CN113493812B - 一种麦芽四糖含量高的低聚麦芽糖浆的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种麦芽四糖含量高的低聚麦芽糖浆的制备工艺，包括，将淀粉加水调成淀粉浆，调节所述淀粉浆pH为5.8～6.0；将耐高温α‑淀粉酶加入所述淀粉浆，经一次喷射液化、层流罐保温、二次喷射液化制得液化液；将所述液化液迅速降温至55～65℃时先后加入普鲁兰酶和麦芽四糖酶进行糖化反应，糖化反应5～18h后，得到反应液；将所述反应液进行活性炭脱色、离子交换、浓缩，即得本发明的低聚麦芽糖浆。本发明在液化结束后采用闪蒸换热器迅速降温至糖化温度，避免降温过程中淀粉老化和回生的问题，并采用先加入普鲁兰酶再加入麦芽四糖酶的两步加酶法进行糖化，提高麦芽四糖转化率，简化工艺流程，制备得到麦芽四糖含量≥65％的低聚麦芽糖浆。
Description
技术领域
本发明属于淀粉糖制备技术领域，具体涉及到一种麦芽四糖含量高的低聚麦芽糖浆的制备工艺。
背景技术
低聚糖集营养、保健、食疗预一体，广泛应用于食品、保健品、饮料、医疗、饲料添加剂等领域，被誉为“未来型”新一代功效食品。目前产量最大、应用最广的低聚糖主要来源于淀粉，通常称为麦芽低聚糖。麦芽四糖是由4个α-D型葡萄糖基以α-1,4糖苷键连接成的葡萄糖四聚体，是一种功能性新型的麦芽低聚糖，其甜度低、黏度高、保湿性好，具有易消化吸收、低渗透压等特点和抑制肠内腐败菌、保持肠道健康、促进人体对Ca2+吸收等功能，主要应用于食品与医疗领域。日本等国家最先对麦芽四糖进行了研究，并取得了一些成果，但是日本市售的产品中麦芽四糖含量也仅为50％左右，无法满足高端产品的添加需求。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是，克服现有技术中的不足，提供一种麦芽四糖含量高的低聚麦芽糖浆的制备工艺，本发明仅需一步pH调控，糖化时间短，制备得到的低聚麦芽糖浆中麦芽四糖的含量可达到65％(占干基)以上，工艺简单易操作。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种麦芽四糖含量高的低聚麦芽糖浆的制备工艺，包括，
将淀粉加水调成淀粉浆，调节所述淀粉浆pH为5.8～6.0；
将耐高温α-淀粉酶加入所述淀粉浆，经一次喷射液化、层流罐保温、二次喷射液化制得液化液；
将所述液化液迅速降温至55～65℃时先后加入普鲁兰酶和麦芽四糖酶进行糖化反应，糖化反应5～18h后，得到反应液；
将所述反应液进行活性炭脱色、离子交换、浓缩，即得本发明的低聚麦芽糖浆。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述淀粉为玉米淀粉、米淀粉、甘薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、高粱淀粉中的一种或几种的组合。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述淀粉浆中干物质的质量浓度为13～21.5％。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述耐高温α-淀粉酶为液体剂型，添加量为0.01～0.045L/吨淀粉。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述一次喷射液化，温度为105～115℃，时间为10～15min。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述层流罐保温，保温时间为75～85min。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述二次喷射液化，温度为120～135℃，时间为5～10min。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述迅速降温为采用闪蒸换热器迅速将料液降温至55～65℃。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述先后加入普鲁兰酶和麦芽四糖酶，为先加入普鲁兰酶反应1～2h后再加入麦芽四糖酶进行糖化反应。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述普鲁兰酶为液体剂型，添加量为0.5～1.5L/吨淀粉；所述麦芽四糖酶为液体剂型，添加量为0.5～1.5L/吨淀粉。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述麦芽四糖酶，酶活为9×105～2×106U/L。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述麦芽四糖酶为采用重组枯草芽孢杆菌为菌种，以250g/L豆粕氨基酸水解液、20g/L蛋白胨、30g/L葡萄糖、10g/L甘油、10g/L谷氨酸钠为发酵培养基进行发酵48h得到。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述低聚麦芽糖浆可经干燥得到麦芽四糖含量≥65％(占干基)的低聚麦芽糖粉。
本发明有益效果：
(1)本发明通过控制淀粉浆浓度和耐高温α-淀粉酶的添加量控制液化液的DE值，获得较低的DE值，生成聚合度是奇数的寡糖机会较少，有利于提高终产物中麦芽四糖的含量。
(2)本发明在两次喷射液化后采用闪蒸换热器迅速降温，能显著减少淀粉糊精在降温过程中的老化和回生，又不会显著改变料液的DE值，提高麦芽四糖的转化率。
(3)本发明工艺中，除淀粉调浆需要调节pH外，其余工艺步骤均不需调节pH值，不仅节约了碱的用量，同时也避免了大量离子的存在，减轻了后续的糖液离子交换环节的压力，简单化工艺操作的同时又降低了生产成本。
(4)本发明使用的麦芽四糖酶是直接发酵后的粗酶液产物，与市面上所售的精制麦芽四糖酶相比，本发明的麦芽四糖酶复合酶组更具有协同作用和反馈调节作用，复合酶中第一个酶催化的产物，直接由临近下一个酶催化，可以快速调节代谢速度和整个代谢通路，减少不必要的底物消耗，使糖化效率显著提高。
(5)本发明中，在糖化反应阶段先往反应底物中加入普鲁兰酶，将支链淀粉切开，成为分子量较小的直链糊精，待反应1～2h后，再加入麦芽四糖酶，提高麦芽四糖的转化率。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例中涉及的原料及药品，若无特殊说明，均为普通市售产品。
实施例中涉及的生物酶均为液体剂型，其中，耐高温α-淀粉酶的酶活为2×107～3×107U/L，麦芽四糖酶的酶活为9×105～2×106U/L，普鲁兰酶的酶活为1×106～2×106U/L。
耐高温α-淀粉酶购自诺维信生物技术有限公司；
麦芽四糖酶采用Pesudomonas saccharophilia来源的重组枯草芽孢杆菌为菌种，以250g/L豆粕氨基酸水解液、20g/L蛋白胨、30g/L葡萄糖、10g/L甘油、10g/L谷氨酸钠为发酵培养基进行发酵48h，得到酶活为9×105～2×106U/L的麦芽四糖酶；
普鲁兰酶购自杰能科生物工程有限公司。
实施例1
(1)将玉米淀粉加水调成淀粉浆，淀粉浆中干物质的质量浓度为13％，调节淀粉浆pH为6.0；
(2)将耐高温α-淀粉酶加入(1)中淀粉浆，添加量为0.01L/吨淀粉；
(3)将(2)中料液经110℃一次喷射液化15min，层流罐保温80min，130℃二次喷射液化10min，得到DE值为4.2％的液化液；
(4)将(3)制备的液化液经闪蒸换热器迅速降温至60℃；
(5)先向(4)中料液中加入普鲁兰酶反应1h后再加入麦芽四糖酶进行糖化反应，麦芽四糖酶和普鲁兰酶的添加量均为为0.5L/吨淀粉，糖化反应12h后，得到反应液；
(6)将反应液进行颗粒炭脱色、离子交换、浓缩得到低聚麦芽糖浆。
DE值：是葡萄糖当量英文Dextrose Equivalent的缩写，糖化液中还原性糖全部当作葡萄糖计算，占干物质的质量百分比。
由于玉米是淀粉的主要产出物，普通玉米淀粉是直链淀粉和支链淀粉的混合体，两者所占的比重分别大约为28％和72％，直链淀粉含量相对较高，有利于麦芽四糖酶作用，生成麦芽四糖，因此本实施例以及后续实施例、对比例，均采用玉米淀粉进行试验。
麦芽四糖酶和普鲁兰酶最适的温度范围为55～65℃，超过这个温度区间，酶活就会弱很多，麦芽四糖的转化率肯定降低，因此，本实施例以及后续实施例、对比例，均在降温至60℃时进行糖化反应。
实施例2
(1)将玉米淀粉加水调成淀粉浆，淀粉浆中干物质的质量浓度为21.5％，调节淀粉浆pH为6.0；
(2)将耐高温α-淀粉酶加入(1)中淀粉浆，添加量为0.01L/吨淀粉；
(3)将(2)中料液经110℃一次喷射液化15min，层流罐保温80min，130℃二次喷射液化10min，得到DE值为3.8％的液化液；
(4)将(3)制备的液化液经闪蒸换热器迅速降温至60℃；
(5)先向(4)中料液中加入普鲁兰酶反应1h后再加入麦芽四糖酶进行糖化反应，麦芽四糖酶和普鲁兰酶的添加量均为为0.5L/吨淀粉，糖化反应12h后，得到反应液；
(6)将反应液进行颗粒炭脱色、离子交换、浓缩得到低聚麦芽糖浆。
实施例3
(1)将玉米淀粉加水调成淀粉浆，淀粉浆中干物质的质量浓度为21.5％，调节淀粉浆pH为6.0；
(2)将耐高温α-淀粉酶加入(1)中淀粉浆，添加量为0.045L/吨淀粉；
(3)将(2)中料液经110℃一次喷射液化15min，层流罐保温80min，130℃二次喷射液化10min，得到DE值为5.3％的液化液；
(4)将(3)制备的液化液经闪蒸换热器迅速降温至60℃；
(5)先向(4)中料液中加入普鲁兰酶反应1h后再加入麦芽四糖酶进行糖化反应，麦芽四糖酶和普鲁兰酶的添加量均为为0.5L/吨淀粉，糖化反应12h后，得到反应液；
(6)将反应液进行颗粒炭脱色、离子交换、浓缩得到低聚麦芽糖浆。
实施例4
(1)将玉米淀粉加水调成淀粉浆，淀粉浆中干物质的质量浓度为21.5％，调节淀粉浆pH为6.0；
(2)将耐高温α-淀粉酶加入(1)中淀粉浆，添加量为0.045L/吨淀粉；
(3)将(2)中料液经110℃一次喷射液化15min，层流罐保温80min，130℃二次喷射液化10min，得到DE值为5.2％的液化液；
(4)将(3)制备的液化液经闪蒸换热器迅速降温至60℃；
(5)先向(4)中料液中加入普鲁兰酶反应2h后再加入麦芽四糖酶进行糖化反应，麦芽四糖酶和普鲁兰酶的添加量均为为0.5L/吨淀粉，糖化反应12h后，得到反应液；
(6)将反应液进行颗粒炭脱色、离子交换、浓缩得到低聚麦芽糖浆。
实施例5
(1)将玉米淀粉加水调成淀粉浆，淀粉浆中干物质的质量浓度为21.5％，调节淀粉浆pH为6.0；
(2)将耐高温α-淀粉酶加入(1)中淀粉浆，添加量为0.045L/吨淀粉；
(3)将(2)中料液经110℃一次喷射液化15min，层流罐保温80min，130℃二次喷射液化10min，得到DE值为5.2％的液化液；
(4)将(3)制备的液化液经闪蒸换热器迅速降温至60℃；
(5)先向(4)中料液中加入普鲁兰酶反应2h后再加入麦芽四糖酶进行糖化反应，麦芽四糖酶和普鲁兰酶的添加量均为为1.5L/吨淀粉，糖化反应12h后，得到反应液；
(6)将反应液进行颗粒炭脱色、离子交换、浓缩得到低聚麦芽糖浆。
实施例6
(1)将玉米淀粉加水调成淀粉浆，淀粉浆中干物质的质量浓度为21.5％，调节淀粉浆pH为6.0；
(2)将耐高温α-淀粉酶加入(1)中淀粉浆，添加量为0.045L/吨淀粉；
(3)将(2)中料液经110℃一次喷射液化15min，层流罐保温80min，130℃二次喷射液化10min，得到DE值为5.3％的液化液；
(4)将(3)制备的液化液经闪蒸换热器迅速降温至60℃；
(5)先向(4)中料液中加入普鲁兰酶反应2h后再加入麦芽四糖酶进行糖化反应，麦芽四糖酶和普鲁兰酶的添加量均为为1.5L/吨淀粉，糖化反应5h后，得到反应液；
(6)将反应液进行颗粒炭脱色、离子交换、浓缩得到低聚麦芽糖浆。
实施例7
(1)将玉米淀粉加水调成淀粉浆，淀粉浆中干物质的质量浓度为21.5％，调节淀粉浆pH为6.0；
(2)将耐高温α-淀粉酶加入(1)中淀粉浆，添加量为0.045L/吨淀粉；
(3)将(2)中料液经110℃一次喷射液化15min，层流罐保温80min，130℃二次喷射液化10min，得到DE值为5.3％的液化液；
(4)将(3)制备的液化液经闪蒸换热器迅速降温至60℃；
(5)先向(4)中料液中加入普鲁兰酶反应2h后再加入麦芽四糖酶进行糖化反应，麦芽四糖酶和普鲁兰酶的添加量均为为1.5L/吨淀粉，糖化反应18h后，得到反应液；
(6)将反应液进行颗粒炭脱色、离子交换、浓缩得到低聚麦芽糖浆。
对比例1
(1)将玉米淀粉加水调成淀粉浆，淀粉浆中干物质的质量浓度为21.5％，调节淀粉浆pH为6.0；
(2)将耐高温α-淀粉酶加入(1)中淀粉浆，添加量为0.1L/吨淀粉；
(3)将(2)中料液经110℃一次喷射液化15min，层流罐保温80min，130℃二次喷射液化10min，得到DE值为6.8％的液化液；
(4)将(3)制备的液化液经闪蒸换热器迅速降温至60℃；
(5)先向(4)中料液中加入普鲁兰酶反应1h后再加入麦芽四糖酶进行糖化反应，麦芽四糖酶和普鲁兰酶的添加量均为为0.5L/吨淀粉，糖化反应12h后，得到反应液；
(6)将反应液进行颗粒炭脱色、离子交换、浓缩得到低聚麦芽糖浆。
对比例2
(1)将玉米淀粉加水调成淀粉浆，淀粉浆中干物质的质量浓度为21.5％，调节淀粉浆pH为6.0；
(2)将耐高温α-淀粉酶加入(1)中淀粉浆，添加量为0.045L/吨淀粉；
(3)将(2)中料液经110℃一次喷射液化15min，层流罐保温80min，130℃二次喷射液化10min，得到DE值为5.2％的液化液；
(4)将(3)制备的液化液经闪蒸换热器迅速降温至60℃；
(5)先向(4)中料液中同时加入普鲁兰酶和麦芽四糖酶进行糖化反应，麦芽四糖酶和普鲁兰酶的添加量均为为0.5L/吨淀粉，糖化反应12h后，得到反应液；
(6)将反应液进行颗粒炭脱色、离子交换、浓缩得到低聚麦芽糖浆。
对比例3
(1)将玉米淀粉加水调成淀粉浆，淀粉浆中干物质的质量浓度为21.5％，调节淀粉浆pH为6.0；
(2)将耐高温α-淀粉酶加入(1)中淀粉浆，添加量为0.045L/吨淀粉；
(3)将(2)中料液经110℃一次喷射液化15min，层流罐保温80min，130℃二次喷射液化10min，得到DE值为5.3％的液化液；
(4)将(3)制备的液化液经闪蒸换热器迅速降温至60℃；
(5)先向(4)中料液中加入普鲁兰酶反应3h后再加入麦芽四糖酶进行糖化反应，麦芽四糖酶和普鲁兰酶的添加量均为为0.5L/吨淀粉，糖化反应12h后，得到反应液；
(6)将反应液进行颗粒炭脱色、离子交换、浓缩得到低聚麦芽糖浆。
对比例4
(1)将玉米淀粉加水调成淀粉浆，淀粉浆中干物质的质量浓度为21.5％，调节淀粉浆pH为6.0；
(2)将耐高温α-淀粉酶加入(1)中淀粉浆，添加量为0.045L/吨淀粉；
(3)将(2)中料液经110℃一次喷射液化15min，层流罐保温80min，130℃二次喷射液化10min，得到DE值为5.2％的液化液；
(4)将(3)制备的液化液经闪蒸换热器迅速降温至60℃；
(5)先向(4)中料液中加入普鲁兰酶反应2h后再加入麦芽四糖酶进行糖化反应，麦芽四糖酶和普鲁兰酶的添加量均为为2L/吨淀粉，糖化反应12h后，得到反应液；
(6)将反应液进行颗粒炭脱色、离子交换、浓缩得到低聚麦芽糖浆。
对比例5
(1)将玉米淀粉加水调成淀粉浆，淀粉浆中干物质的质量浓度为21.5％，调节淀粉浆pH为6.0；
(2)将耐高温α-淀粉酶加入(1)中淀粉浆，添加量为0.045L/吨淀粉；
(3)将(2)中料液经110℃一次喷射液化15min，层流罐保温80min，130℃二次喷射液化10min，得到DE值为5.3％的液化液；
(4)将(3)制备的液化液自然降温至60℃；
(5)先向(4)中料液中加入普鲁兰酶反应2h后再加入麦芽四糖酶进行糖化反应，麦芽四糖酶和普鲁兰酶的添加量均为为1.5L/吨淀粉，糖化反应12h后，得到反应液；
(6)将反应液进行颗粒炭脱色、离子交换、浓缩得到低聚麦芽糖浆。
对比例6
(1)将玉米淀粉加水调成淀粉浆，淀粉浆中干物质的质量浓度为21.5％，调节淀粉浆pH为6.0；
(2)将耐高温α-淀粉酶加入(1)中淀粉浆，添加量为0.045L/吨淀粉；
(3)将(2)中料液经110℃一次喷射液化15min，层流罐保温80min，130℃二次喷射液化10min，得到DE值为5.3％的液化液；
(4)将(3)制备的液化液经闪蒸换热器迅速降温至60℃；
(5)先向(4)中料液中加入普鲁兰酶反应2h后再加入麦芽四糖酶进行糖化反应，麦芽四糖酶和普鲁兰酶的添加量均为为1.5L/吨淀粉，糖化反应20h后，得到反应液；
(6)将反应液进行颗粒炭脱色、离子交换、浓缩得到低聚麦芽糖浆。
糖化反应结束后，检测上述各实施例和各对比例的反应液中各组分占干基的含量，检测结果如表1所示。
表1
由表1可知，通过实施例1和实施例2可以看出，在加酶量一致的情况下，随淀粉浆中干物质的质量浓度的升高，液化液的DE值显著降低，DE值较低，则生成聚合度是奇数的寡糖机会较少，有利于提高终产物中麦芽四糖的含量。
淀粉浆中干物质的质量浓度过低(<13％)，也有利于麦芽四糖的生成，但是浓度太低会加重后续浓缩负荷，使成本增加；淀粉浆中干物质的质量浓度过高(>21.5％)，也可以生成麦芽四糖，但是液化时料液较稠，不利于从管路流通。
通过实施例2和实施例3可以看出，随耐高温α-淀粉酶的添加量的增加，液化液的DE值升高，DE值偏高，可能是由于液化液体系内的糊精分子链越短，特别是葡萄糖、麦芽糖等小分子的含量越高，造成麦芽四糖酶与目标底物的结合就越困难，因此对底物的水解越不利，从而造成麦芽四糖的最终含量降低。观察对比例1，进一步增加α-高温淀粉酶的添加量，DE值显著升高，麦芽四糖的含量进一步下降，对比例1可以验证DE值越高，不利于提高麦芽四糖的含量。
通过实施例3和实施例4可以看出，随普鲁兰酶、麦芽四糖酶两种酶加入时间间隔的延长，最终产物中麦芽四糖的含量升高。这归因于麦芽四糖酶作用于直链淀粉时，依次间隔4个葡萄糖分子切开α-1,4糖苷键，生成麦芽四糖，如果底物是由奇数个葡萄糖单位组成，则还可生成麦芽糖分子；如果底物是由偶数个葡萄糖单位所构成，且非4的整数倍，则还可生成麦芽糖分子。但是麦芽四糖酶水解支链淀粉的作用是不完全的，在遇到分支点α-1,6键时作用受阻，不能进一步水解，残留下一定量的极限糊精。由于绝大多数淀粉中均含有75％～85％的支链淀粉，因此要提高麦芽四糖的得率，必须使用能切开支链淀粉中α-1,6糖苷键的外切酶，也就是普鲁兰酶。普鲁兰酶先水解支链淀粉，切开α-1,6键，使大部分支链淀粉转变为直链糊精，然后再加入麦芽四糖酶进行协同作用。
反观对比例2和对比例3，对比例2是同时加入普鲁兰酶和麦芽四糖酶进行糖化反应，最终产物中麦芽四糖的含量降低，可能是由于没有时间先让普鲁兰酶去把大部分支链淀粉转变为直链糊精，这样不光影响麦芽四糖的转化率，也会适当的延长糖化时间，从而影响最终产物中麦芽四糖的含量；
对比例3进一步增加了两种酶的加入时间间隔，最终产物中麦芽四糖的含量同样降低，可能是由于普鲁兰酶先作用时间太长，等麦芽四糖酶再去作用时，链长可能太短，反而不利于麦芽四糖酶进行4的倍数的切割，从而影响最终产物中麦芽四糖的含量。
通过实施例4和实施例5可以看出，随普鲁兰酶和麦芽四糖酶添加量的增加，最终产物中麦芽四糖的含量升高。反观对比例4，普鲁兰酶和麦芽四糖酶添加量过多，最终产物中麦芽四糖的含量反而降低，可能由于普鲁兰酶的添加量过大导致的，这归因于普鲁兰酶添加量过大导致直链糊精链长可能太短，等麦芽四糖酶再去作用时，反而不利于麦芽四糖酶进行4的倍数的切割，从而影响最终产物中麦芽四糖的含量。
通过实施例5和对比例5对比可以看出，采用闪蒸换热器迅速降温并不会显著改变液化液的DE值，但是对比例5最终产物中麦芽四糖的含量相较于实施例5，下降了9.29％，在后续过滤时出现较难过滤情况，碘试呈蓝色，且需多过滤几次才能出现透明颜色，这说明对比例5的料液出现了回生现象，由于淀粉糊精在80～90℃有一个老化点，如果不及时降温的话容易回生，则将影响麦芽四糖的转化率；为了解决淀粉糊精的容易回生的问题，本发明采用闪蒸换热器迅速降温，迅速跳过80～90℃之间的老化点，确实可以防止淀粉老化和回生，对于后续过滤没有影响，防止糊精老化，提高麦芽四糖的转化率。
通过实施例5、实施例6和实施例7可以看出，实施例6中糖化反应时间为5h时，最终产物中麦芽四糖的含量为65.21％，刚刚超过65％，糖化反应时间不足5h，最终产物中麦芽四糖的含量可能达不到65％；随着糖化反应时间的延长，能够提高最终产物中麦芽四糖的含量，实施例5中，糖化反应12h时，最终产物中麦芽四糖的含量已达67.85％，但是实施例7中，糖化反应18h时，虽然最终产物中麦芽四糖的含量依然超过65％，但是相较于实施例5，麦芽四糖的含量有所降低，观察对比例6，糖化反应达到20h时，最终产物中麦芽四糖的含量已经低于65％，可能是由于麦芽四糖随着时间的延长会逐渐分解，从而导致最终含量逐渐下降。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种麦芽四糖含量高的低聚麦芽糖浆的制备工艺，其特征在于：包括，
（1）将淀粉加水调成淀粉浆，淀粉浆中干物质的质量浓度为21.5%，调节淀粉浆pH为6.0；
（2）将耐高温α-淀粉酶加入（1）中淀粉浆，添加量为0.01L/吨淀粉，耐高温α-淀粉酶的酶活为2×107～3×107U/L；
（3）将（2）中料液经110℃一次喷射液化15min，层流罐保温80min，130℃二次喷射液化10min，得到DE值为3.8%的液化液；
（4）将（3）制备的液化液经闪蒸换热器迅速降温至60℃；
（5）先向（4）中料液中加入普鲁兰酶反应1h后再加入麦芽四糖酶进行糖化反应，麦芽四糖酶和普鲁兰酶的添加量均为为0.5L/吨淀粉，糖化反应12h后，得到反应液；麦芽四糖酶的酶活为9×105～2×106U/L，普鲁兰酶的酶活为1×106～2×106U/L；其中，麦芽四糖酶采用Pesudomonas saccharophilia来源的重组枯草芽孢杆菌为菌种，以250g/L豆粕氨基酸水解液、20g/L蛋白胨、30g/L葡萄糖、10g/L甘油、10g/L谷氨酸钠为发酵培养基进行发酵48h，得到酶活为9×105～2×106U/L的麦芽四糖酶；
（6）将反应液进行颗粒炭脱色、离子交换、浓缩得到低聚麦芽糖浆。
2.如权利要求1所述的麦芽四糖含量高的低聚麦芽糖浆的制备工艺，其特征在于：所述淀粉为玉米淀粉、米淀粉、甘薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、高粱淀粉中的一种或几种的组合。
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Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 姜锡瑞主编.酶制剂在麦芽糖工业中的应用技术.《酶制剂应用技术》.中国轻工业出版社,1996,第124~125页. * |
| 用麦芽四糖淀粉酶生产麦芽四糖;朱明;《无锡轻工大学学报》;19971231;第16卷(第4期);第34-37页 * |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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