CN112554851A - 暂堵筛管 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种暂堵筛管，涉及油气生产设备领域。暂堵筛管，包括：管体，所述管体的管壁上设置有多个通孔，所述通孔的孔壁设置有第一连接结构；防砂套，所述防砂套侧壁设置有筛孔，所述防砂套套在所述管体上将所述通孔包裹，使流体依次通过所述筛孔和所述通孔后进入所述管体；暂堵部，所述暂堵部的侧壁设置有第二连接结构，所述暂堵部封堵在所述通孔中，所述第一连接结构与所述第二连接结构连接；其中，所述暂堵部采用可溶聚合物制造。所述暂堵筛管在初入井时管体处于封堵状态，可以进行循环冲砂解堵的工作，有效的降低循环冲砂解堵的工作成本；且在进行酸化施工作业时从地面管口注入的酸液能够直接到达井底，然后返流流出，保证酸化的顺利进行。

Description

暂堵筛管

技术领域

本申请涉及油气生产设备领域，特别是涉及一种暂堵筛管。

背景技术

防砂筛管在油、气田上被大量应用于油井、气井、水井的施工作业中，施工时需要将施工管柱与防砂筛管工具连接，液体、气体通过防砂筛管过滤后进入到生产通道。

但是，常规的防砂筛管是内外连通的，入井过程中遇阻无法实现循环冲砂解堵，遇阻后需要起出防砂生产管柱，重新下入冲砂解堵工具，成本高、风险大；以及在酸化施工作业用中，面临同样的入井问题，同时在酸化施工作业中，现有的防砂筛管会导致酸液从防砂筛管的内外连通孔的位置流出，无法保证酸液注入到井底位置。

所以针对上述的技术问题还需进一步解决。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种暂堵筛管，使其能够解决当前防砂筛管无法实现循环冲砂解堵以及不利于酸化施工的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

一方面本申请提供一种暂堵筛管，包括：

管体，所述管体的管壁上设置有多个通孔，所述通孔的孔壁设置有第一连接结构；

防砂套，所述防砂套侧壁设置有筛孔，所述防砂套套在所述管体上将所述通孔包裹，使流体依次通过所述筛孔和所述通孔后进入所述管体；

暂堵部，所述暂堵部的侧壁设置有第二连接结构，所述暂堵部封堵在所述通孔中，所述第一连接结构与所述第二连接结构连接；

其中，所述暂堵部采用可溶聚合物制造。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选地，前述的暂堵筛管，其中所述第一连接结构为内螺纹，所述第二连接结构为外螺纹，所述暂堵部与所述通孔螺纹连接。

可选地，前述的暂堵筛管，其中所述第一连接结构为设置在所述通孔孔壁的卡槽或卡块，所述第二连接结构为设置在所述暂堵部侧壁的与第一连接结构相适配的卡块或卡槽。

可选地，前述的暂堵筛管，其中所述通孔为圆形直孔，所述暂堵部为圆柱状，所述暂堵部的第一端设置有向第二端方向延伸的一字型槽或十字形槽。

可选地，前述的暂堵筛管，其中所述暂堵部的长度小于等于所述管体的管壁厚度，所述暂堵部的两端与所述管体的管壁内外表面平齐，或所述暂堵部的两端低于所述管体的管壁内外表面。

可选地，前述的暂堵筛管，其中所述通孔的直径从所述管体的管壁内表面向外表面方向逐渐减小；

所述暂堵部呈圆台状，所述暂堵部具有弹性；

其中，所述暂堵部中部穿设有连接绳，所述连接绳的两端分别延伸出所述暂堵部的两端预设距离。

可选地，前述的暂堵筛管，其中可溶聚合物的材质为聚乙醇酸。

可选地，前述的暂堵筛管，其中还包括：

可溶胶层，所述可溶胶层设置在所述第一连接结构和所述第二连接结构之间。

可选地，前述的暂堵筛管，其中所述可溶胶层的材料为油溶性暂堵剂。

可选地，前述的暂堵筛管，其中所述防砂套包括套接在一起的内保护套和外保护套，所述内保护套和所述外保护套均设置有所述筛孔，所述内保护套和所述外保护套之间形成夹层，所述夹层中填充有防砂颗粒；

其中，所述防砂颗粒的粒径大于所述筛孔的开口最大位置的尺寸。

借由上述技术方案，本发明暂堵筛管至少具有下列优点：

本发明实施例提供的暂堵筛管，其增设有暂堵部，暂堵部能够将管体上的通孔封堵，且暂堵部使用可溶聚合物制造，这样在防砂筛管与油管形成的防砂生产管柱下入井中时，管体上的通孔是处于封堵状态的，防砂生产管柱只有地面的管口与井底的管口连通，其余部位处于封堵状态，此时如果遇阻可以进行循环冲砂解堵的工作，无需取出防砂生产管柱并重新下入冲砂解堵工具，有效的降低循环冲砂解堵的工作成本；此外，如进行酸化施工作业，则从地面管口注入的酸液能够直接到达井底，然后返流流出，保证酸化的顺利进行，避免了现有技术中，酸液从防砂筛管中流出无法注入至井底的情况。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示意性地示出了一种暂堵筛管的结构示意图；

图2示意性地示出了图1中A位置的放大图；

图3示意性地示出了另一种暂堵筛管的结构示意图；

图4示意性地示出了图3中B位置的放大图。

图1-图4中各标号为：

管体1、通孔11、第一连接结构111、防砂套2、筛孔21、暂堵部3、第二连接结构31、一字型槽32。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1-图4所示，本发明的实施例提出的一种暂堵筛管，包括：

管体1、防砂套2、暂堵部3；所述管体1的管壁上设置有多个通孔11，所述通孔11的孔壁设置有第一连接结构111；所述防砂套2侧壁设置有筛孔21，所述防砂套2套在所述管体1上将所述通孔11包裹，使流体依次通过所述筛孔21和所述通孔11后进入所述管体1；所述暂堵部3的侧壁设置有第二连接结构31，所述暂堵部3封堵在所述通孔11中，所述第一连接结构111与所述第二连接结构31连接；其中，所述暂堵部3采用可溶聚合物制造。

在具体实施中，其中管体1是与下入井中的油管相同的，仅是在管壁上开设有通孔11用于供储层中的油、气、水等产物通过，所以管体1的结构以及材质本发明实施例不做赘述。管体1管壁上的通孔11需要于通孔11的孔壁上设置第一连接结构111，以便与暂堵部3连接，第一连接结构111需要与暂堵部3上的第二连接结构31相适配，保证连接暂堵部3的强度，以承受一定的压力。

防砂套2是套在管体1外壁的用于挡砂的结构，可以参考当前的防砂筛管的防砂套2的结构，可以是单层的防砂筛网套在管体1外壁，也可以是夹层的夹层中设置有防砂物体的结构。需要注意的是，防砂套2需要将管体1管壁上的所有通孔11全部包裹，使所有的储层产物全部先经过防砂套2的筛孔21再进入通孔11，最后进入管体1内部并采出至地面；防砂套2的筛孔21优选为桥形的冲孔，即防砂套2的冲孔的孔眼位置金属被冲压凸起，相对的两侧保持与防砂套2主体的连接，另外相对的两侧与防砂套2主体断离，形成弯折似桥的结构，此种结构的筛孔21相当于筛孔21的前方遮挡一块金属，使气体或者液体是从侧边的开口通过，可以有效的降低冲击力，以及阻挡一定的泥、砂。

暂堵部3即用于暂时封堵管体1上的通孔11的，需要采用可溶聚合物制造，即暂堵部3仅对管体1上的通孔11暂堵一段时间，当循环冲砂解堵的工作完成，和/或酸化施工作业完成后，暂堵部3随着与水或者油的接触，慢慢的粉化，使管体1的通孔11连通内外，即打开筛管内外部通道，开始正常生产；其中，可溶聚合物可以是聚乙醇酸，根据使用需要可以选择低分子量聚乙醇酸也可以选择高分子量聚乙醇酸，可溶聚合物还可以选用其他材料，具体选择方式为技术人员所知，此处不做赘述。此外，暂堵部3侧壁的第二连接结构31需要与管体1的通孔11中的第一连接结构111相适配，并保证连接后的强度，进而在封堵通孔11的同时，能够承受一定的压力，例如承受2-3兆帕的压力。

本发明实施例提供的暂堵筛管，其增设有暂堵部3，暂堵部3能够将管体1上的通孔11封堵，且暂堵部3使用可溶聚合物制造，这样在防砂筛管与油管形成的防砂生产管柱下入井中时，管体1上的通孔11是处于封堵状态的，防砂生产管柱只有地面的管口与井底的管口连通，其余部位处于封堵状态，此时如果遇阻可以进行循环冲砂解堵的工作，无需取出防砂生产管柱并重新下入冲砂解堵工具，有效的降低循环冲砂解堵的工作成本；此外，如进行酸化施工作业，则从地面管口注入的酸液能够直接到达井底，然后返流流出，保证酸化的顺利进行，避免了现有技术中，酸液从防砂筛管中流出无法注入至井底的情况。

在具体实施中，其中第一连接结构111与第二连接结构31可以是多种结构，且对应的通孔11以及暂堵部3的结构也相应的有多种，本发明实施例选取较佳的几种作为示例：

其一、如图1和图2所示，可以将通孔11设置为圆形直孔，暂堵部3设置为圆柱状，然后将所述第一连接结构111为内螺纹，所述第二连接结构31为外螺纹，所述暂堵部3与所述通孔11螺纹连接。

具体地，此时暂堵部3可以设置为螺柱状，并且在一端设置供旋拧驱动的一字型槽或十字形槽，该一字型槽32或十字形槽由暂堵部3的第一端向第二端方向延伸，或者也可以是其他形状的槽，例如多边形槽。

进一步地，为了使暂堵部3封堵通孔11的同时不影响管体1与防砂套2的装配，以及不影响管体1内部液体的流通，可以将暂堵部3的长度设置的小于等于所述管体1的管壁厚度，使暂堵部3的两端与管体1的管壁内外表面平齐，或暂堵部3的两端低于管体1的管壁内外表面。

其二、如图3和图4所示，可以将通孔11设置为圆形直孔，暂堵部3设置为圆柱状，然后将所述第一连接结构111为卡槽或卡块，所述第二连接结构31相适配的设置为卡块或卡槽。

具体地，此时暂堵部3与通孔11之间是卡接，卡槽可以环绕在通孔11孔壁一周的通槽，并且可以设置为并排的两个或多个，或者卡槽也可以是设置在通孔11孔壁一周的非连续的凹槽，同样也可以并排的设置两个或多个，然后卡块与卡槽适配，并适应的设置在暂堵部3的侧壁上；反之可以在通孔11的孔壁上设置上述卡块，在暂堵部3的侧壁上设置卡槽，具体的不再赘述。其中，卡槽和卡块的具体结构可以不做限定，只要暂堵部3与通孔11卡接之后能够承受一定压力即可。

进一步地，为了使暂堵部3封堵通孔11的同时不影响管体1与防砂套2的装配，以及不影响管体1内部液体的流通，可以将暂堵部3的长度设置的小于等于所述管体1的管壁厚度，使暂堵部3的两端与管体1的管壁内外表面平齐，或暂堵部3的两端低于管体1的管壁内外表面。

其三、可以将通孔11设置为锥形孔(图中未示出，可将图1中的通孔直接替换为锥形孔)，即通孔11的直径从所述管体1的管壁内表面向外表面方向逐渐减小，将暂堵部3设置为圆台状，并使暂堵部3具有一定弹性；然后在暂堵部3中部穿设连接绳，所述连接绳的两端分别延伸出暂堵部3的两端预设距离。其中，第一连接结构111为内螺纹，所述第二连接结构31为外螺纹。

具体地，可以通过牵引连接绳将暂堵部3封堵在通孔11中，并通过使暂堵部3弹性变形的方式与通孔11配合，并使第一连接结构111与第二连接结构31配合，之后还可以通过加热固化或者化学固化的方式增加暂堵部3的强度和硬度，以保证暂堵部3与通孔11之间连接的强度，进而可以承受一定的压力。

进一步地，为了使暂堵部3封堵通孔11的同时不影响管体1与防砂套2的装配，以及不影响管体1内部液体的流通，可以将暂堵部3的长度设置的小于等于所述管体1的管壁厚度，使暂堵部3的两端与管体1的管壁内外表面平齐，或暂堵部3的两端低于管体1的管壁内外表面。

其四、可以将通孔11设置为锥形孔(图中未示出，可将图3中的通孔直接替换为锥形孔)，即通孔11的直径从所述管体1的管壁内表面向外表面方向逐渐减小，将暂堵部3设置为圆台状，并使暂堵部3具有一定弹性；在暂堵部3中部穿设连接绳，所述连接绳的两端分别延伸出暂堵部3的两端预设距离。然后，将所述第一连接结构111为卡槽或卡块，所述第二连接结构31相适配的设置为卡块或卡槽。

具体地，卡槽、卡块的结构可以参照上述“其二”中的描述，此处不再赘述。组装时，可以通过牵引连接绳将暂堵部3封堵在通孔11中，并通过使暂堵部3弹性变形的方式与通孔11配合，并使第一连接结构111与第二连接结构31配合，之后还可以通过加热固化或者化学固化的方式增加暂堵部3的强度和硬度，以保证暂堵部3与通孔11之间连接的强度，进而可以承受一定的压力。

进一步地，为了使暂堵部3封堵通孔11的同时不影响管体1与防砂套2的装配，以及不影响管体1内部液体的流通，可以将暂堵部3的长度设置的小于等于所述管体1的管壁厚度，使暂堵部3的两端与管体1的管壁内外表面平齐，或暂堵部3的两端低于管体1的管壁内外表面。

在具体实施中，其中本发明实施例提供的暂堵筛管，还包括：可溶胶层(图中未示出)，所述可溶胶层设置在所述第一连接结构111和所述第二连接结构31之间。

具体地，通过可溶胶层的设置，不仅增加了暂堵部3与通孔11之间的连接强度，同时还增加二者连接位置的密封性能。

其中，所述可溶胶层的材料为油溶性暂堵剂，具体的油溶性暂堵剂的配方以及使用方式为技术人员所知，可不做限定，并且可以通过市场采购的方式获得。

在具体实施中，其中所述防砂套2包括套接在一起的内保护套和外保护套，所述内保护套和所述外保护套均设置有所述筛孔21，所述内保护套和所述外保护套之间形成夹层，所述夹层中填充有防砂颗粒；其中，所述防砂颗粒的粒径大于所述筛孔21的开口最大位置的尺寸。

具体地，防砂颗粒可以是陶瓷颗粒、石英砂颗粒等。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

本领域技术人员可以理解，可以对实施例中的装置中的部件进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的部件组合成一个部件，以及此外可以把它们分成多个子部件。除了这样的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何装置的所有部件进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以它们的组合实现。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种暂堵筛管，其特征在于，包括：

管体，所述管体的管壁上设置有多个通孔，所述通孔的孔壁设置有第一连接结构；

防砂套，所述防砂套侧壁设置有筛孔，所述防砂套套在所述管体上将所述通孔包裹，使流体依次通过所述筛孔和所述通孔后进入所述管体；

暂堵部，所述暂堵部的侧壁设置有第二连接结构，所述暂堵部封堵在所述通孔中，所述第一连接结构与所述第二连接结构连接；

其中，所述暂堵部采用可溶聚合物制造。

2.根据权利要求1所述的暂堵筛管，其特征在于，

所述第一连接结构为内螺纹，所述第二连接结构为外螺纹，所述暂堵部与所述通孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的暂堵筛管，其特征在于，

所述第一连接结构为设置在所述通孔孔壁的卡槽或卡块，所述第二连接结构为设置在所述暂堵部侧壁的与第一连接结构相适配的卡块或卡槽。

4.根据权利要求2或3所述的暂堵筛管，其特征在于，

所述通孔为圆形直孔，所述暂堵部为圆柱状，所述暂堵部的第一端设置有向第二端方向延伸的一字型槽或十字形槽。

5.根据权利要求4所述的暂堵筛管，其特征在于，

所述暂堵部的长度小于等于所述管体的管壁厚度，所述暂堵部的两端与所述管体的管壁内外表面平齐，或所述暂堵部的两端低于所述管体的管壁内外表面。

6.根据权利要求2或3所述的暂堵筛管，其特征在于，

所述通孔的直径从所述管体的管壁内表面向外表面方向逐渐减小；

所述暂堵部呈圆台状，所述暂堵部具有弹性；

其中，所述暂堵部中部穿设有连接绳，所述连接绳的两端分别延伸出所述暂堵部的两端预设距离。

7.根据权利要求1所述的暂堵筛管，其特征在于，

可溶聚合物的材质为聚乙醇酸。

8.根据权利要求1所述的暂堵筛管，其特征在于，还包括：

可溶胶层，所述可溶胶层设置在所述第一连接结构和所述第二连接结构之间。

9.根据权利要求8所述的暂堵筛管，其特征在于，

所述可溶胶层的材料为油溶性暂堵剂。

10.根据权利要求1所述的暂堵筛管，其特征在于，

所述防砂套包括套接在一起的内保护套和外保护套，所述内保护套和所述外保护套均设置有所述筛孔，所述内保护套和所述外保护套之间形成夹层，所述夹层中填充有防砂颗粒；

其中，所述防砂颗粒的粒径大于所述筛孔的开口最大位置的尺寸。

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