CN113494026A - 一种环保透气人造革及其加工装置和加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种环保透气人造革及其加工装置和加工方法，涉及皮革加工领域，包括定量混合机构，所述定量混合机构的底部固定连接有基材出料机构，基材出料机构的远离定量混合机构的一端固定连接有涂料机构，涂料机构的远离基材出料机构的一端固定连接有回收机构，所述定量混合机构包括搅拌筒，搅拌筒外侧开设有多组移动槽，每组移动槽的外侧设置有混合机构，混合机构顶端设置有入料管，入料管朝向搅拌筒的一端内侧设置有入料口，入料口，搅拌筒底端固定连接有支撑底板，支撑底板顶端对应移动槽的位置底部固定连接有电磁铁；同时，本发明在使用时，通过设置有自动定量的入料机构，可在入料的过程中进行自动配比，减少人工配比的过程造成的麻烦。

Description

一种环保透气人造革及其加工装置和加工方法
技术领域
本发明涉及皮革加工领域，具体的是一种环保透气人造革及其加工装置和加工方法。
背景技术
人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU合成革两类。
现有的人造革在使用时透气性较差，影响使用范围，造成人造革不能应用于多种场合，在人造革的生产过程中，需要处理此类情况，减少相应情况的出现。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种环保透气人造革及其加工装置和加工方法，本发明旨在人造革的生产过程中，为人造革附加透气的性能，增加人造革的使用范围；
同时，本发明在使用时，能够自动地对进入混合的原料进行定量并混合，减少人工配比的麻烦，提高生产效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种环保透气人造革及其加工装置和加工方法，包括定量混合机构，所述定量混合机构的底部固定连接有基材出料机构，基材出料机构的远离定量混合机构的一端固定连接有涂料机构，涂料机构的远离基材出料机构的一端固定连接有回收机构。
进一步地，所述定量混合机构包括搅拌筒，搅拌筒外侧开设有多组移动槽，每组移动槽的外侧设置有混合机构，混合机构顶端设置有入料管，入料管朝向搅拌筒的一端内侧设置有入料口，入料口，搅拌筒底端固定连接有支撑底板，支撑底板顶端对应移动槽的位置底部固定连接有电磁铁，电磁铁内侧设置有支撑弹簧，支撑弹簧底部开设有限位槽，限位槽顶部固定连接有限位支杆。
进一步地，所述搅拌筒包括搅拌筒壁，搅拌筒壁内侧底部活动连接有搅拌底座，搅拌底座中部顶端固定连接有搅拌连接座，搅拌连接座远离搅拌底座的一端顶部固定连接有搅拌杆。
进一步地，所述混合机构包括混合板，混合板侧壁底部设置有触发按钮，混合板前端侧壁开设有支撑槽，支撑槽内侧活动连接有支撑滑块，支撑滑块远离混合板的一端活动连接有支撑杆，支撑杆远离混合板的一端活动连接有闭合挡板。
进一步地，所述基材出料机构包括出料支撑架，出料支撑架设置于定量混合机构的底部，出料支撑架内侧设置有出料旋辊。
进一步地，所述涂料机构包括涂料水箱侧板，涂料水箱侧板顶端固定连接于基材出料机构的底端，涂料水箱侧板内侧设置有第一连接旋转杆，第一连接旋转杆底端设置有上料支撑板，上料支撑板底端开设有涂料水箱槽。
进一步地，所述回收机构包括旋转连接机构，旋转连接机构内侧固定连接有第二连接旋转杆，第二连接旋转杆底部设置有侧挡板，侧挡板内侧设置有旋转辅助辊，旋转辅助辊侧壁设置有支撑挡板，支撑挡板内侧活动连接有自转电机，自转电机外侧固定连接有打孔辊，打孔辊外侧阵列分布有多个打孔针，支撑挡板前端内侧活动连接有连接轴心，连接轴心外侧固定连接有收集辊。
一种环保透气人造革及其加工装置的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：向不同的入料管内注入不同的人造革原材料，原材料会在入料管内留存。
步骤二：进入入料管内部的原材料会通过入料管朝向内侧的侧壁开设的入料口进入搅拌筒之内。
步骤三：未能通过入料口进入搅拌筒的原材料会留存于入料管之中，并进入混合机构之内。
步骤四：在一定量的原材料进入混合机构之后，重力会将混合机构向下压，支撑弹簧会减缓这个过程，在入料口完全被阻挡之后，混合机构下降的速度会加快，直到混合机构的底部接触电磁铁。
步骤五：在混合机构底部接触电磁铁之后，电磁铁开启，使得混合机构暂时固定于支撑底板顶端。
步骤六：混合机构固定于支撑底板顶端之后，触发按钮开动，使得支撑滑块向上推动，带动支撑杆向外支撑，使得闭合挡板向外翻动，将混合机构内部的原材料定量排出。
步骤七：在步骤六之后，关闭电磁铁使得支撑弹簧能够支撑混合机构向上移动，关闭闭合挡板，使得混合机构能够积蓄原材料，使得原材料能够通过入料口再次进入搅拌筒。
步骤八：定量进入搅拌筒内部的原材料通过、的旋转进行混合后，材料进入涂料水箱侧板之内，涂料水箱侧板内部会将材料覆盖于出料旋辊所连接的基材外侧。
步骤九：在基材完全覆盖后，完成的基材可回收于收集辊，在这一过程中，基材会经过打孔辊，打孔辊外侧的打孔针会对基材进行穿孔操作。
本发明的有益效果：
1、本发明通过设置有自动定量的入料机构，可在入料的过程中进行自动配比，减少人工配比的过程造成的麻烦；
2、本发明在使用时，可以生产出具有透气性能的人工革皮料，打孔的过程也全自动进行，减少回收后再行搬运打孔的麻烦。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明部分结构示意图；
图3是本发明部分结构示意图；
图4是本发明部分结构的示意图；
图5本发明部分结构示意图。
图中：1、定量混合机构；10、搅拌筒；101、搅拌筒壁；102、搅拌底座；103、搅拌连接座；104、搅拌杆；11、移动槽；12、混合机构；121、混合板；122、触发按钮；123、支撑槽；124、支撑滑块；125、支撑杆；126、闭合挡板；13、入料管；14、入料口；15、支撑底板；16、电磁铁；17、支撑弹簧；18、限位槽；19、限位支杆；2、基材出料机构；21、出料支撑架；22、出料旋辊；3、涂料机构；31、涂料水箱侧板；32、第一连接旋转杆；33、上料支撑板；34、涂料水箱槽；4、回收机构；41、旋转连接机构；42、第二连接旋转杆；43、侧挡板；44、旋转辅助辊；45、自转电机；46、打孔辊；47、打孔针；48、支撑挡板；49、连接轴心；410、收集辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种环保透气人造革及其加工装置和加工方法，如图1所示，定量混合机构1的底部固定连接有基材出料机构2，基材出料机构2的远离定量混合机构1的一端固定连接有涂料机构3，涂料机构3的远离基材出料机构2的一端固定连接有回收机构4。
如图2和3所示，定量混合机构1包括搅拌筒10，搅拌筒10外侧开设有多组移动槽11，每组移动槽11的外侧设置有混合机构12，混合机构12顶端设置有入料管13，入料管13朝向搅拌筒10的一端内侧设置有入料口14，入料口14，搅拌筒10底端固定连接有支撑底板15，支撑底板15顶端对应移动槽11的位置底部固定连接有电磁铁16，电磁铁16内侧设置有支撑弹簧17，支撑弹簧17底部开设有限位槽18，限位槽18顶部固定连接有限位支杆19，这一机构实现了自动式的配比机构，通过不停向内侧注料，部分进入搅拌筒10内，部分则留存于底部的混合机构12之内，通过定时定量的计算，可以确定进入的量，进而选择底部支撑弹簧17的弹性，实现自动定量。
涂料机构3包括涂料水箱侧板31，涂料水箱侧板31顶端固定连接于基材出料机构2的底端，涂料水箱侧板31内侧设置有第一连接旋转杆32，第一连接旋转杆32底端设置有上料支撑板33，上料支撑板33底端开设有涂料水箱槽34。
回收机构4包括旋转连接机构41，旋转连接机构41内侧固定连接有第二连接旋转杆42，第二连接旋转杆42底部设置有侧挡板43，侧挡板43内侧设置有旋转辅助辊44，旋转辅助辊44侧壁设置有支撑挡板48，支撑挡板48内侧活动连接有自转电机45，自转电机45外侧固定连接有打孔辊46，打孔辊46外侧阵列分布有多个打孔针47，支撑挡板48前端内侧活动连接有连接轴心49，连接轴心49外侧固定连接有收集辊410。
如图4和5所示，搅拌筒10包括搅拌筒壁101，搅拌筒壁101内侧底部活动连接有搅拌底座102，搅拌底座102中部顶端固定连接有搅拌连接座103，搅拌连接座103远离搅拌底座102的一端顶部固定连接有搅拌杆104。
基材出料机构2包括出料支撑架21，出料支撑架21设置于定量混合机构1的底部，出料支撑架21内侧设置有出料旋辊22。
混合机构12包括混合板121，混合板121侧壁底部设置有触发按钮122，混合板121前端侧壁开设有支撑槽123，支撑槽123内侧活动连接有支撑滑块124，支撑滑块124远离混合板121的一端活动连接有支撑杆125，支撑杆125远离混合板121的一端活动连接有闭合挡板126。
在不同的13之内加入的原料可选为石油为基材的增塑剂或者塑化剂，防紫外线的基材稳定剂，为了增加防火的性能，还需要加入一定量的阻燃剂，可根据混合状况添加乙烯基酯剂，增加成型度。
一种环保透气人造革及其加工装置的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：向不同的入料管13内注入不同的人造革原材料，原材料会在入料管13内留存。
步骤二：进入入料管13内部的原材料会通过入料管13朝向内侧的侧壁开设的入料口14进入搅拌筒10之内。
步骤三：未能通过入料口14进入搅拌筒10的原材料会留存于入料管13之中，并进入混合机构12之内。
步骤四：在一定量的原材料进入混合机构12之后，重力会将混合机构12向下压，支撑弹簧17会减缓这个过程，在入料口14完全被101阻挡之后，混合机构12下降的速度会加快，直到混合机构12的底部接触电磁铁16。
步骤五：在混合机构12底部接触电磁铁16之后，电磁铁16开启，使得混合机构12暂时固定于支撑底板15顶端。
步骤六：混合机构12固定于支撑底板15顶端之后，触发按钮122开动，使得支撑滑块124向上推动，带动支撑杆125向外支撑，使得闭合挡板126向外翻动，将混合机构12内部的原材料定量排出。
步骤七：在步骤六之后，关闭电磁铁16使得支撑弹簧17能够支撑混合机构12向上移动，关闭闭合挡板126，使得混合机构12能够积蓄原材料，使得原材料能够通过入料口14再次进入搅拌筒10。
步骤八：定量进入搅拌筒10内部的原材料通过102、103的旋转进行混合后，材料进入涂料水箱侧板31之内，涂料水箱侧板31内部会将材料覆盖于出料旋辊22所连接的基材外侧。
步骤九：在基材完全覆盖后，完成的基材可回收于收集辊410，在这一过程中，基材会经过打孔辊46，打孔辊46外侧的打孔针47会对基材进行穿孔操作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种环保透气人造革及其加工装置，包括定量混合机构(1)，其特征在于，所述定量混合机构(1)的底部固定连接有基材出料机构(2)，基材出料机构(2)的远离定量混合机构(1)的一端固定连接有涂料机构(3)，涂料机构(3)的远离基材出料机构(2)的一端固定连接有回收机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种环保透气人造革及其加工装置，其特征在于，所述定量混合机构(1)包括搅拌筒(10)，搅拌筒(10)外侧开设有多组移动槽(11)，每组移动槽(11)的外侧设置有混合机构(12)，混合机构(12)顶端设置有入料管(13)，入料管(13)朝向搅拌筒(10)的一端内侧设置有入料口(14)，入料口(14)，搅拌筒(10)底端固定连接有支撑底板(15)，支撑底板(15)顶端对应移动槽(11)的位置底部固定连接有电磁铁(16)，电磁铁(16)内侧设置有支撑弹簧(17)，支撑弹簧(17)底部开设有限位槽(18)，限位槽(18)顶部固定连接有限位支杆(19)。
3.根据权利要求2所述的一种环保透气人造革及其加工装置，其特征在于，所述搅拌筒(10)包括搅拌筒壁(101)，搅拌筒壁(101)内侧底部活动连接有搅拌底座(102)，搅拌底座(102)中部顶端固定连接有搅拌连接座(103)，搅拌连接座(103)远离搅拌底座(102)的一端顶部固定连接有搅拌杆(104)。
4.根据权利要求2所述的一种环保透气人造革及其加工装置，其特征在于，所述混合机构(12)包括混合板(121)，混合板(121)侧壁底部设置有触发按钮(122)，混合板(121)前端侧壁开设有支撑槽(123)，支撑槽(123)内侧活动连接有支撑滑块(124)，支撑滑块(124)远离混合板(121)的一端活动连接有支撑杆(125)，支撑杆(125)远离混合板(121)的一端活动连接有闭合挡板(126)。
5.根据权利要求1所述的一种环保透气人造革及其加工装置，其特征在于，所述基材出料机构(2)包括出料支撑架(21)，出料支撑架(21)设置于定量混合机构(1)的底部，出料支撑架(21)内侧设置有出料旋辊(22)。
6.根据权利要求1所述的一种环保透气人造革及其加工装置，其特征在于，所述涂料机构(3)包括涂料水箱侧板(31)，涂料水箱侧板(31)顶端固定连接于基材出料机构(2)的底端，涂料水箱侧板(31)内侧设置有第一连接旋转杆(32)，第一连接旋转杆(32)底端设置有上料支撑板(33)，上料支撑板(33)底端开设有涂料水箱槽(34)。
7.根据权利要求1所述的一种环保透气人造革及其加工装置，其特征在于，所述回收机构(4)包括旋转连接机构(41)，旋转连接机构(41)内侧固定连接有第二连接旋转杆(42)，第二连接旋转杆(42)底部设置有侧挡板(43)，侧挡板(43)内侧设置有旋转辅助辊(44)，旋转辅助辊(44)侧壁设置有支撑挡板(48)，支撑挡板(48)内侧活动连接有自转电机(45)，自转电机(45)外侧固定连接有打孔辊(46)，打孔辊(46)外侧阵列分布有多个打孔针(47)，支撑挡板(48)前端内侧活动连接有连接轴心(49)，连接轴心(49)外侧固定连接有收集辊(410)。
8.一种环保透气人造革及其加工装置的加工方法，包括权利要求1-7任一项所述的一种环保透气人造革及其加工装置，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：向不同的入料管(13)内注入不同的人造革原材料，原材料会在入料管(13)内留存。
步骤二：进入入料管(13)内部的原材料会通过入料管(13)朝向内侧的侧壁开设的入料口(14)进入搅拌筒(10)之内。
步骤三：未能通过入料口(14)进入搅拌筒(10)的原材料会留存于入料管(13)之中，并进入混合机构(12)之内。
步骤四：在一定量的原材料进入混合机构(12)之后，重力会将混合机构(12)向下压，支撑弹簧(17)会减缓这个过程，在入料口(14)完全被(101)阻挡之后，混合机构(12)下降的速度会加快，直到混合机构(12)的底部接触电磁铁(16)。
步骤五：在混合机构(12)底部接触电磁铁(16)之后，电磁铁(16)开启，使得混合机构(12)暂时固定于支撑底板(15)顶端。
步骤六：混合机构(12)固定于支撑底板(15)顶端之后，触发按钮(122)开动，使得支撑滑块(124)向上推动，带动支撑杆(125)向外支撑，使得闭合挡板(126)向外翻动，将混合机构(12)内部的原材料定量排出。
步骤七：在步骤六之后，关闭电磁铁(16)使得支撑弹簧(17)能够支撑混合机构(12)向上移动，关闭闭合挡板(126)，使得混合机构(12)能够积蓄原材料，使得原材料能够通过入料口(14)再次进入搅拌筒(10)。
步骤八：定量进入搅拌筒(10)内部的原材料通过(102)、(103)的旋转进行混合后，材料进入涂料水箱侧板(31)之内，涂料水箱侧板(31)内部会将材料覆盖于出料旋辊(22)所连接的基材外侧。
步骤九：在基材完全覆盖后，完成的基材可回收于收集辊(410)，在这一过程中，基材会经过打孔辊(46)，打孔辊(46)外侧的打孔针(47)会对基材进行穿孔操作。
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