CN220371398U - 涂料涂层的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料涂层的喷涂装置，包括涂料工作台、滑道组件、涂料板(8)、供料组件、涂料喷枪(11)和涂料桶(14)；一对滑道组件分别对称设置在涂料工作台的两侧边缘处，涂料板连接在一对滑道组件的顶部之间，使涂料板通过一对滑道组件可滑动式设置在涂料工作台的上方；涂料桶设置在涂料板的顶部，一对供料组件的进料口分别与涂料桶连通，一对供料组件的出料口分别与一对涂料喷枪连通，一对涂料喷枪分别设置在涂料板的底部两侧且面向涂料工作台的表面设置；材料板置于涂料工作台上且位于一对滑道组件之间，使材料板的侧边缘处位于涂料喷枪的正下方。本实用新型能解决现有技术中没有板边缘专用喷涂工具和人工涂布效率低的问题。

Description

涂料涂层的喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及一种涂料涂布设备，尤其涉及一种涂料涂层的喷涂装置。

背景技术

中国实用新型专利CN215054088U公开了一种可聚热涂料涂层的施工结构，包括施工板，施工板内部底端设置有涂料涂层聚热层，且涂料涂层聚热层与施工板相连接，通过设置涂料涂层聚热层，涂料在施工结构的涂料层上进行涂染时，涂料涂层聚热层会对在涂料层上的涂料进行聚热，将涂料层上的涂料中所带的水分进行吸收，使得涂料层上的涂料可以加快速度干涸。

由于涂料涂层聚热层涂布于施工板的边缘处，现有技术的喷涂设备无法保证板边缘处的喷涂精度和顺直度要求，需要通过人工涂布涂料涂层聚热层，施工效率较低。对于板边缘处需要喷涂的各种长条带状涂料层，现有技术中也没有相应的专用喷涂工具，影响板料的量产效率。因此，需要提供一种涂料涂层的喷涂装置，能够解决现有技术中没有板边缘专用喷涂工具和人工涂布效率低的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料涂层的喷涂装置，能够解决现有技术中没有板边缘专用喷涂工具和人工涂布效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种涂料涂层的喷涂装置，包括涂料工作台、滑道组件、涂料板、供料组件、涂料喷枪和涂料桶；一对滑道组件分别对称设置在涂料工作台的两侧边缘处，涂料板连接在一对滑道组件的顶部之间，使涂料板通过一对滑道组件可滑动式设置在涂料工作台的上方；涂料桶设置在涂料板的顶部，一对供料组件的进料口分别与涂料桶连通，一对供料组件的出料口分别与一对涂料喷枪连通，一对涂料喷枪分别设置在涂料板的底部两侧且面向涂料工作台的表面设置；材料板置于涂料工作台上且位于一对滑道组件之间，使材料板的侧边缘处位于涂料喷枪的正下方。

所述的涂料工作台包括底座板、支撑腿和工作台面；底座板固定设置在工作台面的底面中部，一对支撑腿对称设置在底座板的底部两侧；一对滑道组件分别对称设置在工作台面的两侧边缘处。

所述的滑道组件包括滑道架、滑道、滑动滚轮和支撑杆；滑道架沿工作台面的侧边缘处设置，滑道嵌装在滑道架的顶部；滑动滚轮可转动式安装在支撑杆的下端，且滑动滚轮滚动嵌装在滑道内；支撑杆的上端与涂料板的端部固定连接，使涂料板可滑动式平行设置在工作台面的上方。

所述的滑道的长度方向与工作台面的侧边缘长度方向一致。

所述的供料组件包括涂料架、供料管道和输料接口；供料管道的一端通过涂料架安装在涂料板上，且供料管道的一端与涂料喷枪连通；供料管道的另一端通过输料接口与涂料桶的出料口连通，输料接口嵌装在涂料桶顶部的封盖上。

所述的涂料桶内设有输出管和液体涂料泵；液体涂料泵设置在涂料桶的内壁底部，输出管的一端与液体涂料泵的出料端连接，输出管的另一端分叉并分别与一对供料组件的输料接口连接。

所述的涂料板的中部设有保护底座，保护底座呈圆环形筒状结构，涂料桶的底部插在保护底座内。

所述的涂料板的两端设有把手。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型由于设有滑道组件、涂料板和涂料喷枪，涂料板可通过一对滑道组件在工作台面上水平移动，并带动供料组件和涂料喷枪同步移动，一对涂料喷枪通过涂料板安装在材料板两侧边缘上方，能边移动边喷涂，满足材料板侧边缘长条带状涂料喷涂的要求，解决了现有技术中没有板边缘专用喷涂工具的问题，无需人工涂布涂料，提高施工效率和材料板的量产效率，适用于各种类型的材料板。

2、本实用新型由于设有涂料桶和供料组件，涂料桶能通过一对供料组件对一对涂料喷枪持续泵送涂料，以满足涂料喷枪边移动边喷涂的持续使用需求，保证喷涂均匀、顺直；同时，能通过一对输料接口的单独开关控制满足材料板边缘处单侧或双侧的喷涂需求。

附图说明

图1是本实用新型涂料涂层的喷涂装置的立体图(材料板置于工作台面上)；

图2是本实用新型涂料涂层的喷涂装置的立体图(材料板与工作台面分离)；

图3是图1中A处的放大示意图；

图4是本实用新型涂料涂层的喷涂装置中涂料桶的内部结构分解图。

图中，1、底座板；2、支撑腿；3、工作台面；4、滑道架；5、滑道；6、滑动滚轮；7、支撑杆；8、涂料板；9、涂料架；10、供料管道；11、涂料喷枪；12、把手；13、保护底座；14、涂料桶；15、封盖；16、输料接口；17、输出管；18、液体涂料泵；19、材料板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1和附图2，一种涂料涂层的喷涂装置，包括涂料工作台、滑道组件、涂料板8、供料组件、涂料喷枪11和涂料桶14；一对滑道组件分别对称设置在涂料工作台的两侧边缘处，涂料板8连接在一对滑道组件的顶部之间，使涂料板8通过一对滑道组件可滑动式设置在涂料工作台的上方；涂料桶14设置在涂料板8的顶部，一对供料组件的进料口分别与涂料桶14连通，一对供料组件的出料口分别与一对涂料喷枪11连通，一对涂料喷枪11分别设置在涂料板8的底部两侧且面向涂料工作台的表面设置；材料板19置于涂料工作台上且位于一对滑道组件之间，使材料板19的侧边缘处位于涂料喷枪11的正下方。

一对滑道组件沿涂料工作台的长度方向平行设置，涂料板8通过一对滑道组件沿涂料工作台移动，同时带动涂料桶14和一对涂料喷枪11同步移动。涂料桶14通过一对供料组件对一对涂料喷枪11持续泵送涂料，用于一对涂料喷枪11的喷涂。

优选的，涂料喷枪11可采用现有技术的扁平式喷头，喷头的规格尺寸可根据所需喷涂的涂料涂层宽度进行选择，以保证涂料涂层的喷涂宽度满足设计要求。将材料板19置于涂料工作台上，保证涂料喷枪11位于材料板19所需喷涂涂料涂层位置的正上方，从而在移动一对涂料喷枪11时将涂料喷涂在材料板19的边缘设计位置处，喷涂均匀、顺直、高效。

请参见附图1和附图2，所述的涂料工作台包括底座板1、支撑腿2和工作台面3；底座板1固定设置在工作台面3的底面中部，一对支撑腿2对称设置在底座板1的底部两侧；一对滑道组件分别对称设置在工作台面3的两侧边缘处。

工作台面3的尺寸可根据材料板19的尺寸确定，以保证材料板19在工作台面3上的稳定置放。底座板1和一对支撑腿2用于支撑和架高工作台面3，便于整个装置的使用。

请参见附图1和附图2，所述的滑道组件包括滑道架4、滑道5、滑动滚轮6和支撑杆7；滑道架4沿工作台面3的侧边缘处设置，滑道5嵌装在滑道架4的顶部；滑动滚轮6通过轮轴架可转动式安装在支撑杆7的下端，且滑动滚轮6滚动嵌装在滑道5内；支撑杆7的上端与涂料板8的端部固定连接，使涂料板8可滑动式平行设置在工作台面3的上方。

滑道5通过滑道架4沿工作台面3的侧边缘处设置，便于为滑动滚轮6提供导向和限位，保证涂料板8在一对滑道组件的导向下沿工作台面3的长度方向直线移动，从而保证一对涂料喷枪11在材料板19的上方沿设计喷涂方向移动，满足材料板19边缘处涂料涂布的顺直度要求。

支撑杆7用于架高涂料板8，为涂料喷枪11在涂料板8与材料板19之间留出足够的安装空间和喷涂所需间隙，以保证涂料喷枪11的可靠安装和精准喷涂。支撑杆7的高度可根据涂料喷枪11的高度、涂料喷枪11喷涂时需要预留的间隙高度、材料板19的厚度确定。

此处仅描述了一组滑道组件的结构，两组滑道组件结构相同且关于工作台面3对称设置，此处不再对另一组滑道组件进行赘述。

请参见附图1和附图2，所述的滑道5的长度方向与工作台面3的侧边缘长度方向一致，从而保证涂料喷枪11的移动轨迹平行于工作台面3的侧边缘，且覆盖材料板19边缘处的喷涂区域。

请参见附图1至附图3，所述的供料组件包括涂料架9、供料管道10和输料接口16；供料管道10的一端通过涂料架9安装在涂料板8上，且供料管道10的一端与涂料喷枪11连通；供料管道10的另一端通过输料接口16与涂料桶14的出料口连通，输料接口16嵌装在涂料桶14顶部的封盖15上。

涂料桶14内涂料通过输料接口16输出后经供料管道10输送至涂料喷枪11，通过涂料喷枪11加压后喷涂在材料板19的表面边缘处。涂料架9可用于供料管道10端部在涂料板8上的安装加固，供料管道10可采用软管。

优选的，输料接口16可采用现有技术的涂料专用阀门，打开涂料专用阀门后可供涂料流通输送，不易堵塞，保证涂料供给。一对供料组件的输料接口16相对独立，两个输料接口16均可独立控制开关，以满足材料板19边缘处单侧或双侧的涂料喷涂要求。

此处仅描述了一组供料组件的结构，两组供料组件结构相同且在涂料板8上对称安装，此处不再对另一组供料组件进行赘述。

请参见附图4，所述的涂料桶14内设有输出管17和液体涂料泵18；液体涂料泵18设置在涂料桶14的内壁底部，输出管17的一端与液体涂料泵18的出料端连接，输出管17的另一端分叉并分别与一对供料组件的输料接口16连接。

液体涂料泵18的规格可根据涂料的特性适应性选择，以保证液体涂料泵18能够将涂料桶14内的涂料持续高效的泵送至输出管17，输出管17的分叉结构可将涂料均匀分配输出至一对输料接口16，从而为一对供料组件均匀、持续的供料。

请参见附图1和附图2，所述的涂料板8的中部设有保护底座13，保护底座13呈圆环形筒状结构，涂料桶14的底部插在保护底座13内。

保护底座13能对涂料桶14的底部起到限位和保护作用，便于将涂料桶14安装在涂料板8上，防止涂料桶14倾翻。优选的，保护底座13的高度可根据涂料桶14的高度和重量适应性调整，保护底座13可采用钢板制成。

请参见附图1和附图2，所述的涂料板8的两端设有把手12，便于施工人员握持涂料板8的端部，并推动涂料板8沿滑道5匀速、稳定的滑动。

涂料板8也可通过现有技术中其他形式的传动结构推动，可用于降低人力成本，同时也提高涂料喷涂的均匀度，此处不再赘述。例如，可由电机驱动和齿轮齿条传动的机电组件推动涂料板8，将把手12连接至移动的齿条上即可。

请参见附图1至附图4，本实用新型的使用方法是：

将需要边缘处喷涂涂料的材料板19置于工作台面3上，且材料板19边缘需要喷涂的部位置于涂料喷枪11的正下方。材料板19双侧边缘喷涂时，一对涂料喷枪11正对材料板19的双侧边缘喷涂位置，材料板19单侧边缘喷涂时，其中一个涂料喷枪11正对材料板19的单侧边缘喷涂位置。

通过施工人员手动或采用机电设备自动推动涂料板8两端的把手12，将涂料板8通过一对滑动滚轮6沿一对滑道5从工作台面3的一端匀速移动至另一端。同时，启动液体涂料泵18和涂料喷枪11，液体涂料泵18将涂料桶14内的涂料通过输出管17泵送至输料接口16，再通过供料管道10泵送至涂料喷枪11，匀速移动涂料喷枪11将涂料喷涂在材料板19的边缘设计位置处，形成长条带状的涂料层。

涂料板8的移动速度可根据涂料喷枪11的喷涂流量适应性调整，以保证喷涂均匀性和厚度满足要求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涂料涂层的喷涂装置，其特征是：包括涂料工作台、滑道组件、涂料板(8)、供料组件、涂料喷枪(11)和涂料桶(14)；一对滑道组件分别对称设置在涂料工作台的两侧边缘处，涂料板(8)连接在一对滑道组件的顶部之间，使涂料板(8)通过一对滑道组件可滑动式设置在涂料工作台的上方；涂料桶(14)设置在涂料板(8)的顶部，一对供料组件的进料口分别与涂料桶(14)连通，一对供料组件的出料口分别与一对涂料喷枪(11)连通，一对涂料喷枪(11)分别设置在涂料板(8)的底部两侧且面向涂料工作台的表面设置；材料板(19)置于涂料工作台上且位于一对滑道组件之间，使材料板(19)的侧边缘处位于涂料喷枪(11)的正下方。

2.根据权利要求1所述的涂料涂层的喷涂装置，其特征是：所述的涂料工作台包括底座板(1)、支撑腿(2)和工作台面(3)；底座板(1)固定设置在工作台面(3)的底面中部，一对支撑腿(2)对称设置在底座板(1)的底部两侧；一对滑道组件分别对称设置在工作台面(3)的两侧边缘处。

3.根据权利要求2所述的涂料涂层的喷涂装置，其特征是：所述的滑道组件包括滑道架(4)、滑道(5)、滑动滚轮(6)和支撑杆(7)；滑道架(4)沿工作台面(3)的侧边缘处设置，滑道(5)嵌装在滑道架(4)的顶部；滑动滚轮(6)可转动式安装在支撑杆(7)的下端，且滑动滚轮(6)滚动嵌装在滑道(5)内；支撑杆(7)的上端与涂料板(8)的端部固定连接，使涂料板(8)可滑动式平行设置在工作台面(3)的上方。

4.根据权利要求3所述的涂料涂层的喷涂装置，其特征是：所述的滑道(5)的长度方向与工作台面(3)的侧边缘长度方向一致。

5.根据权利要求1所述的涂料涂层的喷涂装置，其特征是：所述的供料组件包括涂料架(9)、供料管道(10)和输料接口(16)；供料管道(10)的一端通过涂料架(9)安装在涂料板(8)上，且供料管道(10)的一端与涂料喷枪(11)连通；供料管道(10)的另一端通过输料接口(16)与涂料桶(14)的出料口连通，输料接口(16)嵌装在涂料桶(14)顶部的封盖(15)上。

6.根据权利要求5所述的涂料涂层的喷涂装置，其特征是：所述的涂料桶(14)内设有输出管(17)和液体涂料泵(18)；液体涂料泵(18)设置在涂料桶(14)的内壁底部，输出管(17)的一端与液体涂料泵(18)的出料端连接，输出管(17)的另一端分叉并分别与一对供料组件的输料接口(16)连接。

7.根据权利要求1、3或5所述的涂料涂层的喷涂装置，其特征是：所述的涂料板(8)的中部设有保护底座(13)，保护底座(13)呈圆环形筒状结构，涂料桶(14)的底部插在保护底座(13)内。

8.根据权利要求7所述的涂料涂层的喷涂装置，其特征是：所述的涂料板(8)的两端设有把手(12)。