的，如图3(a)和图3(b)所示，基座131为碗状结构，基座131的碗口1311直径与基管101管壁上的阶梯空腔135的外空腔1351直径相同。碗状结构的碗底具有至少一个基座孔眼1312，基座131坐放在基管101内壁的阶梯空腔135中，碗底与阶梯空腔135的台阶1353相接触。基座131通过焊接或螺纹的方式固定在阶梯空腔135中，从而防止过滤件103脱落。基座101从碗口1311到碗底依次安装外挡片133、过滤装置132和暂堵片134。

在本申请实施例的一种实现方式中，基座孔眼1312的数量大于等于5个且小于等于7个。

过滤装置132由过滤材料，如金属网或金属棉构成，用于防止地层砂进入暂堵防砂筛管。过滤装置132的直径与基座碗口1311的直径相同。

如图4(a)及图4(b)所示，暂堵片134为底盘1341上设置至少一个凸牙1342的结构，凸牙1342的数量、形状、分布方式与基座131碗底的基座孔眼1312数量、形状、分布方式相同，且凸牙1342能够完全镶嵌入基座131碗底的基座孔眼1312中，暂堵片134的底盘1341的直径与基管101管壁上的阶梯空腔135的内空腔1352直径相同，保证暂堵片134能够完全将基座孔眼1312完全堵死，从而避免油气井井筒内的泥饼通过过滤装置132进入基管101管内。

需要说明的是，暂堵片采用可溶材料构成，该可溶材料遇酸或遇水可溶解。示例性的，该可溶材料可以为高强度的镁铝合金。并且，暂堵片的抗压强度需要大于20兆帕(MPa)。

外挡片133的形状、大小与基座131碗口1311的形状、大小相同，用于将过滤装置132固定在基座131中。

如图6所示，为暂堵片134溶解后的过滤件103的示意图。当暂堵片134遇酸或遇水溶解后，产层中液体可以经过过滤装置132过滤后进入暂堵防砂筛管。

本申请实施例中，采用暂堵片将暂堵防砂筛管中的过滤装置封堵，既防止泥浆进入过滤材料中，避免了暂堵防砂筛管的过滤装置在下入过程中被堵塞，又使得替浆、酸洗过程中，注入流体不会通过暂堵防砂筛管，迫使注入流体从暂堵防砂筛管末端进入油气井的井筒，大大提高了替浆及酸洗效果，还避免了在完井过程中，地层流体流入暂堵防砂筛管内部的情况，实现了欠平衡完井。并且，暂堵片遇酸或遇水后完全溶解，恢复筛管流动通道和防砂功能，不需要额外的作业工序来清除暂堵片，工艺简单，作业成本低。

以上所述的具体实施例，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限定本申请的保护范围，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种暂堵防砂筛管，其特征在于，所述暂堵防砂筛管包括：

基管(101)、以及安装在基管(101)管壁上的过滤装置(132)和暂堵片(134)；

所述暂堵片(134)采用可溶材料制成，用于封堵过滤装置(132)，避免油气井井筒内的泥饼通过所述过滤装置(132)进入基管管内，其中，所述可溶材料遇酸或遇水可以溶解。

2.根据权利要求1所述的暂堵防砂筛管，其特征在于，所述暂堵防砂筛管还包括：

基座(131)，所述基座(131)为碗状结构，碗底具有至少一个基座孔眼(1312)，所述基座(131)坐放在基管(101)内壁的阶梯空腔(135)中，碗底与阶梯空腔(135)的台阶(1353)相接触，用于安装所述过滤装置(132)和所述暂堵片(134)。

3.根据权利要求2所述的暂堵防砂筛管，其特征在于，

所述暂堵片(134)为底盘(1341)上设置至少一个凸牙(1342)的结构，凸牙(1342)的数量、形状、分布方式与基座(131)碗底的基座孔眼(1312)数量、形状、分布方式相同，且凸牙(1342)镶嵌入基座(131)碗底的基座孔眼(1312)中。

4.根据权利要求2所述的暂堵防砂筛管，其特征在于，所述阶梯空腔(135)包括靠近基管(101)内壁的内空腔(1352)和靠近基管(101)外壁的外空腔(1351)，所述内空腔(1352)和所述外空腔(1351)的形状为圆柱形，所述内空腔(1352)底面的直径小于所述外空腔(1351)底面的直径，所述内空腔(1352)与所述外空腔(1351)的连接位置形成台阶(1353)。

5.根据权利要求4所述的暂堵防砂筛管，其特征在于，

所述基座(131)通过焊接或螺纹的方式固定在阶梯空腔(135)的台阶上。

6.根据权利要求2所述的暂堵防砂筛管，其特征在于，所述基座孔眼(1312)的数量大于等于5个且小于等于7个。

7.根据权利要求2所述的暂堵防砂筛管，其特征在于，所述暂堵防砂筛管还包括：

外挡片(133)，所述外挡片(133)的形状、大小与基座(131)碗口(1311)的形状、大小相同，用于将过滤装置(132)固定在基座(131)中。

8.根据权利要求1所述的暂堵防砂筛管，其特征在于，所述暂堵防砂筛管还包括：

接箍(102)，所述接箍(102)与所述基管(101)的一端连接。

9.根据权利要求1所述的暂堵防砂筛管，其特征在于，所述暂堵片(134)采用的可溶材料包括镁铝合金。

10.根据权利要求1所述暂堵防砂筛管，其特征在于，所述基管(101)采用符合美国石油协会API规定的2-7/8”标准的油管加工而成。

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