CN113492070B - 一种钢桁架油漆喷涂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及桥梁钢桁架喷漆领域，公开了一种钢桁架油漆喷涂方法，该方法使用了一种钢桁架油漆喷涂设备，该钢桁架油漆喷涂设备包括两条对称设置的滑轨，两条所述滑轨上滑动设置有支撑板，支撑板上侧设有漆料输送部件，支撑板下侧固设有承重轴，所述承重轴下方固设有有轨道圆环，轨道圆环的内圈中部开设有第一环形轨道，所述轨道圆环靠近承重轴的一侧设有第一夹持及喷漆轨道调整部件，所述第一环形轨道下侧开设有弧形槽，所述弧形槽内设有第二夹持及喷漆轨道调整部件；所述漆料输送部件为第一夹持及喷漆轨道调整部件以及第二夹持及喷漆轨道调整部件输送漆料。本发明能够针对不同规格的钢桁架进行小范围精准的喷涂，避免漆料挂珠和浪费。

Description

一种钢桁架油漆喷涂方法
技术领域
本发明涉及桥梁钢桁架喷漆领域，具体是一种钢桁架油漆喷涂方法。
背景技术
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。
在对桥梁钢桁架组装后进行油漆喷涂时，由于钢桁架体积形状等不一致，无法实现对钢桁架进行精准喷涂油漆。通常情况下会采用大面积喷涂，这样的喷涂方式显然无法根据不同规格的钢桁架进行调整，会造成严重漆料浪费，并且针对钢桁架边淼喷漆时会产生因漆料过多的挂珠现象，对环境会有一定的污染，而桥梁不同位置所喷涂的油漆也并不统一，因此具有改进的必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢桁架油漆喷涂方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明是通过以下方式实现的：一种钢桁架油漆喷涂方法，该方法使用了一种钢桁架油漆喷涂设备，该钢桁架油漆喷涂设备包括两条对称设置的滑轨，两条所述滑轨上滑动设置有支撑板，所述支撑板上侧设有漆料输送部件，所述支撑板下侧固设有承重轴，所述承重轴下方固设有有轨道圆环，所述轨道圆环的内圈中部开设有第一环形轨道，所述轨道圆环靠近承重轴的一侧设有第一夹持及喷漆轨道调整部件，所述第一环形轨道下侧开设有弧形槽，所述弧形槽内设有第二夹持及喷漆轨道调整部件；所述漆料输送部件为第一夹持及喷漆轨道调整部件以及第二夹持及喷漆轨道调整部件输送漆料。
所述第一夹持及喷漆轨道调整部件包括第一滑动底座，所述第一滑动底座固定设置在轨道圆环内部与承重轴相对处，所述第一滑动底座内部滑动设有第一滑动伸缩杆，所述第一滑动伸缩杆靠近伸出第一滑动底座一端的位置处固定第一夹持头，所述第一滑动伸缩杆靠近伸出第一滑动底座一端的位置处固定有第一安装块，所述第一安装块两侧垂直于第一伸缩滑杆方向对称设有两个第二滑动底座，每个所述第二滑动底座内部滑动设有第二滑动伸缩杆，每个所述第二滑动伸缩杆远离第一安装块一侧固定设有转动支撑板，所述转动支撑板内转动连接有第一转动轴，所述转动支撑板通过第一转动轴转动连接有第一转动底座，每个所述第一转动底座上固连第一滑动轨道，所述第一滑动轨道中部开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内往复滑动设有第一喷漆块，所述第一喷漆块朝向轨道圆环内部一侧设有第一喷漆头，所述第一滑动槽中部还设有贯穿出第一滑动轨道的第一通槽。
所述第一喷漆块内部设有竖直同向第一喷漆头的第一油漆道，所述第一喷漆头与第一滑动轨道之间固定第二安装块，所述第二安装块内侧对称设置两个第二滑动槽，每个所述第二滑动槽内部滑动设有第三滑动伸缩杆，所述第一油漆道中部设有与之垂直且贯穿两个第二滑动槽的第二油漆道，所述第三滑动伸缩杆远离第一滑动轨道一侧固定有第二喷漆块，每个所述第二喷漆块朝向另一第二喷漆块的侧面下部固设有第二喷漆头，所述第三滑动伸缩杆与第二喷漆块内设有从第三滑动伸缩杆位于第二滑动槽内的一面通至第二喷漆头处的第三油漆道，所述第二油漆道与第三油漆之间连接第一软管；所述第二喷漆头与第二喷漆块连接处设有能够使喷漆头受控转动的转动模块。
所述第二夹持及喷漆轨道调整部件包括第四滑动底座，所述第四滑动底座固定在轨道圆环内侧且垂直于支撑板方向，所述第四滑动底座内部滑动设有第四滑动伸缩杆，所述第四滑动伸杆靠近承重轴一端连接第三喷漆头。
所述第二夹持及喷漆轨道调整部件还包括所述在第四滑动底座两侧对称设置且滑动连接于轨道圆环内侧的两个滑块，每个所述滑块远离第四滑动底座一侧设有第五滑动底座，所述第五滑动底座内部滑动设有第五滑动伸缩杆，所述第五滑动伸缩杆靠近承重轴一侧头部固定第二夹持头,所述第五滑动伸缩杆与第二夹持头之间设有电磁组件。
每个所述电磁组件内部中心位置开设第一电磁组件槽，所述第一电磁组件槽远离第四滑动底座方向设有三个均匀分布的第二电磁组件槽，每个所述第二电磁组件槽内滑动设有触发板，每个所述触发板与对应的第二电磁组件槽内底面之间连接有用于滑动复位的第一弹簧，所述第一电磁组件槽靠近的第二电磁组件槽方向设有三组组电磁模块，三组所述电磁模块同第二电磁组件槽均匀分布；所述第一电磁组件槽周围均匀分布电磁线圈，所述电磁模块为电磁杆提供磁力。
所述滑块上方靠近第四滑动底座方向固定第六滑动底座，所述第六滑动底座内侧滑动设有第六滑动伸缩杆，所述第六滑动伸缩杆靠近承重轴一端设有第四喷漆头，所述第六滑动伸缩杆靠近第四滑动底座一侧开设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽紧贴于第四滑动伸缩杆两侧滑动。
所述漆料输送部件包括油漆泵，所述油漆泵上端口通过管道组与第一喷漆头、第三喷漆头、第四喷漆头连接；所述管道组与第二油漆道连接。
第一滑动轨道底板为含磁性材质。
有益效果
本发明通过改进在此提供一种一种桥梁钢桁架油漆喷涂装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
1.通过设置第一夹持与喷漆机构、第二夹持与喷漆机构、喷漆机构，使得本发明能对桥梁不同大小的钢桁架进行油漆喷涂，对钢桁架各个部位实现油漆的精准喷涂。
2.通过设置电磁铁、扭转弹簧，使得钢桁架在夹持后进行喷漆时，可以将第一夹持与喷漆机构实现目标位置的到达，不需要其他的动力源，在油漆喷涂结束后扭转弹簧可以将第一夹持与喷漆机构进行复位。
3.通过设置第二夹持与喷漆机构，使得在钢桁架体积或角度产生变化时，可以通过滑块与伸缩杆的配合，实现钢桁架内侧油漆喷涂的精准均匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1为本发明的等轴测结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明中主视剖视结构示意图；
图4为本发明中第一夹持与喷漆机构中喷漆机构的局部等轴测结构示意图；
图5为本发明中第一夹持与喷漆机构中夹持机构的等轴测示意图；
图6为图3中A处放大图；
图7为图3中A处的剖视结构结构示意图；
图8为图3中B处放大图；
图中，滑轨101，支撑板102，漆料输送部件2，承重轴302，轨道圆环301，第一环形轨道415，第一夹持及喷漆轨道调整部件3，弧形槽418，第二夹持及喷漆轨道调整部件4，第一滑动底座303，第一滑动伸缩杆304，第一夹持头306，第一安装块305，第二滑动底座307，第二滑动伸缩杆308，转动支撑板309，第一转动轴312，第一转动底座310，第一滑动轨道313，第一滑动槽316，第一喷漆块323，第一喷漆头325，第一通槽324，第一油漆道314，第二安装块315，第二滑动槽327，第三滑动伸缩杆318，第二油漆道332，第二喷漆块328，第二喷漆头330，第三油漆道320，第一软管326；转动模块331，第四滑动底座414，第四滑动伸缩杆416，第三喷漆头407，滑块405，第五滑动底座404，第五滑动伸缩杆403，第二夹持头401，电磁组件412，第一电磁组件槽420，第二电磁组件槽421，触发板422，第一弹簧424，电磁模块423，电磁线圈425，第六滑动底座413，第六滑动伸缩杆410，第四喷漆头408，半圆形凹槽417，油漆泵201，管道组202
具体实施方式
下面将结合附图1至图6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，本发明中的液压缸为现有技术，为了方便描述，故在本发明的说明书附图中液压缸仅仅为结构示意图，其内部结构及具体设置均与《机械设计手册》中的现有技术相同。
如图1-7所示，本发明为一种钢桁架油漆喷涂方法，该方法使用了一种钢桁架油漆喷涂设备，该钢桁架油漆喷涂设备包括两条对称设置的滑轨101，两条滑轨1上滑动设置有支撑板102，支撑板102上侧设有漆料输送部件2，支撑板102下侧固设有承重轴302，承重轴302下方固设有有轨道圆环301，轨道圆环301的内圈中部开设有第一环形轨道415，轨道圆环301靠近承重轴302的一侧设有第一夹持及喷漆轨道调整部件3，第一环形轨道415下侧开设有弧形槽418，弧形槽418内设有第二夹持及喷漆轨道调整部件4；漆料输送部件2为第一夹持及喷漆轨道调整部件3以及第二夹持及喷漆轨道调整部件4输送漆料。
第一夹持及喷漆轨道调整部件3包括第一滑动底座303，第一滑动底座303固定设置在轨道圆环301内部与承重轴302相对处，第一滑动底座303内部滑动设有第一滑动伸缩杆304，第一滑动伸缩杆304靠近伸出第一滑动底座303一端的位置处固定第一夹持头306，第一滑动伸缩杆304靠近伸出第一滑动底座303一端的位置处固定有第一安装块305，第一安装块305两侧垂直于第一伸缩滑杆304方向对称设有两个第二滑动底座307，每个第二滑动底座307内部滑动设有第二滑动伸缩杆308，每个第二滑动伸缩杆308远离第一安装块305一侧固定设有转动支撑板309，转动支撑板309内转动连接有第一转动轴312，转动支撑板309通过第一转动轴312转动连接有第一转动底座310，每个第一转动底座310上固连第一滑动轨道313，第一滑动轨道313中部开设有第一滑动槽316，第一滑动槽316内往复滑动设有第一喷漆块323，第一喷漆块323朝向轨道圆环301内部一侧设有第一喷漆头325，第一滑动槽316中部还设有贯穿出第一滑动轨道313的第一通槽324。
第一喷漆块323内部设有竖直同向第一喷漆头325的第一油漆道314，第一喷漆头325与第一滑动轨道313之间固定第二安装块315，第二安装块315内侧对称设置两个第二滑动槽327，每个第二滑动槽327内部滑动设有第三滑动伸缩杆318，第一油漆道314中部设有与之垂直且贯穿两个第二滑动槽327的第二油漆道332，第三滑动伸缩杆318远离第一滑动轨道313一侧固定有第二喷漆块328，每个第二喷漆块328朝向另一第二喷漆块328的侧面下部固设有第二喷漆头330，第三滑动伸缩杆318与第二喷漆块328内设有从第三滑动伸缩杆318位于第二滑动槽327内的一面通至第二喷漆头330处的第三油漆道320，第二油漆道332与第三油漆320之间连接第一软管326；第二喷漆头330与第二喷漆块328连接处设有能够使喷漆头受控转动的转动模块331。
第二夹持及喷漆轨道调整部件4包括第四滑动底座414，第四滑动底座414固定在轨道圆环301内侧且垂直于支撑板102方向，第四滑动底座414内部滑动设有第四滑动伸缩杆416，第四滑动伸杆416靠近承重轴302一端连接第三喷漆头407。
第二夹持及喷漆轨道调整部件4还包括在第四滑动底座414两侧对称设置且滑动连接于轨道圆环301内侧的两个滑块405，每个滑块405远离第四滑动底座414一侧设有第五滑动底座404，第五滑动底座404内部滑动设有第五滑动伸缩杆403，第五滑动伸缩杆403靠近承重轴302一侧头部固定第二夹持头401,第五滑动伸缩杆403与第二夹持头401之间设有电磁组件412。
每个电磁组件412内部中心位置开设第一电磁组件槽420，第一电磁组件槽420远离第四滑动底座414方向设有三个均匀分布的第二电磁组件槽421，每个第二电磁组件槽421内滑动设有触发板422，每个触发板422与对应的第二电磁组件槽421内底面之间连接有用于滑动复位的第一弹簧424，第一电磁组件槽420靠近的第二电磁组件槽421方向设有三组组电磁模块423，三组电磁模块423同第二电磁组件槽421均匀分布；第一电磁组件槽420周围均匀分布电磁线圈425，电磁模块423为电磁杆422提供磁力。
滑块405上方靠近第四滑动底座414方向固定第六滑动底座413，第六滑动底座413内侧滑动设有第六滑动伸缩杆410，第六滑动伸缩杆410靠近承重轴302一端设有第四喷漆头408，第六滑动伸缩杆410靠近第四滑动底座414一侧开设有半圆形凹槽417，半圆形凹槽417紧贴于第四滑动伸缩杆416两侧滑动。
漆料输送部件2包括油漆泵201，油漆泵201上端口通过管道组202与第一喷漆头325、第三喷漆头407、第四喷漆头408连接；管道组202与第二油漆道332连接。
第一滑动轨道313底板为含磁性材质。
本发明还提供的一种钢桁架油漆喷涂方法，具体步骤如下：
初始状态下电磁组件412不通电没有磁力，每个滑动轨道313在转动支撑板309与第一转动底座310的扭转弹簧作用下位于远离第四滑动伸缩杆416的一侧。
第一步：通过吊车或其他工具将钢桁架放在装置内部。
第二步：给整个结构通电，通过控制系统操控第一滑动伸缩杆304、第五滑动伸缩杆403同时延伸，通过第一夹持头306与第二夹持头401将钢桁架三个顶点夹持住，同时将第四滑动伸杆416伸出至钢桁架内侧顶角处，因为这三个顶点需要焊接所以无需喷漆。此时电磁组件412得电，在电磁线圈425作用下电磁模块423产生磁力，作用于触发板422，触发板422通过磁力将第一滑动轨道313吸至触发板422表面，此时在磁力作用下若触发板422将第一弹簧424压缩至底面，则电磁模块423产生磁力均匀，若因角度问题有触发板未将弹簧压至底面，则其对应的电磁模块423将加强磁力，使得所有触发板422与第一滑动轨道313接触面积始终一致，通过产生不均匀的磁力保证第一滑动轨道313与第一滑动轨道313接触稳定。
第三步：油漆泵201通过管道组202将油漆输送到第一喷漆头325、第二喷漆头330、第三喷漆头407、第四喷漆头408。
第四步：开始喷涂油漆，第一喷漆头325与第五喷漆头330沿第一滑动轨道313向下滑动，喷涂钢桁架两侧，第四滑动伸杆416带动第三喷漆头407向下滑动，喷涂钢桁架内部顶角，第六滑动伸缩杆410带动第四喷漆头408向下滑动，喷涂钢桁架内侧两边；在喷涂过程中实现了喷头沿钢桁架匀速、均匀的喷涂油漆，避免了大面积喷涂情况下对油漆的浪费及喷涂不均匀产生挂珠的情况。
第五步：喷漆结束，当对整个部件喷漆结束后，第一滑动伸缩杆304、第五滑动伸缩杆403同时向反方向延伸，第一夹持头306与第二夹持头401离开钢桁架顶点处，将钢桁架取下。
第六步：将所有可移动部件移动到起始位置。
第七步：断电，此时电磁组件412失电，电磁模块423与触发板422失去磁力，第一滑动轨道313在扭转弹簧作用下弹回起始位置，触发板422在第一弹簧424作用下弹出，回到起始位置。
第八步：若钢桁架体积、角度、类型发生改变，则可通过控制滑块405、第二滑动伸缩杆308、转动部件331，来实现对不同钢桁架各个位置的精确喷漆。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一 种钢桁架油漆喷涂设备，包括两条对称设置的滑轨(101)，其特征在于：两条所述滑轨(1)上滑动设置有支撑板(102)，所述支撑板(102)上侧设有漆料输送部件(2)，所述支撑板(102)下侧固设有承重轴(302)，所述承重轴(302)下方固设有轨道圆环(301)，所述轨道圆环(301)的内圈中部开设有第一环形轨道(415)，所述轨道圆环(301)靠近承重轴(302)的一侧设有第一夹持及喷漆轨道调整部件(3)，所述第一环形轨道(415)下侧开设有弧形槽(418)，所述弧形槽(418)内设有第二夹持及喷漆轨道调整部件(4)；所述漆料输送部件(2)为第一夹持及喷漆轨道调整部件(3)以及第二夹持及喷漆轨道调整部件(4)输送漆料；
所述第一夹持及喷漆轨道调整部件(3)包括第一滑动底座(303)，所述第一滑动底座(303)固定设置在轨道圆环(301)内部与承重轴(302)相对处，所述第一滑动底座(303)内部滑动设有第一滑动伸缩杆(304)，所述第一滑动伸缩杆(304)靠近伸出第一滑动底座(303)一端的位置处固定第一夹持头(306)，所述第一滑动伸缩杆(304)靠近伸出第一滑动底座(303)一端的位置处固定有第一安装块(305)，所述第一安装块(305)两侧垂直于第一伸缩滑杆(304)方向对称设有两个第二滑动底座(307)，每个所述第二滑动底座(307)内部滑动设有第二滑动伸缩杆(308)，每个所述第二滑动伸缩杆(308)远离第一安装块(305)一侧固定设有转动支撑板(309)，所述转动支撑板(309)内转动连接有第一转动轴(312)，所述转动支撑板(309)通过第一转动轴(312)转动连接有第一转动底座(310)，每个所述第一转动底座(310)上固连第一滑动轨道(313)，所述第一滑动轨道(313)中部开设有第一滑动槽(316)，所述第一滑动槽(316)内往复滑动设有第一喷漆块(323)，所述第一喷漆块(323)朝向轨道圆环(301)内部一侧设有第一喷漆头(325)，所述第一滑动槽(316)中部还设有贯穿出第一滑动轨道(313)的第一通槽(324)；
所述第一喷漆块(323)内部设有竖直同向第一喷漆头(325)的第一油漆道(314)，所述第一喷漆头(325)与第一滑动轨道(313)之间固定第二安装块(315)，所述第二安装块(315)内侧对称设置两个第二滑动槽(327)，每个所述第二滑动槽(327)内部滑动设有第三滑动伸缩杆(318)，所述第一油漆道(314)中部设有与之垂直且贯穿两个第二滑动槽(327)的第二油漆道(332)，所述第三滑动伸缩杆(318)远离第一滑动轨道(313)一侧固定有第二喷漆块(328)，每个所述第二喷漆块(328)朝向另一第二喷漆块(328)的侧面下部固设有第二喷漆头(330)，所述第三滑动伸缩杆(318)与第二喷漆块(328)内设有从第三滑动伸缩杆(318)位于第二滑动槽(327)内的一面通至第二喷漆头(330)处的第三油漆道(320)，所述第二油漆道(332)与第三油漆(320)之间连接第一软管(326)；所述第二喷漆头(330)与第二喷漆块(328)连接处设有能够使喷漆头受控转动的转动模块(331)。
2.根据权利要求1所述的一种钢桁架油漆喷涂设备，其特征在于：所述第二夹持及喷漆轨道调整部件(4)包括第四滑动底座(414)，所述第四滑动底座(414)固定在轨道圆环(301)内侧且垂直于支撑板(102)方向，所述第四滑动底座(414)内部滑动设有第四滑动伸缩杆(416)，所述第四滑动伸缩杆(416)靠近承重轴(302)一端连接第三喷漆头(407)。
3.根据权利要求2所述的一种钢桁架油漆喷涂设备，其特征在于：所述第二夹持及喷漆轨道调整部件(4)还包括在第四滑动底座(414)两侧对称设置且滑动连接于轨道圆环(301)内侧的两个滑块(405)，每个所述滑块(405)远离第四滑动底座(414)一侧设有第五滑动底座(404)，所述第五滑动底座(404)内部滑动设有第五滑动伸缩杆(403)，所述第五滑动伸缩杆(403)靠近承重轴(302)一侧头部固定第二夹持头(401),所述第五滑动伸缩杆(403)与第二夹持头(401)之间设有电磁组件(412)。
4.根据权利要求3所述的一种钢桁架油漆喷涂设备，其特征在于：每个所述电磁组件(412)内部中心位置开设第一电磁组件槽(420)，所述第一电磁组件槽(420)远离第四滑动底座(414)方向设有三个均匀分布的第二电磁组件槽(421)，每个所述第二电磁组件槽(421)内滑动设有触发板(422)，每个所述触发板(422)与对应的第二电磁组件槽(421)内底面之间连接有用于滑动复位的第一弹簧(424)，所述第一电磁组件槽(420)靠近的第二电磁组件槽(421)方向设有三组组电磁模块(423)，三组所述电磁模块(423)同第二电磁组件槽(421)均匀分布；所述第一电磁组件槽(420)周围均匀分布电磁线圈(425)，所述电磁模块(423)为电磁杆(422)提供磁力。
5.根据权利要求4所述的一种钢桁架油漆喷涂设备，其特征在于：所述滑块(405)上方靠近第四滑动底座(414)方向固定第六滑动底座(413)，所述第六滑动底座(413)内侧滑动设有第六滑动伸缩杆(410)，所述第六滑动伸缩杆(410)靠近承重轴(302)一端设有第四喷漆头(408)，所述第六滑动伸缩杆(410)靠近第四滑动底座(414)一侧开设有半圆形凹槽(417)，所述半圆形凹槽(417)紧贴于第四滑动伸缩杆(416)两侧滑动。
6.根据权利要求5所述的一种钢桁架油漆喷涂设备，其特征在于：所述漆料输送部件(2)包括油漆泵(201)，所述油漆泵(201)上端口通过管道组(202)与第一喷漆头(325)、第三喷漆头(407)、第四喷漆头(408)连接；所述管道组(202)与第二油漆道(332)连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢桁架油漆喷涂设备，其特征在于：第一滑动轨道(313)底板为含磁性材质。
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