CN205805495U - 一种洗井油层保护器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗井油层保护器，其包括用于连接在抽油泵下端的上中心管，所述上中心管的管壁上设置有若干个长条孔，所述长条孔靠近所述上中心管的上端设置，所述上中心管的内腔中设置有球座，所述球座上放置有用于单向导通所述上中心管的钢球，所述球座与所述长条孔之间的腔室中从下向上依次设置有隔套和挡球罩，所述挡球罩用于限制所述钢球向上运动；所述上中心管的下端密封连接有下中心管，所述上中心管和所述下中心管的外壁上分别套设有自封皮碗，所述自封皮碗的开口向上，所述自封皮碗通过螺母固定。本实用新型的洗井油层保护器安装简单、操作方便、洗井成本低。

Description

一种洗井油层保护器

技术领域

本实用新型涉及油田洗井设备技术领域，特别是涉及一种洗井油层保护器。

背景技术

目前油田在洗井作业过程中存在的主要问题是：常规洗井作业时油气层在没有特殊保护的情况下，洗井液容易进入油层，不同程度地损伤了地层的孔隙度和渗透率，影响了洗井后油气井产能的恢复。针对这一问题，传统的解决方法是在泵下加装机械式封隔器，将油气层与洗井液隔离，防止洗井液侵入油气层。这一方法的缺点与不足表现在：1、靠管柱自重完成坐封，管柱因受力易变形弯曲，造成杆管偏磨，容易出现井下工况事故；2、生产管柱入井后，机械式封隔器处于坐封状态，易疲劳释封。

发明内容

为此，本实用新型要解决的技术问题是克服现有洗井过程中存在的上述不足，进而提供一种安装简单、操作方便、安全可靠性高、洗井成本低的洗井油层保护器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种洗井油层保护器，其包括用于连接在抽油泵下端的上中心管，所述上中心管的管壁上设置有若干个长条孔，所述长条孔靠近所述上中心管的上端设置，所述上中心管的内腔中设置有球座，所述球座上放置有用于单向导通所述上中心管的钢球，所述球座与所述长条孔之间的腔室中从下向上依次设置有隔套和挡球罩，所述挡球罩用于限制所述钢球向上运动；所述上中心管的下端密封连接有下中心管，所述上中心管和所述下中心管的外壁上分别套设有自封皮碗，所述自封皮碗的开口向上，所述自封皮碗通过螺母固定。

优选的，所述长条孔开设有四个，四个所述长条孔沿所述上中心管的周向均匀间隔布置。

优选的，所述下中心管的上端适于所述上中心管的下端插入并螺纹连接，所述上中心管的外壁与所述下中心管的内壁之间通过密封圈密封。

优选的，所述球座的外侧壁与所述上中心管的内侧壁之间通过密封圈密封。

优选的，所述下中心管上套设有用于限制所述螺母松动的锁紧螺母。

优选的，所述锁紧螺母上设置有径向的紧定螺钉以限制所述锁紧螺母拧紧后松动。

优选的，所述上中心管与所述下中心管的螺纹连接部分设置有径向的紧定螺钉以限制所述上中心管拧紧后相对所述下中心管松动。

优选的，所述自封皮碗与所述螺母重叠的部分设置有径向的紧定螺钉以限制所述螺母松动。

本实用新型的洗井油层保护器至少具有以下有益效果：

1、安装简单易行：洗井油层保护器连接在抽油泵之下，随泵一起下入油气层之上适宜位置。采油泵工作时，该设备不工作，当需要洗井作业时该设备在反洗井作业工况下，在环空液压作用下洗井油层保护器会自动坐封，封隔油气生产层，使洗井液无法侵入油气层，起到了保护油气层的目的。

2 、免起泵作业，洗井作业时只需将泵塞向上提高一个冲程以上，洗井液由环空进入抽油泵及油管做环向流动，做到不起泵完成洗井、洗泵的作业目的，延长了检泵周期，提高开井时率，降低了作业成本。

3、洗井油层保护器成本低、生产作用大、收获效益高。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的洗井油层保护器的半剖结构示意图；

图2是本实用新型的洗井油层保护器安装到抽油泵上时的结构示意图。

图中附图标记表示为：

1-上中心管；10-长条孔；2-挡球罩；3-隔套；4-钢球；5-球座；6-护套；7-螺帽；8-下中心管；9-密封圈；10-自封皮碗；11-紧定螺钉；12-锁紧螺帽；13-长条孔；100-洗井油层保护器；200-抽油泵；300-油管；400-套管；500-花管；600-生产层。

具体实施方式

参见图1，一种洗井油层保护器100，其包括用于连接在抽油泵下端的上中心管1，所述上中心管1的管壁上设置有四个长条孔13，以使油道连通，四个所述长条孔13沿所述上中心管1的周向均匀间隔布置，所述长条孔13靠近所述上中心管1的上端设置，所述上中心管1的内腔中设置有球座5，所述球座5上放置有用于单向导通所述上中心管1的钢球4，所述球座5与所述长条孔13之间的腔室中从下向上依次设置有隔套3和挡球罩2，所述挡球罩2用于限制所述钢球4向上运动；所述上中心管1的下端密封连接有下中心管8，所述上中心管1和所述下中心管8的外壁上分别套设有自封皮碗10，所述自封皮碗10的开口向上，所述自封皮碗10通过螺母7固定，本实施例的洗井油层保护器安装简单、操作方便、安全可靠性高、洗井成本低。

本实施例中，下中心管8的上端适于所述上中心管1的下端插入并螺纹连接，所述上中心管1的下端外壁上设置外螺纹，所述下中心管上端的内腔壁上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述上中心管1的外壁与所述下中心管8的内壁之间通过密封圈9密封，所述球座5的外侧壁与所述上中心管1的内侧壁之间也通过密封圈9密封，以提高密封性能。

为了防止在工作过程中下中心管8上的螺母7松动，所述下中心管8上套设有用于限制所述螺母7松动的锁紧螺母12；所述锁紧螺母12上设置有径向的紧定螺钉11以限制所述锁紧螺母12拧紧后松动。所述上中心管1与所述下中心管8的螺纹连接部分设置有径向的紧定螺钉11以限制所述上中心管1拧紧后相对所述下中心管8松动。所述自封皮碗10与所述螺母7重叠的部分设置有径向的紧定螺钉11以限制所述螺母7松动。

参见图2，下生产管柱时，首先，通井、刮井和洗井，洗井油层保护器100接在抽油泵200的下端随油管300一起下入套管400内（油井内），洗井油层保护器100的下端连接一段画管500，花管500延伸至成产层600，坐好井口，连接地面管线，正常采油；需要反洗井时在洗井液压力作用下坐封，将洗井液与生产层隔开，防止污染地层。

反洗井的工作原理：洗井液由环空泵入，经洗井油层保护器上端四个长条孔13进入油管300经油泵200到井口，建立洗井循环，达到彻底洗井的目的，将井内污物带出；自封皮碗10在洗井液压力作用下外张，将环空洗井液与油层封隔，达到了保护油层的目；上中心管内的钢球及球座将油管内的流体单向封隔，即下端流体能向上流动，而上端流体不能向下流动，将油管上端洗井液封隔，不能进入其下面的油层。

上述具体实施方式只是对本实用新型的技术方案进行详细解释，本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本实用新型基础上的改进、替代，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种洗井油层保护器，其特征在于：包括用于连接在抽油泵下端的上中心管，所述上中心管的管壁上设置有若干个长条孔，所述长条孔靠近所述上中心管的上端设置，所述上中心管的内腔中设置有球座，所述球座上放置有用于单向导通所述上中心管的钢球，所述球座与所述长条孔之间的腔室中从下向上依次设置有隔套和挡球罩，所述挡球罩用于限制所述钢球向上运动；所述上中心管的下端密封连接有下中心管，所述上中心管和所述下中心管的外壁上分别套设有自封皮碗，所述自封皮碗的开口向上，所述自封皮碗通过螺母固定。

2.根据权利要求1所述的洗井油层保护器，其特征在于：所述长条孔开设有四个，四个所述长条孔沿所述上中心管的周向均匀间隔布置。

3.根据权利要求1所述的洗井油层保护器，其特征在于：所述下中心管的上端适于所述上中心管的下端插入并螺纹连接，所述上中心管的外壁与所述下中心管的内壁之间通过密封圈密封。

4.根据权利要求1所述的洗井油层保护器，其特征在于：所述球座的外侧壁与所述上中心管的内侧壁之间通过密封圈密封。

5.根据权利要求1所述的洗井油层保护器，其特征在于：所述下中心管上套设有用于限制所述螺母松动的锁紧螺母。

6.根据权利要求5所述的洗井油层保护器，其特征在于：所述锁紧螺母上设置有径向的紧定螺钉以限制所述锁紧螺母拧紧后松动。

7.根据权利要求3所述的洗井油层保护器，其特征在于：所述上中心管与所述下中心管的螺纹连接部分设置有径向的紧定螺钉以限制所述上中心管拧紧后相对所述下中心管松动。

8.根据权利要求1-5任一项所述的洗井油层保护器，其特征在于：所述自封皮碗与所述螺母重叠的部分设置有径向的紧定螺钉以限制所述螺母松动。