CN113492174A

CN113492174A - 一种板材加工模具提升定位装置

Info

Publication number: CN113492174A
Application number: CN202111052749.7A
Authority: CN
Inventors: 李�浩; 李玉红; 戴成健
Original assignee: Xuzhou Dilun Wood Industry Co ltd
Current assignee: Xuzhou Dilun Wood Industry Co ltd
Priority date: 2021-09-09
Filing date: 2021-09-09
Publication date: 2021-10-12

Abstract

本发明属于板材加工技术领域，公开了一种板材加工模具提升定位装置，包括支座，所述支座的顶部设置有顶框，所述支座的顶部四角处设置有顶升气缸，所述顶升气缸输出端为气缸杆，且气缸杆的顶端固定在顶框的底端面上，在支座的顶部外侧焊接有用于安装顶升气缸的安装支架，所述支座与顶框的对立端面处设置有功能组件；其中，功能组件包括固定在安装支架顶部表面的红外线接收端、固定在顶框底部的红外线发射端；通过设计的功能组件，将现有手动提升定位的方式改为自动化操作，既降低了工作人员的工作强度，同时还能够达到精准定位的目的，且通过对提升速度的记录以及计算，能够实时对气缸的工作状态进行监测，一旦出现故障，可以快速进行维护检修。

Description

一种板材加工模具提升定位装置

技术领域

本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种板材加工模具提升定位装置。

背景技术

在对板材的加工中，需要通过专门的模具将板材形成特定的形状，同时模具在加工中，需要根据实际情况提升到合适高度，从而适应不同的加工需求。

现有的提升定位装置在使用中，一般通过气缸高度调节，但在调节中，需要人工观测来确定高度，导致整个提升过程，对工作人员的专注度要求较高，在长时间工作中，会加快工作人员的疲劳度，同时提升高度均通过人工检测，无法达到精准调节的目的，且无法在加工中实时对气缸进行实时检测，且在安装模具时，只能安装规定范围内的模具，无法与多种不同型号的模具通用，因此实际使用中存在较大的局限性，具有一定的改进空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材加工模具提升定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材加工模具提升定位装置，包括支座，所述支座的顶部设置有顶框，所述支座的顶部四角处设置有顶升气缸，所述顶升气缸输出端为气缸杆，且气缸杆的顶端固定在顶框的底端面上，在支座的顶部外侧焊接有用于安装顶升气缸的安装支架，所述支座与顶框的对立端面处设置有功能组件；

其中，功能组件包括固定在安装支架顶部表面的红外线接收端、固定在顶框底部的红外线发射端，以及安装在支座表面的操作终端，所述红外线接收端用于接收红外线发射端的光信号，并将光信号传输给操作终端，所述顶升气缸的控制端与操作终端的输出端相连接，所述操作终端的输入端上连接有用于对顶升气缸行程控制以及编程的数值设定单元，在红外线发射端的输出端上还连接有检测模块；

所述顶框的内部还设置有调节组件，该调节组件包括X轴调节模块与Y轴调节模块，其中；

X轴调节模块包括对称开设在顶框两端内壁拐角处的角槽，以及放置在角槽内侧的两个X轴调节板，所述角槽的内侧还设置有传动组件，该传动组件包括分别固定在两个X轴调节板的两端内侧面上的直齿条A和直齿条B，所述直齿条A与直齿条B之间还设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮与直齿条A以及直齿条B啮合连接，所述角槽的内侧中点处还固定有限位柱，所述旋转齿轮套设在限位柱的外部；

Y轴调节模块包括对称开设在顶框侧壁上的内槽，以及放置在内槽内侧的两个Y轴调节板，所述内槽的内部同样设置有传动组件。

优选的，所述检测模块包括用于对顶升气缸工作状态进行检测的气缸检测单元，该气缸检测单元包括用于采集红外线发射端和红外线接收端之间距离的距离计算单元，以及用于采集顶升气缸提升至设定高度所耗费时间的时间计算单元，所述检测模块的输出端与操作终端连接，用于将检测的错误信息传输至操作终端上，检测模块还与数值设定单元相连接，用于检测输入至操作终端内部信息的合理度。

优选的，所述调节组件还包括动力组件，该动力组件由调节气缸A和调节气缸B构成，其中调节气缸A的输出端与其中一个Y轴调节板固定连接，调节气缸B的输出端与其中一个X轴调节板固定连接。

优选的，所述支座的侧边还固定有承托板，所述承托板置于顶升气缸的底端面上。

优选的，所述操作终端与红外线接收端以及顶升气缸之间均连接有连接电线。

优选的，所述直齿条A处于内槽的顶部，且X轴调节板的底端面与Y轴调节板的顶端面贴合连接。

优选的，所述支座的顶部横截面与顶框的横截面相等，且两者的形状相同，在支座的顶部内侧同样设置有调节组件。

优选的，所述限位柱与旋转齿轮之间存在间距，所述限位柱的直径小于旋转齿轮表面的孔径。

优选的，所述操作终端的表面上设置有显示屏和按键，其中按键与操作终端内部的数值设定单元相连接，所述检测模块与操作终端上的显示屏相连接，用于将错误信息图像化反应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设计的功能组件，将现有手动提升定位的方式改为自动化操作，既降低了工作人员的工作强度，同时还能够达到精准定位的目的，且通过对提升速度的记录以及计算，能够实时对气缸的工作状态进行监测，一旦出现故障，可以快速进行维护检修；

2.通过设计的调节组件，能够将不同类型及大小的模具固定限位，扩大了装置的使用范围，通用性能得到提升，且整个调节方式均为自动化操作，因此十分方便，易于调节，设计的直齿条A和直齿条B，能够减少调节气缸的使用，降低自动化的成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明调节组件的整体安装示意图；

图3为本发明X轴调节板与顶框的安装示意图；

图4为本发明Y轴调节板与顶框的安装示意图；

图5为本发明图2中A区域的放大示意图；

图6为本发明中内槽与角槽的位置示意图；

图7为本发明中功能模组的系统图。

图中：1、支座；2、气缸杆；3、调节气缸A；4、顶框；5、红外线发射端；6、调节气缸B；7、红外线接收端；8、顶升气缸；9、操作终端；10、直齿条A；11、Y轴调节板；12、角槽；13、X轴调节板；14、内槽；15、直齿条B；16、旋转齿轮；17、承托板；18、安装支架；19、连接电线；20、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种板材加工模具提升定位装置，包括支座1，支座1的顶部设置有顶框4，支座1的顶部四角处设置有顶升气缸8，顶升气缸8输出端为气缸杆2，且气缸杆2的顶端固定在顶框4的底端面上，在支座1的顶部外侧焊接有用于安装顶升气缸8的安装支架18，支座1与顶框4的对立端面处设置有功能组件，通过设计的功能组件，将现有手动提升定位的方式改为自动化操作，既降低了工作人员的工作强度，同时还能够达到精准定位的目的，且通过对提升速度的记录以及计算，能够实时对气缸的工作状态进行监测，一旦出现故障，可以快速进行维护检修；

其中，功能组件包括固定在安装支架18顶部表面的红外线接收端7、固定在顶框4底部的红外线发射端5，以及安装在支座1表面的操作终端9，红外线接收端7用于接收红外线发射端5的光信号，并将光信号传输给操作终端9，顶升气缸8的控制端与操作终端9的输出端相连接，操作终端9的输入端上连接有用于对顶升气缸8行程控制以及编程的数值设定单元，在红外线发射端5的输出端上还连接有检测模块；

顶框4的内部还设置有调节组件，通过设计的调节组件，能够将不同类型及大小的模具固定限位，扩大了装置的使用范围，通用性能得到提升，且整个调节方式均为自动化操作，因此十分方便，易于调节，用于对不同大小的上模座进行限位固定，该调节组件包括X轴调节模块与Y轴调节模块，其中；

X轴调节模块包括对称开设在顶框4两端内壁拐角处的角槽12，以及放置在角槽12内侧的两个X轴调节板13，角槽12的内侧还设置有传动组件，该传动组件包括分别固定在两个X轴调节板13的两端内侧面上的直齿条A10和直齿条B15，用于连接，直齿条A10与直齿条B15之间还设置有旋转齿轮16，用于传动，旋转齿轮16与直齿条A10以及直齿条B15啮合连接，设计的直齿条A10和直齿条B15，能够减少调节气缸的使用，降低自动化的成本，，角槽12的内侧中点处还固定有限位柱20，旋转齿轮16套设在限位柱20的外部；

Y轴调节模块包括对称开设在顶框4侧壁上的内槽14，用于与角槽12错位，以及放置在内槽14内侧的两个Y轴调节板11，内槽14的内部同样设置有传动组件。

本实施例中，优选的，检测模块包括用于对顶升气缸8工作状态进行检测的气缸检测单元，该气缸检测单元包括用于采集红外线发射端5和红外线接收端7之间距离的距离计算单元，以及用于采集顶升气缸8提升至设定高度所耗费时间的时间计算单元，检测模块的输出端与操作终端9连接，用于将检测的错误信息传输至操作终端9上，检测模块还与数值设定单元相连接，用于检测输入至操作终端9内部信息的合理度。

本实施例中，优选的，调节组件还包括动力组件，该动力组件由调节气缸A3和调节气缸B6构成，其中调节气缸A3的输出端与其中一个Y轴调节板11固定连接，调节气缸B6的输出端与其中一个X轴调节板13固定连接。

本实施例中，优选的，支座1的侧边还固定有承托板17，用于对顶升气缸8进行支撑，承托板17置于顶升气缸8的底端面上。

本实施例中，优选的，操作终端9与红外线接收端7以及顶升气缸8之间均连接有连接电线19。

本实施例中，优选的，直齿条A10处于内槽14的顶部，用于滑动，且X轴调节板13的底端面与Y轴调节板11的顶端面贴合连接。

本实施例中，优选的，支座1的顶部横截面与顶框4的横截面相等，且两者的形状相同，在支座1的顶部内侧同样设置有调节组件。

本实施例中，优选的，限位柱20与旋转齿轮16之间存在间距，限位柱20的直径小于旋转齿轮16表面的孔径，从而保证转动。

本实施例中，优选的，操作终端9的表面上设置有显示屏和按键，其中按键与操作终端9内部的数值设定单元相连接，所述检测模块与操作终端9上的显示屏相连接，用于将错误信息图像化反应。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，先将模具中的上模座放至在顶框4内，当上模座小于顶框4的内侧宽度时，启动调节气缸A3和调节气缸B6，此时调节气缸A3和调节气缸B6的输出端分别带动Y轴调节板11和X轴调节板13朝向顶框4的中点处移动，以此达到对上模座固定的效果，在X轴调节板13的移动中，其中一个X轴调节板13移动，此时直齿条A10带动旋转齿轮16运动，旋转齿轮16绕限位柱20的圆心转动，限位柱20再带动直齿条B15转动，由于旋转齿轮16呈圆周运动，使得直齿条B15与直齿条A10呈相对的方向运动，以此达到推动其中一个X轴调节板13，两个X轴调节板13相互靠拢的目的，Y轴调节板11的调节方式如上，将上模座固定后，通过相同的方式将下模座安装再支座1的顶部内侧，在后期需要提升上模座时，先将提升的数值通过操作终端9上的按键，即数值设定单元，将调节的高度进行设定，当调节高度超过顶升气缸8的行程时，通过检测模块显示错误信息，并反应至操作终端9上，设定好后，操作终端9启动顶升气缸8，顶升气缸8通过气缸杆2将顶框4顶升，此时红外线发射端5发射红外线，并被红外线接收端7接收，与此同时配合距离计算单元将提升高度计算，达到指定高度后停止，并通过时间计算单元将提升到指定高度的时间记录，通过提升的距离除去耗费的时间，可以得出提升的速度，通过对顶升气缸8提升速度的计算，来达到对顶升气缸8工作状态的监测。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种板材加工模具提升定位装置，包括支座（1），所述支座（1）的顶部设置有顶框（4），所述支座（1）的顶部四角处设置有顶升气缸（8），所述顶升气缸（8）输出端为气缸杆（2），且气缸杆（2）的顶端固定在顶框（4）的底端面上，在支座（1）的顶部外侧焊接有用于安装顶升气缸（8）的安装支架（18），其特征在于：所述支座（1）与顶框（4）的对立端面处设置有功能组件；

其中，功能组件包括固定在安装支架（18）顶部表面的红外线接收端（7）、固定在顶框（4）底部的红外线发射端（5），以及安装在支座（1）表面的操作终端（9），所述红外线接收端（7）用于接收红外线发射端（5）的光信号，并将光信号传输给操作终端（9），所述顶升气缸（8）的控制端与操作终端（9）的输出端相连接，所述操作终端（9）的输入端上连接有用于对顶升气缸（8）行程控制以及编程的数值设定单元，在红外线发射端（5）的输出端上还连接有检测模块；

所述顶框（4）的内部还设置有调节组件，该调节组件包括X轴调节模块与Y轴调节模块，其中；

X轴调节模块包括对称开设在顶框（4）两端内壁拐角处的角槽（12），以及放置在角槽（12）内侧的两个X轴调节板（13），所述角槽（12）的内侧还设置有传动组件，该传动组件包括分别固定在两个X轴调节板（13）的两端内侧面上的直齿条A（10）和直齿条B（15），所述直齿条A（10）与直齿条B（15）之间还设置有旋转齿轮（16），所述旋转齿轮（16）与直齿条A（10）以及直齿条B（15）啮合连接，所述角槽（12）的内侧中点处还固定有限位柱（20），所述旋转齿轮（16）套设在限位柱（20）的外部；

Y轴调节模块包括对称开设在顶框（4）侧壁上的内槽（14），以及放置在内槽（14）内侧的两个Y轴调节板（11），所述内槽（14）的内部同样设置有传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工模具提升定位装置，其特征在于：所述检测模块包括用于对顶升气缸（8）工作状态进行检测的气缸检测单元，该气缸检测单元包括用于采集红外线发射端（5）和红外线接收端（7）之间距离的距离计算单元，以及用于采集顶升气缸（8）提升至设定高度所耗费时间的时间计算单元，所述检测模块的输出端与操作终端（9）连接，用于将检测的错误信息传输至操作终端（9）上，检测模块还与数值设定单元相连接，用于检测输入至操作终端（9）内部信息的合理度。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工模具提升定位装置，其特征在于：所述调节组件还包括动力组件，该动力组件由调节气缸A（3）和调节气缸B（6）构成，其中调节气缸A（3）的输出端与其中一个Y轴调节板（11）固定连接，调节气缸B（6）的输出端与其中一个X轴调节板（13）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工模具提升定位装置，其特征在于：所述支座（1）的侧边还固定有承托板（17），所述承托板（17）置于顶升气缸（8）的底端面上。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工模具提升定位装置，其特征在于：所述操作终端（9）与红外线接收端（7）以及顶升气缸（8）之间均连接有连接电线（19）。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工模具提升定位装置，其特征在于：所述直齿条A（10）处于内槽（14）的顶部，且X轴调节板（13）的底端面与Y轴调节板（11）的顶端面贴合连接。

7.根据权利要求1所述的一种板材加工模具提升定位装置，其特征在于：所述支座（1）的顶部横截面与顶框（4）的横截面相等，且两者的形状相同，在支座（1）的顶部内侧同样设置有调节组件。

8.根据权利要求1所述的一种板材加工模具提升定位装置，其特征在于：所述限位柱（20）与旋转齿轮（16）之间存在间距，所述限位柱（20）的直径小于旋转齿轮（16）表面的孔径。

9.根据权利要求1所述的一种板材加工模具提升定位装置，其特征在于：所述操作终端（9）的表面上设置有显示屏和按键，其中按键与操作终端（9）内部的数值设定单元相连接，所述检测模块与操作终端（9）上的显示屏相连接，用于将错误信息图像化反应。